中国石化海南炼油化工有限公司 B列酸性水汽提装置扩能改造 环评报告

1 配改建首次申报项目超五年重新审核项目否21、与《洋浦经济开发区总体规划（空间类2015-2030）》的符合性根据洋浦经济开发区总体规划（空间类2015-2032、与《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）》的符合性分析根据《洋浦经济开发区总体规划》（2011），地，重点发展炼化扩能及其中下游项目；北部石3、项目与《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告《洋浦经济开发区总体规划（2011-203查会会议认为洋浦经济开发区总体规划布局基本协调、相容，从生态和环境保护角度，洋4(以下分别简称Ⅰ类红线区和Ⅱ类红线区)，包功能亚区。其中，Ⅰ类红线区5544平方公里，公里，分别占海南岛国土面积的16.1%和17.5根据《海南省产业准入禁止限制目录（201），序号1物排放标准》(项目不涉及高污染燃料。62不涉及高污染燃3设用地污染风险重点济开发区突发环境事强突发环境事件风险。准（试行）》(4国家重点行业清洁生产技术导向目录》等清洁生产的要求，新建项目废水产生量等指标要达到国内清洁生产先进水平。2、按“雨污分流、清污分流、中水回用”的原则,提高水资源利用率,提高水重复利用率。3、严禁使用高污染燃料（已通过环评审批可使用高污染燃料项目除外）。分流、清污分流”。3、本项目不涉及高污染燃料。72、与《海南省“十四五”生态环境保护规划》的符合性分析生态环境领域基础设施短板，生态文明制度更会发展全面绿色转型，生态文明领域治理体系平明显提高，建成空气清新、水体洁净、土壤供给更加清洁，能源资源配置更加合理、利地区生产总值能耗、用水量和碳排放量进一粒物（PM2.5）年均浓度力争达到11微克——生态系统质量和稳定性稳步提升。实施复工程，森林、河湖、湿地、海洋生态系统态系统实现良性循环，陆海统筹的生态安全——环境安全有效保障。布局完整、运行高8境无影响。本项目环境风险在实施各项保护9置需要配合进行技术改造，汽提塔原固定塔盘改为新型立体传质汽提装置采用单塔加压、侧线抽出流程，塔顶酸性气送至硫磺装本项目装置现有原料是来自催化原料预加氢装置、加氢制）装置、硫磺回收装置的酸性水和重整装置预加氢部分间一1二123三12依托含油污水处理系列。污水处理场尚有34本项目主要产品为酸性气和液氨。酸性气密闭送至硫磺回本项目仅涉及塔盘、部分机泵、换热器原位更新，平面架下方，新增凝液增压泵位于氨结晶器南侧。新增设备防火在此长时间静置以隔去水中大部分油，正常情况下酸性水储罐中继续脱出热进料两股进入汽提塔，其中，冷进料经冷进料冷却器冷却到38℃,经由流量调节控器、侧线二级分凝器、三级冷凝冷却器、侧线三级分凝器将温度降至40℃后进入氨精定期用液氨泵送出装置。酸性水罐间断产生的轻污油出装置收集后送至储运部轻污油下达的《关于酸性水汽提装置防腐和扩能改造项目基础设计的批复》（海南炼化氨0000到排污许可证后，严格落实了自行监测、环境管理1234567896566966876776866687气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值及修改单的要mXY村2SNH3间准村烃20/0NH30本次地表水环境质量引用《洋浦经济开发区生态环境局洋浦经济开发区地表水环境质量总体优良。区内无地表河本次评价地下水质量调查引用《中国石油化工股份有限公司海南炼化分公司土壤：（准氨本项目产部分净化水排入海南炼化现有污水处理场含油《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》（Q/SH0104海南炼化污水处理场排放废水执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB3157根据《关于在洋浦经济开发区执行国家排放标准污染物特别1pH值234量56789苯运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123），一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行施施工过程中的扬尘主要来源于施工运输车辆、设备拆装等过施工废水主要来自施工人员生活污水以及施工机械、车辆等加强施工机械的管理，指定机械维修场地，减少油污的跑、（2）合理制定施工计划，严格控制和管理施工作业时间，严格控制夜间施工，在夜间必须严禁高噪声机械6：00进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关（3）合理布局各施工机械，进行一定隔离4、施工固体废物防治措施（7）本项目换下来的旧设备有回收利用价一般固废厂内转移至一般固废暂存库；清理的残渣、废nE设备=Σi=1）（原酸性水汽提装置酸性水储罐罐顶设有安全水封罐和脱臭罐，以防止硫化氢排放等。