机加工厂房施工组织设计样本

目录第一章、工程概况 21.1编制根据 21.2工程名称、地点 41.3工程概况 41.4工程特点 51.5工程难点分析 51.6现场基本条件 5第二章、工程施工布置 52.1.施工总体布置及施工总进度安排 52.2.施工总平面规划 62.3.施工组织管理 8第三章施工筹划 113.1.施工前期准备 113.2.施工用周转材料筹划 133.3.重要机具设备使用筹划 133.4重要工种劳动力使用筹划 13第四章重要施工办法及技术办法 144.1.施工顺序 144.2基本工程及主体装饰装修 144.2.1施工测量 144.2.2.土方工程 164.2.3模板工程 194.2.4钢筋工程： 224.2.5混凝土工程 234.2.6砌体工程 274.2.7脚手架工程 274.2.8装饰、门窗工程 294.2.9屋面防水 334.3钢构造工程及机电安装 354.3.1现场构件预制及构件吊装 384.3.2机电安装 424.4.季节施工保证办法 474.5减少成本技术办法 484.6工期进度保证办法 494.7承诺 514.8成品保护办法 52第五章质量策划 545.1.质量目的 545.2.质量原则 545.3.保证质量目的重要办法 565.4.质量通病防治及预控办法 655.5质量承诺及考核 65第六章环境及职业健康安全保证办法 656.1环境目的 656.2职业健康安全目的 666.3.职业健康安全制度 666.4职业健康安全保证办法 716.5现场环保办法 726.6施工保卫消防保证办法 73第七章工程服务筹划 747.1服务 747.2回访 747.3保修 74附图一项目质量控制体系 76附图二质量监督体系 77附图三工程质量预控体系 78附图四项目安全生产责任制体系 79附图五平面布置图 80附图六进度筹划表 80第一章、工程概况1.1、编制根据武钢集团矿业有限责任公司灵乡铁矿机加工作业区厂房扩建工程施工招标文献及有关施工图纸。1.1.2.1.1.3.1.1.4按我公司质量手册及质量体系程序文献为施工过程控制原则。 该拟建工程施工现场及周边环境实际状况。 重要图集：序号名称编号1钢筋砼基本梁93(03)G320203G101304G325,04G323-1,04G323-2405G3351.1.7现行施工规范、规程、原则1.1.7.1重要规程、规范序号名称编号1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-01-26-2建筑工程资料管理规程DBJ01-51-3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19984工程测量规范及条文阐明GB50026-935混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-6建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-7地下工程防水技术规程GB50108-8建设工程施工现场供电安全规范GB50194-939钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-10钢筋焊接及验收规程JGJ18-11建筑变形测量规程JGJ/T8-9712施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46-8813建筑防水工程技术规程DBJ15-19-9714建筑装修装饰工程质量验收规范GB50210-15建筑地基解决技术规程JGJ79-9116钢构造工程施工质量验收规范GB50205-17砌体构造施工质量验收规范GB50203-18屋面工程技术规程GB50207-19屋面工程质量验收规范GB50207-20焊接质量保证普通原则GB/T12467-9021钢构造制作安装施工规程YB9524-9522建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-23工程建设施工现场焊接目视检查规范CECS71-9424建筑设计防火规范GBJ16-8725起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-961.1.7序号名称编号1混凝土碱含量限值原则CECS53：932建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-3建筑施工安全检查原则JGJ59-994界面渗入型防水涂料质量检查评估原则DBJ01-54-5建筑工程资料管理规程DBJ01－51－6混凝土强度检查评估原则GBJ107-877钢构造工程质量检查评估原则GB502218GB985-19989涂装前钢材表面除锈和除锈级别GB892310钢构造防火涂料应用技术规程CECS2411焊缝接头机械性能实验取样办法GB264912建筑施工安全检查原则JGJ59-9913钢构造工程质量检查评估原则GB502211.2、工程名称、地点工程名称：武钢矿业有限责任公司灵乡铁矿机加工作业区厂房扩建工程工程地点：湖北省大冶市灵乡镇武钢灵乡铁矿机加工作业区院内。1.3、工程概况本工程为单层工业厂房，排架构造，檐高11.32m，柱距6m，长54m，宽18m。本工程设计使用年限为50年；抗震设防烈度6度，建筑物安全级别为三级，耐火级别为二级，屋面防水级别：三级。建筑物室内±0.000相称于绝对标高45.7m，室内外高差0.150m。墙体采用240mm厚，MU10多孔粘土砖和M5混合砂浆砌筑，±0.000如下砌体采用240mm厚MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑。1.4、工程特点构造特点本厂房采用钢筋混凝土排架构造，厂房屋面板、屋面梁、排架柱采用都是预制吊装方式。1.5、工程难点分析1.5.1目的规定——安全目的保证明现重大事故零目的，即杜绝发生人身死亡及重伤事故，机械和设备损坏事故、火灾事故。1.5.2施工配合——工程施工中，安装施工与土建施工交叉、配合频繁需精心配合，充分协调，服从大局。1.6、现场基本条件土建施工期间生产暂时设施按业主单位审定施工现场平面布置图布置。第二章、工程施工布置2.1.施工总体布置及施工总进度安排2.1.1.施工总体布置2.1.1.1现场场地布置：依照整个工程工程特点、地势走向及分布，在整个施工布置中，咱们将考虑一方面运用现场已有大型机械暂时停放点，原材料堆放场，生活大临，各种金属加工棚和项目部，使整个工程管理体体系能迅速形成和有效控制各个节点施工，从而使整个工程有条不紊进行，另一方面在的确另需新建施工场地，在经业主允许并指定地点后，提前三天做好大临建设。2.1.1.2施工原则：整个工程进行平行施工，施工遵循先地下、后地上，先深后浅，先土建、后安装，合理运用技术间歇。按照各施工工序逻辑关系，认真组织施工。主体构造验收后来，开始进入装修和安装施工。施工过程中，各流水段钢筋绑扎、模板、混凝土、装修作业班组相对固定。认真做好重要材料标记管理工作，避免浮现混乱。2.1.1.3工程总体施工顺序测量定位放线→土方开挖→基本及地下某些施工→土方回填→主体构造施工→主体验收→机电安装（同步安排装饰工程施工）→给排水→竣工验收。2.1.2.施工总进度安排及保证办法本工程总工期规定在开工后90天完毕，为保证工程优质、按期竣工，我公司将采用科学管理手段、运用先进施工技术办法和成熟施工经验以保证工程施工有序进行（详细进度详见施工进度筹划表），保证在规定内完毕本工程。其重要节点及保证办法如下：2.1.2.1.施工准备阶段争取在场地平整时进行,提前三天完毕大临建设待具备施工条件后所有单位工程同步进行施工：测量放线3天内完毕、基本工程在开工后30天内所有完毕、预制构件制作与吊装在40天内完毕。设备、水电安装可穿插在主体构造施工中进行争取在25-30天内完毕。2.1.2.2.保证如期交付机电专业安装设备及电气,机电专业应尽量在土建施工中穿插进行。在保证劳动力及施工机械设备前提下，采用如下办法保证工期:(1)混凝土采用现场设立小型搅拌站。(2)运用严密有序管理手段加强施工过程管理：施工现场专业工长负责制。使工序严密紧凑进行;保证工程资金及时到位。(3)在施工高峰期保证投入劳动力50人/天;土方机械:反铲3台/天,翻斗车5台/天.2.1.2.3.筹划用3天完毕设备调试等工作。2.1.2.4.最后4天时间,用于进行局部整治、清理现场、组织竣工。2.2.施工总平面规划2.2.1.施工道路施工区域内重要道路完好，只在局部地方开辟某些小型施工通道及道路工程基本工程，在整个系统工程完毕后再进行道路路面施工。2.2.2.施工用水本工程各施工区域内暂时施工用水管网，采用暗管敷设，埋深300mm，在穿越道路处，增设钢套管。由甲方指定用水源点，就近接取，用水量按每小时8吨计；主管采用DN50焊接钢管；并建一座1000*80mm阀门水表井，水表井内设立DN50水表一块、DN50闸门两个，并设立旁道管，保证持续供水，接至各用水点。接至施工周边时，用DN25钢管与胶皮管连接使用。去各接点布置一套计量装置。施工人员生活用水按每小时用水量约2吨，主管采用DN50镀锌钢管；接至各用水点，支管采用DN20镀锌钢管，生活用水源必要由业主专门指定。