海南佳联商品混凝土项目 环评报告

(公示稿)建设项目名称海南佳联商品混凝土项目项目代码2103-460400-04-01-498183建设单位联系人联系方式建设地点海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处地理坐标（E:109°31'13.415"，N:19°36'45.504"）国民经济行业类别水泥制品制造C3021建设项目行业类别27-055石膏、水泥制品及类似制品制造建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目儋州市发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2103-460400-04-01-498183总投资（万元）280环保投资（万元）环保投资占比44.1施工工期3个月是否开工建设☑是：本项目于2019年11月动工建设，存在“未批13957.61先建”行为，儋州市综合行政执法局于2021年10月9日下发行政处罚决定书建设单位于2021年10月12日缴纳罚款（详见附件）。专项评价设置情况无需设置专项评价规划情况无规划环境影响评价情况无—1—规划及规划环境影响评价符合性分析1、产业政策符合性分析本项目主要为水泥制造行业，根据《产业结构调整指导目录》（2019年本本项目属于其中第一类鼓励类中的“十二、建材、13、储料区、主机搅拌楼、物料输送系统等主要生产区域实现全封闭，并配珠主动式收尘、降尘设备，采用信息化集成管理系统进行运营管理，具备消纳城市固废能力的智能化预拌混凝土生产线”，故项目建设与国家产业政策相符合。根据《海南省产业准入禁止限制目录(2019年版》，本项目不属于其中的禁止类和限制类，不在产业准入负面清单内，不属于高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发展，因此，项目建设与《海南省产业准入禁止限制目录(2019年版》是相符的。2、选址与规划合理性分析（1）项目选址合理性分析本项目选址位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，项目东南侧313m为加平新村，项目搅拌站南侧50m为儋州川绵中学，厂区东侧距离308省道106m。厂区南侧紧挨海榆西线。厂区功能分区合理，环境良好，所在地区交通运输条件良好，供电、供水、通讯等基础设施的条件良好，且用地范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田及生态保护红线区等法律法规禁止开发建设区域。项目营运期产生的污染物采取环保措施后可得到有效处置，达标排放，加之项目所在区域环境质量现状总体较好，各环节要素均满足功能区划要求。项目建成投产后，污染物达标排放，对区域环境质量影响较小，区域环境仍可保持现有功能水平。因此，项目选址是合理的。3、项目规划合理性分析1）与《儋州市总体规划》（空间类2015-2030）相符性分析项目用地面积为13957.61平方米，根据建设单位提供的儋州市总体规划（空间类2015-2030）局部图（附图6），本项目用地属于其他独立建设用地，不占用耕地，不占用基本农田。因此，项目建设需与《儋州市总体规划》（空间类2015-2030）相符。综上所述，项目选址用地符合土地相关政策，与城市总体规划的要求基本一致，建设指标和控制性规划相符，项目所处区域没有制约项目建设的特别环境要素，项目对周边的环境敏感点影响较小，项目选址环境可行。因此，项目选址较为合理。其他符合性分析项目与所在地“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）符合性分析：1、生态保护红线分析本项目选址位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，根据海南省省级生态保护红线发布系统发布的红线图，项目选址不在海南省生态保护红线内，符合海南省生态保护红线管理规定。2、环境质量底线分析本评价按照环境质量不断优化的原则，充分衔接环境质量目标，合理确定分区域、分阶段的环境质量底线目标，项目通过测算污染物允许排放量和控制情景，明确大气、水环境质量底线与允许排放量，基于大气、水环境系统的功能、结构、承载等空间差异化特征，衔接整合区域管理要求，明确各类分区管控要求，构建环境分区管控体系。（1）环境空气质量根据海南省生态环境厅于2021年6月7日在官方网站发布的《2020年海南省生态环境状况公报》，项目所在区域二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）年平均浓度值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单，臭氧（O3）第90百分位数浓二级标准及其修改单，项目所在区域环境空气质量良好。