拌和站标准化管理手册

混凝土拌和站标准化管理手册中铁十二局集团青连铁路工程经理部2014年12月20日前言一、编制目的为确保建设优质青连铁路工程提供质量保障，确保工程现场作业的平安文明、施工过程的受控性，圆满完成上级单位交予的施工任务，同时，根据铁路总公司、青连铁路建设指挥部等上级单位及工程部现场管理标准化的文件精神，结合本标段的实际施工情况，制定本《标准化管理手册》二、编制依据1、铁道部工程管理中心关于印发《铁路工地混凝土拌和站标准化管理的实施意见》的通知2、青连建设指挥部《标准化管理方法》3、中铁十二局青连铁路工程部《标准化管理制度汇编》4、行业相关标准标准目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1第一章概述 31.1、根本情况 31.2、拌合站简介 31.3、拌合站平面布置图 4第二章原材料进场与检测 52.1原材料进场管理 52.2材料检验 62.3材料消耗 8第三章计量管理 9第四章混凝土施工 104.1、混凝土生产流程图 104.2、混凝土申请程序 114.3、生产准备 124.4、混凝土生产过程控制 134.5、混凝土运输 15第五章规章制度及人员职责 175.1、仪器设备的计量检定、校准及管理制度 175.2、混凝土生产制度 185.3、原材料检查验收制度 185.4、混凝土检验制度 205.5、拌和站仪器、设备管理制度 215.6、仪器、设备验收及使用 215.7、仪器设备台帐及档案 225.8、拌和站维修保养制度 235.9、拌和站操作室管理制度 255.10、拌和站设备标定制度 275.11、平安管理制度 285.12、平安用电制度 295.13、环境管理制度 315.14、拌和站信息化管理制度 325.15、混凝土生产、出厂管理制度 335.16、操作员、驾驶员考核制度 355.17、不合格产品追踪制度 355.18、拌和站管理制度 365.19、仪器设备保养、维修管理制度 375.20、仪器设备检定、校验量值朔源管理制度 385.21、进场物资设备管理制度 385.22、平安与环保管理制度 395.23、卫生管理制度 405.24、混凝土施工配合比审批及发放管理制度 425.25、混凝土质量控制管理制度 425.26、平安质量事故分析制度 435.27、运输车辆管理制度 455.28、不合格品管理制度 455.29、人员培训与考核制度 465.30、养护室管理制度 475.31、资料档案室管理制度 475.32、应急预案管理制度 485.33、交接班管理制度 495.34、站长职责 495.35、拌和站副站长职责 505.36、技术主管职责 515.37、试验员职责 515.38、收料员职责职责 525.39、拌和站控制室操作人员职责 535.40、信息员职责 545.41、调度员职责 555.42、平安员职责 565.43、物资员职责 575.44、砼运输车司机职责 585.45、混凝土泵车司机工作职责 595.46、装载机司机岗位职责 595.47、电工职责 605.48、设备管理员岗位职责 615.49、拌和站管理职责 625.50、拌和站技术负责人岗位职责 635.51、试验检测工程师岗位职责 645.52、平安环保员岗位职责 655.53、信息员岗位职责 665.54、资料员岗位职责 675.55、搅拌机操作人员岗位职责 675.56、装载机司机人员岗位职责 685.57、混凝土运输车人员岗位职责 695.58、锅炉工人员岗位职责 70第六章信息化报警处置 716.1、报警处理措施 716.2、拌和站计量偏差预防措施 71

第一章概述1、1#拌和站根本情况机构名称：中铁十二局集团青连铁路工程经理部1#拌和站拌合站站长：王金道技术主管：许桥信息化管理员：史洋地址：山东省日照市东港区河山〕简介：1#站位于位于日照市东港区河山店镇，占地面积20亩，共配置搅拌机HZS90型2套，生产能力为90m3/h，拌和站方案供给左线DK130+359.5~DK142+987.84段内施工的混凝土，总量约150251.42m3.本拌和站2015年03月开始组织建设，2015年04月25日完成信息化安装工作并通过上海天佑监理工程部的初步验收，2015年04月30日建设指挥部验收。2、2#拌和站根本情况机构名称：中铁十二局集团青连铁路工程经理部2#拌和站拌合站站长：董俊忠技术主管：马金海信息化管理员：靳佳兵地址：山东省日照市东港区奎山〕简介：2#站位于位于日照市东港区奎山镇，占地面积33亩，共配置ZHZS120B型搅拌机2套，生产能力为120m3/h，拌和站方案供给左线DK146+912.73-DK155+541.08、右线DK146+624.64-DK154.024.51段内施工的混凝土，总量约322940.956m3.本拌和站2014年10月开始组织建设，2014年12月26日完成信息化安装工作并通过中铁济南监理工程部的初步验收，2015年01月05日通过青连建设指挥部的的验收3、3#拌和站根本情况机构名称：中铁十二局集团青连铁路工程经理部3#拌和站拌合站站长：包立强技术主管：许海英信息化管理员：田莎莎地址：山东省日照市巨峰镇尚家村〕简介：3#拌和站位于日照市巨峰镇尚家庄村,S222省道东侧200米处。我管段起止里程为改右DⅠK154+024.51〔为右线起点，左线线起点为改DⅠK155+541.08〕～DK165+339.11，长度11.3公里。站内共设HZS90型混凝土拌和站两套，每套理论生产率为90m3/h，混凝土总方量大约15万方。2014年11月17日信息化安装完成，11月22日监理站初验，11月27日建设指挥部验收。第二章原材料进场与检测2.1拌和站原材料进场管理规定1、由拌和站根据实际生产情况提出材料进场使用方案，填写原材料进场申请单，详细注明材料名称、数量、规格型号、进场时间等相关信息，交物资部签认；物资部收到原材料进场申请单后，在规定的时间内组织材料进场，并对材料组织、材料质量及按时进场负责；材料进场时物资部负责填写原材料检验通知单，应详细记录材料名称、数量、规格型号、进场时间、生产厂家等内容报试验室签认，试验室接收到原材料检验通知单后，及时委派专人对进场材料进行取样检测，同时通知驻拌和站监理工程师，试验室检测结束后，出具检测报告并对报告负责，试验室填写材料检验结果反应单，将检验结果反应给物资部。2、混凝土原材料进场，拌和站应有专人管理，不同材料分别进场后，根据实际情况登记原材料进场管理台账，对数量、质量、规格型号进行初步验收，对目测不达标不予卸车。3、每一批原材料进场后，由物资部统一整理原材料合格证、产品质量证明文件、过磅单等相关文件，并填写材料报验单报试验室；由拌和站试验人员取样送检，并通知驻站监理工程师，由监理工程师按照规定频率决定是否对该批材料进行见证或平行检测。4、不同品种的材料应有明确标识，标明材料名称、生产厂家、规格型号、进场数量、炉批号、进场日期、检验日期、检验状态；原材料进场后及时填写原材料进场管理台账应包括进场日期、材料名称、规格型号、进场数量、批号、储存仓位、四方签认、取样送样人等信息，原材料进场管理台账应填写正确、真实、工程齐全，台账一式两份，混凝土拌和站一份，物资部一份。5、水泥、粉煤灰进场后应根据批号分罐储存，储存罐进料口应有专锁，由拌和站物资管理人员专职保管，防止不同品种、规格的粉料混装，待〔3天〕检测合格后由物资部通知是否可以使用；外加剂应有固定存放地点和明确标识，外加剂检测周期最少〔7〕天，待检测合格后由物资部通知是否可以使用；粗细骨料应分级存放，每个料仓每累计一批进料结束后进行取样检测，料仓应封闭，粗骨料应级配合理，堆放不宜过高，防止出现骨料离析现象，粗细骨料检测周期1天，待检测合格后由物资部通知是否可以使用。2.2拌和站材料检验规定所有进场材料必须经过检验，检验合格后的材料方可使用，不合格材料必须清退出场。1、材料进场后应根据规定批量及时送检，具体要求如下：(1)水泥：同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t为一批，缺乏上述数量时按一批计，每批抽检比外表积、凝结时间、安定性、强度(2)粉煤灰：同厂家、同编号、同出场日期且连续进场的产品达200t为一批，缺乏上述数量时按一批计，每批抽检细度、烧失量、需水量比。(3)细骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，缺乏上述数量按一批计；每批抽检颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。(4)粗骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，缺乏上述数量按一批计；每批抽检颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒总含量、紧密空隙率。