2.2.3.施工用电每个施工区域内各种用机具共10余台套，施工总用电量按150（kw）考虑，取需要系数0.7，平均衡系数0.6,功率系数0.75,折算高峰用电量为:P=(1.05*800*0.7*0.6)÷0.75=230.4(KW).施工用电由业主提供供电接点引入,设立S9-10006/0.4KV变压器一台，供所有施工用电,并设立一台总动力配电柜，柜内装DW10-1500/3自动控制开关1个、DT10-380/2203X5A三相四线有功电度表1块、LMZJ1-0.5400/5电流互感器3个、6L2-A400/5电流表3块、6L2-V0-450V电压表1块、DW10-600/3自动控制开关3个、DW10-400/3自动控制开关3个、区域内架空敷设VV-1000-3*185+1*95型电缆,架空高度≥6m，每50m设配电箱一种,内装DW10-400/3空气开关1个(每台动力配电箱,需作重复接地,接地电阻不大于或等于4Ω).现场设立照明灯、敷设电线、安装配电箱、漏电保护器等材料设备均应符合国家规定施工现场用电安全规程。2.2.4.区域排水为有效地排除土方施工区域地表水及施工过程中地下水、基坑积水，在土方施工区域设立独立排水沟，并用潜水泵及时抽水并将积水引入附近厂内排水系统排出。2.2.5.施工用场地拟建如下暂时设施：拟建大临设施序号名称面积单位构造形式天数1钢构造加工场地32M２原土平整压实902模板、钢筋加工棚25M２原土平整压实903钢筋模板堆放地20M２原土平整压实902.3.施工组织管理我公司已通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001认证，公司全面贯彻质量/环境/职业健康安全原则，咱们将依照公司制定质量/环境/职业健康安全程序文献建立完善质量/环境/职业健康安全保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量关于所有职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自质量职责承担其相应质量责任，对特殊核心部位和过程设立质量管理控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求产品，按国际惯例实行项目管理，组建新建机动厂房工程项目部，对该工程进行全面管理。2.3.1组织机构人员及项目经理资信简历表拟投入重要管理人员状况简介：序号姓名职务职称在本工程中拟担任工作重要经历及承担项目张桦副总经理高档经济师项目经理1.武钢大冶铁矿竖炉球团工程指挥长。2.武钢程潮120万t/a球团工程指挥长。3.武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程指挥长。4.黄石机电职业技术学院阳逻校区一期工程指挥长。5.武钢4#、8#高炉原料系统工程指挥长。王爱民工程部经理土建高工项目副经理(土建)1.武钢大冶铁矿竖炉球团工程项目经理。2.武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程项目经理。3.武钢灵乡铁矿活性灰工程项目经理。闵如意总工土建高工公司级项目技术负责人1.武钢程潮120万t/a球团工程项目总工2.武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程项目总工。3.武钢乌龙泉矿活性灰工程项目总工。4.武钢灵乡铁矿活性灰工程项目总工。刘会中项目经理土建工程师安全员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、武钢矿业公司办公楼改造工程任项目经理。张君冶质量管理土建工程师质检员武钢大冶铁矿竖炉球团、矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、黄石机电职业技术学院阳逻校区、鄂钢宽厚板工程任项目质检员。毛治国技术管理土建工程师项目部负责人武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、武钢灵乡铁矿活性灰工程任项目技术负责人。朱茂盛施工管理土建工程师施工员、测量员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、武钢矿业公司办公楼改造工程任项施工员、测量员。余大中预算管理造价工程师预算员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期、大冶铁矿廉租房工程、武钢灵乡铁矿活性灰工程任项目预算员。张晶材料管理经济师材料员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期工程施工、大冶铁矿廉租房、灵乡铁矿活性灰工程任项目材料员。2.3.2职务职责项目经理：全面负责整个项目经营活动，执行公司质量方针，实现项目质量目的，充分运用项目资源，向顾客提供优质产品。项目总工：协助项目经理做好工程质量管理全面工作，负责项目部技术管理工作，负责组织编制质量筹划、施工组织设计、施工方案工作，负责项目部质量记录管理工作。生产副经理：协助项目经理，主抓项目现场施工管理，对工程进度、质量、安全负责，对现场成品保护和施工负责。技术员：负责制定施工方案，协助专业工工长编写作业指引书，负责图纸、规范、原则及设计变更、工程洽商管理，并保证其在工程中对的使用。负责加工筹划及实验筹划编制。按照关于规定负责收集、整顿工程技术资料。质检员：负责鉴定分项工程隐检、预检检查成果和复查成果，对在施工过程中浮现质量问题，应及时反映给项目管理人员和技术负责人。预算员：负责工程预算工作，及时做好洽商增减预算，协助项目经理做好项目合同评审工作。施工员：负责现场施工，认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度筹划及人力、物力筹划和机具、用品、设备筹划。编制工程总进度筹划表和月进度筹划表及各施工班组月进度筹划表。材料员：负责进场材料验收、标记、记录，严格履行物资复试、发放流转程序，合理调配减少材料积压和挥霍。安全员：积极贯彻和执行上级各项安全管理制度，协助领导，监督安全保证体系正常运转，并监督检查执行状况。测量员：听从工作安排，准时完毕各项施工测量、放线任务。熟悉施工图纸，依照关于规定、原则规定编制好测量方案，准备好测量所需工具表格。测量时仔细认真安设、调节仪器、读数精确，记录整洁，并使用法定计量单位。熟悉所使用测量仪器性能，管好测量仪器准时进行仪器周检。协助施工工长做好测量方面技术复核工作。2.3.3土建现场管理构造图（见下页）：第三章施工筹划3.1.施工前期准备3.1.1.施工技术准备3.1.1.1.图纸会审图纸是施工重要根据,施工前认真组织图纸会审及设计交底,做好变更记录及与各专业会审记录。重复踏勘现场，并结合现场实际制定，如遇与设计或现场条件不相符状况，与建设方工程技术人员和设计方设计人员保持密切联系，及时解决施工图中与现场实际存在矛盾。3.1.1.2.施工组织设计深化在图纸会审、设计交底基本上做好施工组织设计深化设计：编制各分部（分项）作业方案，及重要工序作业设计和各专项施工方案，提出合理详细施工作业指引书。并贯彻到施工作业长和作业队伍，保证施工组织技术顺利实行。本工程是一种系统性工程，因而工程中标高和轴线控制作为一种重点控制工作。3.1.1.3.建立测量控制网依照业主提供水平坐标点和水准点及设计总图，做好测量总体控制，建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络，设制基准点，对工程进行定位放线。其中重要控制坐标点要做成相对永久性坐标点。施工设立暂时水准点及轴线控制桩，必要设在稳固地段和便于观测位置，并采用保护办法。暂时水准点数量不得少于两个。施工设立暂时水准点、轴线桩及构筑物施工和定位桩、高程桩、必要经监理工程师复核，方可使用，并应经校核。3.1.1.4.做好技术交底工作为了保证本工程优质、高速、安全、低耗，咱们准备分级做好技术交底工作，交底内容涉及本工程构造和构造状况、场内水平及竖向坐标控制状况、施工组织设计重要内容和项目经理对本工程总体布置、各工种各工序作业设计交底、本工程应注意安全、文明施工和周边环境，分层分项交底最后贯彻到责任作业长和操作工人手上。3.1.2.物资材料筹划3.1.2.1.按照设计图纸及时提供材料筹划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必要附带材料合格证及相应材质复检报告。严格执行我公司《程序文献》有关规定，保证施工用料及时到位，保证工程筹划顺利完毕。3.1.2.2.工程所需材料、机具设备等按筹划贯彻，并依照施工进度和业重规定组织进场，以满足施工需要。3.1.2.3.凡是材料产品设计不合理或市场缺少者，供应部门及时会同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，保证施工用材料及到位，以免影响工期。3.1.2.4.材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看守并采用相应防护办法。3.1.3.