训练中心高边坡钢筋混凝土挡土墙支护施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 31.1编制依据 31.2本工程挡土墙施工图纸 31.3主要规范、规程、标准 32、工程概况 32.1基本概况： 32.2拆除概况 32.3新建挡土墙地基概况 42.4新建挡土墙概况 42.5工程重点、难点分析 43、施工部署 53.1流水段的划分及施工顺序： 53.2施工准备： 53.3施工安排 74、钢筋施工方法 84.1设计要求 84.2钢筋加工 84.3钢筋绑扎 135、模板工程施工 186、混凝土工程 196.1条形基础混凝土的浇筑： 196.2挡土墙混凝土浇筑： 217、施工质量保障措施 227.1质量保证措施： 227.2钢筋雨期施工管理措施： 237.3混凝土雨期施工管理措施 238、安全文明施工及环境保护措施 238.1钢筋施工安全文明施工及环境保护措施 248.2模板施工安全文明施工及环境保护措施 258.3混凝土施工安全文明施工及环境保护措施 25

1、编制依据1.1编制依据1.1.11.1.2ISO9001质量体系1.2本工程挡土墙施工图纸1.3主要规范、规程、标准序号主要规程、规范、标准名称编号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202－20022钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—20033钢筋焊接及验收规程JGJ18—20034建筑物抗震构造详图03G329—15砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101—16砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图04G101—37混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20019混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01—82—200510建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—200311建筑工程资料管理规程DBJ01－51－20032、工程概况2.1基本概况：本工程为原有粘土砖挡土墙拆除与新建钢筋混凝土挡土墙工程，工程施工地点位于XX2.2拆除概况首先用人工配合挖掘机拆除原有最上层71m长，2.65m高，240mm宽粘土砖维护墙，然后人工配合挖掘机拆除原有71m长，2m高，240mm宽挡土墙，其中每隔2.5m宽有一个490×490mm砖垛。最后人工配合挖掘机拆除原有粘土砖条形基础基础1.5m宽，2.3新建挡土墙地基概况挡土墙地基采用3：7灰土和碎石进行夯实处理，灰土地基宽2800mm，厚400mm，长67m；碎石地基宽2000mm，厚200mm,长67m。2.4新建挡土墙概况序号项目内容1挡土墙长度67m条形基础第一步宽度1400mm2挡土墙宽度30条形基础第二步宽度900mm3挡土墙高度2600mm条形基础每步高度4004钢筋条形基础（保护层厚度40mm）短向主筋Φ12@200，长向分布筋Φ12@250。挡土墙体（保护层厚度档土一侧40mm，另一侧2竖直方向主筋Φ12@250水平方向分布筋φ6@250构造柱（与车库构造柱位置相同）4Φ16，箍筋φ8@2005模板垫层模板采用100*100mm木方作模板Φ16钢筋加固，间距300mm条形基础侧模用竹胶板模板，次龙骨用50*100mm木方支撑，上下各一道。用φ48钢管和100*100mm方木做支撑，支撑间距为300mm挡土墙体挡土墙采用竹胶板模板，主龙骨采用双φ48钢管，次龙骨采用50×100木方。6混凝土垫层C15基础和挡土墙C257伸缩缝墙体上设置一道20厚伸缩缝，伸缩缝处用专用橡胶密封条处理2.5工程重点、难点分析工期要求紧，一次性投入模板材料多、机械设备多，施工工人高峰期集中；本工程具有现场用地面积小，施工操作面小，另外本工程地处市区，有交通限行及夜间施工限制，地处XX干部培训基地院内，存在安全防护、交叉作业及扬尘、噪音控制等问题。基础墙柱节点区域钢筋量大，挡土墙较高，增加了钢筋绑扎及砼浇筑难度。3、施工部署3.1流水段的划分及施工顺序：本工程按伸缩缝位置划分两个流水段施工，即第一施工段为0-33m挡土墙，第二施工段为34-67m挡土墙。3.2施工准备：3.2.1现场准备：（1）钢筋现场施工准备在保信八公司院内设置钢筋加工区，作为现场钢筋及钢筋定位器具的加工；钢筋加工区配有弯曲机、切断机、定型模具等多种钢筋加工设备，各种设备由专业人员进行调试校验合格；钢筋堆放场地做地面硬化，排水畅通，并且有可靠的防雨措施，堆放线材时用100×100木方垫起。