石井污水处理厂滤池及接触池基坑支护工程和结构施工方案样本

石井污水解决厂滤池及接触池基坑支护工程施工方案第一章工程概况1.1工程概述场地位于广州市白云区石井镇，本工程为广州市污水治理有限责任公司投资建设石井污水解决厂内滤池及接触池基坑。滤池及接触池主体建筑间距较近，基坑开挖时使两基坑连通形成一种基坑，最大深度7.8m。本基坑支护设计依照场地周边条件、基坑深度等综合状况并根据相应规范规定，基坑设计安全级别按二级考虑。按照尽量解决基坑支护和地下室规定范畴施工条件，并尽量节约投资原则进行，基坑采用土钉墙支护，按1：1坡率放坡开挖，坡面挂网喷射混凝土+土钉支护。1.2场地岩土工程条件1.2.1地层地貌场地地貌属山前平原，场地较平坦、宽阔，现为菜地和桃树林，地面高程约9.5m。按岩、土层成因，该区上覆第四系土层依次为：人工填土层（Qml）、冲（洪）积层（Qal＋pl）、残积层（Qel）,下伏基岩为石炭系（C）泥岩、炭质页岩、灰岩及泥质粉砂岩等。现将各土、岩层构造和特性综合描述如下：<1>素填土（Qml）：层面标高7.12～19.11m，层厚0.5～5.1m，平均层厚1.36m，灰黄、灰褐色，以填粘性土为主，某些钻孔本层含较多碎砖、碎石，多呈松散（软）状态。<2-1>粉质粘土：层面标高-1.17～16.11m，层面埋深0.5～9.7m，层厚0.5～8.0m，平均厚度2.86m，灰黄、灰白、灰褐、黄红等色，粘性普通、湿、局部含少量砂土和砾石，呈可塑状态。<2-2>（粉）细砂层：本层在场地某些地段有分布，24个钻孔有揭露。层面标高4.84～10.58m，层面埋深1.0～5.0m，层厚1.0～6.6m，平均厚度2.45m。灰黄、灰褐、灰白等色，以粉细砂为主，含少量中粗砂和粘性土，饱和，呈松散～稍密状态，分选性差，颗粒级配普通。<4-1>粉质粘土：本层为泥岩和灰岩残积土，灰岩残积土因状态不同划分为硬塑状态和软～可塑状态。层面标高-5.47～14.67m，层面埋深1.7～14.0m，层厚0.8～26.5m，灰褐、灰黄等色，为泥岩、炭质泥岩风化残积土，以粉粘粒为主，含较多炭化有机质，能染手，粘性较差、稍湿、局部含较多粉细砂，多呈硬塑～坚硬状态。本层遇水易软化、崩解，强度明显减少。<5-1>强风化泥岩：层面标高-5.89～16.6m，层面埋深2.4～16.8m，深灰、灰褐、灰黄等色，风化强烈，裂隙很发育，原岩构造大某些已破坏，矿物成分呈明显变化，岩芯多呈土状、半岩半土状和碎块状，但遇水易软化、崩解，强度减少。1.2.2土层物理力学性质指标依照勘察报告土工实验成果，与基坑支护有关土层物理力学性质指标如下：土层代号土层名称重度γ(kN/m3)粘聚力C(kPa)内摩擦角j(°)<1>素填土1688<2-1>粉质粘土181618<2-2>细砂19022<4-1>粉质粘土221822<5-1>强风化泥岩2228251.2.3地下水依照本次勘察成果，第四系覆盖层中，粉质粘土为相对隔水层，砂层为透水层及含水层，粗砾砂赋水性良好，粉细砂稍差，粉细砂渗入系数约为3～8m/d，中粗砂渗入系数约为8～15m/d，砾砂渗入系数约为15～30m/d（经验值）。第四系冲积砂层含水层厚度大，透水性好，水量丰富，对明挖基坑施工极其不利。基岩裂隙水：重要赋存在强风化、中风化裂隙中，其水量较小。拟建场地地下水对混凝土构造不具腐蚀性，在干湿交替状况下对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性，对钢构造有弱腐蚀性。第二章施工组织管理和筹划安排2.1机械设备安排依照本工程工程量及工期规定，我公司组织机械设备见下表：本工程重要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量（m3）吨位（t）产地及出厂时间数量（台）备注1砼喷射机5kw1边坡支护2钻孔机ZJ-300型10kw23压浆泵YGB5-105kw14压路机18T18t山东1机械挖方换填5装载机ZL50G10徐州16水泵50W-457.5kw上海107挖掘机PC120-31m3日本48自卸汽车CQ326015t重庆49蛙式打夯机HW-2011.5广东810锹、镐、人力小斗车、等若干人工挖方

本工程重要测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康DTM-530台12经纬仪J2台13自动安平水准仪苏州一光SDZ2台14钢卷尺50米把22.2施工进度筹划依照现场实际状况，将开挖土质较好土方暂时存储在厂区内二期预留用地内，余方所有一次性拉至厂外指定弃土场。详细施工进度筹划见下表：施工进度筹划安排表工程项目施工进度（20天）2468101214161820施工准备基坑开挖基坑支护2.3施工围蔽1、施工现场按广州市政府关于文明施工规定，对污水解决厂区设立砖墙或挡土墙，维护砖墙或挡土墙与工程同步建设。先期用暂时围墙围蔽。2、为保证基坑开挖施工期间安全，基坑开挖前在基坑四周搭设双层钢管栏杆围护，避免意外发生。基坑四周安全围护:采用直径48钢管连接做护栏，立杆打入200厚砼踢脚板中，间距3000，高1000，横杆用涂有白红色漆钢管连接并挂好密目安全网。见附图。第三章基坑开挖支护施工工艺3.1基坑开挖支护工艺流程施工准备放线定位基槽（坑）分层开挖进行边坡土钉施工挂网喷射砼随层检查平面位置、标高土方运送复测平面位置、标高基坑（槽）验收。3.2基坑开挖支护施工工艺3.2.1施工准备（1）清除基坑范畴内障碍物，修建施工场地范畴内运送便道，迁移好地下管线。（2）做好基坑周边排水办法，在基坑开挖时抽出水可排入排水沟，经沉淀后排至市政排水管井中。（3）按工程监测规定，作好各种不同类型测点布置，并测设各测点初始数据。（4）依照地质及水文地质资料，作好地面排水地下排水、降水方案，如采用坑内降水方案应在开挖前先行降水，并检查其效果和深度。3.2.2测量定位土方开挖放线，每隔10m暂时水准点测设及规定：土方开挖范畴内暂时水准以20×20m为规定设立，最外侧边桩引到不受施工干扰位置，并用砼浇筑以保证稳定。设立暂时水准点与规划单位交桩水准点相校核至符合规定，并经常校核，定期复测。3.2.3土方分层开挖和外运3.2.3.1土方分层开挖1、土方开挖前应精确放线。2、土方开挖一方面将基坑四周建筑垃圾清理整平，有助于坑顶排水沟设立和坑顶交通。3、挖方应与土钉施工密切结合，分段分层开挖，每段开挖长度不适当不不大于20m，每层开挖深度不适当不不大于2m，分层开挖至土钉下0.3m，不得超挖，暂停开挖并及时施工土钉，所有暴露开挖土层挂网喷砼护面结束24h后，方可继续向下开挖；开挖地层为细砂层时每段不适当不不大于5m，每层开挖深度宜为1.2m。4、开挖过程中，挖斗禁止碰撞支护构造（土钉头），禁止超挖或欠挖。3.2.3.2土方外运由于本工程不同地段土石方开挖及换填数量较大，经检查合格后可作为填方地段换填材料土石方，用自卸汽车配装载机或挖掘机运至规划好存土场放置，用于后期基坑换填使用。暂时存土场作好相应排水及拦截办法，作好环保工作防止污染环境。对挖出烂泥、淤泥、不良土体采用自卸汽车集中外运，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。3.2.4土方开挖砂层防塌方办法由于基坑开挖区域局部存在细砂层，砂层含水量较为丰富，并且为强透水层，纯砂层因受基坑四周以及大面上强渗水补给作用而基本处在流动状态，存在挖运设备进入工作面非常困难，机械效率低，开挖难度、强度大，边坡稳定难以控制，开挖过程中极易塌方，为了保证边坡开挖质量，必要对细砂层采用一定办法，才干保证边坡稳定。3.2.4.在基坑开挖过程中，在基坑拐角处和基坑四周中间均布设一种Φ800×3000mm大口井，通过井降水，来减少砂层中含水量，将地下水位降至基底50cm如下，以减少边坡开挖砂层中含水量。3.2.4.2初喷混凝土为了保证开挖过程中边坡砂层稳定，当机械开挖至砂层时，准备对砂层进行初喷混凝土来保证砂层稳定。喷混采用高压喷射，应紧跟机械开挖，随挖随喷。1、喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷层厚度标志。2、混凝土配合比通过实验室拟定，粗骨料最大粒径不不不大于12mm，水灰比不不不大于0.45；并掺加速凝剂，存储不得超过20分钟。初喷混凝土厚度不适当过大，普通不超过50mm。喷射砼原材料宜采用新鲜P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净中粗砂和粒径不大于15mm砾石，土钉墙面层砼强度级别为C20，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2.5，采用喷射机高压喷射。