卷烟厂设计规范样本

YC0009-0304中华人民共和国烟草行业原则《卷烟厂设计规范》修订版CodeforDesignofCigaretteFactory《报批稿》YC0009─主编部门：中华人民共和国海诚工程科技股份有限公司（原中华人民共和国轻工业上海设计院）批准部门：国家烟草专卖局施行日期：月9月目次1总则2名词、术语3厂址选取4总平面及运送4.1普通规定4.2总平面布置及运送5工艺5.1普通规定5.2原料周转、备料及成组配方5.3制丝5.4CO2法膨胀烟丝5.5卷接包5.6滤棒成形5.7辅材备料、成品周转5.8工艺管道5.9技术中心和烟草质量监督检测站5.10物流6生产自动化和管理信息化6.1普通规定6.2生产自动化6.3物流自动化6.4管理信息化7建筑、构造7.1普通规定7.2建筑防火7.3噪声控制7.4建筑设计7.5构造设计7.6荷载8电力8.1普通规定8.2负荷和电源8.3动力配电8.4人工照明8.5防雷和接地9给、排水9.1给水9.2排水10采暖、通风、空气调节和除尘10.1普通规定10.2采暖10.3通风10.4空气调节10.5除尘11动力11.1普通规定11.2供热方式11.3锅炉房11.4压缩空气站11.5真空泵房12卷烟厂仓库13维修13.1机修13.2电修和仪修14消防14.1普通规定14.2防火级别14.3消防办法15节能16环保和职业安全卫生16.1环保16.2职业安全卫生附录本规范用词阐明附加阐明附件：《卷烟厂设计规范》修订版YC0009-条文阐明1总则1.0.1卷烟厂工程建设应贯彻执行国家关于方针政策和烟草行业发展战略，进一步推动行业经济增长方式主线转变，不断推动技术创新，保证设计质量，为安全生产、保证产品质量、减少物能消耗、改进劳动条件、保护生态环境和提高劳动生产率、经济效益和社会效益创造条件，特对《卷烟厂设计规范》YC0009-93版进行修订。1.0.2卷烟厂工程建设应符合烟草行业发展规划；应执行国家关于基建和技改现行关于法则和国家烟草专卖局固定资产投资政策和规定。1.0.3执行本规范同步，应执行国家和烟草行业现行关于设计规范、原则和导则。1.0.4工程设计应符合卷烟厂所在地地方规划和规定。1.0.5本规范合用于烟草行业重点公司技术改造和改扩建工程设计；普通公司改建或技术改造工程设计可参照执行。1.0.6依照本规范进行卷烟厂工程设计时，应与《卷烟工艺规范》关于内容相协调；并与烟草行业关于设备制造原则相衔接。1.0.7卷烟厂技术改造应按一次规划、分步实行方针进行总体规划。总体规划应依照生产和发展需要，做到整体协调、远近结合、近期为主，并留有恰当发展余地。技术改造要挖掘原有生产潜力，合理运用原有建筑物、构筑物、设备及公用设施等。1.0.8工程设计应积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料。应大力推动技术进步和技术创新。1.0.9卷烟厂生产规模应符合烟草行业规划规定；应符合经济规模和集约经营条件。必要依照批准生产规模设计。生产能力宜以卷烟机能力为计算根据。制丝生产线能力应与生产规模相协调。1.0.10卷烟厂各车间和仓库设计年工作日和日生产班次按表1.0.10选用。卷烟厂各车间和仓库设计年工作日和日生产班次表表1.0.10车间名称设计年工作日(d)日生产班次备注1制丝车间251216.0h计2卷接包车间251320.0h计3滤棒成形车间251320.0h计4膨胀烟丝车间2513CO2法5生产周转库251320.0h计6技术中心、烟草质量监督检测站25117机修车间25111.0.11卷烟厂设计时，重点骨干公司工艺和技术装备应达到同期国际先进水平并与之同步发展；重点公司工艺和技术装备水平应接近同期国际先进水平。1.0.12卷烟厂厂属膨胀烟丝生产线应按本规范进行工程设计。1.0.13新建、改建或扩建工程滤嘴烟比例应为100%。滤嘴烟以84mm长为计算原则。一种厂卷烟规格和牌号不适当太多。一条制丝线每班生产牌号不适当超过二个。1.0.14卷烟厂工程设计应积极运用信息技术和装备，逐渐建立全厂生产自动化、物流自动化和管理信息化，提高生产经营水平。1.0.15卷烟厂设计应坚持以人为本，贯彻可持续发展战略。2名词、术语2.0.1重点骨干公司按照国家烟草专卖局颁布重点骨干公司名单确认。2.0.2重点公司按照国家烟草专卖局颁布重点公司名单确认。2.0.3普通公司重点骨干公司、重点公司以外卷烟公司。2.0.4设计年工作日依照国家规定，年法定工作日为251d。2.0.5日生产班次班次为公司每单日天生产三班制，每班。两班制按167.5h计，三班制按20h计。2.0.6设计生产能力（亿支/年）按规定设计年工作日和日生产班次计算卷烟生产量。2.0.7周转库与卷烟生产过程衔接短时间贮存烟叶、原材料或成品仓库。2.0.8叶组配方用不同种类和级别片烟，按设定重量比例构成配方单元。2.0.9立体库由库房、多层货架、进出库系统等构成库房。2.0.10配方贮存带具备按产品设计规定暂存和输送功能运送带。2.0.11松散回潮将叶片松散并增长其含水率工艺过程。2.0.12叶片预配松散回潮后叶片，通过预予配装置，将不同类型、级别叶片掺配均匀。2.0.13自动清洗系统（CIP）使用清洗剂、水、蒸汽对设备管道、料桶进行自动清洗、消毒系统（CIPCleaningInPlace）。2.0.14综合系数计算生产线（设备）设计能力时引入系数。2.0.15峰值系数计算制丝线设计能力时因生产旺季而需在平均生产能力基本上引入系数。2.0.16恒速气力输送卷烟机气力送丝系统自动调节风量保持气流恒速工艺技术。3厂址选取3.0.1厂址选取应遵守国家关于厂址选取规定。3.0.2厂址宜选取在城乡或居住区夏季最小频率风向上风侧。3.0.3厂址应选取在交通运送以便、外部协作条件好地方。3.0.4厂址地区必要具备可靠水源、电源和通讯。排水应有去路，灰渣应有出路。3.0.5厂址周边应有良好卫生条件，应避开有害气体、烟雾、粉尘、异味等污染以及其她不良影响。3.0.6厂址与其他对卫生和空气干净度有规定工厂、医院、居民区等之间，应按《工业公司设计卫生原则》（GBZ1）设立卫生防护带。3.0.7厂址场地应避免洪水浸袭，其设计标高应高于50年一遇洪水水位。3.0.8厂址选取应符合所在地区、都市总体规划。3.0.9厂址不适当建在工程地质、工程水文复杂地带和地震设防烈度高于8度地区。4总平面及运送4.1普通规定4.1.1总平面布置应符合国家及地办法律法规。应节约用地。4.1.2总平面布置必要满足生产工艺流程规定。生产区、动力辅助区、仓储区、厂前区等功能区域应合理布置。4.1.3总平面布置应以便运送，便于管理，美化环境,为文明生产创造条件。4.1.4卷烟厂总平面布置应按火灾危险性分类丙类生产、仓储进行防火设计。4.1.5总平面布置应近远期结合，以近期为主，并应留有扩建改造余地。