(5)外加剂：同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，缺乏50t也按一批计，每批抽检减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比。2.3拌和站材料消耗规定1、拌和站材料消耗实行一仓一清管理模式，原材料使用必须统一管理，集中调度，每种材料必须逐仓消耗，防止材料未检先用现象。2、试验室检将材料检测结果反应给物资部后，材料的使用由物资部指定，拌和站接收到混凝土生产任务，通知试验室开配料通知单，试验室根据物资部提出的材料方案使用通知单，指定拌和站消耗材料仓位。3、物资部必须分机组、仓位建立材料消耗台账，对材料消耗进行管理。第三章计量管理1、混凝土拌和站计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。2、拌和站每一班正式称量前，应检查每个配料称的运转情况，进行零点校核，保证计量准确。3、通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备进行校核，解决自动计量系统的误差问题；校称时，首先校验零点，然后逐级加载标准砝码，完成校称后配料控制器回到称重模式，开始正式操作。4、混凝土原材料每盘称量允许偏差原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差〔%〕1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌合用水±1第四章混凝土施工4.1、混凝土生产流程图4.2、混凝土申请程序1、混凝土使用由技术员填写《混凝土申请单》经技术主管确认无误后提前一天送达试验室和物资部，《混凝土申请单》应明确浇筑部位、混凝土标号、方量、混凝土所处的环境条件等级等。混凝土申请单工程名称：申请浇筑日期：申请单编号施工里程浇筑部位强度等级环境作用等级混凝土方量浇筑方式主管工程师试验室接收人备注2、物资部接收《混凝土申请单》后，填写《材料方案使用通知单》确认无误后送达拌和站试验人员，试验员根据《混凝土申请单》、《材料方案使用通知单》下达《混凝土配料通知单》3、拌和站接收《混凝土配料通知单》后交操作员输入搅拌机组电脑，并由试验室核对无误后开盘。4.3、混凝土生产准备1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果提出施工配合比。通知试验监理进行见证试验，由监理确认施工配合比并在施工配料单上签字。试验室建立粗细骨料含水率测试台账，含水率测试每工作班不得少于一次，当含水率有明显变化时，应增加测定次数。2、搅拌机检查及空运转：生产前操作员必须按《搅拌站平安技术操作规程》对搅拌机及相关设备进行一次检查，特别要注意平安检查。在检查无误、确认机械设备及周围无人员或障碍物情况下，启动搅拌机作空机运转一分钟，运转正常前方可进行生产。3、计量装置检查及复零：按“静态计量校验”方法，确定计量系统传感器灵敏度和计量误差。开盘前，操作员检查计量系统是否准确,在监理工程师见证下，现场试验员应要求操作员进行开盘计量清零，现场试验员应建立《开盘前计量清零台账》，同时请驻站监理工程师签认后归档。4、机具检查：搅拌机容器，生产前要去除残渣、余水、油污。5、原材料确实认：为了防止误用原材料，操作员应明确各种材料的存放地点，保证原材料的品种、规格一一对应于《混凝土生产配合比单》中材料规格的要求。6、砼配合比输入：在监理工程师的见证下，现场试验员根据经监理工程师签认的实际施工配合比输入电脑控制操作系统，操作员不得擅自更改已输入数据，现场试验员对输入数据的准确性负责。7、有关人员核对、签字确认：操作员将当日生产任务有关资料全部输入完毕，另一操作员应进行核对，并在《生产记录表》上签名确认。4.4、混凝土生产过程控制1、搅拌运输车就位时，操作员应先按警报铃，搅拌运输车就位后，操作员根据调度员的生产任务通知单，选择试验员录入的施工配合比后进行正式生产操作。2、操作员在操作过程中应注意：〔1〕上料：装载机装运粗细骨料是否正确到相应料仓。〔2〕称量：原材料计量允许偏差不应超过规定范围：水、外加剂、掺合料每盘计量允许偏差为+1，骨料每盘计量允许偏差为+2，当计量偏差超出允许值时，电脑系统将自动报警，按相应规定处理。〔3〕配料及卸料：自动配料时，须等各种原材料计量完毕后，才可一齐下入搅拌机搅拌，不允许先下一种材料后下另一种材料。每一盘料搅拌时间一般不少于120秒，冬季不低于180秒。放料：因搅拌运输车料斗进料速度不同，操作员应通过放料时间的调整来控制搅拌机放料速度。搅拌机向运输车放料时，出料斗应垂直对正运输车料斗中心。3、开盘鉴定及试件取样在每天开盘时，现场试验员应在驻站监理工程师见证下，进行开盘鉴定，进行混凝土坍落度、含气量等试验，并在生产过程中按规定留置足够频率的混凝土试件，注明使用部位、取样试件、混凝土标号等，并对现场检测和取样试件负责。4、打印、记录：所有生产的每车混凝土，均打印《砼送货验收单》，与《生产安排记录表》核对后签名，并交司机。操作员应同时在《生产记录表》上作记录。5、放料完毕，按铃，搅拌运输车即可驶离。操作员在生产过程中，应通过“放料监视屏”密切注意放料过程中的混凝土质量情况，假设发现异常问题，如料浆过稠、过稀、过散等，应即通知生产调度及试验员，待处理前方可放行。6、一车混凝土生产完毕，进入下一车混凝土生产准备。7、生产过程中间隔时间过长，应将搅拌机容器清洗干净，并排尽残渣、余水。8、统计：操作员当天生产完毕，填《生产日报表》交与生产调度员。9、生产结束：当天生产完毕，应将搅拌机容器清洗干净，并排尽残渣、余水。10、信息报警及处置：在混凝土生产过程中，拌合站站长应至少每天登陆一次《铁路工程管理平台试验室管理系统》，对混凝土生产实行动态监控，当出现中高级报警后应立即停止生产，并汇报监理及安质部进行处理，并详细填写报警原因、处理方式、处理结果、处理时间等，并做好台账，安质部对超标报警混凝土按不合格产品处置程序进行处理11、在生产过程中，拌合站站长不得擅自离岗，应根据拌合能力，运输能力、施工现场混凝土使用情况，合理配备足够的人力资源和设备资源，对拌合站的平安、文明施工负责。4.5、混凝土运输1、司机上班前认真检查车辆各部是否完好，混凝土搅拌罐运转是否正常，罐内有无异物，特别是雨季施工与冬季施工季节，在罐车接混凝土之前将其倒转，将积水放出，确认无误前方可到站灌装混凝土。2、运输途中保持搅拌罐以2—4r/min的速度运转，并时常注意搅拌罐的运转情况，发现大罐未转，应立即启动运转；车辆发生故障应积极抢修，并及时向领导汇报。3、运输必须在指定的路线上行驶，不准私自脱离指定的施工路线，以免因道路堵塞，不能及时送达；遇到堵路、机械故障等原因，不能及时将混凝土送达现场时，要及时打与调度室联系，调度员好及时进行调整，以免因堵车时间过长，造成混凝土失效。4、司机必须下车自己操作倒卸混凝土，不得让使用单位人员代放，以免造成人身伤害和机械损坏。卸料前应使罐车高速旋转20—30s，再将混凝土倒卸。5、下班前要将车辆冲洗干净，及时清理掉混凝土凝块，并将清理出的混凝土块垃圾及时倒掉，防止垃圾混在混凝土中，造成质量和施工事故。6、浇灌完后剩余的混凝土一律带回站里处理，不得倒在外面，以免造成污染，引起不必要的纠纷。第五章规章制度及人员职责5.1、仪器设备的计量检定、校准及管理制度1、编制送检仪器设备检定方案，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。2、编制自检设备自校方案，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。3、建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购置时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。4、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细那么；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。5.2、混凝土生产制度1、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单进行生产。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。2、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。