隔震橡胶支座安装施工组织方案F

./隔震橡胶支座安装施工方案XX西部银泰工程建设XX二O一六年三月目录1.绪论2.编制依据3.工程概况4.检测标准5.工程数量6.施工准备7.机具设备和施工人员准备8.安装施工流程9.安装质量技术控制措施10.支座安装计划与顺序表11.支座质量要求12.入场检查与存放13.支座保护措施14.支座的检查和维护15.附录——各工序控制记录表一.绪论我国广泛使用隔震橡胶支座是在20xx5月12日汶川大地震以后,建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题,完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的,并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。其特点：首先,隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形,可确保建筑的安全；第二,隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力,剪切变形可达到250%而不破坏；第三,隔震橡胶支座具有弹性复位特性,地震后可使建筑自动恢复原位。采用隔震橡胶支座的建筑物,设防目标一般可以提高一个设防等级。传统建筑的设防目标是"小震不坏,中震可修,大震不倒",而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏,中震不坏或轻度破坏,大震不丧失功能"。建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外,还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系,它影响到隔震橡胶支座副的整体效果,必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量,必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度,杜绝预埋件拔锚,杜绝隔震橡胶支座侧歪,确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。要安装好隔震橡胶支座,必须有切实可行周密细致的施工方案。二.编制依据1.《橡胶支座第1部分:隔震橡胶支座试验方法》GB/T20688.1-2007；2.《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》GB/T20688.3-2006；3.《建筑隔震橡胶支座》〔JG118-2000〕的相关要求；4.《沙湾县高中城隔震橡胶支座平面布置图》；5.《沙湾县高中城隔震橡胶支座设计分析报告》；6.《建筑结构隔震构造样图》〔03SG610-1〕；7.《叠层橡胶支座隔震技术规程》〔DECS126〕；8.《建筑隔震工程施工与验收规X》JGJ360—2015；三.工程概况1.本工程为框架结构。本工程用到的隔震橡胶支座的数量较多,使用部位为正负零下m的位置设隔震橡胶支座。隔震橡胶支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、隔震橡胶垫和上支墩。隔震橡胶垫通过预埋钢板用高强度螺栓和锚杆等连接件与上、下支墩相连。隔震橡胶垫的规格型号有：LNR-φ400×128〔168〕-φ20×1,LNR-φ500×162〔212〕-φ30×1,LNR-φ600×193〔249〕-φ30×1,LRB-φ600×193〔249〕-φ120×1,LNR-φ700×246〔302〕-φ35×1,LRB-φ700×246〔302〕-φ140×1,LNR-φ800×281〔351〕-φ40×1,LRB-φ800×281〔351〕-φ160×1,LNR-φ900×323〔393〕-φ45×1,LRB-φ900×323〔393〕-φ180×1,LNR-φ1000×351〔431〕-φ50×1。400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图如下。2.隔震橡胶支座与连接件由专业生产厂家配套提供。隔震橡胶支座设置于上支墩底,下支墩顶。隔震橡胶垫分为有铅芯和无铅芯两种。下支墩生根于下层框架柱上,在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺套筒的下预埋板,隔震橡胶垫通过高强度螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺套通过高强度螺栓直接与隔震橡胶垫的上连接板固定。3.本工程隔震支墩砼为C40,下预埋板固定二次灌筑的混凝土为无收缩细石C45砼,支墩纵筋采用HRB400螺纹钢,标准螺栓为8.8级承压型高强度热镀锌螺栓。外露下预埋板防腐采用涂灰色防锈漆,外露上下连接板防腐采用热镀锌。隔震层部件与固定物在水平方向的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的1.2倍,且不小于200mm；相邻两隔震结构在水平方向的缝宽取最大水平位移绝对值之和,且不小于400mm。4.本工程除宿舍楼和食堂楼外,我公司负责6幢楼的隔震橡胶支座的安装,这6幢楼分别是艺术楼、实验楼、远航楼、图文信息中心楼、扬帆楼和启程楼,其隔震橡胶支座布置如图所示。四.