回转窑操作规程

氧化锌回转窑工艺技术操作规程2008年4月氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-21范围本规程规定了回转窑生产氧化锌的配料、司窑、收尘、装包工艺操作规范，适用于以氧化矿为原料的回转窑还原挥发法生产低度氧化锌的工艺操作过程。2工艺流程氧化矿或其他含锌物料氧化矿或其他含锌物料无烟煤粉、焦粉圆盘给料机圆盘给料机皮带运输机贮料仓圆盘给料机挥发回转窑风机空气炉渣渣出渣矿斗渣场场烟气沉降室返料烟气冷却筒鼓风机布袋收尘粉斗车配粉和粉装包氧化锌（圆盘给料机可以选用混凝土搅拌机代替） 烟囱 氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-33基本原理含锌原料(氧化矿、浸出渣等)在高温状态下被煤（焦）粉里的碳成分在窑体里的还原带区域还原成锌蒸气进入气相，在气相中被窑斗鼓风带入的氧气氧化成ZnO而随烟气进入表面冷却器、布袋收尘器，被收集下来得到低度氧化锌产品。过程中主要反应有：3(ZnO·Fe2O3)+C=2Fe3O4+3ZnO+CO↑ZnO·Fe2O3+CO=ZnO+2FeO+CO2↑ZnS+3O2=2ZnO+2SO2↑ZnO+CO=Zn(g)+CO22Zn(g)+O2=2ZnO4原材料的质量要求4.1氧化锌矿锌Zn≥8%,Pb铅≤5%,Fe铁≤25%,水：10-20%。4.2其他含锌物料渣Zn≥6%，水份≤18%4.3焦粉：固定碳≥65%,发热量≥25500KJ/kg，粒度1-15mm。4.4煤粉：固定碳≥60%,挥发份≤10%，灰分≤20%，发热量≥25000KJ/kg，粒度≤15mm。氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-45工艺技术条件5.1配料焦、煤比约在:0.4-0.6：1.0，H2O:10-20%。5.2司窑窑头鼓风量：79.3m3/min(电机电流表值80-105A窑速：电机转速800-1100转/分(表值)。窑尾压力：微负压，从窑头观察，以窑头炉料层火焰略往后移为宜。6岗位操作法6.1配料6.1.1用铲车铲煤（焦）粉和矿料放满料仓。6.1.2检查带料系统设备无问题后，按配料比开动机器带料。开机顺序为：提升机→皮带机→1#、2#、3#圆盘给料机。6.1.3带料量要适宜，以免压坏皮带机的皮带和卡死提升机。要注意观察提升机，发现被物料卡死应及时停机清理。要定时清理提升机料斗。6.1.4定时检查配料比是否符合要求。6.1.5要经常清理皮带机滚筒上粘料及注意检查皮带接头和滚筒是否完好。如损坏则及时停机更换、修理。发现皮带跑偏及时调整。6.1.6经常与窑尾下料工保持联系，了解窑尾料仓情况，及时带料或停氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-5料。停料时停机顺序与开机顺序相反。6.2司窑6.2.1烘窑新砌窑应烘窑3~5天，局部换砖可烘窑8-16小时或直接开窑。烘窑的目的是将窑内水份烘干，以延长窑砖使用周期。具体的烘窑温度控制为：在100℃以内用木柴烤，在100℃以上使用块煤或焦碳。从常温升到100℃要32小时，保温16小时，从100℃升到200℃6.2.2开窑6.2.2.1开窑前全面检查窑体系统，窑的传动机构、上料系统、收尘系统及罗茨鼓风机是否正常，然后手动盘动3~5圈，有加油口的部位应该加满润滑油，检查无问题后进行装窑。6.2.2.2装窑先运焦煤约1-2吨至离窑头2米处，然后于该处放煤块约1吨，最后装上木柴500-700公斤，罩好窑头罩，摆好风管。6.2.2.3点火将窑尾烟道管上的钟罩放下，收尘风机闸板放下，点燃木柴。待木柴燃起火旺后启动罗茨鼓风机。开始先小量鼓风，然后逐渐加大鼓风量。6.2.2.4焦粉着火燃烧后，待窑尾升至一定温度(煤焦燃烧)，窑头呈亮白色，开始转动窑体，控制电机转速在200-300转/分，同时开始下少量的料。氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-66.2.2.5当窑头冒白烟，燃料层将趋熔融状态时，开始正常带料。同时改变风管位置，利用风管吹料，防止熔料排出窑外以造成热能损失。6.2.2.6逐渐加快窑速，密切注视窑温变化，待后料至窑头呈熔融状态时，开始拉钟罩阀，启动收尘风机，同时开保窑冷却水。6.2.2.7启动收尘风机时抽力不宜过大，应缓缓将风机闸板拉起控制在某一位置，待窑温正常后再逐步拉起，至风机闸板全部拉起。