（2）地表水环境质量项目所在区域评价范围内不存在明显的江河、湖泊、运河、渠道、水库等具有使用功能的地表水水域，因此不再对地表水环境质量现状进行评价。（3）声环境质量项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，了解项目所在区域声环境质量现状，建设单位委托海南三艾尔环境监测技术有限公司2021年1月12~13日对项目所在区域声环境质量现状进行了监测，项目声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，项目所在区域声环境质量良好。（4）土壤环境质量项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，为了解项目区土壤环境质量现状，建设单位委托海南三艾尔环境监测技术有限公司2021年1月12日对项目所在区域土壤环境质量现状进行了监测，共设3个监测点，项目所在区域土壤环境质量监测结果如下：由监测结果表明，项目所在地土壤环境质量现状满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值。综上可知，价范围内环境空气、噪声等指标满足相应的标准限值，总体环境现状符合环境功能区划要求。项目建成后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，并能够做到达标排放，项目区域环境能维持现状。项目产生的污染物经采取相关环境保护措施后不会降低环境质量底线。3、资源利用上线和生态环境准入清单分析（1）资源利用上线分析本评价充分衔接水资源、土地资源、能源等重点资源开发利用总量与效率管理要求，重点加强对关键性、制约性资源的开发利用管控。对水资源，在确定其利用上线；对土地资源，在确定其利用上线的基础上，将生态保护红线集中、重度污染农用地或污染地块集中的区域划为土地资源重点管控区；对矿产资源，在确定其利用上线的基础上，划定矿产资源重点管控区。本项目生产原辅料主要为水泥、河砂、碎石、外加剂、粉煤灰、矿粉等，该原料主要从当地采购，当地具有丰富的河砂、碎石、水泥等供应资源，节省运输成本；项目生产用水和生活用水均来自厂区水井供应；厂区用地类型主要为独立建设用地，项目用于建设商品混凝土搅拌生产线，厂区地面均已进行硬化，落实防渗措施，可有效保护土壤环境。（2）生态环境准入清单分析本项目为商品混凝土生产项目，根据《儋州市“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（儋委办发〔2021〕42号），本项目位于重点管控单元，为环境准入允许类别。表1-1儋州市“三线一单”生态环境分区管控分析一览表环境管控单元类型儋州市生态环境管控要求项目落实情况重点管控单元推进产业布局优化、转型升级，不断提高资源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险本项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，根据环境质量现状监测数据，项目区域大气环境质量达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准及其修改防控，解决突出生态环境问题。单，项目生活污水经三级化粪池处理后定期外运作农肥，生产废水经沉淀池处理后循环回用，不会降低当地水环境质量。项目生产过程将产生扬尘等大气环境污染物，污染物总量较小，拟采取布袋除尘器、洒水降尘等相应的防治措施后，不会降低当地大气环境质量。项目与《海南省区域空间生态环境评价暨“三线一单”》相符性分析如下：表1-2项目与《海南省区域空间生态环境评价暨“三线一单”》相符性一览表分析结论分析结果符合环境管控单元名称儋州市重点管控单元2分析描述该项目在允许范围内环境管控单元编码ZH46040020002管控区分类2-重点管控管控维度管控要求本项目符合情况空间布局约束大气环境：大气环境高污染禁燃区执行总体准入要项目为商品混凝土生业准入禁止限制目录（2019年版）》，本项目生产工艺及产品不属于高耗能、高污限制类项目范围。符合污染物排放管控大气环境高污染禁燃区执行总体准入要求，水环境：1.加快城区雨污分流改造，乡镇镇区完善污水管网，新建集中污水处理设施，提高污水收集处理率，污水处理厂执行一级A排放标准。2.推进污水处理厂尾水深度处理净化。本项目生产过程不涉机物(VOCs)排放；项目生产过程产生的颗粒物经采取相应环保措施后均能达标排放，制标准》（DB46/524-2021项目生产符合废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，污水经厂区自建化粪池预处理后外运作农肥使用。环境风险土壤：1.园区应制定并完善环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2.加强环境风险源防范。