LDAR宜应用于能在线修复的设备类型，以便迅速的减少本项目酸性气送硫磺回收装置回收硫磺，依托炼油老区1来自溶剂再生装置的清洁酸性气进入清洁酸性气分液罐；罐，再溢流至液硫脱气池；从一级冷凝冷却器出来的过程气经高温掺合阀被调节至度为300～360℃,先经过过程气换热器管程与进二级转化器前的冷气流换热，温度降体，进入蒸汽发生器，壳程产生0.35MPa(g)饱和蒸汽。同时，碱洗循环泵输送的循环液逆向接触实现微量硫化氢的脱除。30%的N入碱液罐配制适合浓度后备用，尾气碱洗塔中使用的吸收液主要为碳酸钠与碳酸氢钠液硫脱气风机从碱洗塔塔顶抽出一部分净化尾气分配后进入液硫池底部，同时多由氮气加热器升温至220℃,然后沿新增管线NG-1231637进入一级冷凝器前部与制硫两列同时停工吹硫的流程与单列相同，经过尾气分液罐的吹硫氮气进入尾气加热的带有硫雾的高温氮气经过蒸汽发生器后进入急冷塔，硫雾被急冷水捕集冷却成为固尾气加热器前注入适量空气，保持循环气中氧含量在0.5-1冻机组产生的7～12℃冷冻水在贫液深冷器中换热，冷却至脱除机械及其他杂质,过滤后的富胺液进入贫富液换热器换热至溶剂再生塔顶解吸出来的酸性气体（115.6℃),经溶剂再生塔顶空冷器冷凝至55℃后，流入溶剂再生塔顶冷却器冷却至4罐内冷凝下来的酸性水由溶剂再生塔顶回流泵抽出经回流罐液位和流量串级控制后回供溶剂再生塔塔底重沸器的0.35MPa蒸汽，由再生塔的温度（1200.35MPa蒸汽流量（1203-FIC-1911）共同控制，重尾气溶剂再生部分设有溶剂储罐及配套的水封罐，溶剂储罐罐顶设有氮气补压阀产生的胺液，以及装置停工回收溶剂。罐顶设有地下溶剂泵，当罐内液位（1203-LI-自上游各装置来的原料酸性气体进装置后分别进入各自的酸性气分液罐。自汽提装置来的酸性气进入汽提酸性气分液罐分离凝液，自溶剂再生装置来的酸性气进入溶却器气体出口通道中安装有一个除雾器挡板，用进入到二级冷凝冷却器，气体中的硫蒸气在二级冷凝冷却器中被冷凝从气体中分离出从二级冷凝冷却器出来的气体在二级CLAUS加热器中被4.2MPa(G)蒸汽加热以应器出来的气体进入到三级冷凝冷却器，气体中的硫蒸气却器气体出口通道中安装有一个除雾器挡板，用以回收随从三级冷凝冷却器出来的气体进入下游的尾气捕集器，在尾气捕集器中安装有一个除雾器挡板来回收随过程气带出的液态硫，捕集下来的经捕集硫雾后的CLAUS尾气进入高压蒸汽加热器被4.2MPa(G)蒸汽加热，再经CLAUS电加热器加热后混合气温度为240℃,与外补氢气（外补氢气由工厂系统供给）冷水循环泵加压后，经急冷水冷却器冷却至40℃后，循化氢，同时吸收部分二氧化碳。贫液经过贫液冷却器和贫液深自吸收塔来的富液，由富液泵升压经贫富液换热器与贫液换热至98℃,进入再生留的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化为二氧化硫。焚烧后的烟气经蒸汽过热器和尾通过控制焚烧炉的温度来控制进入焚烧炉的燃料气流量。燃烧空气由尾气焚烧炉次级风流量也是通过燃料气流量进行比值控制，次级风空气为燃料气离开焚烧炉的烟气通过蒸汽过热器和尾气焚烧炉蒸汽发生器，其温度降到约300220℃的尾气从顶部进入急冷管段，循环液经过急冷循环泵加压后进入急冷管进行喷吸收塔底部的吸收液一部分经过急冷循环泵输送至急冷管吸收尾气中的大部分水洗段集液盘中的溶液溢流至水循环槽，然后分别经过统NH3提升泵加压进入流砂过滤器和活性炭过滤器进行深度处理，进一步降低出水的悬浮物NH3-N月日月日日日周月月月周月月周序号1次2次3油序号123吸附剂和废活性炭委托有资质的单位处置。