加工场地设钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、钢筋切割机1台、电焊机1台（混用）。（2）模板现场加工准备在保信八公司院内设置木工加工区，作为现场基础及墙体模板整体拼装用；木工加工区配有、手提电刨、手提电锯、电钻、砂轮机等小型机具3.2.2技术准备：3.2.2.1钢筋工程技术准备（1）根据工程需要由钢筋工长提出设备需要计划，配备各种焊机。各种焊机使用前必须经专业人员校验，所有性能合格后才能在施工中使用。（2）钢筋工长要认真熟悉图纸和施工规范。翻样时，必须对各节点钢筋进行仔细计算，是否满足净距要求。（3）钢筋绑扎前，由钢筋工长对施工队管理人员、操作者进行技术交底。施工过程中根据钢筋加工绑扎存在的质量问题，对钢筋班组进行不定期的、有针对性的技术知识培训。所有焊工必须持有效上岗证。（4）保护层垫块：采用成品水泥砂浆垫块，钢筋工长应提材料计划。垫块分规格分类装在塑料袋内。3.2.2.2模板工程技术准备（1）项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。根据本工程施工特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。（2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。（3）逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。（4）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、器具，且保证检测合格的器具有合格证书。（5）支拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。3.2.3材料的预控：3.2.3.1钢筋要有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应及时按炉罐（批）号及直径d分批检验钢筋外观质量和试验报告情况，检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋若有生锈，使用前应清除干净。带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用。并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋原材质量预控岗位责任制：详见表3-1表3-1责任人原材质量预控岗位职责材料员对每一批进场原材，负责向供货商索要合格证、材质证明等资料，并保证其有效性。质检员负责对进场原材进行外观检查及检查核对原材标牌与材质证明是否相符；负责通知试验员进行复试取样；对复试合格后的原材负责向监理报验。钢筋工长负责将钢筋分类码放，钢筋下部应用垫木垫起，离地20cm以上，并进行标识。钢筋场地应有可靠的防雨、排雨措施及覆盖措施，保证钢筋不被雨淋。3.2.3.2基础导墙模板、基础模板为12mm厚1.22m×2.44m竹胶板，50×100方木做背楞。墙、柱模板均采用12mm厚1.22m×2.44m竹胶板，50×100方木做次龙骨，φ3.3施工安排3.3第一施工段基础及导墙，2009年4月25日前；第二施工段基础及导墙，2009第一施工段挡土墙，2009年5月3日前；第二施工段挡土墙，2009年5月7日前；回填土，根据挡土墙强度（不小于75%），2009年5月15日前。3.3基础阶段拟定钢筋工10人，木工10人，混凝土工3人，壮工5人分成钢筋作业班组；木工作业班组；混凝土作业班组。4、钢筋施工方法4.1设计要求4.1.1本工程设计使用HPB235、HRB335及钢筋。4.1.2钢筋连接方式：钢筋全部采用绑扎连接。4.1.3钢筋的锚固及搭接长度见表4-1表4-1等级砼标号锚固长度（二级抗震）搭接长度（按50%考虑）HPB235HRB335HPB235HRB335d≤25d≤25C2531d38d44d53d钢筋的搭接长度为钢筋的锚固长度乘以相应的修正系数。当搭接接头百分率为25%时乘以1.2，当搭接接头百分率为50乘以1.4。4.2钢筋加工4.2.1钢筋工长根据施工图纸和工程洽商，按设计要求和施工规范，做出钢筋配料单，自查无误后，报技术主任审批后方可加工。钢筋翻样单要结合工程具体情况合理计算好各种钢筋的数量及定尺长度。对于较复杂的部位，要先放出大样，明确各种钢筋的先后顺序及下料长度。4.2.2加工班组必须严格按照配料尺寸、形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的下料需专人检查合格后，方可大量加工。