喷射砼面布置泄水孔，垂直间距1.2m，水平间距1.8～2.0m3、喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45度角斜面,以保证混凝土先后搭接牢固，并凝结成整体。4、喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m5、喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。3.2.5基坑土方开挖质量检查原则土方开挖工程质量检查原则项目序号项目容许偏差或容许值（mm）检查办法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20-50经纬仪、用钢尺量3边坡设计规定观测或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用3米2基底土性设计规定观测或土样分析3.2.6截水、排水基坑开挖地层重要为人工填土层、冲（洪）积层、残积层，基坑开挖及支护期间地下水采用明降明排形式解决，坑顶、坑底设排水沟，坑底设集水井，基坑积水经三级沉砂池沉淀后排入市政排水管线，详细如下（平面图见附图）：（1）排水坑顶设立一圈排水沟，尺寸为：500×500×500（顶宽×底宽×高），坑底设立排水沟，尺寸为：300×300×300（顶宽×底宽×高），基坑内地下水通过开挖过程中暂时设立排水通道、集水坑等上抽至坑顶完善排水系统（涉及排水沟、集水井和沉淀池等），通过汇集、三级沉淀向周边市政管网排放，坑顶排水沟作用一方面可以拦截坑顶雨水和其他外来水，另一方面用于接受坑底抽水。排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范畴以内采用水泥砂浆抹面形成硬地化封闭，以防地表水渗入。排水沟采用砖砌构造，沟底铺10cm厚素砼找平后砌筑，沿排水流向，沟底水力坡降0.1～0.5%。（2）集水井基坑底部设一定数量集水坑或井（集水井普通布置间距约50m，本基坑考虑在C点、E点及J点处布设）以汇集坑顶坑底排水沟滞水，尺寸800×800×1000（长×宽×深）。集水井采用砖砌构造，砂浆抹面。（3）基坑积水抽排汇集于坑底集水坑或井积水通过水泵向坑顶抽排，每个集水井中设立污水泵1台，规定水泵口径不不大于2寸，扬程不不大于12m。（4）三级沉砂池基坑抽排积水经三级沉砂池沉淀后排入市政排水管道，沉砂池深度1.5m。（见附图）3.2.7土钉施工3.2.7.1.土钉成孔前，应按设计规定定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调节孔位时，应由设计出变更告知。2.土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中禁止使用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达到一定深度且土层较稳定期，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头磨损状况，防止成孔直径达不到设计规定。3.成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐个记载取出土体特性、成孔质量、事故解决等。应将取出土体与初步设计时所认定加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉设计参数，出设计变更告知。4.钻孔不得扰动周边地层，钻孔后清孔采用高压风吹2～３min，把孔内渣土吹干净，对孔中浮现局部渗水塌孔或掉落松土应及时解决。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。5.在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8～10mm出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120º，呈梅花形布置，并在出浆孔边焊ø16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔（钢管做法如图5.2.6-1），运用空气压缩机带动冲击器将加工好钢管分段焊接按设计角度打入土层。3.2.71、安土钉土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设立定位支架，保证钢筋处在钻孔中心部位，支架沿钉长间距为2～3m，支架构造应不妨碍注浆时浆液自由流动，支架材料为金属或塑料件。（1）土钉采用Φ25钢筋制作，土钉长度、间距不等（见各剖面图），采用“井”字形布置。（2）钢筋土钉施工成孔困难时可采用压浆型钢花管土钉代替（坑侧地层为细砂层时宜采用钢花管代替），杆体为φ48δ3.0钢花管。（3）土钉外露不不大于80mm。土钉头部用2根加强钢筋Φ16压紧焊牢。网筋采用φ6.5@200×200，加强筋Φ16@1200。2、注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设立止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6MPa）注浆，同步将导管以匀速缓慢撤出，导管出浆口应始终处在孔中浆体表面如下，保证孔中气体能所有逸出，导管离孔口0.5～1m时改为高压（1～2MPa）注满，并保持高压3～5min；二次注浆管采用ø20花管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同步置入孔中，待一次注浆完间歇24h后进行二次注浆，压力控制在0.5～2.0MPa。采用钢花管代替钢筋杆体时，应使用高压（1～2MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。土钉孔位和孔深容许偏差均为50mm，成孔直径100mm；土钉注浆材料为纯P.O.42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.45～0.55，水泥浆应随拌随用，常压灌注；注浆必要密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。向孔内注入浆体充盈系数必要不不大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需浆体体积并依照注浆泵冲程数计算应向孔内注入浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔容积。注浆前应将孔内残留或松动杂土清除干净，注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。3、安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内加强筋及钢筋网连接时，其互相之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。3.2.8挂网喷砼3.2.8.1挂土钉施工完毕，及时挂钢筋网喷砼，钢筋网φ6.5@200×200，喷射砼支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不不大于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格容许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边搭接长度应不不大于一种网格边长或300mm3.2.8.2复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合规定后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺规定与喷第一层混凝土规定相似。喷射砼原材料宜采用新鲜P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净中粗砂和粒径不大于15mm砾石，土钉墙面层砼强度级别为C20，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2.5，采用喷射机高压喷射。