以重点流域、湖库、近岸海域水域周边工业企业、产业园区和石油平台为对象，以排放重金属、危险废物、持久性有机污染物和生产使用危险化学品的企业为重点，定期评估各企业的环境风险。开展环境激素类化学品生产使用情况调查。3.有效管控建设用地开发利用土壤环境风险，防范用地使用过程土壤环境污染，强化企业关闭搬迁后土壤环境监管，严格污染地块再开发利用监管，有序推进建设用地绿色可持续修复，加强暂不开发利用污染地块风险管控，强化污染地块信息共享。本项目不涉及危险化项目厂区生产区均进险废物暂存间落实硬化措施，涂装防渗层，目的环境风险防范措环境造成的危害。符合近岸海域管控分区分析结果符合分析描述该项目所选地块不涉及近岸海域管控分区，符合准入标准。综上可知，项目建设符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线相关要求，项目属于生态环境准入清单范围内。建设一、工程内容及规模：1.项目由来随着国家相关政策的推动，我国预拌混凝土行业稳步发展，预拌混凝土在城市建设和经济发展中起到了巨大的作用。目前，海南省已形成预拌混凝土科研开发、装备制造、原料供应、产品生产、物流及产品应用的完整产业链。近年来，儋州市迎来一个高速发展建设期，县城发展及人口增长推动了建筑产业发展，进而增大了队大量优质混凝土的需求，鉴于现场搅拌站存在占用场地及道路、小型车辆运输既阻塞交通又对环境造成污染、手动操作混凝土浪费大及配比控制不准等缺点，商品混凝土的发展势不可挡，已成为建筑业快速发展的必须产物，为此，海南佳联商品混凝土有限公司于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处建设海南佳联商品混凝土项目。海南佳联商品混凝土有限公司成立于2019年，公司充分发挥民营企业的机制优势，建立了适应市场需求的运行模式，形成了满足技术规范.，标准的技术管理和确保产品质量，生产能力强大，反应迅速，全面配合工程施工和现场服务的完整体系。公司自成立以来，始终以产品质量稳定，服务优良，信守合同为宗旨，以一流的品质满足用户需求，海南佳联商品混凝土有限公司将在海南和儋州地区的发展建设中继续加强与社会各界人士、各方朋友的合作，为把海南建成国际一流的国际贸易港，为把儋州建设成绿色、环保、宜居美丽的“花园”和西部中心城市作出我们应有的贡献。本项目于2019年11月动工建设，2020年7月停止建设，项目目前处于停工状态，建设单位计划履行环保手续后对厂区环保设施进行整改完善，预计2022年3月重新投入生产。2、项目概况（1）项目名称：海南佳联商品混凝土项目（2）项目性质：新建项目（3）建设地点：海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，E：109.520393°,N：19.612640°,项目地理位置详见附图1。（4）项目投资：280万（5）项目周边环境：本项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，项目东南侧313m为加平新村，项目搅拌站南侧50m为儋州川绵中学，厂区东侧距离308省道106m。项目外环境周边关系图详见附图2。（6）建设规模：年产60万m3商品混凝土，设置两条生产线，每条生产线均为BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），占地面积约13957.61m2，总建筑面积为2600m2。（7）建设内容：项目建设有仓库、办公楼、实验室、保安室、中控楼、发电房、维修车间与其他辅助配套设施等，项目设有维修车间，不设厨房，不设储油罐，车辆均在厂外加油。本项目采用目前国内先进的商品混凝土搅拌生产线，采用电脑配比控制混凝土生产技术，搅拌主机生产过程采取全密封生产。项目主要工程内容见下表2-1和表2-2：表2-1本工程主要建设内容工程类别工程内容建设规模主体工程拌楼搅拌系统已建，搅拌主机2台，中央控制室已建，2间，每间建筑面积均为15m2，共计30m2。BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a））已建，水泥筒仓：设1个水泥筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为300t。全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为300t。已建，矿粉筒仓：设1个矿粉筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为300t。每个容量为10t。BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a）已建，水泥筒仓：设1个水泥筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为300t。全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为300t。