老厂改建、扩建应统筹规划，综合平衡，合理运用原有建筑物、构筑物和设施。4.1.6总平面布置应满足本地环保规定。4.1.7总平面布置应符合都市建设规划规定和《工业公司总平面设计规范》（GB50187）规定。4.2总平面布置及运送4.2.1工厂由生产区、仓储区、动力辅助区、厂前区等构成。各区布置应符合管理以便、管线短捷、节约能源、物流畅通、人流与货流路线不迂回交叉等原则。4.2.2新厂应设厂前区；老厂改造宜设厂前区。4.2.3锅炉房、变配电站、除尘室、压缩空气站、真空泵房、制冷站等，既应接近负荷中心，又应符合环保、卫生、安全及防火规定。燃油或燃气锅炉房、压缩空气站、制冷站、变配电站等宜合建为能源动力中心。4.2.4经常散发烟尘及异味车间，宜布置在厂区全年最小频率风向上风侧。4.2.5总平面布置及竖向设计应结合地形合理拟定设计标高，减少土石方工程量。4.2.6总平面布置应使建筑物有良好方位、较好自然通风和采光条件。4.2.7厂区出入口设立应结合都市道路规划和人货分流原则合理拟定。出入口不适当少于二个。4.2.8厂区交通系统应依照人流、物流线路和全厂运送量计算和设计。厂区道路宜采用都市型，重要道路应形成环形。原料、成品运送及重要人流道路应采用双车道。4.2.8易地改造厂总平面建筑密度和绿地率应满足本地关于部门规定。4.2.9厂区架空管网和地下管网设计应做到运营安全、维修以便、经济合理、互相协调、环境美观。工艺普通规定5.1.1工艺设计普通涉及原料备料及叶组配方、制丝、卷接包、滤棒成形、辅材周转、成品周转、膨胀烟丝、技术中心、机修等工艺某些。5.1.2工艺设计必要符合主管部门批准生产规模和建设内容。5.1.3工艺布置应简捷、实用。5.1.4工艺设计应满足卷烟厂实现工厂自动化和管理信息化规定。5.1.5工艺设备选型应符合烟草行业技术装备政策，并满足卷烟生产工艺规定。应优先选用性能价格比高设备，比选重要内容有：重要工艺指标构造性能（涉及原则化、统一化、通用化限度）能耗和噪声指标机电仪一体化水平操作和维修占地面积设备成套性和配套规定价格5.1.6制丝工艺设计应采用片烟和烟梗为原料。5.1.7原料备料及叶组配方、制丝、贮丝、卷接包、辅材及成品周转、膨胀烟丝等生产工艺设备应合理组合，宜布置在同毕生产厂房内。5.1.8工艺设备设计生产能力应互相匹配，并与批准生产规模相一致。公用配套设施应满足工艺设备生产规定，并恰当留有余地。5.1.9设备布置应符合生产工艺规定，流程顺畅、紧凑合理、操作维修安全以便，有必要运送和人行通道、良好生产和工作环境。5.1.10工艺设备中与烟叶接触某些金属材料宜选用不锈钢材料。片烟、烟丝在制品运送带应选用高温不分解和无卤材料。原料周转、备料及叶组配方5.2.1原料库不在生产厂房区域内，宜设原料周转库；原料周转库原料库周转量3~7天；在生产厂房区域内，宜设原料备料间，备料量2~4个班次投料量。5.2.2制丝原料应叶组配方，按批次投料。5.2.3原料备料与成组配方应与制丝车间相邻，并应满足原料进出和配方工艺规定。5.2.4片烟和烟梗周转原料宜依照包装状况分别存储。5.2.5备料片烟堆高宜取4箱，场地运用系数宜取50%。垫搁板应满足搬运规定，高度宜不不大于150mm。5.2.6烟包箱运搬及堆放应采用机械化作业，设备宜采用电动机械，不应使用内燃机械。5.2.7原料周转、备料可采用立体库、货架、配方贮存带等形式构成自动化或半自动化配方控制系统。5.3制丝5.3.1制丝由原料（片烟、烟梗、烟草薄片等）进入车间到制成烟丝并贮存。制丝生产线宜由片烟、叶丝、梗丝、白肋烟、配比加香、贮存等生产工段构成。5.3.2制丝车间宜采用单层厂房。5.3.3制丝工艺应适应产品生产规定，同一班次内生产不同配方卷烟产品不适当超过二个。制丝线生产能力应按批准生产规模和消耗定额进行计算。5.3.4片烟工段由备料、开箱、切片、松散回潮、流量配比、预配、除杂、筛分、加料、配叶、贮叶等工序构成。5.3.4.1片烟投料宜采用自动拆箱装置。拆箱后包装材料宜集中整顿、存储、回收。5.3.4.2片烟分切宜采用垂直切片方式。5.3.4.3分切后片烟宜采用松散回潮装置。回潮前应设立片烟秤重计量装置。5.3.4.4片烟回潮后宜设预配装置。5.3.4.5片烟加料前宜设杂物剔除装置。5.3.4.6片烟加料前应设碎末筛分、回用和流量控制装置。5.3.4.7烟草薄片掺兑工位应设立在加料前。白肋烟和香料烟掺兑工位宜设立在预混前。5.3.4.8加料后片烟应设贮叶柜储存。储存区域宜设空气调节系统。贮叶柜容量和台数，应依照片烟贮存时间等因素拟定。5.3.4.9香料烟应设独立投料工位和回潮装置。5.3.5生产混合型卷烟应设白肋烟解决工段。5.3.5.1白肋烟解决工段生产能力应根据混合型卷烟产量计算。5.3.5.2白肋烟投料宜运用片烟线切片、松散回潮等装置。5.3.5.3白肋烟工段由加料前贮叶、回潮、加里料、白肋烟烘焙、加表料和解决后贮叶等工序构成。5.3.5.4白肋烟解决宜采用二次加料（加里料、加表料）方式。应设料液流量控制装置。白肋烟加里料前应设回潮装置，并宜设碎末筛分及回收装置。5.3.5.5白肋烟烘焙机、加料机宜在制丝车间内独立间隔或布置在车间外墙侧。5.3.5.6白肋烟加表料后，应设贮叶柜。贮叶柜容量和台数，应依照白肋烟叶片贮存时间、生产能力、生产调度等因素拟定。5.3.6叶丝工段由叶片增温增湿、金属剔除、筛分、切叶丝、叶丝膨胀、烘丝、冷却等工序构成。5.3.6.1贮叶工序无保温保湿，切丝前应设片烟加温加湿装置。5.3.6.2切丝前应设金属剔除装置、碎末筛分及回收装置。5.3.6.3切丝机应有备机。5.3.6.4叶丝应采用叶丝膨胀和相应干燥装置。5.3.6.5烘丝后宜设立叶丝冷却系统。5.3.7梗丝工段由备料、进料、除杂、回潮、贮梗、蒸梗、压梗、切梗丝、加料、梗丝膨胀、烘梗丝、风选冷却、加香、贮梗丝等工序构成。5.3.7.1梗丝工艺宜采用除杂、二次回潮、一次加料、厚压薄切、膨胀、干燥、风选冷却、加香生产工艺。5.3.7.2烟梗进料宜采用拆包、翻箱、喂料、计量装置。5.3.7.3烟梗回潮宜采用洗梗工艺。宜采用风送喂料方式。5.3.7.4回潮后烟梗应设贮梗柜储存。5.3.7.5贮梗柜容量和台数，应依照烟梗贮存时间等因素拟定。5.3.7.6切梗丝前宜设蒸梗、金属等硬物剔除装置和压梗装置。5.3.7.7切梗丝机应有备用机。5.3.7.8梗丝应采用梗丝膨胀及相应干燥装置。5.3.7.9干燥后梗丝应采用风选冷却装置。5.3.7.10梗丝加料宜设在切丝后；梗丝加香宜设在梗丝干燥冷却后。5.3.7.11干燥冷却(或加香)后梗丝应设梗丝贮存装置。梗丝贮存装置应设空气调节系统。梗丝贮存装置容量和数量应依照梗丝线生产能力、生产调度等因素拟定。5.3.8配比加香、贮丝工段由各烟丝流量配比、加香、贮丝等工序构成。5.3.8.1烟丝流量配比由叶丝、梗丝、膨胀烟丝、回收烟丝、薄片烟丝等构成。