喷射砼面布置泄水孔，垂直间距1.2m，水平间距1.8～2.0m。3.2.9砂层中土钉成孔办法依照地质钻探资料基坑开挖区域局部存在粉细砂层，容易塌孔，施工过程中，准备一定量钢套管，对容易塌孔钻孔地段采用加设钢套管护壁办法来保证土钉正常施工。钢套管长度宜穿过砂层。施工过程中质量规定如下：1、钻进后要重复提插孔内钻杆，并用水冲洗至出清水，再接下节钻杆。2、钢筋使用前要进行检查，不合格要更换。注浆管要检查有无破裂和堵塞，接口处要解决牢固，防止压力增大时开裂跑浆。3、钻机拔出钻杆后，要及时安排注浆，不适当间隔时间过长。4、压浆压力普通不得低于0.4MPa，也不适当不不大于2MPa，压浆材料可依照土质状况和使用规定，恰当增长某些外加剂。5、注浆前用水引路、湿润、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆，压浆设备等施工机具。完毕后进行自然养护。6、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。3.2.10坡脚加固办法基坑开挖支护完毕后，因坡脚处容易软化，必要加强对坡脚处加固办法，施工时，可采用在坡脚处用砂包和木桩加固，详细见下图：3.3施工监测1、监测点布置在支护构造后缘设基坑坑顶水平位移、沉降观测点；对周边地面道路、管线及临近建筑物设立沉降观测点；为理解周边地下水变化状况，在基坑周边设立小口径水位观测井（可兼作回灌使用）。观测点及基准点在坑顶开挖整平后设立，并在施工过程中妥善保护。2、观测频率观测点应在布设初始建立初读数。基坑开挖过程中，相邻两次观测时间间隔不适当超过三天或每开挖一层（开挖深度普通每次约2m）观测一次；基坑开挖支护结束一种月后观测时间间隔为10~30d；阴雨天或浮现也许促使变形加快状况时（如坑顶超载明显增长，超过设计容许值）应加密观测次数；基坑开挖完毕和桩基本施工完且变形已趋稳定期可恰当延长间隔时间，不少于每月一次；当基坑回填至一半以上时，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护构造开裂等状况，应增长观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测成果。当变形急剧发展、浮现破坏预兆时，应对变形持续监测，及时掌握变形发展趋势和精确判断基坑安全性状。3、监测项目报警值最大水平位移容许值为：31mm（4‰H），最大沉降容许值为23mm（3‰H），警戒值取上述容许值80%，每天发展不得超过5mm。基坑周边地面沉降不得影响相邻构筑物、各类管线正常使用或差别沉降容许值。4、沉降及水平位移观测精度不低于三等精度。观测仪器在使用前应予以校准，操作和维护应符合关于原则和规定。3.4质量检查除常规材料检查外，施工质量检查尚应按如下规定进行：1、土钉基本实验3根，锚杆长度4m一根、6m一根、8m一根，拉至破坏，极限值暂按15kN/m。2、土钉抗拔力验收实验20根，设计值为10kN/m。3、喷射砼强度检查：每500m2取一组，每组3个试块。4、验收实验土钉应具代表性，详细位置由监理、设计、施工、甲方在现场拟定。3.5施工应急预案1、支护构造渗水（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境状况下，可采用坑底设排水沟办法。（2）对渗水量较大，但没用流砂带出，导致施工困难，而对周边影响不大状况，可采用“引流－修补”办法：①在渗漏较严重部位，先在支护构造水平（略向上）打入一根钢管，内径20～30mm，使其穿透支护构造内，由此将水从该管引出。②将管边支护构造薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。③待修补封堵砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后浮现第二处渗漏时，按上述办法再进行“引流－修补”。如果引流水为清水，周边环境较简朴或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑水排出即可。2、支护构造漏水（1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护构造背开挖至漏水位置下500～1000mmm，在支护构造背后用密实砼进行封堵。（2）如漏水位置埋深较大，则可在支护构造后采用压密注浆办法，注浆封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆办法。采用压密注浆时，为防止施工对支护构造产生压力生成支护构造较大侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。3、截、排水办法在基坑顶部，采用暂时办法拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。同步检查基坑顶部所有污水、给水管线，看与否断裂，有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂，应将污水、雨水管线水源切断或污水、雨水管线改线。基坑底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。4、当浮现下列状况时应及时停工并告知建设单位和设计单位研究解决方案，迅速采用急救办法。（1）基坑边沿位移较大或位移速率较大；（2）基坑顶部地表面浮现持续裂缝或较宽非持续裂缝；（3）周边建筑或道路浮现裂缝或较大不均匀沉降；（4）基坑边坡浮现局部坍塌或其她异常现象；（5）基坑底部浮现软土。5、正式施工前应依照地下室最新图纸尺寸，放线后仔细核对基坑与地下室外边线距离关系，以保障后期地下室各项施工作业。第四章质量、安全文明施工保证办法4.1质量保证办法4.1.1工程质量目的(1)工程质量管理目的本工程施工质量按照国家现行技术原则和技术规范进行质量评估。本工程质量目的：工程质量验收一次性合格。(2)目的值本单体工程深基坑工程分项工程合格率100%。4.1.2施工过程质量控制4.1.2.1总则(1)做好施工组织设计和施工方案优化工作，按施工组织设计做好施工各项准备工作。(2)严格按照施工组织设计拟定合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司关于部门研究解决。(3)质安员实行跟班质量监督，发现问题及时解决。对有不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为，有权停止施工并限期整治，实行质量一票否决权。(4)严格上下工序和交叉工序交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合规定，下工序不继续施工。分部（分项）工程检查、验收按建设部相应质量评估原则执行。(5)合理安排施工工序穿插，相应穿插单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品保护。(6)各施工工序要坚持“自检、互检、专检”质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必要经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才干进行下一道工序施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心合力共同把好质量关，并为检查验收提供以便。(7)加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整顿，保证资料齐全和数据精确、可靠，按照合同规定编制竣工资料。4.1.2.2施工测量质量控制(1)施工所用测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。(2)测量员要严格遵守操作规程，一定按关于规定作业。(3)阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。(4)在观测过程中，经常检查仪器圆水泡与否居中，检查后视方向与否有变化，并及时调节好。水准观测完毕后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶尔读错导致误差。(5)施工现场控制用点，经常复核、检查。