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文档简介

产品混装8d报告报告目的:本报告旨在对公司生产部门因产品混装所导致的质量问题进行8D分析,找出根本原因并制定行动计划以确保类似问题不再发生。问题描述:客户收到的货物存在部分混装的情况,导致订单不完整和延误出货时间,严重影响客户满意度。8D分析:1.成立团队我们成立了一支由工程师和生产主管组成的团队进行分析。2.问题确认经过与客户确认,我们发现是在产品出厂前的混装检查中失误导致了混装的情况。3.暂停产线并对已发货订单进行追踪为了避免同样问题的再次发生,我们立刻订单,并对之前已经发货的订单进行追踪。4.确定根本原因通过调查,我们发现检查员在检查时没有严格按照操作规程进行操作,导致了混装。5.制定纠正措施我们对混装检查操作规程进行了修改,并且强调员工必须按操作规程进行操作并严格执行卫生检查。6.纠正措施的实施经过培训后,我们将检查员重新安排到生产线上进行工作。7.措施效果验证我们重新实施了混装检查,并进行了3个月的追踪。经过验证,混装问题已经得到了有效的控制。8.预防措施我们将对员工进行更多的操作规程培训,并且加强现场管理,以确保类似的问题不再出现。结论:通过8D分析,我们发现了当前质量问题的根本原因并制定了有效的控制和预防措施。我们将持续关注质量问题

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