检测标准按照要求对工程中拟采用的隔震产品公司质量管理部门进行100%出厂检测,各种类型和规格的隔震橡胶支座检验的合格率为100%,隔震橡胶支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》〔GB/T20688.3-2006〕、《建筑隔震橡胶支座》〔JG118-2000〕、《建筑隔震工程施工与验收规X》JGJ360—2015与项目设计文件的相关要求。五.工程数量〔注：工程数量以最终版图纸为准〕隔震橡胶支座数量一览表隔震橡胶支座规格数量只合计只LNR-φ400×128〔168〕-φ20×14303LNR-φ500×162〔212〕-φ30×132LNR-φ600×193〔249〕-φ30×110LRB-φ600×193〔249〕-φ120×115LNR-φ700×246〔302〕-φ35×16LRB-φ700×246〔302〕-φ140×144LNR-φ800×281〔351〕-φ40×125LRB-φ800×281〔351〕-φ160×176LNR-φ900×323〔393〕-φ45×142LRB-φ900×323〔393〕-φ180×147LNR-φ1000×351〔431〕-φ50×12六.施工准备1.熟悉设计图纸和相关技术标准,熟悉深化设计分析报告。2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场隔震橡胶支座进行检查、验收和对应编号。3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置,并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置,用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。4.安装施工前,还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规X和安全技术交底,确保施工过程的工程质量和作业安全。七.机具设备和施工人员准备施工人员电工1人负责施工现场的用电保障与安全安装工6人负责支座的吊装与就位塔吊机操作工1人负责塔吊的操作电焊工2人负责预埋件焊接固定管理员项目经理1人全面负责施工现场的安全、进度、管理和协调施工员兼安全员2人负责安装时标高轴线的抄测、复核和施工安全机械设备与材料等QTZ80塔吊1台用于支座的就位吊装电焊机2台用于预埋件的焊接安装八.安装施工流程隔震橡胶支座安装施工大致分成三个部分,第一部分是下预埋件的预埋安装,下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆；第二部分是隔震橡胶垫与下预埋件的连接安装；第三部分是上预埋件与上连接板的连接安装,上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。无论是第一部分,还是第二部分,还是第三部分,厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可,方能做好隔震橡胶支座的安装。1.支座下部预埋件的预埋安装〔安装施工流程〕定位放线→绑扎柱墩钢筋→柱墩模支设→弹放标高与定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋板标高与定位调校→预埋板固定→浇筑柱墩混凝土→柱墩模拆除→施工放线①.定位放线：承台与柱墩分二次施工与混凝土浇筑,在施工承台时绑扎柱墩钢筋,承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置与标高,待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线,使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线,作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震橡胶支座的定位中轴线。②.绑扎柱墩钢筋：承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋,保证下支墩钢筋牢固不偏位。③.柱墩模支设：柱墩边模板的支设与加固必须在隔震橡胶支座的预埋板固定前完成,以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。④.弹放标高与定位控制线：待柱墩边模校核并加固后,使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩标高线〔柱墩顶标高即为预埋板顶标高〕同时抄测弹放在柱墩边模顶上,以便随时对预埋板的定位和标高与水平度进行检查。⑤.组装下预埋件下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆。各种规格隔震橡胶支座的下预埋板尺寸见下表。隔支规格下预埋板尺寸预埋螺套尺寸锚杆尺寸螺栓尺寸400470×470×10φ45×100φ28×745M27×70500570×570×10φ45×100φ28×745M27×70600670×670×10φ45×100φ28×745M27×70700770×770×10φ50×100φ30×945M30×75800870×870×12φ55×120φ36×955M33×90900970×970×12φ60×130φ40×1060M39×10010001070×1070×12φ60×130φ40×1060M39×100组装按a、b和c三个工步进行。锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套,旋入长度见下表。锚杆旋入长度一览表隔震支座规格锚杆螺纹规格旋入长度,毫米LNR-φ400×128〔168〕-φ20×1M2745LNR-φ500×162〔212〕-φ30×1LNR-φ600×193〔249〕-φ30×1LRB-φ600×193〔249〕-φ120×1LNR-φ700×246〔302〕-φ35×1M30LRB-φ700×246〔302〕-φ140×1LNR-φ800×281〔351〕-φ40×1M3355LRB-φ800×281〔351〕-φ160×1LNR-φ900×323〔393〕-φ45×1M3960LRB-φ900×323〔393〕-φ180×1LNR-φ1000×351〔431〕-φ50×1b.预埋螺套与锚杆点焊2～3点,成一体,且不得有相互转动现象。焊条用E43型,焊缝等级采用二级。c.带锚杆的螺套穿入下预埋板的相应孔中,并周向均布点焊三点；操作时必须放在平地或平板上进行,确保螺套端面低于下预埋板大面1～2mm,不得有高出部分,否则影响隔震支座安装的水平度和位置度。⑥.安放预埋件：将拧上螺栓的预埋件〔带预埋螺套和锚杆〕从柱墩钢筋上方贯入,使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。安放按a、b、c、d、e、f、g和h八个工步进行。400、500隔震橡胶支座安装预留孔示意图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图如下。检测预留孔的大小、深度和位置度是否达到图纸要求,下支墩预浇筑高度。若不符立即通知相关单位整改。预留孔的大小、深度和位置要求见下表。预留孔的大小、深度和位置要求一览表隔震支座规格预留孔直径φE毫米预留孔深度H毫米预留孔孔间距A1×B1或A2×B2毫米LNR-φ400×128〔168〕-φ20×1φ100900360×360LNR-φ500×162〔212〕-φ30×1440×440LNR-φ600×193〔249〕-φ30×1430×430560×560LRB-φ600×193〔249〕-φ120×1LNR-φ700×246〔302〕-φ35×11100470×470650×650LRB-φ700×246〔302〕-φ140×1LNR-φ800×281〔351〕-φ40×1φ110560×560730×730LRB-φ800×281〔351〕-φ160×1LNR-φ900×323〔393〕-φ45×11230620×620830×830LRB-φ900×323〔393〕-φ180×1LNR-φ1000×351〔431〕-φ50×1750×750930×930注：预留孔深度是指下预埋板上顶面到锚杆底端的长度＋2～5cm。b.设置标高和前后左右位置参照点。c.划下预埋板上的十字中心线。d.下预埋件初步就位。把下预埋件放入下支墩钢筋笼中,使预埋板十字中心线初步对齐下支墩十字中心线,保证预埋螺套和锚杆与笼筋不相干涉；目测调整下预埋板的水平度、位置度和标高。e.下预埋件精确就位。使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高与定位中轴线反复进行复核,直至预埋板的顶标高与定位轴线满足规X要求。用线垂调整下预埋板的位置度,使下预埋板十字中心线与下支墩十字中心线对齐；用水平尺调整下预埋板水平度；用水准仪调整下预埋板标高。在水准仪、水平尺和线垂的测量下用楔形木块反复调整预埋板的水平度、位置度和标高,直到达到图纸要求。十字中心线对齐度偏差≤5mm,两个方向的水平度偏差≤5‰,四个角和中心的标高偏差≤5mm。f.复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高,并做好记录。g.下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接。每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接,不少于3点。4个或8个预埋螺套在其中部位置〔高度方向〕用4根φ12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。h.再次复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高,并做好记录,防止因前道工步操作不当造成走样。如果有走样,即时纠正。⑦.浇筑柱墩混凝土：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后,开始浇筑柱墩混凝土,浇筑顺序宜按照隔震橡胶支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑,即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。⑧.柱墩模拆除：待柱墩混凝土达到一定强度后〔设计强度的70%〕即可进行柱墩边模板的拆除。⑨.施工放线：在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作,用经纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线,结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线,并在柱墩顶部用墨线弹出,作为上部隔震层的支模控制线和隔震橡胶支座安装时的控制与检查依据。