开启700m2风机时，应停止加煤焦，同时逐渐将窑速调至正常，将风管摆正正常位置。6.2.3正常生产控制6.2.3.1在司窑操作过程中，要经常注意窑内温度变化情况，要求窑温度波幅越小越好。6.2.3.2要求下料均匀，料的多少根据窑况需要控制。6.2.3.3正常情况下，控制窑体拖动电机转速在400-1300转/分，遇出粉时，窑速适当降低，同时将鼓风量适当减少，避免污染环境。6.2.3.4鼓风量一般为控制电机电流80-105A之间，风管斜对着窑内物料吹，使其翻腾，加速燃烧过程。6.2.3.5抽风量控制以窑内火焰向后移，窑尾不冒烟为宜。6.2.3.6打窑头结渣炉料中的Fe、SiO2等物熔化后，容易与窑渣结在窑头挡料圈上，需用钢钎将其打掉，及时冲撞窑头结渣，以免越结越厚；或者使用窑头风管集中吹掉。氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-76.2.4紧急停窑(突然停电)遇到突然停电，应马上关闭淋窑冷却水，将调速器调至零位，若停电时间较长，则需人工转动窑体，以防窑体变形。6.2.5停窑操作6.2.5.1接到停窑通知后，停止下料。半小时后，慢慢减少抽风量，直到物料排完出窑外，停下罗茨鼓风机，将风管拉出。6.2.5.2停料后，窑体继续转动，直至完全冷却为止。6.2.5.3停窑后，要将窑内残存废渣清出。6.2.5.4要定时转动窑体半圈，以防窑身因自重作用而产生变形。6.3下料6.3.1保证下料连续均匀，下料量根据窑况而定。经常注意圆盘给料机物料出口，如被堵死，及时停机清理。6.3.2经常注意观察下料管，防止被物料堵塞，如被堵塞应及时停机清理。清理时不得停压料风机，不准离下料管口太近，以防被窑中冒出的高温炉气烫伤。6.3.3经常注意窑尾料仓贮料情况，及时通知皮带工上料或停料。6.4出粉6.4.1收尘系统中积粉要及时清出，保持系统处于畅通状态。清出的要统一堆放，便于配料。6.4.2每班清理管道一到二次。6.4.3每次停窑时，窑尾抽风机风叶，管道的积粉都应彻底清理干净。氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-86.4.4每班出粉一次，出粉时间约为1.5-2小时。6.4.5出粉时采取出完一排再出另外一排的办法。6.4.6出表冷器的表冷粉时，工作裤裤管应套在水鞋外。出布袋箱粉时，要有人监护，以防煤气中毒。进布袋箱前先将箱顶出气管口阀门闸死，箱底进气管口闸板闸死，然后打开箱门，待5-10分钟，尾气排尽，无刺鼻气味，确认安全后方可入内，用手或木棍拍打布袋，将附着布袋上的粉尘振落尘箱，然后放出吊进粉仓或存放于指定地点冷却后再装包(布袋出粉操作时一定要2人在场，其中一人为室外监护人员，发现问题马上及时报告，安全第一）。6.4.7拉粉尘箱闸板放粉时须小心，不能突然拉出闸板，以免被冲出的高温粉尘烫伤。应缓缓拉出，且注意粉放出情况，车子装满后立即闸好闸板，再用锤子振打粉箱壁，然后再缓缓拉出闸板，将粉放出。如班中烟囱跑粉，应及时检查布袋箱，并一定要有人监护，检查顺序是先闸闸板→关闭推杆阀→开布袋门→检查。6.4.8出完一排粉后，封好箱门，将箱顶出气管口、箱底进气管口阀门打开，然后照此方法出第二排。6.4.9出粉时要取好样，并注明样品名称、日期、班次，然后送化验室化验。6.4.10出完粉后清扫出粉场地，并补好漏风。6.5装包6.5.1装包前清理装包现场，扫除一切杂物。氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-96.5.2根据化验单确定产品级别，算出配粉比例。6.5.3按配比进行和粉，然后启动螺旋输送机进行装包。6.5.4装包时取好装包样，必须包包取样。取样时按每批2吨为一个小批样。6.5.5称重磅秤每班使用前校对一次，以后每装完一批校对一次。每包净重50±0.2公斤。6.5.6缝口前应将内袋口折好压实，外袋折平向背面，折边宽3-5厘米。将正确填写好日期、批号的标签置于外袋背面折边表面中间，标签与折边相平，且有字一面朝外。缝线平直，不得有断线、双线、跳针或漏针，外观要整洁（或者直接把袋口用编织绳子扎紧）。6.5.7堆包时按规定形成堆放。6.5.8装完粉后清扫装粉场地及装粉设备。6.5.9认真作好各种记录，按规定搞好交接班。7产品质量要求7.1产品符合YS/T73-94副产品氧化锌标准，一般氧化锌含锌为40~60%。7.2每包净重50±0.2kg。8主要技术经济指标8.1锌回收率：>85%氧化锌回转窑工艺技术操作规程页：7-108.2电耗：350-470度/t金属锌。8.3