暂时设施布置与实行各项暂时工程，严格按照规划进行布置、完毕。暂时工程实行，采用分阶段实行办法进行贯彻。依照工程实际需要，分步实行，先修筑生活办公和暂时工程以满足正式工程。3.2.施工用周转材料筹划重要施工用周转材料筹划表序号材料名称规格数量用途备注1钢管脚手架Ф48mm300根脚手架工程2组合钢模50m2砼工程周转3木模50m²砼工程周转4脚手架扣件400个脚手架工程5杉杆100根吊装加固6安全绳200m3.3.重要机具设备使用筹划序号机具设备名称型号数量用途备注1翻斗车8t5台自有250装载机ZL502台自有3闪光对焊机2台无4电渣压力焊2台无5抽水泵K5Y10-35-2.210台自有6钢筋切断机GJ402台自有7钢筋弯曲机WT402台自有8半自动切割机1台自有9电焊机BX3-3001台自有10电焊机AX-3201台自有12配电盘5个自有13电源线BLV300-3X16500m自有14照明线BV-500V-2X2.5500m自有15反铲挖掘机PC2202台自有16起重机40t3.4重要工种劳动力使用筹划序号工种级别数量用途备注1电工2人2焊工5人3泥工8人4普工10人5技术员2人6安全员1人7质检员1人8施工员1人9钢筋工6人10起重工3人11木工7人12架子工4人作业组施工人员需要量小计50人。第四章重要施工办法及技术办法4.1.施工顺序施工顺序：先地下后地面，先主体后辅助，先土建后工艺；施工区域间平行施工，施工区域内流水作业，各专业提前做好中交工作。4.2基本工程及主体装饰装修4.2.1施工测量4.2.1.1测量定位(1).测量准备现场接受业主、监理提供测量控制点（平面与高程）点位及成果资料，并将提供厂区控制网点进行复测即现场已经建成工程轴线和标高复测，向业主、监理提交复测成果。(2).测量控制：①.平面控制a.依照厂区内已有坐标及高程控制点,建立一种建、构筑物网系控制网,用控制整个系统施工区域。b.为保证整个系统各设施施工测量精度规定,又要便于保存、以便施工，同步又要经济合理，依照施工区域内生产系统平面布置图，拟建立Ⅰ级方格网控制整个系统，并定期复测。c.Ⅰ级方格网控制建立办法采用基线法,在施工过程中依照实际施工状况加密距离指标桩以满足施测需要。d.标桩构造及埋设测量控制点标桩均用普通钢筋混凝土桩,依照本地地质状况,埋设深度为1.0m-1.5m.标桩四周筑砖并填土夯实,以作保护墙壁及观测平台,在四周立以围栏,并涂以红白相间油漆,以便醒目易认。e.测设环节:(a).依照方案进行方格网点初定位;(b).在初定位点进行造标埋石;(c).在埋好控制桩上进行粗定位;(d).精测各方格网点,并与设计坐标作比较;(e).归化改正控制点位到设计位置;(f).定期进行复测并作归化改正。②.高程控制a.把平面方格网控制点兼作高程控制点，在施工影响区域之外结实地基本上设立三个基点,作为施工阶段高程控制和沉降观测起算点。b.水准基点高程以二等水准规定进行观测拟定,并定期以二等水准技术规定联测,以检查与否变化.方格网高程点高程以四等水准技术规定观测拟定,并定期复测,对高程变化率较大点,暂舍之不用。③.沉降观测沉降观测,做到定人、定仪器、定测站，闭合水准线路，变换仪器高度，四等水准技术规定进行观测，打桩、土方开挖阶段观测周期为二天；构造施工阶段观测周期为七天。4.2.1.2.技术规定①.技术交底在方案实行之前组织关于技术人员向作业人员进行技术交底,使之熟悉该工程控制网基本设想,技术精度原则,实行办法及安排,以及施工过程中测量工作中详细规定。②.技术指标a.Ⅰ级方格网重要技术规定项目标准边长(m)100～300测角中误差5″边长相对中误差≤1/30000b.DJ2角度观测重要技术规定项目标准测角中误差5″测回数3测微器两次读数差≤3″半测回归零差≤8″2C值变动范畴≤13″各测回方向较差≤9″C.水准观测技术规定等级二等四等视线长度≤50m≤100m先后视较差≤1m≤3m先后视累积差≤3m≤10m视线离地面量低高度≥0.5m≥0.2m基辅读数较差≤0.2mm变换仪器高,高差数差≤3mm水准闭合差≤√4L≤√20Ld.重要仪器设备:仪器名称型号标称精度经伟仪T22″测距仪AGA1225mm+2PPm.D水准仪NA2±0.7mm/kmN3+GPM3±0.5mm/km全站仪NiKONDTM-5302″2mm+2ppm.d4.2.2.土方工程本工程土方工程涉及基本、地坑土方开挖，现场土质状况基本上都是粘土层。4.2.2.1.测量放线依照前期准备工作建立控制网,经公司测量员确认即可进行测量放线.规定设在不受基本影响之外.标高、轴线应进行复核检查无误，用白灰划出开挖范畴方可进行挖土施工。4.2.2.2.基坑开挖采用机械开挖一次到位,人工配合清底.用1-2台1m3反铲开挖.依照现场土质状况,考虑按1:0.33-0.5为防止超挖和破坏原状土,保持边坡坡度对的,机械开挖至设计坑底标高或边坡边界,应预留20～30cm厚土层,用人工开挖和修坡。挖土应由上而下,逐级进行,禁止先挖坡脚或逆坡挖土。同步需预留基坑底部作业面。场地排水应保证畅通,防止地面水流入坑中,可在施工现场周边挖沟排水,拦断附近地面水.应做好基坑降排水工作。钢筋混凝土杯形基本施工时应注意杯底、标高和杯口模位置，防止杯口模上浮和倾斜。且由于杯形基本埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。基槽开挖后,沿基槽周边挖排水沟,设集水井,必要时用潜水泵抽水,使地下水面低于施工底面30cm如下,严防地下水及地面水流入基坑导致积水,应仔细观测有也许浮现不稳定边坡，制定场地排水支撑防护等相应防范办法。尽量不扰动基底，也不得超挖。因土质和现场其他状况导致基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，拟定解决方案，并严格按设计及关于部门意见进行解决。为防止坑底土体扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时下一道工序施工，如不能及时进行下一道工序施工，应预留15～30cm厚覆盖土层，待条件成熟时再用人工挖出转走。基槽开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一道工序施工。挖出碴土所有外运，用自卸汽车运至指定弃土场。地基解决：基坑开挖至设计标高后，如果基底局部有软土层且埋深较浅时，可采用土夹石或砂换填。换填素土（土夹石）应分层铺设，分层夯实，其地耐力必要达到规定。如果基底有大面积软弱层，且软弱土层厚度较厚，则应会同设计进行解决。基槽排水：在基槽四周设立排水沟、集水坑。排水沟坡度为0.1～0.5%。集水坑积水用潜水泵抽出排水现场排水沟内,以保证基坑干燥。4.2.2.3.基槽回填基槽回填须待基本施工完毕,并进行地基基本分项工程验收合格后方可进行。土方回填规定事先抽掉基槽内积水,清除淤泥杂物,做好回填准备。回填土方土料应符合设计规定,以保证填方土体强度和稳定性。回填土时尽量运用开挖同类土,并清除掺入有机杂质和过大石块.采用两种透水性不同土料回填时,应将透水性较大土层填于透水性较小土层之下,基槽边坡不能用透水性较小土料封闭,以免基槽内形成水囊。回填土含水率应严格控制在最佳含水率左右,防止形成橡皮土.如土质过干,应洒水湿润再夯实.土质过湿,应进行翻晒,减少含水率。基槽回填可用人工夯实,大面积回填采用机械压实，分层夯实应一夯压半夯。填土表面应分层夯实,分层夯实应一夯压半夯。填土表面应略高于地面,清理平整,并利于排水。雨期回填应经常检查土壤含水量,边填边压,防止松土淋雨。回填土方规定过到设计规定,在施工过程中,要严格控制土含水量、有机杂质含量。必要时对土方进行加工解决。对运至现场土方应有专人检查其质量和含水量与否符合设规定。施工中应随时控制土含水率。有压实度规定期，应随时检测回填土密实度，依照检查成果对现场施工中各项技术指标进行调节。结合现场实际状况土方回填拟采用采用人工和机械两种方式。（1）.人工填土①.从回填区域最低处开始,至下而上逐级铺填、夯实.每层虚铺厚度视土质状况为200mm-300mm,每层夯实遍数为3-5遍。②.如果分段夯实回填,在交界处应填成阶梯状。③.基本及管道回填应在其两侧同步回填,并随时注意防止将基本或管道撞歪。④.因人工回填效率低,回填时注意土料含水率变化.并随时调节。(2)机械填土①.从回填区域最低处开始,至下而上逐级铺填,因回填面积较大,应注意土料应布洒均匀,可以先用推土机将土体推平,低速来回行走几遍,进行预压.随后用碾压机碾压。②.平碾或振动碾压每层土方虚铺厚度为300mm,压实6-8遍,分层碾压。③.必要分段填筑时,每层土方接缝处应做成斜坡状(坡度应不不大于1:1.5),碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错开距离不不大于1m。④.为保证土体边沿压实,应用人工配合压实。⑤.大面积碾压时,应从两侧向中间碾压,碾迹应有150-200mm重叠。⑥.控制每层土体下沉量不超过10-20mm。⑦.每层土体碾压完毕后,用人工或机械将土体表面刮毛,再虚铺上一层。⑧.回填时应注意土方含水量,必要时对土方进行加工解决后才干进回填。同步注意施工范畴内场地排水工作。4.2.3模板工程依照本工程特点,采用木模板,保证基本构造尺寸无误,实物质量不会因模板质量而受损。