3、计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定〔或校准〕，当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。4、混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。5、计量器具正常生产情况下每半年不少于一次向计量部门进行静态计量校验，并做好记录。5.3、原材料检查验收制度1、水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告〔试验报告允许滞后一定时间〕，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路标准要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。2、细骨料使用指定的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0～2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过2.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路标准要求。3、碎石 使用指挥部统一指定的石料，其连续级配为5mm～20mm、5mm～31.5mm。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路标准要求。4、水 使用已检验的地下水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。5、外加剂使用指挥部统一指定的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路标准要求。6、粉煤灰粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路标准要求。5.4、混凝土检验制度1、混凝土试验检验岗位人员负责完成生产配料、出厂检验、取样成型、分样调整等混凝土工程检验试验工作。2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求，了解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态，测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况，确定好原材料的选用及配料单的使用方案，复审好每个生产施工配料单，做好配合比调整检查交接记录。3、负责混凝土出厂坍落度检验工作，并按要求取样制作成型混凝土试件工作；混凝土取样检验工作：每100m3³相同配合比的混凝土取样不少于1次，相同配合比缺乏100m³时混凝土取样也不少于1次，同工程同一配合比取样不少于1次。4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及协调工作，根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。5.5、拌和站仪器、设备管理制度1、拌和站仪器、设备的计量检定工作由技术主管按照检定周期的要求报告工程部计量负责人合理安排检测时间。2、拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由工程部试验室保管。4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。6、拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验工程及试验结果。5.6、仪器、设备验收及使用1、仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交设备部相关人员签收。2、需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测工程标准、标准、规程要求。3、运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。5.7、仪器设备台帐及档案1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。2、仪器检定需建立周检方案台帐，检定周期应严格控制，防止发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。4、拌和站仪器设备档案实行“一机一档”。5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。5.8、拌和站维修保养制度1、每班作业前后的日常保养工作〔1〕、检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。搅拌机采用20号机械油，空压机用压缩机油〔冬13号，夏19号〕。〔2〕、冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂泵进行排气引水。〔3〕、检查气路系统中水别离器积水情况。积水过多时，要翻开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时要添加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。〔4〕、空转片刻后，检查油、水、气路畅通情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。〔5〕、作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。〔6〕、冰冻季节在作业后必须放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的积水，并启动水泵和附加剂泵运转1～2min。2、每工作50h后尚需加强保养的工程〔1〕、各滑润点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮、压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。定期润滑铲臂固定轴。〔2〕、检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。〔3〕、检查调整传动胶带紧张度、检查并紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间继电器的静动、动触头是否损伤或烧坏；必要时应修复或更新。〔4〕、拌和站需转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆称表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。3、拌和站设备操作规程〔1〕、作业前的检查：固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠,操作台上要铺设橡胶板或干木板.检查传动机网,工作装置,制动器等均应紧固可靠保证正常工作,大齿圈,皮带轮等应设防护装置.骨料规格应与拌和机性能相符,否那么不能使用,按规定润滑拌和机。空斗运转检查转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。〔2〕、作业中考前须知：进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间观察或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，添加新料前必须放样机内原有料不符中途停机或带载起动拌和机，反转出料者除外。工作中发现故障，不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清理干净，然后再检修。〔3〕、作业后考前须知：作业后对拌和机认真清洗，操作员如需进入搅拌筒内清理必切断电源设专人在外监护，卸下熔断器，锁好电闸箱，并挂上“正在保养严禁起动”标志之前方可进入。作业后，将料斗放入基坑，或开起那么用链条锁好。移动式搅拌机，如长期停放，或使用时间在三个月以上，应将轮胎卸下，妥善保管轮轴端都应放好清洁后防锈工作，作业后，水泵放水。