(6)轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范畴内，保证精度规定。(7)每个单体工程测量人员固定，采用固定仪器进行观测。4.1.2.3钢筋工程质量控制(1)钢筋加工①钢筋品种和质量、焊条和焊剂牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。②钢筋表面干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净。③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕,不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。④对钢筋开料切断尺寸不准，应依照钢筋所在部位和误差状况，拟定调节或返工。⑤对钢筋成型尺寸不精确，外形误差超过质量原则容许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其他级别钢筋不适当重新调直重复弯曲。⑥钢筋类别和直径由于客观因素需调换代替时，必要征得设计人批准，并得到监理工程师承认。(2)钢筋安装①钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定，钢筋与模板间要设立足够数量与强度垫块。②钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头互相应错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。③钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。4.1.2.4混凝土工程质量控制(1)混凝土拌制及运送本工程施工用混凝土重要采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料含水率、压碎值及含泥量应做严格控制。①使用混凝土前，规定厂商提供满足各项技术指标混凝土设计配合比。②每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土各项指标与否需要混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。③对每车混凝土数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运送时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足规定，则不签收，退货。④随时对混凝土搅拌站水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。⑤依照规范及施工规定，制作混凝土试件作强度实验。⑥对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处在受控状态。⑦在商品混凝土运送过程中，装运时要保证不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必要控制在由实验所拟定容许最长时间。(2)混凝土浇筑①不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内,采用串筒。②不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而导致冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。③在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。4.1.2.5水泥浆施工在土钉安装好后来，将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行浇注锚固体水泥浆。注浆材料应依照设计规定拟定，普通水灰比为0.45-0.55水泥浆，施工时加入8%膨胀剂，保证杆体水泥砂浆强度级别。采用YGB5-10型全液压压浆泵压浆。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。孔道填灌水泥浆应采用压力灌注，其压力控制以灌注水泥浆密实为目。用压浆泵将水泥浆压入钻孔内，灌注压力普通为0.4MPa。随着水泥浆灌入，逐渐将压浆管拔出直到孔口。在拔管过程中要保证管口始终埋在水泥浆内。待浆液溢出孔口时所有拔出，拔管时应注意钢筋有无被带出状况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。压浆过程中压力不适当过大，以免吹散砂浆。待水泥浆回流至孔口时，用水泥纸袋等捣入孔内，再用湿黏土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6MPa压力进行补压，稳压数分钟后即可完毕。压浆是施工中一道核心工序，必要认真进行，并做好记录。

浆液硬化后不能布满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得不大于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处在浆面如下，注浆时应随时活动注浆管，

注浆完毕应将外露钢筋清洗干净，用塑料布或塑料管包扎好。4.1.2.6（1）依照工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度规定等合理选用施工机械。（2）依照深基坑特点，选取适当土方开挖办法，本基坑采用多层接力开挖办法，土方用自卸汽车运出。（3）土方开挖绘制土方开挖图，拟定开挖路线、顺序、范畴、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出土方堆放地点等。（4）挖土过程中要做好基坑降水工作，使地下水降到设计底板标高如下50cm，保证挖土工作正常进行。（5）基坑边角部位，机械开挖不到地方或不平底板面，应用少量人工配合清理，将余土清至机械作业半径范畴内，再用机械掏取运走。（6）挖掘机、运土汽车进出基坑运送通道，应统一设在南面一侧，道路表面要辅些石块和木方，以保证车辆正常行走。4.2安全保证办法4.2.1安全管理目的4.2.1.1管理方针在施工管理中，咱们要始终如一地坚持“安全第一、防止为主”安全管理方针，以安全促生产，以安全保目的。4.2.1.2管理目的杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，普通工伤事故频率控制在1.5‰如下，保证安全生产。4.2.1.3管理目的分解图管理目标综合得分85分以上(优良)管理目标综合得分85分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5‰如下争创“广州市安全文明施工样板工地”4.2.2安全管理体系成立安全管理小组：组长：岑天飞（）副组长：胡明辉（）张付有（）孙树光（）组员：张永（）黄受强（）李章生（）卜宗春（）4.2.3安全技术办法4.2.3.1土石方工程施工安全技术办法（1）基坑开挖时，挖土机间距应不不大于10m（2）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采用防滑办法，禁止踩踏支撑上下。（3）基坑四周应设封闭式安全栏杆，并悬挂警示牌，安设警戒灯。（4）人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索与否牢固。吊斗下面不得站人。（5）用手推车运土，应先平整好道路。车辆运送道路坡度、转弯半径应符合关于安全规定。（6）在土方开挖过程中，要对基坑支护进行严密监测，特别是大雨后要加强观测，保证施工人员安全。（7）进行土石方爆破应遵守爆破作业安全关于规定，设立警戒线和联系信号。4.2.3.2机械设备安全使用在深基坑施工过程中重要机械设备有冲孔灌注桩机、三管旋喷桩机止水帷幕钻机、土方开挖挖掘机等。1、挖掘机安全使用(1)禁止挖掘未经爆破五级以上岩石。(2)作业前，应按使用阐明书规定，对各关于部位进行检查，确认正常后，方可启动。(3)单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘至少应保持1—1.5m(4)作业时，挖掘机应保持处在水平位置，使行走机构处在制动状态，卡紧履带或轮胎（支好支架）。