加工完的每一批料经钢筋工长检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起，并报质检员预检。成品钢筋应悬挂料牌，料牌须注明检验状态、层数、部件号、规格、式样、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。钢筋加工过程质量预控责任制详见表4-3。表4-3序号项目原因预控对策实施人负责人1下料后尺寸不准1.不熟悉图纸，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。2．下料前原材料应调直，一次切断根数偏多，刀片间隙过大。1.加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周全，大批成型、弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工。2．弯曲的先调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时，改用切割机。放样员后台班组长钢筋工长2钢筋末端未做弯钩或弯钩不正确，平直部分长度不符合要求。1.未做技术交底。2．操作人员未按规定施工，加工时，尺寸控制不好。1．应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求。2．加工时要按要求做弯钩。3.弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时，及时调换配件，平直部分按设计及规范要求做。放样员后台班组长钢筋工长3箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成900，弯钩长度不符合要求1．画线尺寸误差大2．弯曲角度控制不严格。3．一次弯曲多个箍筋。1．画线一定要准确2．弯折时，严格控制弯曲角度，要达到90度。3．箍筋必须一次弯曲一个。后台班组长钢筋工长4梯子筋、顶模筋加工误差太大1、加工人员不了解定位筋的误差要求。2、未按方案要求采用定型模具。1、加强交底，使操作人员了解定位筋的误差应和模板误差配套，要求非常严格。2、必须使用定型模具加工。3、加强预检。后台班组长钢筋工长4.2.3钢筋定位器具加工：4.2.3.1梯子筋加工：顶模筋沿墙高设置三道，必须用无齿锯下料并打磨，端部垂直、无飞边，端头涂防锈漆，厚度为墙厚-2mm。为了提高定位筋加工精度，采用定型模具加工水平及竖向梯子筋。墙体水平筋位置用竖向梯子筋控制，如下图其中：H＝层高；b1=墙体厚度-2水平筋直径-2保护层厚度；b2(顶模筋)等于墙厚减2mm；顶模筋的根数为3根；非顶模筋每侧长度为墙体厚度-2保护层厚度，即b4。梯子筋所用纵向钢筋均比墙筋提高一个直径4.2.3.2马凳的加工：高度=板厚度-上下二个保护层厚度和上下3根钢筋直径，加工时控制高度的定距卡具如下图：4.2.4钢筋调直及切断：采用调直机对≤φ12热轧光圆钢筋调直；采用切断机对＜Φ20筋切断；对钢筋切割时应将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断要求其断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4.2.5钢筋弯曲：4.2.5.1弯曲成型时，机械应有专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的弯曲调整值。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若磨损严重，须及时更换其挡板。4.2.5.2弯曲成型的钢筋，弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：对HPB235级钢筋末端需做成180o弯钩，箍筋做成135o度弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度应不小于10d。对于HRB335级钢筋的末端做90o或135o弯折时弯钩其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定，弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋的弯钩详见表4-4表4-4钢筋类型弯折角度弯心直径备注905d按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件HRB335级1354dHPB235级1802.5d4.2.5.3钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上弯曲成型时，轴心直径按上表计算，成型轴应加偏心轴套，以便适宜不同直径的钢筋弯曲需要。