5.9、拌和站操作室管理制度1、混凝土拌和站须由经过培训并取得“操作证“的人员进行操作；在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的拌和工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。2、拌和站操作人员接到开盘通知单后，由试验员及时准备测出砂、石、含水率，并开出施工配料单，然后由操作人员按施工配料单输入电脑，输入后再由试验员检验认可前方可生产。3、在搅拌过程中，拌和楼操作手不能私自改变配合比，否那么造成混凝土不合格，其经济损失由拌和楼操作手承当。4、在拌和站使用前，必须按照要求将拌和站的配套设备：砼车、装载机、发电机等备好、配齐。5、拌和站必须按规定的操作程序进行操作，对程序控制箱操作板上的每一个按钮、旋钮、指示灯、熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。6、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字变亮，方可启动电动机。空气压缩机启动后，必须带气压升至规定值以上，方可进行计量、放出等程序的操作。7、进行自动计量时，假设发现显示数字不跳动，说明相应物料称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。8、进行手动放出时，假设发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，水、附加剂值应上升至规定值。9、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。10、拌和站在工作中，应随时注意其电流值在正常范围内。经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。11、拌和站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。12、工作完毕后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。13、作完后，切断电源，认真填写有关记录。5.10、拌和站设备标定制度1、在用计量器具、测试仪器必须根据有关计量规定，合理编排周、期检定方案，及时检定，对不常用的测试仪器应在使用前检定或校准。2、仪器、设备的周期检定方案由工程部试验室主任负责制定，并按方案提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。3、自校仪器、设备应根据规定和使用情况定期进行自校，无自校规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般不超过一年。4、仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格前方能使用。5、新购仪器设备或向外单位借用的精密仪器设备，本单位一时无法检定的，可以对原检定报告进行分析认可。6、未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。7、强制检定的仪器设备，按检定周期由地方技术监督局进行检定，工程部试验室的自校工作由工程试验室主任和从事检测工作五年以上的试验人员共同承当。8、仪器设备的校验按《仪器设备自校规程》进行。9、用于自校仪器的计量器具要溯源到国家标准。10、检定不合格的设备，应经过维修重新检定合格后，方可重新标识使用。5.11、平安管理制度1、根据本工程部的平安生产管理方法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项平安管理制度，各种平安标志的设置及维护措施。2、经常开展平安生产宣传教育活动，使广阔员工真正认识到平安生产的重要性、必要性，牢固树立“平安第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项平安生产法令和规章制度。每道工序开工前，参加施工的所有人员,进行上岗前的平安教育，并做好记录。通过深化平安教育，强化平安意识。3、劳务人员上岗前必须进行平安教育和技术培训，牢记“平安第一”的宗旨，平安员坚持持证上岗。抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好平安工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放。施工现场布置平安标语，平安警告标示牌和指示牌，并悬挂施工铭牌。4、定期、不定期经常性平安生产检查。工程部安检工程师、专职平安员负责施工现场日常巡回检查；管理人员在检查施工生产的同时检查平安生产。5、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施。施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等消防设施器材进行检查，保证消防设施的使用性能。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。6、施工现场设置调度人员值班。发现隐患，发生事故迅速报告工程部领导，以便及时采取措施组织救援。确保人身平安平安。5.12、平安用电制度1、架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承当，按电力设计标准、规程、合理安装。2、使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。3、临时用电的线路架设应按固定用电的标准设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在平安部位，以免碰砸、碾压或挂断。4、严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过平安负荷。5、对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过平安负荷。6、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。7、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。8、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，配电箱应作保护接零和PE保护接地，不得一局部设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。9、发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。10、维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。5.13、环境管理制度1、根据本工程部建立专职的环保组织机构，做好施工期间的环境保护工作。成立以工程经理为组长的环境保护领导小组，环境保护部为日常的管理机构，环境保护部部长专职抓环保工作，具体负责开展工作。2、工程部平安员，负责施工过程中的环保工作，人员经过培训，坚持“管生产必须管环保”的原那么，建立健全岗位责任制。结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。3、坚持环境保护工作“三同时”的原那么，与设计、施工统筹规划、同步运作。严格按照施工技术细那么、设计文件等组织施工，并与设计单位一起优化施工方案。合理安排施工时间和施工顺序，减少对环境的影响，环保与施工同步，恢复措施紧跟。4、施工营地的生活污水经生化处理到达排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁生活污水排入河流和渠道，施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。5、在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布覆盖。防止运输、装卸过程中和刮风时扬尘。6、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养。降低噪音，钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远里居住区。