(5)作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。(6)不得用铲斗破碎石头。(7)当铲土未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。(8)在汽车未停稳或铲斗必要超过驾驶室而司机未离开前不得装车。(9)作业或行走时，禁止接近架空输电线路，挖掘机与架空输电导线距离不得不大于规定距离。(10)操作人员离开驾驶室时，必要将铲斗落地。(11)上下坡道时不得超过本机容许最大坡度，下坡用慢速行使，禁止在坡道上变速和空挡滑行。(12)检查轮胎气压应符合原则规定，经常清除有损轮胎异物。(13)检查液压挖掘机各关于部件应无漏油现象。(14)液压挖掘机作业时，应注意液压缸极限位置，防止限位块被摇出。(15)液压挖掘机作业时，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，禁止在未查明因素前擅自调节分派阀压力。(16)作业后，应将挖掘机停入在坚实、平坦、安全地方，将铲斗落地。2、钻机安全使用(1)电机绝缘电阻不得不大于0.5MΩ，达不到规定期，可进行烘干。(2)钻杆偏斜度不得超过全长1%，10m(3)钻机应放置平稳、坚实。(4)启动后，应将操纵杆置空挡位置，空转运营，经检查确认无误后在进行作业。(5)钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提高，待解除报警信号后，再继续下钻。(6)钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清因素之前，不得强行启动。(7)作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应及时停钻，查明因素，解决后再行作业。(8)作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。(9)钻孔时，禁止用手清除螺旋叶片上泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时解决。3、其她中小型机械安全使用(1)遵守操作规程。中小型机械应在操作场合悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按规定操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己机械交她人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。(2)对钢筋机械其传动某些应有防护罩和漏电保护装置。(3)电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。(4)搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要敏捷可靠。(5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。4.2.4基坑施工安全控制4.2.4.1组长：岑天飞（）副组长：胡明辉（）张付有（）组员：孙树光（）张安（）黄受强（）孟航冰（）全面贯彻每项安全调度工作，安全调度小组所有成员必要经常检查基坑，发现存在和有预见各种安全隐患，及时采用办法整治。同步加强机械操作工、运送车辆司机、内支撑施工人员等安全教诲，提高工人安全意识。组织好交叉作业安排，加强基坑现场安全生产指挥，保证基坑内交叉作业施工安全。4.2.41、本深基坑基本土方开挖采用2台挖土机，由于基坑面积不大，机械交叉施工作业时，是机械施工安全控制重点。针对机械交叉作业，我司安排专人（黄受强）现场指挥作业，安排专人（杜贵福）对运送土方车辆进行交通协调。2、机械施工保证有一定安全距离，每台挖土机作业半径内禁止站人，避免伤人。运送车辆装土时要采用红旗、鸣哨表达，避免挖土机遇到运送车辆。3、挖土机挖土前，要对挖土机手交底，在挖土过程中，不要碰撞内支撑混凝土梁。4、人工配合挖土机清理基坑内土时，人所作业面积禁止在挖土机作业半径内。避免挖土机伤人。5、加强各施工班组管理，对施工班组机械作业区进行协调安排，避免发生大冲突，而影响安全生产。4.2.4.31、生产安全小组配合第三方检测单位对基坑边坡顶部冠梁位移和沉降采用经纬仪和全站仪定期间进行测量，每天必要观测，并记录观测数据，并且依照监测数据，及时判断基坑安全状态。发现位移和沉降达到或超过规定规定后及时告知监理、业主及关于上级部门。2、加强和第三方监测人员进行沟通和联系，及时获得数据，加强对基坑位移和沉降监控。若测量数据超过规定规定，采用办法暂停基坑内施工并上报关于部门解决。3、基坑若浮现较大位移或者发现基坑边出既有裂缝等安全状况时，要及时上报领导，项目部将采用应急办法疏散基坑内所有人员，并组织专家、检测队对基坑安全状态进行测量判断。对基坑安全状态进行解决后才安排施工，以保证基坑安全。4、在基坑周边设立排水沟，对基坑周边雨水及时排除，避免塌方。5、在基坑底四周设排水沟，及时排除基坑内雨水及地下水。6、在基坑周边堆放材料要严格管理和安排，在基坑边5米范畴内不运送堆放重物，不容许大型、重型机械行使和停留。4.2.4.41、由于基坑深度达7米2、当发现基坑底发生安全事件时，随时联系基坑上管理人员并上报关于部门，采用紧急办法疏散人员，减少损失或事件扩大。4.2.41、加强对各施工班组和作业人员安全教诲，特别是针对本工程深基坑安全特点进行教诲。加强对工人紧急疏散、自救等方面知识教诲。2、同步规定各施工班组队伍安排专职安全员对本基坑进行安全监督，把各施工班组安全员组织成一种安全巡逻小组，及时整治一切安全隐患。安全巡逻小组：组长：张付有（）成员：张安（）孙树光（）黄受强（）3、在项目部设立安全救急部（配备医药），召开会议给工人解说自己保护及自救知识，同步张贴宣传画报，对工人进行意思教诲。同步加强现场运送道路维修，保证道路畅通，对发生安全事件能及时组织人员、机械及时到达基坑内进行解决。4.2.5安全用电4.2.5.1（1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实行。（2）施工现场暂时用电按关于规定建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质持证专业人员管理。（4）用电设施运营及维护人员必要具备下列条件：①经医生检查无妨碍从事电气工作病症。②掌握必要电气知识，考试合格并获得合格证书。③掌握触电解救法和人工呼吸法。④新参加工作维护电工、暂时工、实习人员，上岗前必要通过安全教诲，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定工作。（5）巡视①恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘减少等事故，应加强巡视和检查。②架空线路巡视和检查，每季不应少于1次。③配电所应每班巡视检查1次。④各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查状况和发现问题应记入运营日记内。⑤接地装置应定期检查。⑥配电所内必要配备足够绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。⑦供用电设施运营及维护，必要配备足够惯用电气绝缘工具并按关于规定，定期进行电气性能实验。电气绝缘工具禁止挪做它用。⑧新设备和检修后设备。应进行72小时试运营，合格后方可投入正式运营。（6）用电管理应符合下列规定：①现场需要用电时，必要提前提出申请，经用电管理部门批准，告知维护班组进行接引。②接引电源工作，必要由维护电工进行，并应设专人进行监护。③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人告知维护班组，进行拆除。④禁止非电工拆装电气设备，禁止乱拉乱接电源。⑤配电室和现场开关箱、开关柜应加锁。⑥电气设备明显部位应设“禁止接近，以防确电”标志。⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。4.2.5.2安全用电技术办法(1)架空线路①工作零线与相线在一种横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边导线为保护零线（PE）。