2.隔震橡胶支座的安装本工程拟采用的隔震橡胶支座分为普通橡胶支座〔LNR〕和铅芯隔震橡胶支座〔LRB〕两类,规格有400、500、600、700、800、900、1000〔直径,单位：㎜〕七种,隔震橡胶支座上、下带有连接板,下部连接板带有预留螺栓孔,上部连接板也带有预留螺栓孔,隔震橡胶支座通过连接板与上、下基础结构进行有效连接,详见400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图。安装流程：吊装支座→支座就位→支座校正→扭紧螺栓。由于橡胶支座本身较重〔本工程单个支座最小重量约为0.136吨,最大重量约为1.894吨〕,待柱墩混凝土达到一定强度〔设计强度的80%〕时才能进行吊装,且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装〔本工程拟采用QTZ80塔吊〕,吊装时带有螺栓、预埋螺套和锚杆连接成一体的上连接板朝上；就位时在塔机操司、塔机指挥和技术安装工人的共同配合下,支座下连接板的螺栓孔对准柱墩〔下支墩〕顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下〔连接螺栓事先卸下〕,并最终对准就位；松开塔机起吊绳,穿入螺栓后,由技术安装工人进行精准校正；最后扭紧下连接板上的螺栓。安装按a、b、c、d和e五个工步进行。a.定向标识下预埋板标高和水平度。b.标识隔震橡胶支座4个角和4边中点的厚度c.隔震橡胶支座就位。尽可能做到隔震橡胶支座厚点与下支墩低点对应,消除或减小标高和水平度积累误差；下连接板栓孔上放上垫片,插入螺钉并拧上。d.拧紧连接螺栓。对角〔对角线上〕或对过对〔对边上〕拧紧每个螺栓,再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓,使每个螺栓具有规定的预紧力〔扭力扳手上指针指到所需刻度值为准〕。螺栓预紧力或预紧力矩大小见下表。8.8级螺栓预紧力或预紧力矩大小一览表螺钉规格mmM16M18M20M24M27M30M33M39预紧力N7250091000117000168000222000269000326000460000预紧力矩N.m2103004257301100145019003200e.隔震橡胶支座顶面标高、位置度和水平度测量,并做好记录。隔震橡胶支座顶面的水平度偏差≤8‰,四个角和中心的标高偏差≤5mm。实测结果如果超差,立即整改。3.组装上预埋件上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。组装按a和b二个工步进行锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套,旋入长度见下表锚杆旋入长度一览表隔震支座规格锚杆螺纹规格旋入长度,毫米LNR-φ400×128〔168〕-φ20×1M2745LNR-φ500×162〔212〕-φ30×1LNR-φ600×193〔249〕-φ30×1LRB-φ600×193〔249〕-φ120×1LNR-φ700×246〔302〕-φ35×1M30LRB-φ700×246〔302〕-φ140×1LNR-φ800×281〔351〕-φ40×1M3355LRB-φ800×281〔351〕-φ160×1LNR-φ900×323〔393〕-φ45×1M3960LRB-φ900×323〔393〕-φ180×1LNR-φ1000×351〔431〕-φ50×1b.预埋螺套与锚杆点焊2～3点,成一体,且不得有相互转动现象。焊条用E43型,焊缝等级采用二级。安装上预埋件安装按a、b和c三个工步进行。a.上预埋件与上连接板用螺栓连接。螺栓穿入垫片,由下而上穿过上连接板的栓孔,旋入上预埋件,调整好上预埋件位置尺寸,拧上螺钉。b.拧紧连接螺栓。对角〔对角线上〕或对过对〔对边上〕依次拧紧每个螺栓,再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓,使每个螺栓具有规定的预紧力〔扭力扳手上指针指到所需刻度值为准〕。螺栓预紧力或预紧力矩大小见下表8.8级螺栓预紧力或预紧力矩大小一览表螺钉规格mmM16M18M20M24M27M30M33M39预紧力N7250091000117000168000222000269000326000460000预紧力N.m2103004257301100145019003200c.上预埋件连成一体。4个或8个预埋螺套在其中部位置〔高度方向〕用4根12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。焊条用E43型,焊缝等级采用二级。九.安装质量控制技术措施按设计要求,支座底部中心标高和单个支座的倾斜度≤支座直径的1/500,轴线偏差≤5㎜,否则支座将产生偏压现象,严重时支座会产生扭曲、歪斜,影响正常工作能力。而支座下部预埋定位钢板〔下预埋板〕的标高和定位是否准确是决定支座是否会出现这些情况的关键,因此支座底部下预埋件的预埋安装是整个支座安装过程的重中之重,为确保隔震支座预埋件〔尤其预埋板〕的准确定位,须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。1.