7、在比拟固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播，安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。5.14、拌和站信息化管理制度1、工程部对拌和站信息化管理进行初验，检查拌和站信息化系统设备、设施建设、人员管理配备、数据采集系统建设、功能需求等是否满足要求，提出改良意见，最后予以确认。2、拌和站信息化系统软件使用前组织人员培训，使用过程中不定期培训，并按照拌和站信息化考核方法进行奖惩。3、利用管理软件及时进行数理统计分析，掌握拌和站信息化数据，全面掌握拌和站施工质量动态。4、严格控制随意操作拌和机、不按照规定生产，实时监督拌和站生产过程，确保混凝土质量。5、拌和站信息员必须专人专责，做好日常的信息化管理工作，每日必须得登陆信息化管理系统，系统运行中发现的问题，及时向监理及软件开发人员汇报解决。站长每天对搅拌站信息化管理工作进行检查，催促整改存在的问题。对信息管理人员存在以下行为的进行处理。〔1〕、漏传、误传数据，传送虚假数据。〔2〕、未及时处理信息系统报警或提示。〔3〕、为逃避监控而损坏信息系统。6、工程部将拌和站信息化管理工作纳入日常检查范围，按照指挥部和拌和站信息化考核方法对责任人进行考核。7、信息化管理员定期向1号拌和站报送周报、月报。掌握搅拌站的工作状态。8、信息化管理人员应建立并管理完善各种信息化台账.9、拌和站应编制信息化管理工作流程，明确人员信息化管理工作职责，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。拌和站负责人每周应组织应用系统运行情况进行检查，确保系统正常运行。10、自动采集的数据，应实时上传至拌和站信息管理系统，需手动输入的数据应按系统要求及时准确录入。5.15、混凝土生产、出厂管理制度1、生产调度根据作业队方案和需要给拌和站和试验人员下达生产通知单。2、拌和站接到《混凝土生产通知单》后，通知物资、设备、试验管理人员进行准备，各相关人员按各自职责做好相应准备工作。3、试验人员根据《混凝土配合比申请通知单》下达混凝土配合比根据当时砂、石含水率、天气变化及温度条件的影响决定施工配合比。4、开机前搅拌机司机应认真检查设备并核准计量器材。5、生产开始后，前期每车应作一次塌落度，正常后，每生产50M3作一次塌落度。搅拌车司机检查备用水厢是否满水，装入混凝土前十分钟内湿润罐体内壁，按次序排好队列。未经试验人员许可，不得向罐内投加水或其他材料。6、拌和站司机做好拌和准备，第一车要生产2M3混凝土砂浆〔不装混凝土〕，以利接缝。做好当天生产记录，未经试验人员许可不得随意调整混凝土配合比。严格执行操作规程。7、发料员按《生产任务通知单》的相关内容填发《混凝土发料单》。对生产全过程要有各项记录资料，如已发多少车，累计数量，每车误差等。8、各生产操作人员在生产间歇过程中，要及时查看设备车辆有无异常现象，假设有，必须处理。9、生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，去除余料人员清洁生产场地。5.16、操作员、驾驶员考核制度1、严禁上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现对其进行严肃处理。2、禁止驾驶员成心绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承当。3、严禁违章驾驶、超速行驶。未经允许，严禁带病出车。4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。5、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，对其进行经济处分。6、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处分。7、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处分。5.17、不合格产品追踪制度1、不合格品的处置〔1〕原材料计量误差超过初级报警〔粉料2%，骨料3%〕需核查整车超差量，假设诚整车超差量不大于标准值可不处理，正常使用。〔2〕原材料计量误差超过中级报警〔粉料5%，骨料6%〕不得用于拟供给部位的砼施工，可以根据实验情况降低标号处理。〔3〕原材料计量误差超过高级报警〔粉料10%，骨料10%〕不得用于拟供给部位的砼施工，可以根据实验情况降低标号处理。〔4〕混凝土离析、入模温度不符合要求、含气量不符合要求及坍落度偏差较大的混凝土不得用于拟供给部位的砼施工，可根据实验情况降低标号使用。假设作废处理，必须送至指定的弃渣场妥善堆积。〔5〕不合格品处置应建立台账进行记录。5.18、拌和站管理制度1、操作人员必须具备特种操作证。2、混凝土原材料必须分批堆放整齐，委托试验室检测合格前方可使用。3、混凝土施工配合比必须由试验室提供理论配合比，根据现场原材料含水量换算施工配合比，搅拌站质量负责人、工地施工技术主管、工地试验人员共同签字有效后由拌和站质量负责人输进搅拌站电脑，并有专人看护电脑，严禁随意改变施工配比。4、搅拌站搅拌不同等级的混凝土时应分开搅拌机搅拌，根据混凝土方量确定哪台拌和机搅拌，拌好混凝土，同一搅拌机更换配合比时，必须清空料斗，清洗搅拌机料车，由质量负责人更换施工配合比，可进行另一种混凝土搅拌。5、必须由专业机修人员定期检修，维护搅拌机。6、进入施工现场必须戴平安帽。7、拌和站必须挂有“施工重地闲人莫入”等的标示牌。5.19、仪器设备保养、维修管理制度1、检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。搅拌机采用20号机械油，空压机用压缩机油〔冬13号，夏19号〕。2、冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂泵进行排气引水。3、检查气路系统中水别离器积水情况。积水过多时，要翻开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时要添加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。4、空转片刻后，检查油、水、气路畅通情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。5、作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。6、冰冻季节在作业后必须放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的积水，并启动水泵和附加剂泵运转1～2min。5.20、仪器设备检定、校验量值朔源管理制度1、混凝土搅拌站有骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤、全部由称重传感器电子计量。2、混凝土计量设备的检定、校验全部在自动化生产管理系统软件界面中进行、新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作、检定合格由质量技术监督局发放计量合格证、搅拌站才能投入施工生产。3、每一工作班秤量前、应对计量设备进行零点校核、并做好记录。4、计量称需定期进行校准、搅拌站在外部设备或使用条件变化时、在使用电子计量秤之前、必须校准电子秤。5、搅拌站计量秤的校准工作必须由试验人员和有权限的人员进行、操作员对秤进行校准必须在试验员的指导下进行。5.21、进场物资设备管理制度1.搅拌站需设专职材料员〔收料员〕对指挥部供给的水泥、外加剂、粉煤灰、砂、碎石等进行严格过磅计量，并开据一式两份收料单作为结算依据，收料单有收料人的签字及收料人名章。2.对搅拌站的材料供给，实行限额供给，每月物资、方案等会同搅拌站进行一次核算，如超耗，分析原因，由搅拌站承当全额的超耗局部，同时对责任人进行重罚，并给予行政处分。3.对各项材料进行质量验收，将随货同行的材质单、合格证、检测报告等索取，不合格的严禁进入搅拌站。4.对进站材料实行“逐日登记、日清月结”制度，每月25日前核算当月材料消耗情况，并以书面表格形式报指挥部。5.对所收到的材料合理存放，并实行先进先发，后进后发。6.对收到的材料及时报物资部和试验室以便进行数量、质量的统计、监测分析。7.按公司要求，完成材料的节约指标，未完成的视超耗处理。5.22、平安与环保管理制度1、每道工序开工前，参加施工的所有人员,进行上岗前的平安教育，并做好记录。通过深化平安教育，强化平安意识。2、劳务人员上岗前必须进行平安教育和技术培训，牢记“平安第一”的宗旨，平安员坚持持证上岗。