5.3.8.2烟丝加香应设立流量控制装置。加香前宜设筛分工序。5.3.8.3加香到贮丝烟丝输送应采用运送带或提高机。5.3.8.4配比加香、贮丝应设立独立空气调节系统。5.3.8.5烟丝贮存装置容量和台数，应依照烟丝贮存时间、生产能力、生产调度等因素拟定。5.3.9制丝生产线重要工位应设立物料水分检测装置。设立水分检测装置工位见表5.3.9。制丝线设立水分检测装置工位表表5.3.9序号工位必要性备注1松散回潮后√2片烟加料机后√3片烟加温加湿机后△4叶丝在线膨胀系统先后√共二台5叶丝冷却机后△6白肋烟加温加湿机前√7白肋烟加里料机后√8白肋烟烘焙机后√9白肋烟加表料机后√10烟梗回潮机后√11烟梗蒸梗机前√12梗丝加料机后△13梗丝膨胀机前和烘梗丝机后√共二台14梗线烘后风选输送系统后△注：√——应设立△——宜设立5.3.10制丝生产线重要工位应设立在制品流量计量、流量配比控制装置，并应依照不同工况采用不同控制模式。设立流量计量、流量配比控制装置工位见表5.3.10。制丝线设立流量计量及配比控制装置工位表表5.3.10序号工位必要性模式计量精度（%）控制精度（%）1片烟松散回潮前√IV±0.5±12片烟工段流量配比（1）烤烟叶片流量（2）白肋烟叶片流量（3）香料烟烟叶流量（4）烟草薄片流量√√√√IIIIIIII±0.5±0.5±0.5±0.5±1±1±1±13切前叶片加温加湿前△III±0.5±14叶丝膨胀前√I±0.5±15白肋烟叶片回潮(或加料)前√II、III±0.5±16叶丝工段流量配比叶丝流量梗丝流量回收烟丝流量薄片烟丝流量膨胀烟丝流量√√√√√IIIII±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±1±1±1±1±17烟梗回潮和蒸梗前△III±0.5±18梗丝膨胀前√II±0.5±19梗丝加料（加香）前√I±0.5±110贮丝前△IV±0.3±1注：√——应设立△——宜设立流量控制机组模式：I——由跟踪喂料装置、限量管、计量装置构成。II——由喂料装置（贮柜）、限量管、计量装置构成。III——由输送装置、限量管、计量装置构成。IV——由输送装置、计量装置构成。5.3.11加料、加香量应由产品工艺配方决定。设计料液流量应按在制品小时质量流量比例计算：加香量宜为0.1%~1.0%，加料量宜为0.5%~5.0%，加里料量宜为18%~20%。5.3.12在异物剔除等工位，应设立不合格物料剔除和报警装置。5.3.13重要工艺设计技术参数应满足《卷烟工艺规范》规定。设备选型、配套及公用设施能力应满足工艺规定。5.3.14制丝生产线控制装置，应作为工艺成套设备构成某些，布置在操作维修以便地方。5.3.15制丝在制品输送、储存装置选取：宜选用带式输送机。（2）进入回潮、加料、烘丝、加香等设备以及切丝机出口物料输送宜采用振动输送机。（3）有尘土、杂质需分离物料输送宜采用气力输送系统。（4）需保温保湿物料输送设备上宜加罩盖。（5）一种批次物料，在预配、储叶、储丝工艺环节内应存入同一储存装置。5.3.16制丝线设计生产能力应依照下列参数和公式计算后，选配制丝线设备。（1）制丝生产线综合系数70%。（2）制丝生产线峰值系数宜为1.05。（3）制丝线设计生产能力计算公式：制丝线单位时间生产能力=（单位时间烟丝需用量/综合系数）×峰值系数（4）物料容重计算参数：物料容重表物料名称水份（%）容重（kg/m3）片烟18~2160~105烟梗18~21230~250烘后梗丝12.5100~120成品烟丝12.5100~120CO2膨胀烟丝12.550~605.3.17制丝车间生产面积宜参照下列数据（不涉及辅房面积）。5000kg/h制丝线：6200~8000m28000kg/h制丝线：9000~10000m25.3.18制丝车间宜设集中调配、输送糖料、香料调制间（香料厨房）。5.3.18.1糖料、香料调制间应布置在接近加料、加香工位。5.3.18.2糖料、香料调制间用于香料调制高纯度酒精贮存房应按甲类防火级别设计。5.3.18.3糖料罐、香料罐数量应根据卷烟品种、产量、生产调度等因素拟定。5.3.18.4加料、加香料液宜采用管道直接输送。管道应采用不锈钢管材及迅速拆装管件，并应设自动清洗系统（CIP）。糖料管应保温。5.3.18.5糖料、香料调制应设集中控制装置，该装置应与加料前叶片流量配比控制系统、加香前叶丝流量配比控制系统相协调。5.3.19车间内应设立不使粉尘飞扬压缩空气和/或真空吹/吸清扫系统，并设立必要阀门接口。5.3.20车间为多层厂房时，应设立满足最大或最重设备、部件吊装规定电梯或设备吊装平台。5.3.21切叶丝机和切梗丝机布置应留有必要修理场地。5.3.22制丝线除尘设备宜相对集中布置，其位置应尽量接近尘源；烘丝机排汽除尘管路应尽量缩短并加强保温。5.3.23机修间、电工间、检查室、铜排链清洗间应分别设立在对设备进行维修和取样以便地方，并配备必要设备和工器具。CO2法膨胀烟丝5.4.1膨胀烟丝车间宜邻近制丝车间烟丝配比工段，烟丝备料宜按24h计算。5.4.2独立设立膨胀烟丝车间或工厂，原料解决工段应符合制丝生产工艺技术规定。5.4.3膨胀烟丝由浸渍、开松、干燥、CO2回收、热风循环、回潮、贮存等工序构成。5.4.4宜将热风炉分隔布置。5.4.5CO2压缩机等布置在楼层时应计算楼板刚度。5.4.6膨胀烟丝设备选型应满足安全、节能和环保规定。5.4.7膨胀烟丝生产线综合运用系数按90%计算。5.4.8膨胀烟丝车间生产面积宜参照下列数据：570kg/h：1200~1400m21140kg/h：1600~m22270kg/h：1800~2500m2上述面积不涉及辅助用房及膨胀后烟丝贮存房。5.4.9膨胀后烟丝在空调环境中贮存不适当少于3d。5.4.10膨胀烟丝生产应满足下列工艺规定：5.4.10.1液态CO2纯度应满足选定工艺规定。5.4.10.2来料烟丝宽度和含水率规定：（1）烟丝宽度：0.90~1.1mm（2）烟丝含水率：20%~21%5.4.10.3CO2膨胀烟丝设备每生产能力570kg/h，CO2贮存罐容量为60t。5.4.11应设CO2浓度检测装置及自动报警系统，应设操作人员紧急出口。室内CO2浓度不得超过5000mg/m3。5.4.12膨胀烟丝车间应有良好对流通风环境，并应设事故通风。5.4.13液态CO2贮存系统供电应为双回路电源。卷接包5.5.1卷接包由供丝、卷接、包装、装封箱并送入成品周转库为止。卷接包生产线由烟丝供应、卷接包工段、装箱工段、辅助材料供应等构成。5.5.2卷接包车间宜采用单层厂房。5.5.3烟支卷制应采用成品烟支含水率生产工艺。5.5.4卷烟机供丝宜采用多管式气力送丝系统，并宜采用恒速气力输送装置。5.5.5喂丝机数量应依照产量、同步生产牌号数量配备。5.5.6卷接包宜采用机组式布置。