④架空线档距不得不不大于35m，线间距不得不大于30mm，普通场合架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。(2)电缆①电缆直埋时，其表面距地面距离不适当不大于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得不大于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在结实保护管内。管两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不涉及油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采用防水办法，进入变电所配电所电缆沟或电缆管在电缆敷设完毕后应将管口堵实。④电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时最小距离。项目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50都市街道路面1.000.70建筑物基本(边线)0.60-排水沟1.000.50(3)接地保护整个施工现场暂时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备开关箱内装设漏电保护器外，还必要在总配电箱内装设一台总漏电保护器。为保证漏电保护器正常运营和保证专用保护零线不断线，PE线必要在第一级漏电保护器电源侧零线处引出。分派电箱引出PE线连接点前侧零线禁止通过任何开关电器。采用品有专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备工作零线与保护零线必要分开，保护零线上禁止装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具保护零线必要采用铜芯软线，其截面不适当不大于相线1/3，且不得不大于1.5mm2；用电设备保护保护地线或保护零线应并联接地，并禁止串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其她可靠办法连接。禁止缠绕或钩挂；保护零线和相线材质应相似，保护零线最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16<S≤3516S<35S/2

(4)防雷保护：桩机运用建筑物防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得不不大于10欧姆。(5)惯用电气设备①配电箱和开关箱配电箱及开关箱设立：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱如下设分派电箱，分派电箱如下设开关箱，开关箱如下就是用电设备。配电箱及开关箱安装规定：配电箱、开关箱安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料普通应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不适当选用木质材料。配电箱所有开关电器必要是合格产品。无论是选用新电器还是延用旧电器，必要完整无损、动作可靠、绝缘良好，禁止使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱开关电器额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设立漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路状况。配电箱及开关箱操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一种合理操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱开关箱分派电箱总配电箱开关箱分派电箱总配电箱分派电箱开关箱停电操作顺：总配电箱分派电箱开关箱②熔断器和插座A熔断器规格应满足被保护线路和设备规定；熔体不得削小或合股使用，禁止用金属线代替熔丝。B熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料熔断器不得改装使用。C熔体熔断后，必要查明因素并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。D更换熔体时禁止采用不合规格熔体代替。E插销和插座必要配套使用。一类电气设备应先用可接保护线三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。③移动式电动工具和手持式电动工具A本标段工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不不不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1漏电保护器。B负荷线采用耐气候型橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。C手持式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必要完好无损，使用前必要作空载检查，运转正常方可使用。D移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。E单独电源开关和保护，禁止1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作地方。F移动式电动工具和手持电动工具应装高敏捷动作漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动某些。G使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。④电焊机A布置在室外电焊机应设立在干燥场合，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一次侧电源线长度应不不不大于5m，进线处必要设立防护罩。B使用焊接机械必要按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必要良好。焊接机械二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆长度应不不不大于30m。C电焊机外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳热态绝缘电阻值不得不大于0.4M殴。D电焊机裸露导电某些和转动某些应装安全保护罩。直流电焊机调节器被拆下后，机壳上露出孔洞应加设保护罩。E电焊机一次侧电源线必要绝缘良好，不得随处拖拉，长度不适当不不大于5m。F电焊机电源开关应单独设立。直流电焊机电源应采用启动器控制。(6)照明①照明灯具和器材必要绝缘良好，并应符合现行国家关于原则规定。②照明线路布线整洁，相对固定。室内安装固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场合照明灯具应选用防水型灯头。③现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。④照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上。⑤照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。⑥使用行灯应符合下列规定：A电压不得超过36V，应有保护罩。B行灯手柄应绝缘良好，且耐热防潮。行灯电源线应采用橡套软电缆C行灯变压器必要采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零办法。⑦照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离，普通灯具不适当不大于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不适当不大于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采用隔热办法。4.3文明施工文明施工限度体现了公司综合管理水平。整洁文明施工现场、井然有序平面布置，给人印象将是焕然一新感觉。