已建，矿粉筒仓：设1个矿粉筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为300t。每个容量为10t。原料堆场已建，原料堆场（砂、石）位于厂区西侧，占地面积约3400m2，原料堆场地面使用水泥硬化，设置顶棚遮盖，三面围挡。配套工程车辆停放区已建，占地面积600m2车辆维修车间已建，建筑面积410m2,1层磅房已建，建筑面积30m2，1层仓库已建，建筑面积330m2，一栋1层一栋实验楼（两层）实验室已建，建筑面积120m2，一栋2层值班休息室已建，建筑面积800m2，一栋1层办公楼已建，建筑面积800m2，一栋1层保安室已建，建筑面积15m2，一栋1层发、配电房已建，建筑面积45m2，一栋1层，设置1台200kW备用柴油发电机公用工程供电市政电网供电供水生活用水、生产用水取自厂区水井。环保设施废气筒仓自带布袋除尘器已建，厂区设有2条生产线，共设置6个粉料筒仓，每个筒仓配套1台布袋除尘器，共6台；新建，每台布袋除尘器分别设6个排气筒，每根排气筒距地面高度均为15m。布袋除尘装置已建，每台搅拌机配套1台布袋除尘器，共2台，排气口距地面高度约15m。喷淋装置新建，设置30个喷淋洒水装置，用于原料堆场、搅拌生产线、车辆进出口喷淋洒水雾泡除尘机新建，共设置2台雾泡除尘机，用于原料堆场、搅拌生产线、车辆进出口降尘原料堆场已建，设置三面围挡，并设置顶棚遮盖，对原料堆场进行有效遮挡，并设置环保防尘布，防止起风扬尘逸散。厂区新建，扬尘在线监控装置废水生活废水三级化粪池已建，生活污水经化粪池预处理后外运作农肥生产废水三级沉淀池已建，生产废水经三级沉淀池处理后回用于生产蓄水池已建，2个蓄水池，沉淀池出水排入蓄水池暂存备用。截流沟已建，项目应新建一套截留沟，对生产污水进行截留。绿化合理设置绿化面积，种植吸附扬尘的绿化树种采购自带基础隔声减振装置的低噪声环保设备新建，选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔声、减振基础设施危废暂存间新建，建筑面积为20m2，建设单位应建立危废暂存间，暂存废机油等危险废物，并落实地面硬化防渗等措施，与有资质的单位签订危废处置协议。表2-2项目主要设备一览表序号设备名称型号与规格厂家数量生产设备1砼搅拌站德国BHS2砼搅拌站德国BHS3砼搅拌车QDZ5312GJBZHT5G3ΘEI中国重汽4辆4装载机SD5D型山东临工2辆5电子汽车衡（地磅SCS-150t长春长和衡器有限公司6空压机LU15-8柳州富达2台7斜皮带机悬挂式ZGY625三河水工2套8螺旋输送机LSY219/273/325三河水工9泵车（49m）JS100DBHS泵车（56m）JS100EBHS碎石计量称3000kg三河水工4台河砂计量称3000kg三河水工2台水计量称500kg三河水工2台外加剂计量称50kg三河水工4台矿粉、粉煤灰（合用）计量称700kg三河水工2台水泥计量称1500kg三一重工2台混凝土输送泵车（租赁）37m~56m三一重工混凝土泵搅拌车（租赁）QDZ5312GJBZHT5G3ΘEI中国重汽实验设备1万能试验机WE-600BWE-300B浙江中科2压力试验机YA-2000无锡合诚3游标卡尺300mm上海恒量4钢筋标距仪BJ5-10天津建仪5钢直尺浙江曙光6冷弯冲头￠6～160/7干湿温度计TAL-2北京康威8电子台秤XK3100-B2+启动友铭9砼振动台HZJ-1天津路达水泥抗折抗压一体机WHY300/10无锡合诚电子计重称BWS-30-SXR厦门佰伦斯电子天平YP50001余姚金诺震击式标准振筛机ZBSX-92浙江上虞电热恒温干燥箱101-2A沪南电炉环保设备1雾泡除尘机青岛龙华杰机械制造有限公司2台2喷淋降尘装置//30个3在线扬尘监控装置//4筒仓配套布袋除尘装置及配套排气筒JV-52BHS5筒仓配套布袋除尘装置风机//6搅拌机配套布袋除尘装置配套风机//2台本项目生产所需原辅料主要为水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等。本项目主要原辅材料贮存方式、贮存地点见下表。表2-3主要原辅材料贮存情况一览表序号名称贮存方式来源1水泥厂区中部搅拌生产线筒仓密闭贮存由东方双吉水泥厂供应2河砂厂区东侧原料堆场原料堆场存放（设置三面围挡）当地采购3碎石厂区东侧原料堆场原料堆场存放（设置三面围挡）当地采购4外加剂厂区中部搅拌生产线外加剂罐密闭贮存从海口购入5粉煤灰厂区中部搅拌生产线筒仓密闭贮存从东方八所购入6矿粉厂区中部搅拌生产线筒仓密闭贮存从东方八所购入本项目生产所需原辅料主要为水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂，水等。本项目主要原辅材料及动力见下表。