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文档简介

第页共页预拌混凝土质量控制要点模版一、前期准备阶段：1.编制和修改预拌混凝土生产质量控制程序；2.确定预拌混凝土生产及施工的技术要求；3.确定预拌混凝土生产设备及设备设置；4.对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案；5.针对施工现场的地势、环境条件等进行相关预警措施的制定；6.制定预拌混凝土生产过程中的可行性研究。二、原材料检测：1.对预拌混凝土原材料的供应商进行选择和评估，并建立相应的合作关系；2.在原材料进场时进行检测，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等；3.对原材料的检测内容包括外观、质量指标、水化热、计划产能等；4.确保原材料符合相关标准，并满足预拌混凝土生产的要求。三、配合比设计：1.根据工程实际需要，制定预拌混凝土的配合比；2.配合比设计要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等要求；3.在配合比设计中，要合理利用现有原材料，以减少成本；4.配合比设计应符合相关标准和规范的要求。四、设备设施检测：1.对预拌混凝土生产设备进行定期检测和维护；2.检测内容包括设备的机械性能、控制系统、计量系统等；3.设备设施的检测要确保其满足生产需求，并且符合相关标准；4.对设备的使用和操作人员进行培训，提高其工作技能。五、生产过程控制：1.在预拌混凝土生产过程中，要对材料的投料、搅拌、出料等进行实时监控；2.确保材料的投料量、配合比、搅拌时间等符合要求；3.对生产过程中出现的异常情况及时记录和处理，并采取相应的措施进行调整；4.严格按照质量控制程序进行生产，确保产品质量稳定可靠。六、样品检测和试验：1.在预拌混凝土生产过程中，要定期采集样品，并进行相应的试验；2.样品检测包括物理性能、强度、流动性等方面的测试；3.根据试验结果对配合比进行调整，并及时对施工方案进行修订。七、质量记录和报告：1.对预拌混凝土生产过程进行记录，包括原材料检测、设备设施检测、生产过程控制等；2.记录内容要详细、准确，并进行及时归档和保存；3.根据记录内容编制质量报告，进行数据分析和评估，并提出改进措施；4.定期进行质量会议，对质量报告进行讨论和总结。八、质量保证措施：1.对预拌混凝土生产过程中的关键环节，进行质量保证措施的制定和实施；2.质量保证措施包括质量计划、质量检查、质量监督等；3.质量保证措施要有计划、有序，并按照实施要求进行落实；4.定期进行质量评估，对质量保证措施的实施情况进行检查。九、施工过程质量掌握：1.在预拌混凝土施工过程中，对施工质量进行全过程掌握；2.包括施工现场坑底处理、拌合、运输、浇筑等方面的质量控制；3.对施工中的质量问题及时处理和调整，并进行记录。十、质量管理人员培训：1.对预拌混凝土质量管理人员进行培训，提高其质量管理技能；2.培训内容包括质量控制的要点、质量监测方法、质量记录和报告等；3.培训要根据具体情况进行，有针对性地对质量管理人员进行培训。以上是预拌混凝土质量控制要点的模版，通过对这些要点的实施和执行，可以有效提高预拌混

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