因而，咱们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。4.3.1管理目的工程文明施工管理目的：严格执行广州市《文明工地原则管理规定》，争创“广州市文明施工样板工地”。4.3.2管理机构及管理流程（1）管理机构成立以项目经理为组长，各专业施工队为成员现场文明施工领导小组。文明施工管理机构见示意图。文明施工管理机构见示意图业主及监理项目经理业主及监理项目经理生产经理生产经理安全员项目总工程师安全员项目总工程师现场公司形象防止扰民现场环境卫生环境保护现场料具管理现场机械管理场容管理现场公司形象防止扰民现场环境卫生环境保护现场料具管理现场机械管理场容管理专业工程师各专业工长专业工程师各专业工长施工操作工人施工作业队施工操作工人施工作业队（2）管理控制流程图管理控制流程图项目经理项目经理施工管理人员项目总工程师施工管理人员项目总工程师投入相应人财物材料堆放整洁对现场进行总体规划安排人员按规定进行全面布置投入相应人财物材料堆放整洁对现场进行总体规划安排人员按规定进行全面布置工完场清工完场清道路整洁施工过程对现场布置进行明确道路整洁施工过程对现场布置进行明确生活卫生生活卫生生产副经理生产副经理其它其它全面检查全面检查关于制度规定关于制度规定达到规定达不到规定达到规定达不到规定保证并提高进行解决保证并提高进行解决4.3.3现场管理原则（1）进行动态管理现场管理必要以施工组织设计中施工总平面布置和本地政府及主管部门对场容关于规定及根据，进行动态管理。要分施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵循执行。（2）建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理目的进行分解，贯彻到关于专业和工种，这是实行文明施工岗位责任制基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务单或承包合同贯彻到责任者。（3）勤于检查，及时整治对文明施工检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场状况复杂，也也许浮现三不论死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新贯彻，消灭死角。第五章滤池、接触池构造施工方案5.1工程概述5.1.1工程概况滤池、接触池是石井污水解决厂一期工程一种重要项目，使用年限为50年,构造安全级别为二级,抗震分类为乙类,建筑场地类别为Ⅱ类。滤池采用粉质粘土天然基本和夯实级配碎石半埋式钢筋混凝土构造,底板350mm厚，池壁厚250mm。接触池是一种全埋式钢筋混凝土水池，底板400mm厚，池壁厚300mm，锚杆基本，共计136根Φ150锚杆；滤池、接触池混凝土采用C25砼，抗渗级别为S65.1.2工程特点防渗规定高：工程设计以构造自防水为主，采用防渗混凝土S6，施工缝防水是施工难点之一；此外，因水池底板、壁板较厚较大，防止砼水化热过高引起砼裂缝、防止砼施工冷缝是本工程施工重点。为保证工程防水效果，水池池壁施工应尽量减少施工缝及减少砼水化热。5.2施工工艺流程1、底板工程：①机械挖土方，人工平整基层②换填夯实碎石垫层（接触池锚杆施工）③浇注底板砼垫层，砌砖模④安装底板钢筋和池壁预留钢筋及防雷接地预埋件⑤安装第一道水平施工缝（400x2止水钢板或橡胶止水条）如下池壁模板⑥浇注底板混凝土2、池壁工程：①安装池壁钢筋②安装池壁模板、安装水槽模板③安装水槽钢筋④浇注池壁混凝土、浇注水槽混凝土⑤满水实验⑥防水工程⑦池外土方回填和清场5.3施工组织管理和筹划安排5.3.1工程测量控制滤池、接触池体积大、墙体高、预留孔多，对测量工作提出了较高原则，因此测量控制必要以高质量，严规定原则贯穿整个施工过程，为了保证池体测量质量，本项目采用如下管理技术办法进行控制：所有使用测量仪器必要通过测量质量监督部门检查合格后才干使用。对建设单位交付控制水准点、坐标点，在使用前应将复核成果报项目监理部审核后方可用于项目测量上。放样用控制点应固定在无机械走动，结实而不易沉陷地方，做好标记防止碰撞。本工程测量平面采用轴线控制，标高采用水准测量，水准点加密采用三等测量，到工作面采用四等施工测量。重点控制流水位标高，严格保证高程精度。池体采用直角坐标法交汇中心点，在中心十字轴线上设立栓桩。在中心点埋设塔架，随构筑物施工升高而逐渐起升塔架圆心高度，以利控制池体半径及池壁尺寸。要控制好构造中心点O点，同步要控制好构造轴线，在中心控制点用“五点十字法测定外边线及栓桩。在施工现场放好样后，测量放样成果必要经由项目部技术主管复核后，上报项目监理部审核。池体混凝土施工前，测量人员必要再次检测模板安装尺寸和高程，合格后方可浇注。定期复测一次水准控制网点及中心线控制点，以防某些控制点偏移或沉降，导致施工测量事故。坐标控制环节见下图：5.3.2施工进度筹划依照总筹划详细制定本单位工程筹划。9月17日开工，03月31日竣工，日历工期196天。5.4滤池、接触池构造施工办法在池体构造施工过程中，防裂防渗是施工中重要环节。因而在施工中，要重点控制好外池壁模板及外池壁、底板抗渗混凝土浇注等工序。因而，构造施工时作好对施工缝解决，以保证不浮现裂缝及渗漏等质量缺陷。接触池锚杆施工方案同二沉池锚杆施工方案。5.4.1施工顺序测量放线→基坑土方开挖→换填碎石垫层→砼垫层→清理垫层→测量放线→底板钢筋绑扎、池壁钢筋→底板外侧模板→砼浇注→池壁钢筋绑扎→池壁模板→池壁砼浇注→池体防水层→满水实验→基坑回填5.4.2模板工程模板工程必要严格按照国标GB50204-92《混凝土构造工程施工及验收规范》第二章节“模板工程关于规定执行。墙体、池壁模板用80x100方木、Ф48x3钢管作内外围檩，并设钢管斜撑及水平撑，保证模板垂直度及牢固。所有模板拉杆设立止水片，并严格按照《池壁模板对拉螺栓》中第4.1.24条规定进行施工。为防止模板曝模变形，池壁模板底部设直边板压脚，保证位置精确；设备预留洞口模板支撑要牢固，三向尺寸都要精确无误。模板安装自下而上进行。每件模板几何尺寸精确、表面平整，拼装严密。模板就位后及时安好插销和螺栓，然后安装纵横连杆、穿心螺栓，检查垂直度、平整度和混凝土构造几何尺寸后，再检查螺栓、支撑系统与否牢固。模板接缝处贴止水胶带，防止漏浆；模板与混凝土接触面涂脱模剂，以以便脱模。5.4.2.1池底模板1、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖作为外模，砖模内批水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。2、池壁采用胶合板支设。3、基本底板模板基本底板厚550mm和600mm。在砼垫层施工完毕后，将砼垫层上杂物清理完后，底板外模砌240厚砖模，高600mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图：5.4.2.2池壁模板墙模板采用18厚高强覆塑竹胶板80×100木龙骨作后背带，间距=350mm，依照墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必要平直，木节超过截面1/3不能用。主龙骨采用φ48x3.5双钢管，并用Ф12对拉螺栓固定，详细见模板图。5.4.3钢筋工程5.4.3本工程钢筋加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布现行施工及验收规范进行施工。钢筋焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范规定。(1)钢筋接头钢筋接头：钢筋长度局限性时可采用对焊，搭接焊和绑扎。优先采用焊接，其搭接长度：双面焊时不得不大于5d(d=钢筋直径)，绑扎时HPB235级钢筋l1≥33d,HRB335级钢筋l1≥42d（d≤25mm）、45d（d＞25mm）.受力钢筋接头位置，应按现行《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定，互相错开。从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内，有接头受力钢筋面积不得超过此截面钢筋总面积25%。；当接头面积达到25～50%时，l1=1.4la；超过50%，l1=1.6la（la为受拉钢筋锚固长度）。