制作排架柱时地模用MU10烧结砖砌筑，且用M7.5水泥砂浆粉面上铺薄膜，刷脱模剂一道。模板支撑系统采用φ48*4.5脚手架和管扣件连接,其斜撑间距,横杆间距400，立杆间距，保证模板具备足够强度和稳定性以承受施工荷载。控制砼构件截面尺寸采用对拉螺栓或对拉片,截面尺寸较大构件应在模板设计中加设中间支撑及连接,以保证模板、支撑体系强度和刚度。杯形基本周转使用6套杯形基本配备工具式定型模板，杯形基本钢筋预制绑扎成网片。排架柱与抗风柱共24根，排架柱3根共一套地模7套地模放置于A轴与B轴之间场地内，抗风柱2根共一套地模在分别放置在eq\o\ac(○,1)列与eq\o\ac(○,10)模板图如下：1）模板及支撑设计、安装必要符合下列规定:a.保证工程构造和构件开口尺寸和相应位置对的;b.具备足够强度、刚度和稳定性;c.构造简朴、拆装以便;d.模板接缝严密，不得漏浆。2）模板安装前,应依照构件尺寸进行配模,拟定模板规格和数量,并提出施工用模板筹划。3）为提高模板整体刚度，模板应在错缝拼接，局部用木板，保证砼成型质量。施工中应注意如下几点：a.应优先使用尺寸规范、刚度良好模板，翘曲变形模板禁止使用。拆除下来模板，应将砼残渣、杂物清理干净待用。b.模板及支撑加固好后，要进行认真仔细检查，砼灌溉时，要设专看模，发现异常状况及时解决。c.尽量采用大模板，以加快施工进度并减少因拼缝不严浮现漏浆影响混凝土质量现象浮现机率。d.固定在模板上预埋管、预埋件安装必要牢固，位置精确，依照规范采用圆钢、型钢固定，不得与钢筋固定架合用，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓与模板固定，保证铁件和砼表面清洁平整。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。e.为防止涨模而采用对拉螺栓，应选用两端能卸螺栓（M12），对于受力部位较大采用（M14）。螺栓拆卸后，应将外露螺栓截断至壁内30mm左右，然后用1：2防水水泥砂浆抹实与壁面齐平。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必要采用同配合比细石混凝土或砂浆块作垫块，并保证钢筋保护层厚度不不大于30mm，绝不容许浮现负误差。如构造内部设立钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。f.模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，构造结实。g.模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，合格后填写《混凝土灌溉告知单》。灌溉砼过程中由技术好，责任心强木工看模，发现问题及时报告现场管理人员进行解决。h.模板拆除普通按“先装后拆，后装先拆”原则进行施工。侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。底模板拆除时砼强度达到下表规定强度时方可拆除：构造类型构造跨度（m）强度百分率（%）板≤250＞2，≤870梁≤870＞8100悬臂构件≤270＞2100拆模要遵循“后支先拆，先支后拆”，先拆非承重某些，后拆承重某些。先边后底。复杂模板拆除应作拆除方案。拆除较大跨度梁、板下底模时，应从跨中开始，分别向两端拆。已拆除模板及其支架构造应在砼达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载，当施工荷载不不大于设计荷载时，应加设暂时支撑。4.2.4钢筋工程：钢筋采用现场集中加工，钢筋、铁件、螺栓等，依照施工图规定，加工成型，按照我公司《程序文献》规定进行标记，同步提交所有材料质量保证资料。钢筋进场后应在搭设暂时台架上存储，保证离地存储并要防止变形和生锈。钢筋在混凝土灌溉前应保证其表面干净，不能有任何油脂、铁皮、杂物、和人为损伤。未经批准，不能对已成形钢筋构件调直或弯曲。对于钢筋直径≥25mm钢筋采用闪光对焊连接，保证制作安装质量。施工过程中应注意如下方面：钢筋放样必要符合设计规定，通过审核，保证精确无误。（2）钢筋焊接、连接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合原则、规范，并严格按操作规程施工。（3）本工程采用工效高、成本低电渣压力焊工艺，对现浇钢筋砼构造中竖向钢筋进行对焊接长。（4）钢筋接头设立应当遵循设计及有关施工和验收规范规定。钢筋不能在最大弯矩处搭接。（5）钢筋互相间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，导致露筋。（6）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留置保护层，采用相似配合比细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋。保护层偏差应在±5mm范畴内。（7）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采用办法，以保证砼浇筑质量。（8）为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距对的，采用5m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距质量规定。（9）所有钢筋规格、间距、根数、位置均应符合设计规定。（10）箍筋均应与受力筋垂直。（11）受力钢筋绑扎应互相错开，受拉区同一截面上接头不得超过25%，受压区同一截面上接头不得超过50%。（12）钢筋及铁丝均不得接触模板。（13）钢筋遇孔洞时应尽量绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。（14）钢筋、铁件、螺栓、模板工程在验收合格，填写相应施工记录后可以进行混凝土灌溉。预埋件和预埋孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10～04.2.5混凝土工程本工程所有排架柱砼均采用现场搅拌。4.2.5.1对混凝土要严格控制和检查如下内容：1、混凝土所用材料必要满足设计和规范规定.a.水泥和胶结材料依照工程不同部位混凝土强度、使用性能规定等指标选用不同品种、性能水泥和胶结材料。使用每一批水泥应具备齐全质量保证资料，通过复检拟定其通用性满足各项使用规定和指标。为改进混凝土拌合物和易性，提高混凝土密实度，减少水泥用量，减少混凝土泌水和干缩限度，在混凝土中掺加外剂。b.粗骨料：选用砂料各项技术指标能满足规范和使用规定，分批验收，有齐全质量保证资料，复检合格。使用中要注意其天然含水量变化。d.水混凝土用水应满足施工和验收规范规定。e.混凝土外加剂依照混凝土和各项施工、设计、使用规定；经济指标等拟定外加剂种类和使用数量，严格计量加入，提高混凝土各项性能指标。（1）、减水剂：减少混凝土用水量，减少水泥用量，改进混凝土和易性，有助于混凝土施工。（2）早强剂：能明显提高混凝土初期强度，有助于混凝土冬期施工。（3）防冻剂：减少混凝土冰点，使混凝土液相在更低温度下不结冰，保证水泥水化作用正常进行，同步在一定期间内获得预期强度。（4）缓凝剂、延缓剂：延缓混凝土凝结时间，延缓水泥水化作用。（5）膨胀剂：补偿混凝土收缩。以上砼各项技术指标砼供应商必要使之形成相应书面资料报审检查。4.2.5.2混凝土配合比混凝土配合比设计应能保证达到设计规定强度级别、实际施工中各项规定，同步要合理使用材料，控制施工成本。混凝土配合比应有实验室出，并报监理或甲方复核，在施工中应依照砂石实际含水率调节配合比，通过批准或试配混凝土配合比不应随意改动。4.2.5.3混凝土运送混凝土水平运送采翻斗车将混凝土运至灌溉地，现场要随机抽查砼塌落度，合格后方可使用。混凝土在运送过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量损失，同步要防止漏浆。拌好混凝土要及时灌溉，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完毕，运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。灌溉前发生明显泌水离析现象时，经关于人员批准，应加入适量原水灰比水泥浆复拌均匀，方可灌溉。4.2.5.4混凝土灌溉混凝土灌溉应做好施工方案,结合施工对象特点,拟定灌溉路线和灌溉强度,保证同一部位持续灌溉。灌溉前,应清除模板内积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用模板应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件等符合规定后方可灌溉。在构造中若有密集管线，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相似抗渗标号细石混凝土进行浇筑。