4.2.5.4钢筋弯曲要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，外包尺寸±5mm，弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋内净尺寸±5mm。4.2.5.5箍筋末端作135°弯钩，弯弧内径不小于4d，且不小于受力钢筋直径，平直段长度为钢筋直径的10倍，且大于75mm4.3钢筋绑扎4.3.1本工程条形基础钢筋双层双向，短向主筋Φ12@200，长向分布筋Φ12@250。长向分布筋采用搭接连接。4.3.1基层清理→备料、基础放线（包括弹双向钢筋间距线）→铺基础下层钢筋、分布筋→下层钢筋绑扎→钢筋网上摆放马凳并垫好保护层垫块→铺设上筋→绑上层钢筋→墙柱生根插筋→绑扎成型→附加钢筋绑扎→隐检→报验4.3上下层钢筋绑扎时，不准跳扣，必须全部绑扎。上层和下层钢筋的直搭接接头应相互错开，错开长度≥0.3LLE，同一截面接头数量不大于钢筋总量的50%。4.3（1）首先将垫层清理干净，然后，依据图纸弹出的钢筋位置线、墙身、柱位置线，第一根钢筋位置线距外墙皮5cm，然后依据设计要求钢筋间距依次弹出纵横钢筋位置线。（2）绑扎下层钢筋分布筋一步到位，采用八字扣，筋绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎，同时垫垫块，梅花型，间距800mm。基础（3）绑好墙体压角筋，备绑扎墙体钢筋用。（4）基础每步厚400mm，架立钢筋采用“工”型马凳，便于底板上层钢筋的摆放和墙柱插筋的绑扎，马凳采用Φ14钢筋加工，间距9（5）基础上层筋摆放和墙柱筋生根依其位置线就位，钢筋交叉点全部绑扎牢固。4.3.2墙钢筋绑扎本工程墙体配筋为双排双向，墙体水平筋放在内排，竖向筋放在外排；两层钢筋之间放置拉筋，间距不大于600mm，成梅花型布置，保护层控制方法采用40mm、30mm成品水泥砂浆垫块，间距不大于4.3弹墙体位置线→修整预留钢筋、清理→绑扎墙体起步3-5竖向筋→绑扎墙体竖向梯子筋→绑扎墙体上、中、下三根水平筋→水平筋上划竖向筋间距线→绑扎其余水平及竖向钢筋→绑扎拉筋→安水平梯子筋→绑扎→安保护层垫块→隐检→报验。4.3墙体钢筋绑扎前用钢丝刷清理钢筋表面的水泥浆和油污并进行调直；墙体钢筋绑扎时，首先绑扎好竖向梯子筋及竖向起步筋，竖向梯子筋间距不大于2m，并且必须绑扎垂直，竖向起步筋距暗柱边50mm，然后在下部和齐腰处绑两根横筋固定好位置，在横筋上划好竖向筋分档线，绑扎其余竖筋。所有拉筋成梅花型布置；钢筋绑扎完成后在墙体筋上口顶板上皮300mm处安放水平梯子筋以控制墙体竖向筋的位置。第一道水平筋距楼板面为50mm，绑水平筋要在墙体两侧同时进行，且同时绑扎对面墙体钢筋。使绑扣及绑丝留在墙内，不给后期装修留下隐患，剪力墙水平筋及竖向钢筋搭接要相互错开，剪力墙钢筋搭接范围内至少要有三道绑扣具体搭接及锚固位置如下图（十七）所示：LleLle500llelle剪力墙水平钢筋搭接············4.3（1）绑墙体预埋筋时先将柱及墙体端部绑好，然后从离开柱筋5cm处绑第一根墙体预埋筋，调整墙体钢筋间距，墙体预埋筋扎好后与墙体压角筋一同与底板筋绑扎牢固，并贴底板上、下层钢筋各设一道水平筋与之点焊，防止砼浇筑时墙体钢筋移位。（2）绑扎完墙体钢筋后在墙体钢筋外侧卡塑料垫块，间距600*600，梅花形布置。（3）墙体配筋为双排双向，两层钢筋之间梅花状放置拉筋以固定其距离。（4）钢筋绑扎前，将杂物清理干净。（5）根据墙边线，调整理直基础上的插筋，若位移，则按1∶6坡度调整到位。（6）双排筋要加拉筋，φ6eq\o\ac(○,a)600梅花型布置（7）梯子筋加工用角钢制成定型卡具，控制横撑长度和横撑间距，非标棍比标准棍每边短10mm，标准棍必须用切断机下料。梯子筋焊接牢固、焊缝饱满，焊药清理干净。要求施工队伍按墙体尺寸计算出各种梯子筋尺寸，交项目技术员审核合格后方可进行制作。（9）绑丝要弯入墙体内，以防出现锈蚀点。（10）合模后，对出墙的搭接筋进行整理，在墙顶处加一道临时定位筋，定位筋要认真加工，确保保护层准确。（11）注意事项：与墙连接处严格按图纸节点进行施工。墙体的钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。结构内的各种钢筋绑扎铁丝，应朝里即绑扎丝在下铁绑扎时朝上，上铁绑扎时朝下。墙体钢筋搭接接头必须绑扎三扣，且牢固，不得用墙体绑扎扣代替搭接扣。4.3构造柱箍筋采用4Φ16，箍筋φ8@200。4.3.3.