可依照机型和联接方式，采用行列式或矩阵式布置。5.5.7超高速卷接包机组宜配备辅料自动上料系统。5.5.8滤棒宜采用气力输送系统供应。5.5.9辅材宜采用自动导引车输送系统供应。自动导引车宜采用激光制导。5.5.10条烟宜采用自动输送方式。5.5.11装、封箱机宜相对集中布置，数量应依照产量、同步生产牌号数量配备。5.5.12成品装封箱后应设自动打码系统，宜采用自动输送方式送至成品周转库。5.5.13卷接包车间应设集中除尘系统、压缩空气系统和真空系统，不适当采用卷接包设备附带空气压缩、真空和除尘装置。5.5.14卷接包设备宜统一机型。5.5.15卷接包设备数量按下列参数和公式计算：（1）卷接包设备综合系数宜不不大于0.80。（2）单台设备年生产能力应按下列公式计算：单台设备年生产能力=设备单位时间公称能力×综合系数×年作业时间（3）设备数量应按下列公式计算后取整，并考虑备用。每10组卷接包设1组备用设备。设备数量=年生产规模/单台设备年生产能力5.5.16辅材备料宜按2-3d需要量计算，备料间应设立空气调节系统。5.5.17机修间应设在设备维修以便位置。5.5.18检查室宜接近卷接包车间，空调系统应满足检查设备环境规定。5.5.19胶水间宜接近卷接包车间，室温不适当低于10℃，并应设机械排风装置。5.5.20气力送丝系统和滤棒发射系统物料管宜在吊顶下敷设。在吊顶上敷设，应有安全检修、检视通道。5.5.21卷接包车间生产面积可参照表5.5.20。卷接包车间面积表表5.5.20规模（亿支/年）面积（m2）1504500200550025065005001不涉及辅助用房面积。5.5.22卷接包车间应设空调系统。滤棒成形5.6.1滤棒成形从原料备料到丝束卷制成滤棒和发送为止。滤棒成形由丝束和辅助材料暂存、滤棒成形、滤棒暂存、滤棒发射等工序构成。5.6.2滤棒成形车间宜与卷接包车间组合布置。5.6.3有腐蚀性增塑剂（如三醋酸甘油酯）应设单独贮存间存储。5.6.4滤棒生产设备宜采用成形、贮存、发射机组联合布置。5.6.5滤棒成形车间应设空调系统。5.6.6三醋酸甘油酯宜采用高位槽及管道输送系统。5.6.7活性炭滤棒成形机宜设排热气装置。5.6.8滤棒成形车间应采用集中压缩空气供应系统，不适当采用设备附带空气压缩装置。5.6.9滤棒成形和发射设备宜统一机型。5.6.10滤棒成形机数量应按下列参数和公式计算：滤棒成形机设备综合系数为90%；单台滤棒成形机年生产能力应按下列公式计算：单台设备年生产能力=设备单位时间公称能力×综合系数×年作业时间滤棒成形机数量应按下列公式计算后取整：设备台套=滤棒年需要量/单台设备年生产能力5.7辅材备料、成品周转5.7.1辅材备料间应接近卷接包车间和滤棒成型车间。辅材备料间面积宜按2-3d需要量计算；应设空气调节系统。5.7.2辅材备料宜实现自动化作业。5.7.3成品周转库应接近卷接包车间，库容量不适当超过7d。5.7.4成品出库位置应设条码辨认系统。工艺管道5.8.1卷烟工艺管道有：物料管、蒸汽管、凝结水管、给水管、排水管、压缩空气管、真空管、除尘管、排汽管等。5.8.2管道设计应统筹规划，整体协调，层次分明，整洁美观。并满足工艺规定，保证安全，便于操作和维修。5.8.3物料管道设计重要工艺参数：（1）烟梗气力输送： 风速：20~22m/s 料气比：0.2~0.4（2）叶片气力输送： 风速：18~20m/s 料气比：0.3~0.5（3）滤棒气力输送： 输送空气压力：0.5Mpa（4）烟丝气力输送： 风速：16~18m/s 料气比：0.4~0.6（5）梗丝气力输送： 风速：16~18m/s 料气比：0.4~.065.8.4对蒸汽参数及品质有较高规定设备(如白肋烟烘焙机、膨化塔等)应从供热中心专管供汽。5.8.5生产中凝结水应回收和运用。凝结水回收应畅通，并防止二次蒸汽外逸。5.8.6管道及其附件采用材质宜按下列规定选用5.8.6.1物料管（1）糖料和香料： 不锈钢（2）气力送丝系统： 不锈钢、铝合金、碳钢（3）烟梗、叶片： 不锈钢、碳钢（4）滤棒输送： 不锈钢、铝合金5.8.6.2高温高湿排汽管：不锈钢、紫铜等；不应采用镀锌管材和玻璃钢。5.8.6.3蒸汽、凝结水、压缩空气、真空管：无缝钢管。5.8.7车间内管道宜沿墙或沿柱架空敷设；管道穿过通道或门洞时其与地面净距应不不大于2.5m。管道（涉及保温层）与梁、柱、窗、桥架和管道之间应有必要间距，以满足安全、安装、操作、检修、热胀冷缩规定。5.8.8设备上方管道不适当有接头、阀门及其她管件；必要安装时，应有防漏办法。5.8.9多根管道排列应合理分布支吊架荷载。5.8.10车间内管道呈枝状布置时，应进行阻力平衡计算，并设立必要阀门。5.8.11阀门应布置在操作、检修以便位置，并不应妨碍设备本体及管道等拆装和检修。5.8.12车间内压缩空气吹扫接口间距宜为12~18m；宜安装配气器集中供气。5.8.13车间工艺管道及附件禁止支承在设备上。5.8.14管道不应支吊在吊顶龙骨上。5.8.15管道连接办法应满足输送介质特性规定，宜采用焊接；吊顶内管道应采用焊接。需经常拆洗物料管以及与设备连接管道宜用活接头或迅速拆装接头连接。5.8.16普通管道坡度方向应顺流；糖料、香料应逆流；坡度宜取0.3%~0.5%，湿热排汽管道应坡向室外。5.8.17热力管道最低点应装疏水阀；湿热排汽管道最低点应装放水阀。5.8.18热力管道和压缩空气管道支管应在水平干管上部引出。5.8.19管道保温应满足下列规定：5.8.19.1表面温度高于50℃工艺管道均应保温。5.8.19.2室内水管应进行防结露计算。5.8.19.3室外架空管道应进行防冻计算。5.8.19.4保温材料应符合卷烟工艺规定，并与管道输送介质特性和管道环境相适应。5.8.20除尘和排汽管道应依照地区气象和车间温湿度等拟定防冻、防结露和扫尘、排水等办法。5.8.21管道涂色除国标规定外，应符合下列规定：物料管涂黄色，但材质为不锈钢或铝合金且不保温时应为本色。技术中心和烟草质量检测中心5.9.1技术中心与烟草质量检测中心建筑设施和设备宜统筹配备。5.9.2技术中心宜配备原辅材料、香精香料、产品开发、工艺技术研究、技术经济信息研究及其他应用技术研究设施。5.9.3烟草质量检测中心宜配备化学分析、物理检测、气相分析、评吸、计量仪器仪表校验及其他检测设施。5.9.4技术中心和烟草质量检测中心合并建设时面积宜为1500~2500m2（不含试制生产线）；分别建设时，技术中心宜为1200~m2（不含试制生产线）；烟草质量检测中心宜为800~1000m2。合并建设时，技术中心和烟草质量检测中心应依照功能、环境规定和工作制度等合理布置，形成相对独立功能分区。5.9.5技术中心宜设制丝实验线，并宜与生产线组合配备。5.9.6技术中心应建立计算机管理信息系统，并与全厂信息网络系统集成。