遇有预埋大管径套管或面积较大金属板时，其下部倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、导致漏水，为此可在管底或金属板上先留置灌溉振捣孔，以利灌溉和排除空气，浇筑后，再将预留孔补焊严密。灌溉混凝土应持续进行，当灌溉过程需要间歇时间时，间歇时应在前层混凝土凝结之前，开始第二层混凝土灌溉。第二层混凝土浇筑压茬间歇时间，当气温不大于25ºC时，不应超过3h，气温不不大于25ºC时，不应超过2.5h；在日最高气温高于30ºC热天施工时，可依照状况选用下列办法避免留设施缝：a．运用早晚气温较低时间浇筑混凝土；b．恰当增大混凝土坍落度；c．掺入缓凝剂；d．石料经常洒水降温或加棚盖防晒；e．混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增长浇水次数，保持混凝土表面湿润。4.2.5.5混凝土振捣机械振捣应符合下列规定：（1）每一振点振捣器延续时间，应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。（2）采用插入式振捣器捣实混凝土移动间距，不适当不不大于其作用半径1.5倍；振捣器距离模板不应不不大于振捣器作用半径1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不不不大于30cm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。（3）表面振动器移动间距，应使振动器平板覆盖已振实某些边沿；（4）浇筑预留洞、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。4.2.5.6施工缝留设在施过程中应尽量避免设施工缝。如遇到停电、堵车等因素导致混凝土供应不及，或其她因素导致不得不留设施工缝，此时需注意：（1）施工缝应设立在构造剪力较小且施工便利位置。（2）施工缝设立部位应符合有关施工及验收规范规定。（3）施工缝解决：依照构件尺寸、连接部位等状况现场详细拟定施工缝形式，可采用平缝、斜缝、V形缝、企口缝、阶梯缝等各种形式。按详细规定可以留设插筋以加强连接新旧混凝土。在施工缝处继续灌溉混凝土时，应符合下列规定：a．已浇筑混凝土抗压强度不应不大于2.5Mpa;b.在已硬化混凝土表面上,应凿毛和冲冼干净,并保持湿润,但不得积水;c.在浇筑前,施工缝处应先铺一层与混凝土配比相似水泥砂浆,其厚宜为15-30mm;d.混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。4.2.5.7.混凝土养护和拆模为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到设计规定强度,并防止产生收缩裂缝,必要认真做好养护工作。当混凝土进入终凝(约灌溉后4-6h)即可开始浇不养护,浇水次数能保持润湿状态用草袋覆盖,养护时间不少于14d.在已浇筑砼强度达到1.2N/mm2此前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。必要时可采用蓄水养护,加设高压泵上水浇水养护。防水混凝土不适当采用蒸汽养护,冬期施工时采用保温办法。不适当过早拆模。拆模时混凝土强度必要超过设计强度级别70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15ºC,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土构造受损。拆除模板时,程序普通是后支先拆,先支后拆。在拆模过程中,如发现砼有影响构造安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究解决后再拆。已拆除模板及其支架构造应在砼达到设计台度后,才容许承受所有计算荷载,当施工荷载不不大于设计荷载时,应经研究加设暂时支撑。混凝土浇筑后禁止打洞,所有预埋件、预留孔都应事先埋设精确。4.2.5.8质量检查(1)必要检查原材料进行检查,如有变化应进行复验,并及时调节混凝土配合比;(2)每班检查原材料称量不不大于两次;(3)在拌制和浇筑地点,测定混凝土坍落度每班不应少于两次;(4)砼试块:砼抗压强度,应以边长为150mm立方体试件,在温度为20ºC±3ºC和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中原则条件下,经28d养护后试压拟定。试块必要在浇筑地点制作。试块留置应符合，《砼构造工程施工及验收规范》规定。混凝土抗压、抗冻试块应按下列规定进行评估：同批混凝土抗压试块强度应按国家现行关于原则规范规定评估。4.2.6砌体工程墙体采用240mm厚，MU10多孔粘土砖和M5混合砂浆砌筑，±0.000如下砌体采用240mm厚MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑，在室内标高如下60mm处设20厚1:2水泥砂浆防潮层(加入5%防水剂),外墙紧贴柱外皮砌筑。墙体高度≥4米时，在砌体中设立圈梁一道，也可与门过梁合并布置。圈梁尺寸为240X240mm，纵向钢筋为4Ф14,箍筋为∅6@200,采用C25混凝土；窗下留有百叶窗开洞时，百叶窗开洞上过梁为240X240mm，纵向钢筋为4Ф14，箍筋为∅6@200。墙体长度≥5米时，在跨中增设240X240构造柱一根，采用C25混凝土，纵向钢筋为4Ф14，箍筋为∅6@200。墙体沿高度每隔0.6米，放置∅6U型钢筋网片，两端伸入混凝土柱120mm锚固。详细构造做法见《多孔粘土砖砌块建筑构造》。为使砖砌体具备良好整体性、稳定性和良好受力性能，规定灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直。砌筑办法采用“三一砌砖法”，砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不不大于8mm，也不不不大于砌筑过程中应及时进行检查，特别注意墙角检查，砖墙偏差，应在灰缝砂浆凝结前校正。4.2.7脚手架工程工程外架采用钢管双排外脚手架，外架排距1200mm，立杆间距1500mm，横杆间距1800mm，按规定加设剪力撑：满堂架立杆间距不大于1000mm，横杆间距不大于1500mm。4.2.7.1外脚手架施工工艺做好搭设准备工作→按建筑物平面形状放线→铺设垫层→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立杆，随后与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设暂时支撑（上端与第二根大横杆扣牢，在装设两道边墙杆后可拆除）→第三、四根大横杆和小横杆设立边墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目安全网及竹席。4.21．工程基本施工完后,就及时进行土方回填,地基土状况是影响外脚手架搭设核心,因此在搭设外架前,必要先对地基土进行解决,除了对回填土进行分层夯实外,还需要在立杆落地处加设底座。2．外脚手架排距1200mm；立杆纵距1500mm；横杆步距1800mm；小横杆步距900mm。斜撑杆纵距均同立杆纵距，脚手架距构造外边净距200mm。为保证脚手架安全，外脚手架底层扫地杆应纵横互相连接,在每楼层上均用钢管在室内通过边柱将外架连成一种整体。内部装饰工程施工依照施工内容分别采用简易满堂脚手架或工具式脚手架。3．凡人行通道，垂直机械进出口处必要设防护棚。脚手架必要由专人负责使用管理，定期检查，4.2不得任意拆除其中钢管，拆除时要制定拆除方案，专人看护，并且须遵循搭设相反顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同步拆除。1、脚手架拆除作业应按拟定拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，禁止在拆架前先拆连墙件：2、拆除程序是：防护竹席、安全网—护身栏—挡脚板（或侧挡板）—脚手板—大横杆—小横杆—立杆—斜撑杆—拉筋—水平挑杆；3、拆除顺序自上而下逐级拆除，不容许上、下两层同步拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大高差：4、拆除构件应及时分类堆放，以便运送、保管。4.2.8装饰、门窗工程一、装饰工程：装饰工程是多项目、多工序配合施工复杂系统，因而统筹安排、合理穿插就显得十分重要，因此施工时必要严格执照施工筹划先后安排进行插入，施工前各分项装饰工程必要编制相应施工技术办法和制定施工工艺卡，其内容涉及：施工准备、操作工艺、质量原则及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部解决统一；施工后，严格成品保护办法，防止为主，综合治理，最后一道工序完毕后，开始逐屋清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。内装修每层施工顺序为：墙面→地面→油漆。装修工程涉及室内抹灰、地面、外墙装修、油漆等，工序繁多，耗用劳动力大，占用工期长，要善于安排装修工程施工顺序，保证证工程质量和工期。