整理预留筋→套柱箍筋→绑扎→挂保护层垫块及预埋件→验收。4.3.4.3.34.3.3.4具条形基础上表面1/3墙高处内柱子箍筋加密，加密区箍筋间距为100mm，柱箍筋端部弯钩为135°5、模板工程施工5.1垫层模板垫层选用100×100mm木方，间距300钢筋棍内外固定。5.2条形基础模板侧模用竹胶板模板，次龙骨用50*100mm木方支撑，上下各一道。用φ48钢管和100*100mm方木做支撑，支撑间距为300mm5.3导墙模板导墙采用多层板支撑，100×100mm木方做纵向背楞，φ20钢筋或φ48钢管做斜向支撑。基础导墙模板图：5.4挡土墙模板挡土墙采用竹胶板模板，主龙骨采用双φ48钢管，间距第一道具导墙300mm,第二道为450mm，以上每隔600mm设置一道。次龙骨采用50×100木方，中距250mm，支撑模板示意图如下。6、混凝土工程6.1条形基础混凝土的浇筑：6.1.1条形基础混凝土的浇筑采用平面分层方法，逐层往前赶浇筑。先开始浇筑第一步混凝土，从东向西进行，斜向分层浇筑，第一步混凝土为C25，厚度为400mm，6.1.2混凝土运至现场采用一台小型挖掘机运料至溜槽浇筑，人工辅助摊灰，由甲方、监理、施工单位等共同对混凝土进行开盘鉴定，合格后才允许使用；若发现有离析现象时，须进行二次搅拌；混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。6.1.3浇筑顺序：先浇条形基础第一步，然后浇筑条形基础第二步，最后浇注导墙，浇筑方向基础Ⅰ段混凝土，从东向西进行；基础Ⅱ段混凝土，从西向东进行。6.1.4在混凝土初凝时间内浇筑墙体水平施工缝部分的混凝土，非施工缝处混凝土间歇时间控制在1.5小时以内。6.1.5底板混凝土浇筑铺厚度要略大于板厚30～50mm，用铁插尺检查厚度，用平板振捣器顺混凝土浇筑方向拖拉振捣，振捣间距不得超过平板振捣器底板宽度。6.1.6混凝土初凝时间不小于6小时。振捣棒振捣间距控制在40cm以内，振捣时间20-30s，确保混凝土振捣密实，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉落为宜，保证混凝土上下层结合密实，振捣棒要插入下层混凝土5cm6.1.7振捣完毕用3m6.1.8在浇筑过程中严格控制标高，保证结构的设计截面尺寸。6.1.9为了确保基础底板的施工质量，在施工过程中采取以下技术和施工措施：选用水化热较低的低碱PO42.5普通硅酸盐水泥，在满足混凝土质量要求的前提下，掺入适量的粉煤灰，降低单方水泥用量，以降低水化热。严格控制混凝土中水泥、外加剂、掺合料等的碱含量，控制混凝土中碱含量不超过3kg/m3混凝土拌合时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积混凝土的用水量。当混凝土拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水（模板上打孔），混凝土浇筑后及时采用木抹子搓抹，对小的干缩裂缝进行二次搓抹，搓抹之后及时保温养护。严格控制混凝土坍落度，要求不大于140mm。6.2挡土墙混凝土浇筑：6.2.1浇筑前，需有钢筋隐检记录，并检查模板内残留物是否清除干净。如有杂物，需用钢筋（其端部尖锐）将其穿起，或用小兜网（并有一根长棍配合使用）将杂物兜起。墙体上口钢筋用定距框及钢管（宽度为保护层加墙体水平筋直径）固定好。6.2.2档土墙混凝土浇筑前底部要填入30-50mm与墙体混凝土同强度等级的砂浆，采用机械配合溜槽浇筑，混凝土浇筑要连续进行，每层混凝土浇筑厚度控制在506.2.3振捣棒振捣间距控制在40cm，用模板上画线方法控制，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒要插入下层混凝土5—106.2.4振捣要求：采用Φ50振动棒和Φ30振动棒两种。振捣振动棒移动间距：Φ50振动棒为40-50cm；Φ30振动棒为30cm，用模板上画线方法控制。采用插入式振动棒需分两次振捣，第一次振捣时间为15-30秒，应使表面呈现浮浆和不再下沉，隔20-30秒后进行第二次复振，以利于提高混凝土密实度，尽量消除结构构件四周的水泡和收缩裂缝。Φ30振动棒主要用于构造柱和钢筋密集处的振捣，其余均采用Φ50振动棒。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒要插入下层混凝土5—10cm，注意一定要到位。同时，尽量避免碰撞各种重点控制的钢筋部位。混凝土浇筑需连续进行，间隔时间不宜超过3小时（气温高于6.2.4伸缩缝处振捣时离缝边≤30cm，接槎处混凝土加强振捣，保证接缝混凝土严密。6.2.5墙体浇筑高度略高于至地圈梁下口处20mm。混凝土墙上口、墙上表面要确保平直，在浇筑混凝土墙时必须