表2-4主要原辅材料及动力消耗量序号名称年消耗量1水泥t/a2河砂t/a48万3碎石t/a57万4外加剂t/a0.72万5粉煤灰t/a4.8万6矿粉t/a5.4万7水t/a8电kW·h/a9柴油t/a3（7）主要原辅材料类型及成分：本项目产品为商品混凝土，所用原材料中无危险化学药品，原材料主要有水泥、粉煤灰，混凝土外加剂主要有减水剂、引气剂、膨胀剂、缓凝剂、速凝剂等，均不涉及危险化学品。表2-5主要原辅材料类型及成分序号类别类型及成分1水泥水泥品种是以水泥的性能为依据划分的。我国常用的水泥都是硅酸盐系列水泥，主要是通过调整硅酸盐水泥熟料，合理掺入不同品种、不同数量的混合材料而划分的。硅酸盐水泥熟料中主要矿物有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙四种。水泥的性质主要由熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定的。所以不同生产厂和不同生产方式的水泥，其性质是不同的。2粉煤灰粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒白色粉末，是由矿化程度较低的褐煤燃烧后形成的残灰，它的氧化钙含量较高，具有胶凝性质。粉煤灰一般多呈球形，且富含玻璃体，含量在50～70％之间。晶体部分主要是莫来石和石英，还有一定量的未燃尽炭，含量约为1～24％。从化学成份看，粉煤灰主要含有SiO2(35～60%)，Al2O3(13～40%)，CaO(2~5%)，Fe2O3(3～10%)等。由于粉煤灰经高温熔融，所以其结构非常致密。3矿粉混凝土矿粉属硫铝酸钙型混凝土矿粉,不含钠盐,不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好,膨胀性能稳定,强度持续上升。普通混凝土由于收缩矿粉1开裂,往往发生渗漏,降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中内掺1.5%-2%的粉,可拌制成补偿收缩混凝土,大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力。可取消外防水作业,延长后浇缝间距,防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。4减水剂使用氨基减水剂，成分为氨基磺酸盐高分子合成树脂5引气剂主要成为：松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类以及蛋白质盐、石油磺盐酸等6膨胀剂主要成分含：氯化钠、硫代硫酸钠、拉开粉、甲基萘磺酸钠甲醛缩合物、氯化铵、铝粉、铁粉7缓凝剂无磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂、硼砂、氟硅酸钠、等有机膦酸（盐）等8速凝剂铝酸钠、碳酸钠（8）产品内容及方案项目年产60万m3商品混凝土，设置两条生产线，每条生产线为BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），生产的产品规格为C15-C50商品混凝土。表2-6产品种类和规格序号混凝土强度等级2条生产线混凝土生产能力共计60万m3/a备注1C155.2根据市场需求作相应调整2C204.33C254C3030.55C356C407C458C50合计60四、总平面布置本项目占地约13957.61m2，本项目总平面设计原则为保证内部运输快捷，成品装载、运输方便。根据各建筑物功能与性质，按平面布置原则，在用地内设置两大功能区：办公生活区、生产区，地面均落实硬化措施，同时在厂区四周设置围墙，厂区内设置雨、污水截流沟，实施雨污分流。厂区各建筑物之间和功能区之间以道路进行隔开。项目在厂内中心区设置2条混凝土生产线，搅拌主机设，原料堆场与搅拌楼之间呈东西走向，三级沉淀池位于搅拌生产区西侧，蓄水池位于搅拌生产区西侧，厂区东北侧为办公楼，办公生活区不在常规主导风向的下风向，生产区东南侧为实验室，厂区大门设在东侧，生产区南侧为车辆维修车间，搅拌楼一层为车辆停放区。项目于厂区生产搅拌区西南侧新建一座危险废物暂存间，同时落实地面硬化防渗措施。项目总体功能分区合理，建筑布局有序，配套设施齐全，兼顾环保功能，整体环境优美，项目总平面布置详见附图3。本厂区总平面布置根据自身的特点，结合然条件及地形在满足流程顺畅、功能分区明确，交通方便，利于管理的前提下进行布置将整个厂区分为生活办公区和生产区两个区域。既相互联系，又以道路及绿化带加以隔离保证自的相对独立性，减少互干扰。生产布局从工艺出发安排好建筑物、道路各种管道和绿化方面的相互关系，结合用地条件进行合理的布置，避免人流物交叉。综上所述，项目总平面布置是合理的。五、项目定员与工作制度1、工作制度：实行每天3班制，每班8小时工作制，每年工作日约为300天。2、项目定员：劳动定员配置38人，每天工作8小时，年生产300天，厂区不设职工宿舍，不设厨房，员工均在厂外食宿。