5.9.7重要仪器和设备：（1）卷烟试制仪器与设备（2）测试成品仪器与设备（3）测试纸张仪器与设备（4）测试香精香料仪器与设备（5）通用理化分析和测试仪器与设备（6）信息解决仪器与设备（7）其她仪器与设备5.9.8应依照工作环境规定设立独立空调系统。5.9.9技术中心宜设15~20m2冷藏室。5.9.10技术中心宜以双回路供电，或设立恰当容量UPS装置。5.9.11应设立排除有害气体装置。气体排放应满足环保规定。5.9.12污水排放应进行集中解决。5.9.13应有良好自然通风和采光，地面和墙壁材料应满足工作和环境规定。5.9.14药物库应有独立防腐蚀、通风和消防设施。物流5.10.1卷烟厂应设立生产物流系统。生产物流系统由原辅料进入生产区域到成品运出生产区域。5.10.2卷烟生产物流系统设计应能将需要物品以对的数量按对的顺序与对的途径在规定期间内送到规定位置。卷烟生产物流系统应与生产和管理需求相协调：应保证卷烟生产原料、辅料精确及时到位，成品高效、安全、合理地堆放储存；废料及时回收和解决；应压缩储运周期和库存，提高资金周转率，减少物流成本。5.10.3物流系统布局应合理，节约占地；应优化输送途径，避免重复交叉、迂回曲折，防止堵塞。5.10.4卷烟生产物流系统宜涉及：叶组配方、辅材供应、成品周转。5.10.4.1叶组配方系统：由片烟出入库、暂存、配方投料、输送等设备构成。5.10.4.2辅材供应系统：由辅材出入库、配料、暂存、输送等设备构成。5.10.4.3成品周转系统：由成品出入库、暂存、输送等设备构成。5.10.5物流自动化系统应选用简捷实用、高效可靠物流成套设备。所选设备应简化码放操作、减少人工干预、减轻劳动强度、改进作业环境；应保证设备、物料及人身安全，避免事故和误操作，减少物料损耗。5.10.6成品与辅材立体库宜合理组合。6生产自动化和管理信息化6.1普通规定6.1.1卷烟厂应进行生产自动化、物流自动化和管理信息化等综合设计；应遵循“总体规划、效益驱动、重点突破、分步实行、不断升级”方针。6.1.2系统应一方面在满足当前需要和也许基本上构建。系统应实用、可靠、高效、灵活、可扩、先进、完整，并具备前瞻性。6.1.3系统应进行功能集成和网络集成设计，应满足设备运营、过程控制、数据信息采集加工解决、生产经营决策和资源共享规定。6.1.4系统及其硬件、软件建设和选型应力求原则化、系列化、模块化。构造应符合“ISO（国际原则化组织）/OSI（开放系统互联）开放体系参照构造”规定。6.1.5系统设计和建设应贯彻国家和行业关于规范、原则、规定；宜参照国际关于原则。6.1.6系统应与全国烟草行业系统构造体系和规定相协调。6.2生产自动化6.2.1卷烟生产自动化系统应采用分部控制、集中管理构造；宜体现监（视）、控（制）、管（理））一体化趋势。采用分层构造时可分为监控管理层、过程控制层和设备层三层。6.2.2生产控制系统必要先进、成熟、可靠、安全。生产过程控制系统水平应与工艺装备相协调，并有一定超前性；应采用以微解决器和计算机为基本数字化控制技术。卷烟厂生产过程控制宜采用现场总线（FB）构成现场总线控制系统（FCS）。现场总线系统应采用符合国际原则IEC61158和国内已认定产品。老厂改造时可运用原有分散控制系统(DCS)，或将其改导致现场总线控制系统。生产过程控制系统应与厂级管理信息系统和辅助决策支持系统进行集成。6.2.3卷烟生产自动化宜按工艺规定构建既相对独立、又互相协调、又有机联系子系统。诸多子系统应能最后形成统一完整综合自动化系统。卷烟生产自动化系统普通应有如下子系统：⑴制丝生产线（含白肋烟、香料烟），⑵膨胀烟丝生产线，⑶烟草薄片生产线，⑷卷接包生产线，⑸滤棒成型生产线，⑹公用及能源管理系统，⑺火灾报警系统等。6.2.4生产控制系统设计应满足卷烟生产工艺技术规定，并应符合如下规定：6.2.4.1系统方案应满足生产衔接、联动、连锁、检测、控制、报警、保护等功能规定，做到配套完整、功能对的、技术统一、整体协调。6.2.4.2生产控制系统应有完整数据采集和管理功能。生产控制系统宜有远程维护功能。6.2.4.3制丝、膨胀烟丝、烟草薄片等生产自动流水线宜依照生产和管理规定采用分段集中控制，并应配以单机手动。6.2.4.4生产自动流水线起动和停车应符合如下规定：（1）全线起动和停车时，应顺物料流向以段为单元依次进行。（2）分段起动时，应逆物料流向依次进行。分段停车时，应顺物料流向依次进行。（3）故障时，故障点前应及时停车，故障点后宜继续运营。6.2.4.5自动控制系统应设自动/手动切换装置。6.2.4.6生产现场应设立必要监视生产工况显示和报警装置。6.2.4.7集中控制电动机现场应装设本地开关（localswitch）。6.2.4.8生产自动流水线应按段、按需装设现场紧急停车（emergencystop）按钮。紧急停车按钮应有锁定和光显示，以及钥匙解除装置。6.2.4.9电动机控制中心（MCC）、仪表控制柜和直接数字控制单元（DDC）宜恰当留有备用回路和接口。6.2.5现场仪表设立与选型应符合如下规定。6.2.5.1现场仪表应满足测控规定，符合车间环境特性，并应与配套专业设备整体协调，避免重复或漏掉。6.2.5.2控制元件、设备电磁兼容（EMC）性能应适应现场电磁干扰（EMI），或采用必要办法防止或减少其干扰。6.2.5.3有条件时，现场仪表宜选用智能仪表以构建现场总线控制系统。6.2.5.4现场仪表应设立于以便观测和维修位置，并与设备相邻近。6.2.6卷烟过程控制回路设立应满足工艺规定，并应符合如下规定。6.2.6.1制丝、膨胀烟丝、烟草薄片等生产自动流水线应依照工艺测控规定，设立物料流量/秤重、含水率、温度、配比、料位等检测仪表及其控制回路，并应满足工艺对控制精度规定。6.2.6.2烘丝控制系统宜设有减少干头干尾、缩短过渡历程控制环节。烘丝系统应设立烟丝流量、含水率等参数现场记录仪表或装置。6.2.6.3流水线上电子皮带秤应有就地瞬时流量及合计流量显示，并应有该参数信号输出。控制用皮带秤还应有自设定和外设定流量调节功能。电子皮带秤应有失电保护。6.2.6.4检测制品含水率水分仪应有就地显示，并宜有该参数信号输出。红外水分仪选型宜满足卷烟生产环境条件：⑴烟尘较多场合宜有清扫镜头装置；⑵水汽较多场合宜有防镜头结露装置；⑶温度较高场合宜有镜头降温装置。6.2.6.5香料调制间糖料、香料应设流量、料位、温度、配比、压力等关于参数自动控制系统；并应设立符合食品卫生规定槽桶、管道自动就地清洗系统（CIP）。6.2.6.6糖料、香料配料自动调节宜选用带手动符合卫生规定调节阀，并不适当装设旁路阀组。6.2.6.7与糖料、香料直接接触仪表材质应满足卫生规定；部件构造应满足清洗、迅速装拆需要。糖料、香料流量测量宜选用流通无死角流量计。6.2.6.8对蒸汽压力有稳定规定生产场合，宜设自力式压力调节器。梗丝膨胀装置、烘丝机、膨胀烟丝系统等对蒸汽参数、品质有较高规定场合应设蒸汽压力稳定装置。