下面重点阐述墙面抹灰施工工艺。1、作业条件必要通过关于部门进行构造工程验收，合格后方可进行抹灰。完毕了门窗口和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及关于埋件、木砖等安装与埋设工作。依照室内高度和现场详细状况，提前搭好抹灰操作用高凳或简易脚手架，脚手架要离开墙面及门窗角20－25mm以利操作。2、基层解决先用扫帚将墙面和板面多余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面湿透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），然后用1：3：9水泥石灰膏砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀，刷或甩在墙面上，第二天浇水养护，直至素浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不掉为至。凡钢筋混凝土梁、柱与砌体连接处，先钉200宽钢丝网一层，然后再做粉刷。3、贴饼冲筋内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等办法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应依照实际层高来决定灰饼与冲筋多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同步亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角根据。灰饼用1：2水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再根据贴饼进行冲筋工作。天棚抹灰前，应以四周墙上水平线为根据，先抹顶棚四周，圈边找平。4、做护角室内门窗口阳角和墙面、柱面阳角，均应抹水泥护角，配合比为1：2水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆抹成小圆角R=20。高度1.8m，每侧宽度65、抹灰普通状况下，内墙冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。抹第一遍厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8~10mm，然后按冲筋长度用铝合金尺刮平，用木搓子搓平，局部低凹处再用砂浆增补。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处与否光滑平整，并用托线板检查墙面平整状况。现浇混凝土楼板顶棚抹头道灰时，须与模板木纹方向垂直，并用钢皮抹子用力抹实。6、修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应及时派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm底灰砂浆清挖干净，用1：2水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一种罩面灰厚度）。7、抹罩面灰当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰，厚度约5mm，分二遍成活，最佳两人同步操作，一种先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，同步粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实。8、质量原则材料品种、质量必要符合设计规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。9、基本项目表面：表面光滑、干净、接搓平整，线角顺直。护角、门窗框与墙体之间缝隙：符合施工规范规定，表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。洞、槽、盒、管道背面抹灰：尺寸对的，边沿整洁、光滑：管道背面平整。容许偏差项目项目容许偏差（mm）检查办法1立面垂直5用2M托线板检查2表面平整4用2m靠尺检查3阴阳角垂直4用角尺检查10、成品保护推小车或搬运东西时，注意不要碰真棱角和墙面。抹灰用木杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏其墙和棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整洁，不要撞坏门窗、墙面和棱角。要注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风设施等。墙上电线槽、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击和挤以保证灰层有足够强度。二、门窗工程：1、窗安装施工要点：⑴工艺流程：弹线找规矩→窗洞口解决→安装连接件检查→窗外观检查→按图示规定达到安装地点→窗安装→四周嵌缝→安装五金件→清理。⑵本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞构造施工。⑶检查窗洞口尺寸与否比窗框尺寸大3厘米，否则应先行剔凿解决。⑷按图纸尺寸放好窗安装位置线及立口标高控制线。⑸安装窗框上铁脚。⑹安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔暂时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与构造牢固固定好。⑺嵌缝：窗框与墙体缝隙应按设计规定材料嵌缝，如设计无规定期用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5—8毫米密封胶封闭。⑻窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。⑼安装后注意成品保护，防污杂，防电焊火花烧伤，损坏面层。2、门安装施工工艺(l)门框安装：①由于门洞是先留，应检查门洞尺寸与否符合，木砖数量与否够。普通规定洞口比门框外侧大20～40毫米。安装前要给出水平标高线，并检查木框质量，刷防腐剂。安装时锯子线高度以给出水平高度，往下量出该处地面标高位置，把木门框上锯子线同地面线立平，即以为木门框标高明确了。然后再用两支点托线板，挂吊门框垂直度，把门框立好。立正后用大木钉把钉砸扁，由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定。木砖在砌入前应刷防腐剂。这点施工员应监督瓦工做好。②无论先立口或后塞口，几装好木框，在施工过程中要在框下部，手推车轴高度处，钉上包在框上铁皮，或木板条，以保护门框不受车轴碰撞损害。③立木门框在墙厚度中位置有分中立，靠内测立口两种情形。凡靠内例侧时要考虑墙内侧抹灰厚度，要把框突出内墙面15毫米左或使框平面与抹灰面平面在产面上。立框时还应依照图纸看是向内开还是向外开，不能立反。(2)门扇安装：①检查已立好门框，由于门扇安装时间都在抹灰，地面施工守后进行。在这中间门框也许会受施工过程影响，产生某些变形等。因此安装门扇前必要对门框尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合应进行收正。从而保证发装好门扇后，门开关、外形及观感使人满意。②修刨门扇，在对框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑风缝大小，再在扇上拟定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边挺。风缝大小普通规定见背面质量原则某些。③装门扇，先将修刨好门扇放入框可中，用木楔垫在扇下，观测四周风缝适当后，划出铰缝位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链位置普通上铰链上边离门扇上边不大于等于250毫米，即以扇高度l／10～l／8安装。高大较重门有要装三付铰链，除上下二付外，中间在门拉手或锁位置或门扇高l／2处再装一付。2.1、安装质量规定⑴门框安装位置必要符合施工图，安装要牢固，普通碰撞应不会发生位移。⑵门框与墙之问缝隙应作单一工序来操作普通地区可塞严水泥砂浆，寒冷地区要填塞保温材料，应填塞饱满、均匀，裁口要顺直、刨面要平整光滑，扇要开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。五金安装要齐全、位置适当、边角整洁、尺寸精确。木螺丝拧紧帽卧平，开关插销灵活，操作中要检查与否先打入l／3后拧入2／3。如有门披水、盖口条、压缝条、密封条，安装时要尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。⑶木门安装容许偏差和留缝宽度按《木门窗安装评估表》执行。4.2.9屋面防水一、屋面卷材防水：1