六、公用工程（1）给排水给水：项目生产用水以及生活用水均来自厂区水井；排水：项目排水采用雨污分流方式，雨水由明渠直接排出厂区，生产废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。项目职工生活污水经厂区自建化粪池预处理后外运作农肥使用。（1）生活污水本项目劳动定员38人，年工作300天，参照《海南省用水定额》（DB46/T449-2017），员工用水量按180L/人·d计，排水系数按0.80计，则生活用水量约6.84m3/d(2052m3/a)，排放量为5.47m3/d(1641m3/a)。（2）生产废水①抑尘洒水用水根据料场内部布局情况，料场区设置洒水喷头，经类比分析，洒水喷头流量一般在10~15m3/h，本次取12m3/h进行计算，每天开启约5min，装卸物料时亦开启，大风天气时，加大喷洒时间及洒水次数，每天平均开启10min（大风天气按60d/a计），根据计算，用水量约360m3/a（即1.2m3/d）。②混凝土生产搅拌用水混凝土生产过程中，碎石、砂、水泥、粉煤灰、矿粉等混合搅拌需要用水，根据建设单位介绍，项目混凝土生产搅拌用水标准为0.18m3/m3产品，项目混凝土生产量约为2000m3/d，混凝土搅拌用水量为360m3/d(10.8万m3/a)，此部分用水全部进入产品。③搅拌机清洗水搅拌机为本项目主要生产设备。搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净。停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题。按搅拌机平均每天冲洗水一次，每次冲洗用水量为1.0m3，项目设有2台搅拌机，搅拌机冲洗用水量为2.0m3/d（600m3/a）。污水产生量按用水量的0.8计，污水产生量为1.6m3/d（480m3/a）。主要污染因子为SS，主要污染因子为SS，浓度约为3000mg/L。④混凝土运输车辆清洗水本项目商品混凝土生产规模为60万m3/a，成品混凝土每天运输量为2000m3，单车每次运输量按18m3计算，每天运输车辆为111车次。每辆车运输完一次均需进行冲洗，通过水管将水注入搅拌车进行搅拌清洗，污水产生量按用水量的80%计。车辆冲洗水量为0.5m3/辆•次，因此冲洗用水量约55.5m3/d（16650m3/a），排放量约44.4m3/d（13320m3/a）。⑤商品混凝土作业区地面冲洗水搅拌工作区面积约1400m2，冲洗水量按2.0m3/100m2·d计，用水量为28m3/d，污水产生量按用水量的0.8计，则污水产生量22.4m3/d（6720m3/a）。⑥实验室废水本项目实验室废水为对试验器具的清洗废水和混凝土养护废水，用水量约1m3/d(300m3/a)，污水排放量为0.8m3/d(240m3/a)。主要污染因子为SS，浓度为1000mg/L。项目水平衡分析图见下图：井水69.2三级化粪池生活用水外运作农肥360产品带走搅拌用水69.2抑尘喷淋水进入产品或蒸发385.340.4290.82.055.528砂石清洗分离46444. 22.423.2沉淀池0.8实验室废水6.845.475.47三级化粪池生活用水外运作农肥360产品带走搅拌用水69.2抑尘喷淋水进入产品或蒸发385.340.4290.82.055.528砂石清洗分离46444. 22.423.2沉淀池0.8实验室废水搅拌机清洗水车辆清洗水465.646作业地面冲洗水0.2图2-1项目水量平衡图m3/d（2）供电工程本项目供电由当地市政电网供应，通过10kW配电线路引入厂区箱式变压器，以电缆引支线至各用电设备，同时项目配有一台200kW备用柴油发电机作为应急电源使用。（3）消防工程消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）和《人民防空防火设计规范》（GBJ98-97）进行设计。本项目所使用的原始材料及产品均为不可燃物，消防重点为电气设备的防火。搅拌楼、办公楼、实验室等均设有干粉灭火器，产区内设有室外地面消防栓，消防用水取自厂区水井。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：（1）生产工艺流程图生产工艺流程见图1-2。扬尘、噪声—一原料堆场扬尘扬尘扬尘河砂进料口石子 砂堆场水槽筒库砂仓外加剂槽石仓噪声粉尘键盘输入计量计量计量计量计量泵噪声、粉尘搅拌机启动扬尘、压缩机噪声—一原料堆场扬尘扬尘扬尘河砂进料口石子 砂堆场水槽筒库砂仓外加剂槽石仓噪声粉尘键盘输入计量计量计量计量计量泵噪声、粉尘搅拌机启动扬尘、压缩机噪声原材料车辆运输运输石子堆场终端显示器微机控制系统根据选定的配方进行计量并控制各工步动作噪声、搅拌噪声、搅拌机及作业区地面清洗水混凝土运输图2-2项目生产工艺流程图及产污环节（2）生产工艺流程简述本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。①骨料：骨料主要为河砂、石子。