电加工基础知识课件

电加工基础知识课件目录电加工技术概述电火花加工电解加工激光加工电加工技术的发展趋势01电加工技术概述电加工是指在电能的作用下，使被加工材料产生物理或化学变化，从而达到加工目的的一种方法。电加工的原理主要是利用高能脉冲放电或连续直流放电，使被加工材料局部熔化、汽化或产生塑性变形，从而达到去除材料的目的。电加工的定义与原理原理定义电加工具有加工精度高、适应性强、可加工复杂型面等特点，同时还可以实现自动化加工。特点电加工可以分为电火花加工、电解加工、电化学加工等不同类型。分类电加工的特点与分类010203模具制造电加工在模具制造中应用广泛，可以用于加工各种复杂型面的模具。难加工材料对于一些难加工的材料，如硬质合金、不锈钢等，电加工可以有效地进行加工。微细加工电加工可以实现微细尺寸的加工，广泛应用于微电子、纳米技术等领域。电加工的应用领域02电火花加工在电火花加工过程中，工具电极和工件之间产生瞬时、断续的电火花，这些电火花放出的热量使得工件表面的材料被熔化、汽化，形成放电腐蚀坑。随着电极的移动，放电腐蚀坑连成一定的轮廓，实现工件的加工。放电腐蚀在电火花加工中，电极丝作为传电介质，将脉冲电源输出的电能传递给工件，实现电火花放电。电极丝在加工过程中会发生损耗，需要定期更换。电极丝传电电火花加工的原理ABDC高精度由于电火花加工是依靠放电腐蚀来实现加工的，因此加工精度高，能够达到微米甚至纳米级别。适合复杂形状加工电火花加工可以用于加工各种复杂形状的工件，如模具、涡轮叶片等。对工件材料无特殊要求电火花加工适用于各种硬度、韧性和脆性的金属和非金属材料。加工过程稳定可靠电火花加工过程中，脉冲电源输出的电能较为稳定，使得加工过程稳定可靠。电火花加工的特点电火花加工是模具制造中常用的加工方法之一，可以用于加工各种复杂形状的模具。模具制造涡轮叶片是航空发动机中的重要零件，其形状复杂，精度要求高，适合采用电火花加工。涡轮叶片加工电火花加工可以用于加工各种小孔，如深孔、交叉孔等。小孔加工对于一些精密零件的加工，如微小型机械、光学零件等，电火花加工也是一种有效的加工方法。精密零件加工电火花加工的应用电极材料电极材料的选择对电火花加工的效率、精度和表面质量都有影响。常用的电极材料有铜、石墨和钢等。脉冲宽度和脉冲间隔脉冲宽度和脉冲间隔是电火花加工中重要的工艺参数，它们影响着放电腐蚀的大小和加工效率。需要根据工件的材料、加工要求和电极材料等因素进行选择和调整。工作液工作液在电火花加工中起到绝缘、传热和排屑的作用。常用的工作液有煤油、机油和去离子水等。电极损耗电极在加工过程中会有一定的损耗，需要根据工件的材料、加工要求和电极材料等因素进行选择和调整。电火花加工的工艺参数03电解加工电解加工的原理是利用电化学反应，通过电解溶蚀材料来去除金属。在电解加工过程中，工具电极和工件之间施加直流电压，使工件表面的金属逐渐溶解并随电解液流走，从而达到加工的目的。电解加工的基本原理基于电化学反应，当电流通过电解液时，工件表面的金属原子失去电子成为阳离子，并溶解在电解液中。同时，在工具电极上接受电子并还原成金属原子附着在电极表面上。这个过程不断重复，最终实现工件材料的去除。电解加工的原理电解加工可以加工各种导电材料，包括铜、钢、钛、镍等金属及其合金，特别适合于难加工材料的加工。加工范围广由于电化学反应速度快，电解加工具有较高的加工效率，特别适合于大批量生产。加工效率高电解加工过程中，工具电极和工件之间的间隙保持一定，因此能够获得较高的加工精度和表面质量。加工精度高电解加工过程中产生的废液可以进行处理和回收，对环境友好。对环境无害电解加工的特点电解加工可以用于制造各种复杂形状的模具，如注塑模、压铸模等。模具制造对于一些难加工的材料，如不锈钢、钛合金等，电解加工具有独特的优势。难加工材料的加工电解加工可以用于修复各种金属艺术品。艺术品修复电解加工的应用

电解加工的工艺参数电流密度电流密度是电解加工过程中的一个重要参数，它决定了加工速度和表面质量。需要根据不同的材料和加工要求选择合适的电流密度。电解液的成分和温度电解液的成分和温度也会影响电解加工的效果。需要根据具体的工艺要求选择合适的电解液成分和温度。电极的形状和尺寸电极的形状和尺寸对电解加工的精度和表面质量有重要影响，需要根据具体的加工要求选择合适的电极形状和尺寸。04激光加工激光加工是利用高能激光束照射在工件表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割、打孔、焊接等加工目的。激光加工过程中，激光束的能量密度高，能够快速完成加工任务，且对工件的热影响较小，提高了加工精度和效率。激光加工的原理激光加工的特点加工速度快激光加工的能量密度高，能够快速完成切割、打孔、焊接等加工任务，提高了生产效率。精度高激光束的聚焦点小，能量密度高，能够实现高精度的加工，特别适合于微细加工领域。对工件的热影响小激光加工过程中，由于激光束的能量密度高，加工时间短，因此对工件的热影响较小，不易引起工件变形。可加工材料范围广激光加工可适用于多种材料的加工，如金属、非金属、复合材料等。切割利用激光束的高能量密度，对材料进行快速切割，广泛应用于钣金、陶瓷、玻璃等材料的切割。焊接利用激光束的高能量密度和快速移动的特点，对金属材料进行焊接，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。打孔利用激光束的高能量密度和聚焦点小的特点，在各种材料上打出微小孔径，广泛应用于电子、光学、医疗器械等领域。表面处理利用激光束的高能量密度和快速移动的特点，对金属材料表面进行熔覆、合金化等处理，提高材料的耐磨、耐腐蚀等性能。激光加工的应用激光功率激光束焦距加工速度光束模式激光加工的工艺参数激光束焦距决定了激光束的聚焦点大小和形状，对加工精度和效果有重要影响。加工速度决定了激光束在工件表面的移动速度，过快的速度可能导致加工质量下降，过慢的速度则会影响生产效率。光束模式决定了激光束的形状和能量分布，对加工效果和精度有重要影响。激光功率是决定激光加工效果的重要因素之一，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的功率。05电加工技术的发展趋势加工精度的提升随着电加工设备的不断更新和技术的进步，电加工的精度已经得到了显著提高。高精度的电加工设备能够实现微米甚至纳米级别的加工精度，满足各种高精度加工需求。加工效率的提高新型的电加工技术通过改进加工参数、优化加工流程等方式，提高了电加工的效率。这使得在保证加工质量的同时，大幅缩短了加工时间，提高了生产效率。提高加工精度与效率开发新型电加工技术复合电加工技术将电加工与其他加工技术相结合，形成复合电加工技术。例如，将电火花加工与超声波加工、电解加工等技术相结合，充分发挥各种技术的优势，提高加工效率和精度。激光电加工技术利用激光的高能量密度特点，实现快速、高精度的加工。激光电加工技术在微细结构、脆性材料加工等领域具有广泛的应用前景。随着新能源行业的快速发