抓好现场管理，搞好文明施工。3、定期、不定期经常性平安生产检查。工程部安检工程师、专职平安员负责施工现场日常巡回检查；管理人员在检查施工生产的同时检查平安生产。4、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施。施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等消防设施器材进行检查，保证消防设施的使用性能，施工现场设置调度人员值班。发现隐患，发生事故迅速报告工程部领导，以便及时采取措施组织救援。确保人身平安平安。5、坚持环境保护工作“三同时”的原那么，与设计、施工统筹规划、同步运作。严格按照施工技术细那么、设计文件等组织施工，并与设计单位一起优化施工方案。6、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养。降低噪音，钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远里居住区。7、在比拟固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播，安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。5.23、卫生管理制度1、检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程平安。3、粉剂在生产过程中假设用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。7、随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。9、对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。10、对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。5.24、混凝土施工配合比审批及发放管理制度1、试验室依据设计要求、原材料规格、种类及施工工艺在室内设计出理论配合比。2、试验室经比选、选定理论配合比后、呈报监理单位、建设单位三方审核签认后，方可用于施工。3、混凝土原材料进场后试验员要对材料进行检测，确认进场二级配碎石的最正确掺配比例以及砂的细度模数。4、每工作班组进行混凝土生产前，驻站试验员要对砂、碎石进行含水量检测，并换算施工配合比，并填写混凝土施工配料单。5、施工配料单必须报主任或技术主管审核、审核内容包括混凝土强度等级、施工部位、砂、石含水率、砂率及各种原材料的每盘用量。审核人员签字认可后，施工配料单方可下发。6、拌和站操作司机对混凝土施工配料单进行签字确认前方可领取、驻站试验员要建立施工配合比发放台帐。5.25、混凝土质量控制管理制度1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。2、每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。3、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。4、安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。5、试验员每天实测定粗、细骨料的含水率〔当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率〕，粗骨料的颗粒分析。6、试验人员将《砼开盘鉴定》递交拌和楼操作工，操作工根据施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。7、严格按照砼施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。8、砼开盘搅拌到浇注完成期间，试验人员全过程进行监控，操作工禁止擅自对砼施工配合比进行更改。5.26、平安质量事故分析制度1、事故发生后，假设委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丧失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。2、根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报工程部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。3、试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。4、假设因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。5、假设因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。假设争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。6、质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。5.27、运输车辆管理制度1、严禁上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现对其进行严肃处理。2、禁止驾驶员成心绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承当。3、严禁违章驾驶、超速行驶。未经允许，严禁带病出车。4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。5、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处分。5.28、不合格品管理制度1、对不合格品按原材料、半成品、成品进行分类管理。2、原材料、半成品出现不合格时，要及时进行隔离，做出标识，保存试验样品以备查。3、原材料检验出现不合格品，按规定进行复检，假设复检仍不合格，直接清理出场，同时留下影像资料并作好记录。4、半成品按甲供和自购进行分类管理，自购半成品出现不合格直接退回厂家，假设厂家提出异议，可共同取样进行复检，复检不合格按退货处理；甲供半成品检验出现不合格，应向甲方提供不合格品报告和相关资料，由甲方进行处置。5、成品〔工程实体〕检测出现不合格，按规定进行复检，假设情况属实，那么扩大检测范围，确定不合格品分布范围，提供检测报告及相关资料，报总工程师组织相关部门进行评审处理。6、单项出现不合格，如砂石料含泥量偏高，级配不良等，应制定专项方案进行整改，经复检合格后可继续进场投入使用。7、对不合格材料的留样，至少应留存至供货方对检测结果认可或仲裁结论双方确认，并且将该批不合格品处置完毕前方可处置。8、建立不合格品台帐，收集、保存相关不合格品处理的影像资料，做好处置记录。5.29、人员培训与考核制度1、拌和站作为工程部所属的混凝土生产部门、拌和站所有培训由工程部统一安排。2、拌和站根据施工特点，大局部为特种作业人员、拌和站优先使用具备相关工作经验、并持有上岗证的作业人员。3、所有新上场的职工必须先进行岗前培训、平安教育后、方可开始在拌和站内工作。4、安质部定期对拌和站所有职工进行上岗培训、平安培训、加强所有职工的平安、质量意识。5、分部对参加自办培训的人员及时进行考核、并对考核不合格者重新进行培训、对培训记录等资料文件进行整理、归档。5.30、养护室管理制度1、房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积；2、配置冷暖空调、标准养护室恒温恒湿自动控制仪，使室内温度控制在〔20±1〕℃，湿度控制在≥95%范围；3、标准养护室中须配置温、湿度计，温、湿度应由专人每天记录两次〔上、下午各一次〕,当发现温度、湿度有差异时，应及时进行调整，以保持标准；4、要经常检查标养室的仪表、设备、温、湿度计、排水设施、电源电路有无漏电等等，以确保平安和正常使用。5、试块制作要求：砂浆、混凝土试块应按标准标准制作，试块制作后应标识上制作日期、工程部位、设计强度等。标养试块堆放整齐、牢固〔间距10～20㎜〕，标养室内不得堆放其他物品。5.31、资料档案室管理制度1、试验室所有的原始数据，技术资料、试验、检测报告和仪器设备档案资料等，均由本室负责收集、保管。2、经审批后的试验、检测报告一般为一式两份，一份由本室留存，另一份交委托单位。3、借阅各种技术资料必须履行登记手续，且只限于本试验室人员，并按期归还。