由料斗计量后通过输送带送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机，斜皮带进入骨料待料斗和斜皮带头罩处无法做到完全封闭，少量颗粒物会从未封闭处溢②粉料称量：粉料主要为水泥、粉煤灰、矿粉。由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式筒仓（项目设有2条生产线，每条生产线3个筒仓，共6个筒仓，其中水泥筒仓2个、粉煤灰筒仓2个、矿粉2个），经输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌，在设备观察维修口等地方不能做到完全封闭，会有少量颗粒物溢出。③水称量：由水泵把沉淀池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。④外加剂称量：外加剂由称量箱称量后投入水箱经喷水器喷入搅拌机。⑤搅拌：骨料、粉料、水及减水剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，检验合格后全部推出，关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。生产工艺流程图见上图5-1。本项目砂、石提升以皮带输送方式完成。水泥、粉煤灰、矿粉等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水。混凝土搅拌站、混凝土输送车冲洗产生的泥浆水，经“三级沉淀池+蓄水池”处理后回收循环利用，不外排。（3）物料平衡：项目物料平衡分析图如图2-3所示，物料平衡统计表如表2-7所示。进料口104.9999筒仓水槽计量计量计量进料口104.9999筒仓水槽计量计量计量104.99993万t/a石、砂105万t/a筒库产生颗粒物=28.08t/a筒库排放颗粒物筒库产生颗粒物=28.08t/a除尘器回收颗粒物28.066t/a水泥、粉煤灰、矿粉23.4万t/a23.3999986万t/a23.3999986万t/a外加剂槽计量86万t/a104.999986万t/a104.9999搅拌主机143.51993万t/a除尘器回收颗粒物167.524t/a=167.86t/a排放颗粒物=0.336t/a商品混凝土60万m3，密度2.39t/m3图2-3物料平衡分析图（单位：t/a）表2-7物料平衡分析表序号投入（+）污染物排放（-）产出（+）物料名称数量（万t/a）物料名称数量（t/a）物料名称数量（万t/a）1水泥运输车辆动力起尘0.24t/a商品混凝土143.4409万t/a（60×104m3/a，密度2.39t/m3）2碎石子57万t/a装卸扬尘0.024t/a3河砂48万t/a原料堆场扬尘0.46t/a4外加剂0.72万t/a筒库排放颗粒物0.014t/a5粉煤灰4.8万t/a冲洗夹带混凝土780t/a6矿粉5.4t/a实验废混凝土7水搅拌机排放颗粒物0.336t/a合计143.52万t/a/791.074t/a143.4409万t/a与项关的原有环境污染与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，本项目于2019年11月动工建设，2020年7月停止建设，项目目前处于停工状态，根据现场勘查，本环评对项目现场进行现状环保排查，并针对项目存在的主要问题提出整改措施。建设单位计划履行环保手续后对厂区环保设施进行整改完善，预计2022年3月重新投入生产。一、评价单位对项目所在区域产污情况进行了实地调查发现：1、项目用地原有污染情况排查本项目为新建项目，设置两条生产线，年产60万m3商品混凝土，根据现场勘查，项目现场照片如下所示：（1）废水环保排查情况1）废水现有环保处理措施①生产废水：项目生产废水经三级沉淀池沉淀处理后，出水贮存在蓄水池，回用于生产，不外排。②生活污水：项目生活污水经化粪池预处理，定期外运作农肥，不外排。③雨水：项目雨水由明渠直接排出厂区。废水治理设施现状照片如下：厂区截流沟三级沉淀池2）环保排查问题及整改措施厂区雨污分流、清污分流系统尚未落实完善，项目应严格按照雨污分流、清污分流系统设置，对厂区排水系统进行整改，完善雨水沟、截流沟建设，确保雨水通过雨水沟排放，生产废水通过截流沟收集后排入三级沉淀池沉淀处理后，出水暂存于蓄水池，回用于生产，实现废水资源化利用。（2）废气治理设施1）有组织排放颗粒物项目设置2条搅拌机生产线，分别为BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a）和BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），共设有2台搅拌机，搅拌机运作过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过距地面15m高的排气口进行有组织排放，除尘效率为99.8%。项目每条生产线设有3个筒仓（水泥1个，粉煤灰1个，矿粉1个），共6个筒仓。