受力钢筋接头位置，应按现行《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定，互相错开。(2)保护层厚度纵向受力筋砼保护层厚度:底板下层筋40，底板上层、盖板下层、壁板35。走道板、平台板等为20。建筑物：基本及基本梁40，梁和柱30，板20。(3)受拉筋锚固长度la：HPB235级钢筋为27d，HRB335级钢筋为34～37d.(4)现浇板受力筋距墙边或梁边50开始配备，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边50开始配备，砖墙支座处增设一根。(5)抗扭梁纵筋，涉及中部纵筋搭接长度均为45d，支座锚固长度均为37d。抗扭箍末端弯折135°，平直段长度为10d。(6)板上孔口加固：当孔边尺寸（或直径）不不不大于300时，钢筋应绕过孔口，不得切断，当孔边尺寸不不大于300时，应按孔口加固图予以加固。5.4.3.2钢筋工程施工办法钢筋工程涉及底板、池壁钢筋加工、钢筋连接及钢筋绑扎与安装等施工。(1)准备工作①核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。②准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口小橇棍），绑扎架等。③准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块：在底板使用50mm厚水泥砂浆垫块，可在水泥砂浆垫块中埋入20号铁丝，防止垫块滑动。所有池壁和顶板采用35mm厚塑料垫块。④划出钢筋位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点；基本钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。⑤钢筋制作钢筋制作在现场进行。钢筋运到现场后，按规定进行抽验，合格后，将钢筋表面油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按设计下料长度切断并制作成型。钢筋成品按规格、筋号挂牌堆放。⑥绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工联系拟定支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。(2)底板钢筋绑扎在安装好模板或垫层上按底层钢筋间距纵横弹线，标示钢筋位置。将预制好钢筋按先后顺序排列，绑扎或焊接好。先安装承台钢筋，再安装地梁钢筋，最后安装底板钢筋。①钢筋网绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。②采用双层钢筋网时，板厚≥200钢筋网片在上层钢筋网下面应设立马登筋，以保证钢筋位置对的。③钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。④现浇柱与基本连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一种柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免导致柱轴线偏移。⑤精确放出预埋件位置并标记，将预埋件焊牢在钢筋骨架上。垫好水泥砂浆垫块。在钢筋网上预埋短粗钢筋，用于壁板支模时使用。每隔5mx5m，设立混凝土浇注完毕面标记。(3)壁板钢筋绑扎①池壁竖向钢筋一次直通到壁板顶，因此在绑扎钢筋时，运用作为支顶用构件式脚手架作为工作脚手架。池壁钢筋接头采用搭接焊，钢筋相交点处都应绑扎铁丝。在进行钢筋绑扎时，为配合模板安装需要，在双层钢筋之间按1000×1000布置Φ16U形架肋钢筋，U形架肋钢筋并作为固定侧墙或中隔墙钢筋之用。墙钢筋外垫35mm②钢筋接头应按规定错开，每次连接钢筋数量不超过50％，别的非加强部位可在同一部位连接，池壁水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。壁板钢筋网片设S形拉筋，可按￠10@800双向布置。5.4.3.3质量控制(1)墙体预埋钢筋容易移位，引起竖筋钢筋保护层厚度不一。在底板混凝土施工前，要用钢管将预埋钢筋夹牢固定，混凝土振捣时不要碰撞钢筋。(2)主梁与次梁、柱与梁节点、（板）墙转角位等位置钢筋密集、交错引起位置冲突。施工前应放样，如有冲突时先让主钢筋或受力筋满足设计规定。(3)洞口、坑口加强钢筋要按足设计规定在旁边增长与切断钢筋等量钢筋并绑扎牢固。(4)板筋下沉：两层钢筋之间要用马登筋支撑好，底层钢筋砼保护层垫块要结实，与钢筋网扎牢。防止砼保护层垫块被钢筋网压碎或垫块滑移，导致钢筋（网）下沉。对钢筋施工工序从每一步抓起，内外层钢筋外皮尺寸及内部钢筋架力筋尺寸依照钢筋尺寸仔细核算；为防止钢筋左右摆动与倾斜，加斜向钢筋（放在钢筋内侧）固定，固定前用吊线找正。为保证墙体钢筋顶面高程，采用顶部设立可调支架办法，及其有效保证钢筋高程精确。(5)在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完毕后，队组一方面进行自检，确认无误后，通过度公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，及时整治，整治完毕后，才干填写隐蔽工程验收记录单，告知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位关于人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完毕。构造构件中防雷系统钢筋，按设计图纸规定焊接连通和留出测点及接地点。5.4.4混凝土工程本项目钢筋砼水池类构筑物统一为C25，抗渗标号S6，水灰比不应不不大于0.50.混凝土内掺适量复合型高效混凝土膨胀剂，掺量由试配拟定，砼最大含碱量不超过3.0㎏/m3；全采用商品混凝土。混凝土中氯离子含量不超过水泥重量0.1%。工程竖向施工缝和水平施工缝划分严格按设计规定设立。5.4.4.1施工前准备(1)检查模板及支架（支撑系统）尺寸、强度、刚度、稳定性、严密性与否满足规定。对模板内杂物、积水进行清除。(2)检查钢筋及预埋件安装与否符合设计规定。(3)新旧混凝土接合面进行凿毛用水冲洗干净。(4)检查混凝土出厂时间、坍落度、离析状况，合格后方可灌溉，并及时制作砼试件进行强度、抗渗检查。5.4.4.2混凝土浇注依照工地状况及混凝土搅拌站状况，混凝土采用搅拌车运送，底板及池壁采用泵送混凝土入模或导槽入模。(1)混凝土在运送过程中不得漏浆水，运至现场如有离析现象，必要进行二次搅拌。(2)混凝土应分层浇注每层厚度不得不不大于50cm，在浇注一层后，应即用振捣器振实，表面呈现浮浆，不再沉陷为宜，每一振点振捣时间普通不不不大于30s，且必要插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工插捣。浇注高度超过2m时，必要用串筒。(3)浇注混凝土应持续进行，如必要间隙时，间隙时间不应超过2h，超过2h后再浇注时，则前期浇注混凝土应作施工缝解决。(4)浇注混凝土前，应清除仓（池壁）内杂物和积水；禁止在积水中灌筑混凝土。(5)在浇注过程中，应打好抗压、抗渗试块，每浇注100m3混凝土，打1组，每组3块。抗渗试块，每一构筑物底板、墙板、顶板各1组，每组6块。各种试块实验资料，应作为检查混凝土质量重要根据。(6)混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免浮现蜂窝麻面，现浇钢筋砼构造应加强养护，混凝土浇注完毕12h内，即应覆盖和浇水养护，养护时间不得不大于14昼夜。(7)混凝土构造拆模时间，按照规范规定拆除，普通不得不大于48h，各种承重模板应在混凝土强度达道70%后来才干拆除。底板混凝土浇注：构造底板采用持续浇注，不设施工缝。混凝土分层进行灌溉，（每层30～40cm）。混凝土振捣采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣，振捣过程中振棒与侧模保持5～10cm距离，两层混凝土以上时，插入下层混凝土5～10cm。混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆时将振棒除除拨出，板面用刮板抹平（找坡），施工缝做成企口形。底板集水井经防水解决后用混凝土封口。混凝土由一台砼泵浇注，为防止浮现因混凝土泵故障时浮现冷缝，备用人力斗车及走道桥架，一旦浮现事故，用人力