4、及时收集最新的标准和规程，已作废的老标准、规程在新标准、规程实施后及时封存。5、存档的试验、检测报告不外借、不复制〔指非本试验室人员〕。没有试验室负责人的批准，任何人不得调阅存档试验、检测报告以及微机内的技术资料，做好文件保密工作。6、原始数据、试验报告按照档案管理规定进行保存。7、各类资料到期销毁，应向资料保管员提出申请，经试验室负责人严格审查前方可进行。8、保持本室的环境卫生，防止资料霉变、虫蛀，应采用湿式清扫，减少灰尘。5.32、应急预案管理制度1、现场用电设备、线路严格按标准标准设置安装，设立两级漏电保护，接地、接零和防雷符合标准要求。2、编制施工方案、现场用电平安组织设计、用电平安操作规程、平安用电作业指导书，并对现场进行平安用电技术交底。3、用电设施的安装检查维护由专业电工实施，严禁非电工人员从事电工作业。4、对进场施工人员〔重点是用电设备操作人员〕和炊事员、住宿人员进行平安教育。5.33、交接班管理制度1、接班人员必须提前十五分钟到达工作岗位。2、认真检查本岗位设备运行和生产情况。3、当班人员必须在规定的记录本上填写好交接班记录和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。4、必须将记录本和有关资料如数按规定位置摆放整齐。5、做好岗位辖区内文明卫生工作。6、做好设备维护和生产准备工作，为下一班创造条件。5.34、站长职责1、拌和站的任务是配合指挥部完成混凝土的施工生产任务。作为拌和站的第一责任人，站长必须无条件地按指挥部试验部门提供的配合比保质、保量地完成混凝土生产任务。不能按时完成任务，视为不合格站长。2、施工平安是涉及生命财产及企业信誉的大事，站长必须常抓不懈，在工程施工过程中，如果发生重大平安事故，站长就地免职，并追究当事人的责任；发生一般性平安事件，站长必须协同有关部门尽快处理。3、搅拌设备维护、保养是混凝土拌和站的重要工作，关系到拌和站的正常运行和长期经济效益。4、报表是指挥部日常管理、出台各种方法措施及统计工作的主要数据来源。应根据施工的实际情况及时准确地上报报表，为指挥部的管理提供准确的依据。5、站长作为负责人应协调好与指挥部及其他部门的关系，并制定站内管理方法，充分调动职工的工作积极性，为拌和站完成施工生产任务做好准备。5.35、拌和站副站长职责1、副站长要严格执行平安生产规章制度,领导班组人员平安作业。2、认真执行拌和站各种日常管理方法及措施。3、配合站长主抓拌和站生产、质量，确保施工生产顺利进行，按时完成月度施工方案。4、定期对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行平安检查,发现问题应即采取改良措施。5、组织班组平安活动日开好班前平安生产会,发生工伤事故要向上级报告。6、完成工程部其他工作。5.36、技术主管职责1、严格执行技术标准、规程和标准，对施工工艺、技术管理负管理责任。2、负责主管混凝土搅拌的质量动态和工班技术、平安交底。3、协助领导，推广使用新技术、新材料，以求提高产品质量。4、负责审核试验室提供的各种材料的试验数据，并办理使用材料的审批事宜。5、负责做好产品质量监督和产品结构试验数据的计算及试验时的组织安排。6、负责技术信息的收集，各种原始记录的装订和产品出厂前技术资料的整理。7、协助站长完善拌和站管理制度，搞好本钱控制，降低消耗，提高经济效益。8、负责领导交办的其它工作。5.37、试验员职责1、对混凝土质量全面负责，以满足现场施工的顺利开展并满足高性能混凝土各项指标要求。2、加强原材料监控，原材料进场后，必须及时抽检，严禁不合格的原材料或半成品进入拌和站。假设对材料的质量存在异议，必须在满足抽样频率的根底上，加大抽检频率。3、混凝土施工，必须使用已经检验合格的原材料。4、混凝土开始搅拌前，必须选用与技术交底相符的混凝土配合比，同时对砂、碎石含水率进行测定，确保混凝土施工配合比准确无误。5、混凝土拌和中，加强监控，确保配料准确。6、混凝土拌和第一盘要及时进行坍落度测定，假设坍落度在要求的范围之内，那么用该施工配合比。否那么查找原因，进行调整。7、混凝土到达施工现场进行施工前，应测定坍落度，观察和易性。把数据和情况反应给拌和站，指导拌和站混凝土拌和。8、严格按照混凝土抽检频率制取试件，试件制作认真负责，不得因人为原因致使混凝土试件制作不合格的情况出现。9、试件要完整，无缺棱少角，且标示清楚，不得混淆。试件不得暴晒、雨淋，成型脱模后及时放置标准养护室养护。10、混凝土试件制作及原材料抽检取样登记和资料完整，按照资料管理制度管理。5.38、收料员职责职责1、负责现场材料的堆放、防护措施和场容卫生情况的检查监督。2、负责现场材料的统计工作，数据要准确，做好记录。3、合同施工单位验收发放入场物资。4、每月对现场物资进行一次详细盘点，数据报物资科核实。5、随时掌握现场材料的消耗、积压、使用状况，控制不合格产品入场，制止用料单位优材劣用，随意浪费。6、负责地磅房的日常操作、记录及维护工作。7、提供每天、每月地磅操作报告。8、确保所有收、发货卡车、罐车正确遵守公司规那么。5.39、拌和站控制室操作人员职责1、严格遵守工程部的各项规章制度，坚守岗位。2、严格按工艺技术规程和平安规程操作，对本设备做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。3、听从当班人员的指挥，认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经实验员复核确认无误前方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据技术负责人签发的施工配料单进行施工。4、在生产过程中，积极配合试验看料人员搞好混凝土的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成混凝土不合格的损失，操作员负主要责任。5、认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，假设发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。6、认真填写运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁、及时上报。7、施工的配合比的代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。5.40、信息员职责拌和站配备信息化管理员，具有大专及以上文化程度、3年以上拌和站工作经历，并通过相应的信息化管理考试，具备熟练操作信息管理系统的技能，才能具体实施本站的信息化管理工作。职责如下：1、填报本拌和站人员、设备等根本信息，负责对本站人员变更、违规行为等信息进行管理。2、负责对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据〔超标数据〕进行跟踪处理，并填写不合格混凝土处理台帐。3、通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控，对拌和站相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理台帐；在特殊情况下，第一时间有权直接向拌和站提出停产通知，向分部主管领导汇报，待问题解决前方可继续生产。4、及时填报本单位拌和站人工采集的拌和站数据及检查拌和站数据。在系统运行中发现的问题，向上级领导及软件开发人员汇报解决。5、监督检查拌和站信息化管理工作，催促整改存在的问题。对本单位拌和站存在以下行为的进行立即处理。如：①漏传、误传数据，传送虚假数据。②未及时处理信息系统报警和提示。③为逃避监控而人为破坏信息系统。6、在事故整改期间，事故机组严令禁止投入使用，在未得到正式许可擅自投入生产的，要及时向分部主管领导汇报。7、完成其他信息化管理有关的工作。5.41、调度员职责1、在拌和站的领导下，对拌和站生产、调度工作负责，参与编制拌和站生产管理方法。2、及时掌握工程建设动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调，调配。负责工程调度统计快报。服从建设单位信息化工程管理的要求。3、掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡开展。4、组织混凝土的生产调度，保证混凝土按质按量运输到施工现场。5、负责组织搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展情况的资料。6、负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。