6.2.6.9应对贮丝柜所贮烟丝进行温度监测。6.2.7生产过程控制系统宜考虑监（视）、控（制）、管（理）一体化，并应符合如下规定。6.2.7.1制丝、烟草薄片、膨胀烟丝等生产自动流水线控制系统应与厂级管理信息系统和辅助决策支持系统进行集成。6.2.7.2卷接包车间、滤棒成型车间等应设立生产监控、数据采集和管理系统，并应与厂级管理信息系统和辅助决策支持系统进行集成。6.2.7.3生产车间空调系统及其热、冷媒宜采用现场总线控制系统。6.2.7.4生产车间应设立涉及电力、蒸汽、工质等在内能源二级计量和管理系统，并宜设立重要设备能耗三级计量，同步宜与全厂能源管理系统集成。6.2.8控制系统仪表箱、盘、室设立应满足卷烟生产规定和环境条件，并应符合下列规定。6.2.8.1卷烟厂生产现场仪表盘或控制箱应采用封闭式，防护级别应不低于IP54，并应有过滤通风和盘面照明。箱、盘内应有备用和检修电源。6.2.8.2生产车间应设立独立间隔仪表控制室或车间监控管理计算机室。6.2.8.3仪表控制室、车间监控管理计算机室位置、面积、通风、照明、建筑、屏蔽等应满足使用规定，以便操作维修，保证系统正常运营。6.2.8.4仪表控制室、车间监控管理计算机室空调系统宜相对独立并带进风过滤。6.2.8.5仪表控制室、车间监控管理计算机室应设满足正常工作照度事故照明系统。6.2.9控制信号系统和安全装置应满足卷烟生产管理规定，并应符合如下规定。6.2.9.1生产线应依照工艺规定设立必要启动、停车、生产模式及调度等生产联系、预告和报警信号系统。信号系统应具备可靠、精确声光信号，满足显示、祈求、应答、解除、复位等规定。6.2.9.2生产车间电气系统与仪表控制系统之间应设立必要生产安全联锁装置。应保证工艺操作和运转设备处在安全状态，并保证人身安全。6.2.9.3分段集中控制系统中电动机控制电源不取自主回路时，应设立主回路失电时切断控制电源连锁装置。6.2.9.4重要安全装置在设备运营时应能作不影响正常运营功能动作实验。6.2.10控制系统接地应保证系统正常运营，保证人身安全、设备安全和建筑防火安全。控制系统接地宜与电气接地、防雷接地、防静电接地等共用接地装置。应采用办法保证接地系统可靠性。采用两点接地时，两点之间电位差应不大于1V。共用接地装置电阻应不大于1Ω。应采用等电位联结系统。6.2.11控制系统电源和气源供应应符合如下规定。6.2.11.1卷烟厂仪表用气不适当与生产用气共用配气管路系统。6.2.11.2仪表用气参数及其质量指标（压力、露点温度、水分、含油、含尘、流量等）应满足所选仪表使用规定。6.2.11.3仪表控制宜有两回互为备用电源；宜设立UPS系统，其参数、功能和容量应满足生产规定。6.2.12卷烟厂消防除满足“消防”章内容外，其火灾报警系统应符合如下规定。6.2.12.1占地面积超过500m2或建筑面积超过1000m2烟叶、纸张、成品仓库应设火灾报警系统。6.2.12.2有烟尘场合火警探头选型及安装应避免烟尘及烟碱、水汽腐蚀影响。6.2.12.3火警探头宜有自诊断和/或修正功能；宜选用智能型探头。6.2.12.4体量较大仓库宜选用作用范畴较大火警探头。6.2.12.5卷烟生产车间应设安全疏散导引系统。6.2.12.6有火灾危险立体库消防方案应与本地消防部门协商，并经其批准批准。6.2.13控制系统传播介质及敷设应满足系统正常运营规定，并符合如下规定。6.2.13.1控制信号和通信传播介质及其敷设方式应满足控制规定和符合环境特性。生产环境中宜使用阻燃型屏蔽线缆，其载流量、电压降和机械强度应满足规定。6.2.13.2仪表及弱电线路宜与电力线路分桥架敷设；共架时，必要在桥架中与电力线路间隔开。6.2.13.3宜考虑综合布线在过程控制系统中使用也许性。6.2.13.4特殊信号线及通信线等应按规定和规定选用导线型号和敷设方式。6.3物流自动化6.3.1烟草行业重点公司应建立可靠、安全、可用物流控制计算机系统，并应与厂级管理信息系统集成。物流自动化控制系统宜采用现场总线构成。6.3.5物流自动化控制系统构造宜采用国际原则。宜分为管理决策层、调度监控层和控制执行层。6.3.6物流自动化控制系统应具备如下基本功能：⑴物流操作自动控制和信息解决功能⑵物流特性信息和输送状态信息⑶物流系统运营状态和故障信息监控⑷物流信息辨认系统6.3.7物流自动化控制系统应保证物料传递位置定位精度，并具备相应安全操作和安全办法。6.3.8烟草行业重点骨干公司应构建国际先进水平原料、材料、辅料、成品、备件等生产物流自动化系统，以及回收物流、废弃物流系统。重点公司宜构建原料、辅料、成品等生产物流自动化系统。普通公司应依照条件构建物流自动化系统。6.3.9物流自动化系统重要设备及其系统类型和数量应依照物流种类、存取能力、功能规定、作业方式等综合拟定。6.3.9.1自动引导车（AGVAutomaticGuideVehicle）应依照系统需求、设备配备及场地状况、途径变动规定、定位精度等选取导引方式、构造形式、承载能力、行走速度、定位精度等。普通宜选用激光导引型。6.3.9.2自走车数量应在满足需要前提下留有恰当备用。6.3.9.3充电系统宜选用智能迅速充电设备，宜与设备成套供应。充电宜有两回路电源供电。6.3.9.4自走车类型应在满足需要前提下减少。6.3.9.5自走车停放及其充电装置宜设立在其服务车间或仓库中独立间隔里，依照蓄电池性质，设立必要通风和/或防火办法。6.3.10物流自动化工程方案设计应注重需求分析和论证，宜进行三维动态仿真，评估系统性能、指标和物流成本。6.4管理信息化6.4.1烟草行业重点公司应有工厂自动化和管理信息化总体规划。重点骨干公司应建立生产过程自动化控制系统、制造执行系统（MES）、管理信息系统和公司内联网络为一体当代集成制造系统。重点公司应建立生产过程自动化控制系统、管理信息系统和一定规模公司内联网络。普通公司宜建立生产过程自动化控制系统、管理信息系统和小规模公司内联网络。6.4.2工厂信息化应以生产经营管理信息解决为核心，以通信网络为纽带，以过程控制为基本，应体现监、管、控一体化集成发展趋势。系统宜分为物理过程控制层（PLC）、生产制造监控层和经营管理与分析决策层。6.4.3系统应体现信息化建设先进性和自动化特性，应采用B/S、C/S和分布并行解决技术，并符合卷烟生产、经营、管理和烟草专卖体制规定。6.4.4管理信息化系统通讯网络宜采用综合布线系统。生产环境中宜采用屏蔽对绞线（STP）或光纤电缆布线；普通办公环境宜依照带宽、通讯性能、应用状况（如建设智能化楼宇）等规定，采用光纤或相应类别非屏蔽对绞线（UTP）或屏蔽线，并应考虑发展、扩充和升级需要；特殊状况和场合可采用无线传播方式。6.4.5管理信息化系统建设和选型应符合下列规定。6.4.5.1以应用为主导，并能适应和覆盖生产、办公、经营管理和实际需要。