每浇筑完一个柱墩〔下支墩〕后必须与时对预埋板的定位轴线、水平度和标高进行检查,若发现有超过规X允许偏差的〔标高和轴线定位规X允许偏差为≤5㎜〕必须立即采取有效措施进行复位修正,避免事后采用剔打混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。在混凝土初凝之前再对预埋螺套位置尺寸校正1次,用水平仪修正下预埋板的水平度,与设计标高误差不超过3㎜,最后将表面混凝土抹平,预埋下预埋板永久固定于柱顶。在混凝土浇铸结束后下预埋板中间的预埋浇筑孔不得出现凹陷。2.预埋板安装前应用涂抹机油或黄油等方法对预埋板上的地脚螺栓、预埋螺套等部件进行防锈处理,预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对地脚螺栓与周边与预埋螺套的缝隙进行包裹和封堵,以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和预埋螺套的污染和渗透,以利于混凝土浇筑后地脚螺栓的轻松拆卸。3.支座安装前应将预埋板上混凝土浆和杂物等清理干净,并重新对地脚螺栓进行防锈处理。4.施工现场应设置临时堆放点或仓库,并有一定的防雨水防日晒措施,尽量做到分规格型号统一整齐堆码。5.支座吊装前应合理确定吊点,并对支座采取相应的保护措施,以免起吊钢丝绳对支座造成损伤。十.支座安装计划与顺序表隔震橡胶支座采用塔吊逐个安装,支座进场后,卸车堆放前先按照图纸和支座规格型号对支座进行编号,再用塔吊起吊至堆放点或仓库合理堆码整齐〔二次转运〕。大体安装顺序为：配合土建施工进度计划,依次安装艺术楼〔含连廊〕,扬帆楼〔含2#连廊和钟塔〕,远航楼,启程楼〔含1#连廊〕,实验楼,最后安装图文信息中心楼。先安装铅芯隔震橡胶支座〔LRB〕,再安装普通隔震橡胶支座〔LNR〕。安装计划如下表所示,具体完成时间视基础土建完工时间而定。隔震橡胶支座安装计划表楼名支座数量计划完成时间实际完成时间艺术楼〔含连廊〕25月日至月日扬帆楼〔含2#连廊和钟塔〕38月日至月日远航楼38月日至月日启程楼〔含1#连廊〕38月日至月日实验楼52月日至月日图文信息中心112月日至月日十一.质量要求隔震橡胶支座质量要求按GB20688.3—2006《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》执行。隔震橡胶支座平面尺寸允许偏差D′、a′和b′/mm允许偏差D′、a′和b′≤5005mm500＜D′、a′和b′≤1％D′、a′和b′＞150015mm注：D′圆形支座包括保护层厚度的外部直径；a′矩形支座包括保护层厚度的长边长度；b′矩形支座包括保护层厚度的短边长度。2.隔震橡胶支座高度允许偏差支座产品高度的允许偏差为±1.5％与±6.0mm两者中的较小值。3.隔震橡胶支座产品的平整度允许偏差平整度：｜ψ｜≤0.25％；支座平整度偏差：｜δv｜≤3.0mm。4.隔震橡胶支座水平偏移允许偏差支座产品的水平偏移δH≤5.0mm〔此偏移值也适用于试验后48h内残余变形的限制要求〕连接板平面尺寸允许偏差连接板直径和边长允许偏差单位：毫米连接板厚度tfDf<或Lf>＜10001000＜Df<或Lf>＜31503150＜Df<或Lf>＜60006＜tf≤27±2.0±2.5±3.027＜tf≤50±2.5±3.0±3.550＜tf≤100±3.5±4.0±4.56.连接板厚度允许偏差连接板厚度tf允许偏差Df<或Lf>＜16001600≤Df<或Lf>＜200016.0＜tf≤25.0±0.65±0.7525.0＜tf≤40.0±0.70±0.8040.0＜tf≤63.0±0.80±0.9563.0＜tf≤100.0±0.90±1.107.连接板螺栓孔位置允许偏差Df<或Lf>允许偏差400＜Df<或Lf>≤1000±0.801000＜Df<或Lf>≤2000±1.2Df<或Lf>＞2000±2.0十二.入场检查与堆放支座产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测,抽样的数量和要求同出厂检验〔此方案为100%〕。支座产品进场后应安排专门的临时场地进行存放,为防止支座产品中上下连板和预埋件〔预埋螺套、锚杆与螺栓等〕在露天环境中产生次生灾害——碰伤、变形和腐蚀,为防止支座产品中的橡胶部分在露天环境中产生次生灾害——碰伤、变形和老化,不宜在露天堆放,应搭设临时仓库储棚或仓库,面积不小于50㎡。本方案暂考虑在沙湾中学城体育操场上用Ø48建筑脚手架钢管搭设仓储棚,顶部满铺石棉瓦,为防止地面水污染产品,仓储棚地面浇筑混凝土地坪或搭设堆放平台,且高出周围10～30㎝。十三.成品保护措施1.检查合格后,先对隔震橡胶支座连接板与外露连接螺栓采取防锈保护措施,然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好,以防止上部结构施工过程中破坏隔震橡胶支座。2.支座安装前向工人讲明隔震橡胶支座的构造与对建筑物结构的重要性,不得损坏隔震橡胶支座与配件。3.隔震橡胶支座安装好后,应立即整理隔震垫上的防火罩,使罩面紧贴隔震垫圆柱面,无皱褶；应立即在隔震橡胶支座的上下连接板之间,且四面设置交叉型临时支撑,防止上部结构施工中的偏载对支座产生永久性侧歪,临时支撑设置如图所示；应立即采取保护措施,防止意外损伤。4.高强度螺栓和螺母必须订做保护帽或塞,防止丝扣损伤。5.涂刷防腐涂料时,应将可能污染的结构件用塑料薄膜包裹保护。6.连接螺栓安装好后,应立即安装防护帽,防止螺栓外露部分锈蚀。7.隔震橡胶支座安装完毕后,上下连接板和相关螺栓上碰撞掉的镀锌防腐层进行补就——喷锌2道；下预埋板