7、完成领导交办的其它任务。5.42、平安员职责1、负责本拌和站平安、环保有关数据确实定、收集和分析。2、负责改良、事故、事件和不符合纠正、预防信息确实定、收集、分析和方案筹划及纠正措施、预防措施的制定、实施和结果验证。3、负责本拌和站管理过程对环境因素识别、评价；职业健康平安方面对危险源辨识，风险评价和风险控制；了解环境和职业健康平安有关法律、法规和其它要求。4、负责对影响工作环境的环境因素进行监视和测量；负责职业健康平安保护、监视和测量。5、负责施工生产全过程环境运行控制和职业健康运行控制。6、负责环境管理的应急准备和响应；负责职业健康管理的应急准备和响应。7、负责对拌和站环境和职业健康平安管理过程进行监视和测量，确保环境、职业健康平安管理过程的符合性。8、负责环境管理改良信息的收集、提供、分析和制定纠正、预防措施；负责职业健康平安改良信息的收集、提供、分析和制定纠正、预防措施。9、负责宣传并组织学习国家、地方政府有关环保平安的法律规定和政策，建立健全环保平安保证体系。10、建立平安台帐，实行“事故易发点”控制。11、编制施工过程中的平安保证措施，事故易发点保证措施，防机械设备及人身平安保证措施，防交通事故保证措施，防火、防盗、防狂风、防雷电、防汛等平安保证措施。12、积极开展平安标准化工地建设，严格执行集团公司编制的平安标准化工地规那么、标准。13、开展“平安月”、“平安周”活动，定期和不定期检查施工现场平安工作，对重点工地，专职平安员坚持旁站催促做好平安。14、负责制定平安奖罚措施和奖罚兑现。5.43、物资员职责1、负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。2、负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。3、指导现场材料的标准堆放、储存及油料的平安存放，做好登记发放核准工作。4、认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。5、建立健全的物资、设备供给台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购方案、订货合同等物资设备台账。6、审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料。7、负责拌和站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。8、负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。9、完成站长交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目。5.44、砼运输车司机职责1、懂得混凝土罐车的结构、原理。2、严格按操作规程操作，保证车辆平安行驶。3、作好罐车的日常润滑保养工作，能够处理一般故障。4、必须保证及时供给混凝土，不准迟到，听从管理人员调配。5、司机在装运混凝土前，首先要放净罐内存水及杂物。6、罐车清洗后的污水必需按规定排放到污水处理池内，不得在路旁及场内任意排放。7、完成上级交给的临时任务。5.45、混凝土泵车司机工作职责1、负责驾驶、维护混凝土泵车，操作输送泵浇筑施工。2、懂得混凝土泵车的结构、原理，处理机械一般故障。3、定期保养车辆设备，排除简单设备故障。4、负责车辆日常清洁工作。5、遵守拌和站的各项规章制度，服从拌和站调度的统一调度，按时平安完成各项任务6、负责车辆平安操作及车辆财产平安，遵守平安生产的规章制度和交通法规。5.46、装载机司机岗位职责1、懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。2、熟悉装载机操作规程及平安考前须知。3、搞好装载机使用的班前班后的保养工作和装载机的一保工作。4、熟悉装载机使用说明书，配合机电部门提出易损件的申请。5、认真作好设备运转记录和交接班记录。6、熟悉装载机机况，发现问题，及时向机电部门提出。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作。7、发生机械事故，应立即上报机电主管部门，并采取自救措施，保护好有关证据。8、配合机电部门搞好设备的管理和平安工作。9、完成上级交给的临时任务。5.47、电工职责1、熟练掌握拌和站内的供电系统供电布置、设备性能及实际操作。2、遵守员工守那么和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。3、坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录。4、按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不进行交接班，应上下两班协同排除，并详细记录异常情况。5、发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障.6、严格遵守操作规程，除经批准并制定了可靠的平安措施，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。7、保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水平安工作，确保平安运行。8、积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好抄表的计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报设备部，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。5.48、设备管理员岗位职责1、贯彻执行国家和上级有关机械设备管理的方针、政策、法规、规定和方法。2、合理配置设备能力挖掘设备潜力，提高机械使用效率。3、搞好机械的管、用、养、修、算各个环节的工作，采用先进维修方式，合理安排使用维修费用，提高机械完好率。4、建立健全机械设备台帐和技术档案，准确掌握机械设备的数量、动态、技术状况和维修保养情况。切实执行设备的标识原那么。5、按时收集、统计、分析机械设备运用、维修等数据，妥善保管各种原始资料。及时填报各种报表。6、按时进行机械设备大检查和质量验证工作。7、积极采用“四新”技术和实用技术，应用现代管理方法和维修手段。认真执行贯标程序文件和质量运行体系。8、协同做好机械设备管理、使用和维修人员的技术业务培训工作。9、严格执行机械设备操作规程，掌握平安使用情况，上报并参与事故的调查、分析、处理工作。10、强化机械设备的各级保养工作，做到方案、资金、人员、时间“四落实”。11、负责燃油、润滑油、液压油的质量鉴定。认真做好机械备件的储藏和管理工作。12、承当领导交办的其他管理工作。5.49、拌和站管理职责1、拌和站混凝土的供给：施工现场需要混凝土提前一天向调度提报方案，经站长审核确认下达生产命令，物资供给室组织进料，拌和站作拌和混凝土的准备。2、根据调度命令，拌和站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。3、拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。4、拌和站统计人员将混凝土发料单交物资供给站一份，一份自存作为记帐和本钱核算的依据。拌和站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和拌和站本钱控制情况。5、拌和站需用材料由物资供给站组织进场，拌和站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供给站，并将材料进场情况与物资供给商沟通。6、拌和站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供给数量和累计供给数量。统计分析进场材料数量和拌和站本钱控制情况.5.50、拌和站技术负责人岗位职责1、严格执行技术标准、规程和标准，对施工工艺、技术管理负管理责任。2、负责主管混凝土搅拌的质量动态和工班技术、平安交底。3、协助领导，推广使用新技术、新材料，以求提高产品质量。4、负责审核试验室提供的各种材料的试验数据，并办理使用材料的审批事宜。5、负责做好产品质量监督和产品结构试验数据的计算及试验时的组织安排。6、负责技术信息的收集，各种原始记录的装订和产品出厂前技术资料的整理。7、协助站长完善拌和站管理制度，搞好本钱控制，降低消耗，提高经济效益。8、负责领导交办的其