委外处置前可依托海南炼化厂内现有危废2“防渗涂层+防渗钢筋混凝土面层（渗透系数<1×10-1记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危3）应当按照国家有关规定和环境保护标准要求贮5）从事收集、贮存、利用、处置危险废物经7）产生、收集、贮存、运输、利用、处置危故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环8）危险废物的收集、贮存、运输等环节应符合《危险废物收集本项目事故情况下主要为有毒有害物质泄漏对大气的影响，现有装置设有密闭排本项目事故工况下排放的废水以及消防废水均排至海南炼化本项目风险事故状况下对地下水的环境影响主要在厂界内，且厂内现有装置设有////废脱硫剂、废活性炭暂存至海南炼化厂内危废暂存设/在依托原装置风险防范措施的基础上，完善生产操作加强日常安全检查，各级人员检查如发现问题，及/本项目建设符合国家和地方产业政策及相关环保政的各项污染物经采取相应环保措施，可达标排放。在污染防治措施，严格实施风险防范措施的前提下，本 1 11.2编制依据 12评价等级及评价范围 32.1风险调查 32.2环境风险潜势初判 32.3环境风险评价等级 92.4评价范围 92.5环境保护目标 3风险识别 3.1物质危险性识别 3.2生产系统危险性识别 3.3环境风险类型及危害分析 4风险评价 4.1大气环境风险影响分析 4.2地表水环境风险影响分析 4.3地下水环境风险影响分析 5环境风险防范措施 5.1工程设计安全防范措施 5.2事故水风险防范措施 5.3日常风险管理措施 236应急预案 6.1应急预案 266.2应急预案联动 7结论及建议 7.1结论 7.2建议 11.2编制依据）；2）；）；水汽提装置方案设计》（山东济炼石化工程有限32.1风险调查1-甲2氨 乙序号PC-1--2氨-2.2环境风险潜势初判412氨5；（轻工、化艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石区），5），5a高温指工艺温度≥300℃,高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa。），比值（Q）根据分析可知，本项目危险物质数量与临界量比值10≤Q＜1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管9周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区分级环境敏感目标7S1岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏8集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)ⅣⅢⅢ环境中度敏感区(E2)ⅣⅢⅢⅡ9环境低度敏感区(E3)ⅢⅢⅡⅠ注：为极高度环境风险。2.3环境风险评价等级上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ,进行二级评价；风险潜势为Ⅱ,进行三级评价；风险潜势为Ⅰ,可开展简单分析。环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录A。潜势为Ⅱ级。因此，本项目大气风险评价等级为三级，地表水风险评价为简单分析，1Ⅱ三2Ⅰ3Ⅱ三4Ⅱ三2.4评价范围大气环境风险评价范围为项目建设边界3km范围，地下水环境风险评价范围为2.5环境保护目标XYN3.1物质危险性识别健康危害：侵入途径：吸入：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。3上风处进入现场，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。3.2生产系统危险性识别壤氨3.3环境风险类型及危害分析4.1大气环境风险影响分析用下，头，面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，还可出现昏迷，精神错乱，氨既是有毒气体，又是一种可燃气体，氨的自燃点为651℃,燃烧值为2.37-能使钢瓶或储罐爆炸。硫化氢是一种易燃的有毒气体，硫化氢的自燃点为260℃,临4.2地表水环境风险影响分析4.3地下水环境风险影响分析储罐事故泄漏时因其产生的事故消防水等可从发生事故附近的排水沟自流进含油污5.1工程设计安全防范措施5.2事故状态下人员的疏散5.3事故水风险防范措施工艺生产装置根据污染物性质进行污染区划分，污染区设置围堰收集污染排水。5.3地下水风险防范措施1）构架及可能因检修、维护、冲洗等导致有污染物排放的地方，均设置不低于