6.4.5.2应减少管理和投入风险，既有统筹规划，又可分步（分阶段、分系统）实行。6.4.5.3应有一定开放性和灵活性；系统应能支持不同种类计算机系统平台，数据库循环，做到信息共享，能满足业务需求和适应发展。6.4.5.4应有较强系统安全性（含软件、信息、网络传播等安全）6.4.5.5应有良好中文信息解决能力，界面和谐，易学易用，能适应各级人员使用。6.4.5.6供应商或开发商应能提供网络系统平台、应用软件技术、数据库设计方案、技术支持和培训服务及系统升级等一揽子或总体解决方案和实行办法。6.5产品设计数字（智能）化6.5.1建立产品设计数据库、烟叶理化指标数据库。6.5.2建立配方工艺数据库。6.5.3与原辅系统接口。6.5.4建立模仿环境。7建筑、构造7.1普通规定7.1.1生产厂房、仓库宜采用大体量、大跨度适应生产工艺规定建筑。7.1.2生产厂房宜为单层；多层厂房不应超过四层。7.1.3生产厂房、仓库层高宜符合如下规定。(1)生产厂房：制丝车间：地面至主梁底或网架下弦净高≥8.0m~9.0m。卷接包车间：有吊顶时，地、楼面至吊顶底净高≥4.5m~5.0m。无吊顶时，地、楼面至梁底或网架下弦净高≥6.0m~6.5m。储丝房：地面至主梁底或网架下弦净高5.5m~6.0m。(2)单独设立成品周转库：4.5~4.8m。(3)单独设立纸张、材料库：4.5~4.8m。(4)片烟原料周转库：5.5~6.2m。(5)立体库：15~24m。7.1.4生产厂房吊顶宜符合如下规定(1)制丝车间不适当设吊顶。如设立，宜设透空吊顶。卷接包车间宜设吊顶；(2)车间设立吊顶，吊顶要有因粉尘积聚引起霉变、阴燃、虫害防治办法；应便于工艺管道安装检修并有安全保障办法。7.1.5开间、跨度应依照工艺布置规定拟定，并宜符合如下规定。7.1.5.1多层生产厂房跨度宜为12.0~13.0m，有条件时跨度可恰当放大。当跨度不不大于15.0m时，宜采用预应力混凝土构造。多层生产厂房开间宜为6.0m~9.0m。轻钢梁柱和钢网架构造单层生产厂房，可按工艺布置规定灵活设计。7.1.5.2多层仓库柱网宜为：开间6.0~7.2m，跨度6.0~9.0m。7.2建筑防火7.2.1生产厂房、仓库火灾危险性分类应为丙类。7.2.2生产厂房、仓库耐火级别、层数和占地面积，应符合表7.2.2─1和表7.2.2─2规定。生产厂房耐火级别、层数和占地面积表表7.2.2─1建筑最多允防火分区最大容许占地面积(m2)耐火级别许层数单层多层高层厂房地下室和半地下室一级不限不限60003000500二级不限80004000500注：制丝、贮丝和卷接包车间可分别划分为一种防火分区，其最大容许建筑面积可按工艺需要拟定。仓库耐火级别、层数和占地面积表表7.2.2─2建筑耐火级别最多允许层数最大容许占地面积(m2)单层多层高层库房地下室半地下室每座库房防火墙间每座库房防火墙间每座库房防火墙间间隔防火墙间一、二级不限6000150048001200400010003007.2.3制丝、贮丝、卷接包车间之间应采用耐火极限不低于2.0h墙体和1.0h楼板进行防火分隔。7.2.4厂房内各水平和竖向分隔上开口应有防止火灾蔓延办法。7.2.5生产厂房耐火级别不应低于二级。7.2.6制丝车间、贮丝房、卷接包车间内建筑装修材料应采用不燃烧材料。7.2.7生产厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯间距离，单层厂房不应超过80m，多层厂房不应超过60m，高层厂房不应超过40m，地下室、半地下室不应超过30m，出入口应不少于2个。7.2.8库房疏散楼梯应采用封闭楼梯间。高度超过32m仓库，宜设防烟楼梯间或室外楼梯，并应设消防电梯。7.2.9仓库内电梯出入口应设立前室。7.2.10钢构造厂房、库房应对其钢梁、柱、网架等构件采用耐火保护，满足建筑构件耐火级别、耐火极限规定。7.3噪声控制7.3.1噪声控制应符合《都市区域环境噪声原则》(GB3096)，并符合《工业公司噪声控制设计规范》(GBJ87)和《工业公司厂界噪声原则》（GB12348）关于规定。7.3.2产生噪声车间，建筑设计应采用降噪办法。重要工作和生活场合布置应避开噪声源。7.4建筑设计7.4.1生产厂房、仓库室内地面标高应高出室外地面设计标高,且不适当不大于0.3m。7.4.2生产厂房、仓库等窗数量和大小应依照采光、通风、空调、建筑立面和朝向、管道安装以及节能等因素设计。窗应有良好密封性和保温性。生产厂房不应采用木窗。原料周转库窗设立应便于烟箱堆放、通风、排潮。7.4.3生产厂房应设立大型设备进出门。多层厂房楼层应设立大型设备吊装装置。电梯应选用同吨位中尺寸较大轿厢。7.4.4仓库应设立物料装卸月台和雨蓬。7.4.5生产厂房、仓库内柱、门洞框、电梯门角、月台等处阳角应设防撞办法或装置。7.4.6生产厂房、仓库地、楼面应采用光洁、耐磨、不起灰砂且强度较高面层材料。自走车途径地、楼面层应有足够强度、耐磨性和摩擦系数。7.4.7生产厂房、仓库、辅助用房地面应平整，要有足够强度和防潮办法。7.4.8制丝、卷接包车间宜设立不易积灰、不燃并耐腐蚀墙裙，高度不应不大于1.2m。7.4.9生产厂房、仓库、辅助用房变形缝应密封平整，在节点构造、材料选取上要防止渗漏和粉尘侵入。7.4.10生产厂房、仓库、辅助用房内墙及天棚应防霉、防结露、防潮、防积灰，以便清扫。7.4.11生产厂房管沟表面应平整，应利于排水和清洁卫生。7.4.12屋面宜采用外排水方式。采用内排水方式应有防结露、防漏和防溢办法。7.4.13技术中心及烟草质量检测中心实验室应按使用规定进行地面隔振、防潮、消防、通风设计。7.4.14香料调制间宜布置在生产车间外墙侧。7.4.15香料调制间、滤棒成形车间内地面及墙裙应有防腐蚀、防水等办法。7.5结构设计7.5.1单层厂房、仓库宜采用钢网架构造、轻钢梁柱构造。多层生产厂房、仓库宜采用钢筋混凝土框架构造。多层仓库楼、屋面宜采用梁板构造或无梁楼盖构造。7.5.2生产车间楼层主梁和次梁高跨比，主梁宜为1/8~1/10，次梁宜为1/10~1/12。预应力构造高跨比，主梁宜为1/15，次梁宜为1/18。7.5.3多层厂房楼层构造设计应控制相邻柱基本沉降差。7.5.4立体库地面和基本设计应严格控制不均匀沉降和相对倾斜。7.5.5卷接包车间设于楼层，应采用办法防止并减小因高速机组运营引起楼面振动，防止发生共振。7.6荷载7.6.1生产厂房、仓库等楼面构造计算均布活荷载应按表7.6.1选用。楼面均布活荷载表表7.6.1序号建筑名称原则值(kN/m2)准永久值系数ψq1制丝车间12~152卷接包车间1215~200.75~0.853膨胀烟丝车间12~164原料周转库10~125原料仓库10~126成品周转库10~127纸张材料库15~200.85~0.908立体库≥807.6.2生产车间及仓库楼面活荷载传递至梁、柱、基本可按其使用状况予以折减，其折减系数宜按表7.6.2选用。