第三、四章作业(答案)

朽木易折，金石可镂。千里之行，始于足下。第页/共页3-2什么是内联系传动链，它与外联系传动链有和不同，试举例说明。3-3试列出CA6140车床主运动传动链的传动路线,并计算主轴最高、最低转速及转速级数。答：传动链的传动路线如下：正转转速级数：2反转转速级数：13-4CA6140车床主运动、车螺纹运动、机动进给运动、迅速运动等传动链中，哪些传动链的两端件之间具有郑重的传动比？答：车螺纹运动：两端件（主轴与刀架）之间具有郑重的传动比。3-10外圆磨削与外圆车削相比有何特点（试从机床、刀具、加工过程等方面举行分析）？并以此说明外圆磨削比外圆车削质量高的缘故。答：机床结构方面：磨床结构较车床容易、紧凑、传动链更优化；刀具方面：砂轮加工效果较车刀精细、高效；加工过程方面：磨床操作方便，易于控制，主轴旋转安稳。由上可以看出：对于外圆磨削，操作方便、传动链短、主轴旋转安稳，刚度大、砂轮加工精度高；对于外圆车削，传动链长、主轴旋转安稳度不够，刚度不大、车刀加工精度不高。因此，外圆磨削比外圆车削质量要高。3-11为什么车床用丝杆和光杆分离担任车螺纹和车削进给的传动？倘若只用其中的一个既车螺纹又传动进给，会产生什么问题？答：车螺纹时，要求主轴与刀架之间有郑重的传动比，所以，只能用丝杆；车削进给时，不要求主轴与刀架之间有郑重的传动比，用光杆更经济高效；若用丝杆既车螺纹又传动进给，对于车螺纹没有问题（影响），对于传动进给偶尔不能满意迅速进给要求，影响加工效率，总体上还会影响丝杆使用寿命；若用光杆既车螺纹又传动进给，对于传动进给没有问题（影响），对于车螺纹，因为不能保证主轴与刀架之间的郑重传动比，无法准确加工。4-2什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，目前多采用哪种铣削方式？为什么？答：逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零增强到最大值，切削力也由零逐渐增强到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，因为切削厚度很小,刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度充足大时，刀齿才干切入工件，此时,刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量也变差；此外,铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性,使工件产生周期性振动,影响加工表面的粗糙度。顺铣时,刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn一直压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但因为顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。4-3为什么顺铣时，如工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置，将会产生工作台窜动？答：因为顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙，若工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置，当水平分力Fct变得充足大，间隙由最大变为零的过程中，工作台就会骤然向前窜动，整过过程表现为振动。4-4试分析比较铣平面、刨平面、车平面、拉平面、磨平面的工艺特征和应用范围。答：铣平面：1）工艺特征：平面铣削分粗铣和精铣。精铣后的表面粗糙度可达Ra3.2～0.63μm，尺寸公差可达IT8～IT6，直线度可达0.08～0.12mm/m。2）应用范围：可加工各种不同形状的平面、沟槽等。刨平面：1）工艺特征：平面刨削分粗刨和精刨，精刨后的表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm，两平面间的尺寸公差等级可达IT8～IT7，直线度可达0.04～0.12/1000mm。在龙门刨床上采用宽刀精刨，其表面粗糙度可达Ra0.8～0.4μm，直线度不超过0.02mm/m。2）应用范围：刨削普通适于单件小批生产及维修工作中加工平面，可加工水平面、垂直面、直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。车平面：1）工艺特征：容易保证回转体的端面与其内圆表面、外圆表面的垂直度要求，且工艺容易，效率较高。2）应用范围：平面车削普通用于加工回转体的端面。拉平面：1）工艺特征：拉削加工精度为IT9～IT6，直线度可达0.08～0.12mm/m。2）应用范围：在大批大量生产中加工面积不大而要求较高(Ra1.6μm)的零件平面时，可采用拉削加工方式。磨平面：1）工艺特征：磨削后的表面粗糙度可达Ra1.25～0.16μm，尺寸公差可达IT6～IT5，平面度可达0.01～0.03mm/m。2）应用范围：主要用于中、小型零件高精度表面及淬火钢等硬度较高的材料表面的加工。4-7试述下列零件上平面的加工计划：1)单件小批生产中，机座（铸铁）的底面：500mm×300mm，Ra3.2μm。2)成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面：1250mm×300mm，Ra1.6μ