JB-T 8334.2-1996 数控转塔刀架 卧式

中华人民共和国机械行业标准数控转塔刀架卧式2引用标准金属切削机床金属切削机床通用技术条件精度检验通则3.1刀架的型式如图1所示。mmHN#DAh工yl88M8×159M10×18M12×22M12×25M16×304.2.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序4.2.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算；折算结果小于0.005mm时，仍按4.3密封防水断，噪声声压级不超过80dB(A)。试验后复检精度仍应达到4.2条的规4.5静态加载刀架可靠性其平均无故障工作时间(MTBF),I级应不低于100000次，I级应不低于50000次，后表2序号简图检验项目mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文定心轴颈的径向跳动指示器固定指示器，其测头垂直触及轴颈a、b处表面，旋转轴颈检验，误差以指示器在各工位读数的最大代数差值计。a、b误差分别计算轴肩支承面的端面跳动指示器固定指示器，其测头垂直触及轴肩支承面边缘c、d处，旋转轴肩支承面检验。误差以指示器在各工位读数的最大代数差值计。c、d误差分别计算轴肩支承面对刀架底面的垂直度0.015/100指示器直角尺专用表座刀架通过垫板置于检验平板上，在专用表座上固定两个指示器，且以直角尺为标准器将指示器指数调零；然后使指示器测头于轴肩上、下边缘处垂直触及支承面，记取两指示器的读数差，每个工位均作上述检测。误差以各工位读数差的大值计续表2公序号简图检验项日允TMN差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文重复定位误差1级1级基准盘角度检查仪基准盘固定在安装刀盘的定位轴颈和轴肩支承面上，又在离一定距离处安置角度检查仪，调整基准盘对准角度检查仪标线确定零位，每旋转一周记取一次读数，正、反方向各五次重复检验(单向转动的刀架只旋转一个方问),得该工位检查仪读数的最大差值。各工位分别进行上述检验。误差以各工位最大差值中的大值计孔b工具孔轴线在工作位置的最大偏移指示器专用检验棒5.6.1.1.3固定指示器，其测头垂直触及紧密插入刀盘工具孔中的检验棒表面a、b处，记取指示器读数，以任意一工具孔为零位，依次得其余工具孔对零位工具孔的示值差a,、b;计算每一工具孔偏移误差以全部工具孔偏移值的最大值计。最大偏移值应保证以任选工具孔位为零位均是最大值JB/TJB/T8334.2-96序号简图检验项目检验工具检验方法参照JB2670的有关条文双双双在工作位置的平行度a.在垂直平面内(与底面的平范围内)b,在水平平面内100长度上为0.02指示器检验棒专用检验平板5.4.1.2.35.4.1.2.4指示器测头垂直触及紧密插入工具孔中检验棒表面a和b处，且以任一工具孔插棒b表面来调整刀架与平板基准槽平行；然后沿平板及基准槽移动指示器检验各工具孔插棒表面。在a处沿检棒测得垂直平面内的平行度读数差，在b处测得水平平面内读数差。误差以各工具孔检测读数差中的最大代数差值计。a、b误差分别计算位置的定位精度0.05指示器专用检块6.1.1.5将专用检块固定在刀槽上，指示器测头触及专用检块定位面上(近刀尖位置),刀盘依次转位检验。误差以指示器在各刀位读数的最大代数差值计续表2序号简图检验项习mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a.工具安装面在工作位置的平行度b.工具安装面在工作位置的定位精度100长度上b.指示器基准器具指示器测头触及安装面，并沿相对固定的基准(该基准相对某一安装面调整为零)移动，对每一安装面进行检验，误差以各个安装面中读数差的最大代数差值计。a₁、a₂误差分别计算。b指示器测头触及安装面，并固定在能脱离接触又能保持原定位位置的基准器具上，转动刀盘逐位检验，误差以各工位安装面读数的最大差值计。b₁、b₂误差分别计算5试验方法同JB/T8334.1的5.4条。在刀架工作端施加表3规定的重量(含刀盘重量),除刀盘自重外再加的重量应固定在刀盘中心处中心高H承重(含刀盘重量5.2.2偏重试验中心高Hmm偏重力矩N·mI级40085.3静态加载试验在刀盘上处于工作位置的工具孔处按表5和图2所示位置施加规定的力矩(施力时避免冲击)。变表5N·m中心高Hmm切向F₄×RF'α×R2000300045006500轴向Fz×R2000320050008000轴向F*z×R4006302500切向F'a24003600