车间及仓库梁、柱、基本活荷载折减系数表表7.6.2项目结构部位梁柱基础车间0.7(主梁)0.70.70.85(次梁)仓库0.9(主梁)0.90.91.0(次梁)7.6.3车间楼面活荷载也可按生产使用、安装检修、堆放材料、运送工具等重物引起局部荷载及集中荷载实际计算。7.6.4生产厂房梁宜依照工艺规定设立大型设备检修用吊钩或孔洞；梁强度应计算起吊荷重。7.6.5设在钢筋混凝土屋面下管道均布荷载宜按1.5~2.0kN/m2计算。钢网架、轻钢构造吊装管道应按实际产生荷载及安装、检修等附加荷载计算屋面构造。8电力8.1普通规定8.1.1电力系统设计应安全、可靠、经济、灵活、节能，并应满足卷烟生产规定。8.1.2电力设计应符合本地电业部门规定和规划规定。8.1.3电力设备选型和技术办法应协调统一。改扩建工程时，旧设备及系统运用，应考虑技术也许、经济合理、整体协调。8.2负荷和电源8.2.1卷烟生产电力负荷属三级负荷，有条件时，宜专用回路供电。年产150亿支及以上厂可定为二级负荷，宜设立备用电源。自备电源设立应经技术经济比较拟定，其结线方案应经本地电业部门批准。8.2.2用电负荷计算宜采用需要系数法。需要系数取值：全厂宜为0.55~0.65；生产车间宜为0.60~0.70。8.2.335kV及以上电压供电全厂变配电变压级别不适当超过二级。经技经方案比较，可采用35/0.4kV一次降压配电。8.2.4变电所布置应接近负荷中心。变配电所设计应为室内式或附设式，变压器室宜放大一级。8.2.5制丝车间和卷接包车间、制冷站和压缩空气站(动力中心）应设车间变电所，且宜组合式布置。车间变电所之间宜设低压联系线。8.2.6电网电压偏移经常超过规定者，宜选用自动有载调压变压器。室内变电所宜选用干式变压器；车间组合式配电所应选用干式变压器。应合理选取变压器容量，变压器负荷率一次降压可80%~90%，二次降压可取70%左右。8.2.7高压变配电所应设立值班室兼电能管理办公室。车间变电所不适当设值班室。8.2.8低压配电回路应按生产车间、生产线、工段、工序或机组划分。重要机组可设手动切换备用回路。配电线路宜按防火分区划分回路。8.2.9无功功率补偿装置应采用集中与分散相结合方式。应选用自动补偿装置。大容量异步电动机和现场分段集中控制站无功功率补偿应就地设立。大容量变频调速（VVVF）装置无功功率补偿应与其成套设备相协调。8.2.10每一高压配电回路应设电能表，每一低压回路宜设电能表。生产车间配电为树干式时，进线应装电能表。现场分段集中控制站宜装电能表。8.2.11配电、开关和成套控制装置宜选用智能型并带有现场总线接口装置，为构成现场总线控制型电气系统创造条件。8.2.12电力系统中谐波污染和电磁干扰应符合国标，并适应自动化元件和系统规定。8.3动力配电8.3.1车间配电系统应满足生产需要，并应留有富裕量。电能质量应满足设备和装置起动和正常运营规定。8.3.2电机、电器防护级别应符合卷烟厂车间环境条件。卷烟厂车间环境宜按下列类型划分：(1)制丝、卷接包、膨胀烟丝车间等：多尘环境。(2)制丝车间贮叶柜房：高温高湿环境。(3)制丝车间上部：高温环境。(4)滤棒成形车间、三醋酸甘油酯堆放间、香料调制间、技术中心和烟草质量监督检测中心化学品房间等：有腐蚀环境。(5)技术中心关于房间、香料调制间等：易燃环境考虑。(6)其她车间及房间：普通环境考虑。8.3.3制丝车间、卷接包车间、膨胀烟丝车间等电机电器防护级别宜不低于IP54，除尘室按《》（GB50058）中11区选用防尘构造（标志为DP），其她生产车间宜不低于IP44。当防护级别不满足规定期，应采用其她防护办法。8.3.4制丝车间配电间或控制间宜设在具备过滤通风独立间隔内。除尘室应设独立间隔配电（控制）间。8.3.5生产车间电机控制中心柜（MCC）和配电箱应留有备用回路、检修电源和三相、单相插座和柜内照明。生产车间内应装三相和单相插座，间距不适当不不大于20m。插座宜采用独立回路配电，并宜装设剩余电流（漏电）保护。8.3.6生产车间敷线方式宜采用桥架、线槽或穿管。桥架、线槽及线管内线缆填充系数不适当不不大于40%，应考虑安装检修以便，并计及温升等对安全载流量影响。生产车间和动力中心可采用密集型封闭式插接母线。各种贮柜上移动式铺料机、仓库内吊车供电线路及立体库移动设备应采用安全型滑触线或扁平型移动电缆供电。8.3.7合理选取电气线缆截面，应计及寿命期内费用为最小。制丝车间密集敷线场合以及其她高温环境下导线截面（载流量）应计及敷设方式、温度系数和排列系数等影响。8.3.8立体库动力设备应双回路供电。技术中心应依照需要设立UPS供电系统。计算机中心应双回路供电，并设立一定容量UPS系统。8.4人工照明8.4.1卷烟厂生产车间人工照明应有正常照明、应急照明（事故照明）和值班照明。8.4.1.1制丝车间、卷接包车间、膨胀烟丝车间、滤棒成形车间等宜有备用照明。消防中心、消防泵房、动力及能源管理中心、生产监控管理中心和计算机监控中心应有备用照明。8.4.1.2制丝车间、卷接包车间、膨胀烟丝车间、滤棒成形车间等宜设疏散照明。8.4.1.3制丝车间、卷接包车间、膨胀烟丝等大面积车间宜设值班照明。8.4.2正常照明电源宜引自专用变压器。应急照明电源应区别于正常照明电源，可设立带蓄电池电源应急照明灯（持续时间不不大于30min）或自动力电源中引出。值班照明可用正常照明中一某些，并应单独控制。8.4.3生产车间照明应选用光效高、寿命长，点燃性能和显色指数能满足生产规定以及性/价比高光源。8.4.4灯具选取应依照建筑物特性、环境条件、使用规定和光学指标等综合考虑，选用性能和构造满足生产规定、效率高、维护以便灯具。8.4.4.1制丝车间、膨胀烟丝车间等层高较高照明灯具吊挂超过6m时，宜选用高强气体放电灯和带反射罩、遮光角符合生产规定启动式灯具。8.4.4.2卷接包车间及灯具吊挂高度不超过4.5m生产场合宜选用带有反射罩启动式荧光灯具。8.4.4.3灯具防护级别应符合环境特性。除尘室等宜选用防水防尘灯具。贮叶、贮丝柜上方及立体库灯具宜有防机械损伤网罩保护。8.4.4.4生产车间灯具布置应满足重要作业面上照度需要，应避免灯具光线被设备和管道等所遮挡。8.4.4.5生产车间光源显色指数应不不大于60；卷烟评吸室、产品陈列室、高档烟叶挑选工段和辨色规定高场合应选用显色指数不不大于90高显色荧光灯。8.4.5卷烟厂重要生产车间和场合照度原则值见表8.4.5。卷烟厂重要生产车间和场合照度原则值表表8.4.5序号工作场所平均照度(lx)照明方式1制丝车间150-200普通照明其中：控制室150普通照明贮叶间75普通照明贮丝房75普通照明2卷接包、滤棒成形车间200-300普通照明3膨胀烟丝车间200普通照明4仓库75