水泥砂浆找平层质量控制找平层是铺贴卷材防水层基层，给防水卷材提供一种平整、密实、有强度，能粘构造造基本。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20

mm，水泥与砂浆比为1:2.5-1:3（体积比），水泥标号不低于32.5.找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当构造变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致导致渗漏.缝宽为20

mm，分格缝纵向和横向间距不不不大于6

m，分格缝位置设在屋面板支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低程序进行，每分格内一次持续铺成，按设计控制好坡度，用2

m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上构造和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。（1）水落口：周边500

mm范畴内做成，坡度≥5%,且平滑。（2）女儿墙、出屋面烟道、楼梯层根部做成圆弧，半径为80

mm，用细石砼制成。（3）伸出屋面管道根部周边，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300

mm，高60

mm，整平抹光。工艺流程基层清理清晰基层清理清晰工具准备材料检查涂刷基层解决卷材铺帖搭接部位粘帖保护层施工现场清理节点增强解决弹线防水层检查蓄水或淋水实验质量验收2

卷材施工铺贴及质量规定（1）卷材铺贴前要检查找平层质量与否符合规定，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才干进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必然会浮现卷材铺贴不牢，浮现渗水现象，导致防水效果失败。（2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。（3）基层表面涂刷：在干燥基层上均匀涂刷一层1

mm左右厚粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不适当过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。（4）卷材铺贴：施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好粉线，并且在铺贴好卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50

mm-100

mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂一面向外，成卷后用30

mm×1500

mm钢管穿入中心塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，及时用干净而松软长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、持续、封满。（5）屋面节点和特殊部位卷材解决：屋面节点部位是防水中重要部位，解决好坏对整个屋面防水具备重要影响，因此要特别注意细节部位防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。①水落口解决：水落口周边直径500

mm范畴内用防水涂料作附加层，厚度＞2

mm.铺至水落口各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相似，再粘贴在杯口上，用雨水罩底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周边用密封材料填封。②伸出屋面管道根部解决：管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20

mm×20

mm凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。③泛水施工解决：屋面与立墙转角处称泛水，其防水解决，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250

mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80

mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处基层涂胶后用密封膏涂封距角边100

mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。4.3钢构造工程及机电安装本工程涉及钢构造重要是：1、钢轨制作，20t双梁桥式起重机一台，5t单梁桥式起重机一台以及有关栏杆和爬梯；灯具安装18套及配管配线；2、动力配电箱、照明配电箱、检修开关箱、吊车风机电扇开关盒共34台（个）套；3、吊车安全滑触线安装162米一种系统；4、各种钢管敷埋约1400米，线缆布敷约1600米；5、接地埋设到处及其到处引下线，设计规定接地电阻设计不大于30欧。6、本工程电源取自就近变压器,电缆由变压器引出后埋管敷设到主厂房，接入1DL动力配电箱；7、灯具安装9.5米，依照现场实际状况可恰当调节；8、所有配电箱依照现场实际状况和业重规定进行安装，以满足生产规定；9、所有正常不带电电气设备金属外壳进行可靠接地。1.翻样和出图本工程将安排1名专职翻样员负责翻样，翻样后专业技术人员校对，并由技术、质量、生产等部门关于人员审核，保证翻样图纸精确性、完整性、工艺性。2.材料进厂本工程所用材料为各种Q235B钢板、钢轨、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必要按规定规定由合格供应方供应以及进行进厂前检查、实验。其她辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必要由合格供应方供应并按规定项目进行检查。3.钢构造加工及质量控制普通钢构造生产过程重要有如下几点：1放样：各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和级装大样板上进行精准放样。放样后须经检查员检查，以保证零件、部件、构件加工几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等精确无误。2下料切割（含剖口）：涉及气割、剪切和剖口，我司下切割重要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。加工规定应按公司内控原则检查切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。3构件组装：构件组装前都应必要放大样，端头板焊接前应进行端头铣平解决，组装构件均为点焊成型，待检查后才准交付正式焊接。4组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及CO2气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检查人员进行外观检查和超声波探伤检查。5制孔：钢构造构件采用移动式钻床加划线模板进行钻孔，为了保证钻孔精度和质量，采用模钻均须有放样工划线划出基准轴线和孔中心。6矫正：矫正工作贯穿钢构造制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，保证构件尺寸、质量、形状满足规范规定。7磨擦面解决：构件连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸解决并加以保护，磨擦面应按规定规定制作进行并应达到规定规定，磨擦面加工同步应相似材料和加工办法制作试件进行磨擦系数实验，以保证磨擦系数达到规定规定。8构件表面解决：加工后零件、部件均应按规定进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等。构件成品用全自动抛丸机进行除锈解决。9油漆：除锈后构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆规定应按设计规定，油漆工艺应按作业指引书和相应品种油漆和使用阐明书进行作业。10验收：构件成品数量达到一跨试拼装规定期，应由在技术、质量工程师指引下在厂内进行试拼装，以检查构件整体质量及安装状况，保证能现场顺序安装，同步由专职检查员对构件检查、实验成果进行检查4.钢构造制作工艺前期准备工作前期准备工作施工验收《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底材料准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具施工准备焊工考试安全防护电源量具校验钢材除锈平台焊接材料烘焙放样切割边沿加工矫正与成型制孔组装连接号料焊接高强度螺栓连接普通螺栓连接铆接竣工图及设计变更文献钢材合格证或实验报告高速测量记录焊件（试件）实验报告，高强度螺栓检查实验记录工程实验记录、隐蔽工程验收记录构造验收记录4.3.1现场构件预制及构件吊装大型预应力屋面梁、板、混凝土吊车梁、排架柱等预制严格参照图集上各项规定。吊装工艺4.3.1.1拟定吊装方案原则本工程大型吊装设备较多，吊装量相称大，因而对吊装技术规定高在制定本工程吊装方案之前，应遵循下列原则：1）吊装构件复杂节点必要在加工厂完毕，并编号：2）吊装方案必要保证施工过程中以“安全、技术可行、经济、搞笑、先进、优质”为原则。3）吊装方案必要以现场施工环境、构建重量、构建外形尺寸大小、吊装半径等拟定。4.3.1.2厂房构造吊装方案1）重要构件吊装一览表A轴至B轴编号构件名称数量YWLS18-3B6钢筋混凝土屋面梁10Y-WB-3Ⅱ预应力混凝土屋面板84Y-WB-3Ⅱs预应力混凝土屋面板24TGB77预应力混凝土天沟板14TGB77sa预应力混凝土天沟板2TGB77sb预应力混凝土天沟板2TGB77a预应力混凝土天沟板2TGB77b预应力混凝土天沟板2DL-11B钢筋混凝土吊车梁4DL-11Z钢筋混凝土吊车梁14钢筋混凝土排架柱20抗风柱4２）拟定厂房构造安装顺序吊装方案依照本工程布置，厂房构造吊装顺序如下安排：Ａ列柱（1线→10线）→Ｂ列柱（10线→1线）→AB跨柱间支撑、行车梁（10线→1线）→AB跨屋架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→10线）3）吊车选取选取一台Wt-40型履带式起重机安装厂房构造；本工程最大起重构件为18m屋架（Qmax=8t），最高安装构件为大型屋面板（Hmax=12.92m），依照Wt-40型履带式起重机性能表，选取起重机杆长30m，回转半径R=11m，在起吊角度α=72°时，最大起吊重量为12.7t>（12.1t+0.2t=12.3t），最大起吊高度为25.6m>（16.51m+0.3m+3tg60°=22.01m），满足厂房构造安装规定。4）重要构造吊装方案重要构件吊装前必要切实做好各项准备工作，涉及场地清理，吊车行走道路建筑，基本准备，构件运送、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具准备等。1）预制柱吊装A、施工准备；a、基本杯口底表面找平；b、基本面中心标记清晰c、钢楔准备充分；d、柱四周中心线标记清晰；e、柱插入杯口某些应清洗干净，不得有泥土、油污等；f、柱上帮扎好高空用暂时爬梯、操作挂蓝；g、此外，还要在基本上弹初建筑物纵、横定位轴线和柱吊装基准线，作为柱对正、校正根据。柱吊装基准线应与基本面上所弹吊装基准线位置相适应。B、柱帮扎和吊点设立依照柱子形状长度、截面地抗钜、重量、起吊办法及吊机性能等因素，拟定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。C、柱吊装办法柱起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基本顶上方，就位，暂时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔暂时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范畴内，记录数据，固定牢固。然后运用爬梯拆除索具。D、柱找正柱找正涉及平面位置、垂直位置和标高找正。标高找正，应在与混凝土柱基杯口找平同步进行。平面位置校正，要在对位时进行。垂直度校正，则应在柱暂时固定后进行。垂直度校正直接影响吊车梁、屋架等吊装精确性，必要认真对待。柱垂直度校正办法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时依照现场状况而定。E、预制柱最后固定预制柱就位找正后，基本杯口空隙内浇细石矼并振捣密实作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内木屑等垃圾清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而导致柱脚与杯底间有较大空隙状况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再灌溉细石矼。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等矼强度达到设计值25%后拔出楔子，再将矼灌满。振捣矼时，不得碰动楔子。2)柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。3)行车梁安装行车梁吊装前，应对梁型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）行车梁安装必要在下部柱建支撑就位后进行。行车梁吊装采用平吊，以发挥起重机效率。行车梁起吊后应基本水平，对位时不适当用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。行车梁起吊后只作初步校正和暂时固定，待屋面系统安装完毕后可进行行车梁最后校正和固定。行车梁校正后应及时焊接固定。行车轨道固定和现场连接按设计图规定施工。4)屋架系统安装屋架吊装前厂房混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。a、屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（风剩暂时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（暂时固定）→各种支撑安装→屋面板安装。b、屋架吊装屋架吊装顺序采用从一端向另一端办法。屋架吊装时吊点应选在使屋架起吊过程中所受横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设立安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行暂时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样办法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间支撑及屋面板，使第一节间屋面系统成为一种整体，加强平面外刚度。从第三榀开始，采用类似办法吊装，直至构造吊装完毕。屋架吊装3-4榀后要用经纬仪调节屋架水平度，防止合计误差产生。屋架垂直度可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，及时将其两端支承处与柱连接牢固。吊装路线详见施工平面布置图。4.4.季节施工保证办法4.4.1.夏季施工保证办法4.4.1.1加强施工现场暂时用电管理。规定各施工公司和项目部要强化施工现场电工工作责任制度和建立考核制度，严格执行《施工现场施工暂时用电安全技术规范》，禁止电工自身违章作业。要以职工宿舍、暂时用房、设备配电及暂时照明线等为检查重点，加大检查力度，对存在问题，必要整治贯彻到人。4.4.1.2加强施工现场防火安全。施工现场防火安全要贯彻“防止为主、防消结合”方针，完善制度，贯彻责任，严格动火审批制度。焊割作业前要事先清理现场周边可燃物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故。对油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品必要按规定分类存储到危险物品仓库，要与火源及生活区、办公区保持安全距离，并设立醒目禁火标志，按规定配备消防器材。4.4.1.3加强施工现场防毒安全工作。各施工公司和项目部应制定防止各种气体中毒安全保证办法，宿舍内禁止放置煤气瓶。对有挖孔桩等也许发气愤体中毒事故施工项目，应配备防毒面具和必要通风设备，作业时必须有专人监护。4.4.1.4加强夏季防暑降温及卫生管理工作。规定各施工公司特别要加强劳动保护工作，积极采用办法降温、消暑，不断改进职工工作、生活、学习环境，保证作业人员身体健康和生命安全。各项目部应合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，要严格贯彻执行“露天作业建设施工公司必要合理安排工序和工程量，采用‘做两头