项目每条生产线的水泥、粉煤灰、矿粉筒库均配套安装布袋除尘器，共设置6台布袋除尘器，布袋是敞开式无组织排放，颗粒物经除尘器净化处理后无组织排放。项目配备布袋除尘器的去除效率为99.95%计有组织颗粒物环保设施现状照片如下：布袋除尘器布袋筒库配套布袋除尘器2）环保排查问题及整改措施项目区现有6个筒仓（水泥2个，粉煤灰2个，矿粉2个），每个筒库配置6台布袋除尘器，颗粒物经布袋除尘器处理后无组织排放，未满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）环保管理要求。建设单位应对筒库现状配套除尘设施排放方式进行整改，每台布袋除尘器设置1根距地面15m高排气筒，共设置6根排气筒，建议颗粒物经落地除尘装置处理后引至距地面15m高的排气筒进行排放，确保粉尘稳定达标排放。（3）无组织排放的颗粒物1）无组织颗粒物现有环保处理措施①输送、计量、投料粉尘该项目砂、石提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，水泥、粉煤灰、矿粉等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓等，辅以螺旋输送机给水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤计量供料。各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式，因此在该过程产生的粉尘量不大，产生的少量粉尘主要为水泥和粉煤灰粉尘，排放方式呈无组织形式。②汽车动力起尘量项目车辆在厂区内行驶产生的扬尘，通过定期派专人进行路面定期清扫、定期在线自动喷淋洒水以减少道路扬尘。③原料堆场风速达到起动风速时沙粒的起尘和装卸过程中形成的扬尘，通过对沙堆场进行喷淋洒水以降低扬尘。厂区原料堆场地面进行硬化处理，同时设置三面围挡以及顶棚遮盖等环保措施。无组织颗粒物采取设施现状照片如下：厂区外加剂桶原料堆场设置三面围挡，落实地面硬化措施原料堆场设置顶棚遮盖及三面围挡原料堆场设置顶棚遮盖及三面围挡搅拌区生产线输送装置（尚未落实密封措施）原料堆场设置顶棚遮盖及三面围挡2）环保排查问题及整改措施厂区搅拌站生产线输送带尚未落实密封措施，物料输送过程粉尘容易逸散，厂区原料堆场已设置三面围挡和顶棚遮盖，未设置洒水喷淋设施等。建议针对搅拌站生产线输送带落实密封措施，同时在生产区、原料堆场设置若干360度洒水喷淋措施以及雾泡除尘器，同时应对原料堆场三面围挡进行加高处理，遏制作业过程无组织粉尘逸散。（3）噪声治理设施项目的主要噪声源为铲车、水泥散装运输车、自带的空压机、皮带输送机、搅拌车和搅拌机等。搅拌机、皮带输送机选择低噪声环保设备，空压机、风机加设吸声隔声材料；加强采取车间及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，减小噪声污染。噪声设施现状照片如下：厂区搅拌楼生产线厂区搅拌罐车环保排查问题及整改措施：①出入厂区的车辆，应保持低速行驶，应对其交通噪声加强管理，限制行驶速度和禁鸣喇叭等措施；禁止使用高音喇叭等高噪声音响设备。②加强厂区绿化，多植树种林，给职工提供舒适绿色的工作环境，同时通过绿化降噪减轻噪声对环境的影响。综上所述，本项目尽量采用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振措施，生产噪声在隔声和距离的衰减后对周边环境影响不大。（4）固废治理设施（1）生活垃圾本项目职工定员38人，项目职工产生的生活垃圾由厂区生活垃圾桶收集后，交由当地环卫部门清运处理。（2）生产固废①该项目除尘设施收集的粉尘回用于混凝土生产过程。②搅拌机清洗产生的混凝土单独收集，均进入砂石分离机处理，碎石经分离后作为混凝土骨料回用，不进入外环境。③实验用混凝土：生产运营期，每批混凝土订单均需测试其性能是否满足订单规格要求，故试验过程中抽取的少量混凝土测试后废弃，形成一般固废。此部分固废可用作区域道路填料，对外环境影响较小。④项目配套的三级沉淀池沉淀处理生产废水产生的沉淀物通过定期清掏，作为原料回用于生产。⑤废机油抹布本项目在对设备进行维护过程中产生含油抹布，对照《国家危险废物名录》（2021年版），含油抹布废物代码为：900-041-49，列入危险废物豁免管理清单，不按危险废物管理，故项目含油抹布经收集后交给环卫部门统一清运处理。（3）危险废物对照《国家危险废物名录》（2021年版废机油危险废物类别为HW08类，废物代码为：900-201-08，废机油属于危险废物，根据现场调查，项目尚未设置危险废物暂存间，建设单位应设置单独的危废暂存间，同时设置围堰，落实地面硬化措施，进行防雨防渗处理，废机油经收集后定期交由资质单位处理。固废治理设施现状照片如下：搅拌生产区（产生回收粉尘、废混凝土等）搅拌作业设备运行过程产生废机油（厂区尚未建设危险废物暂存间）环保排查问题及整改措施：厂区尚未设立危废暂存间，未能对生产过程中产生的废机油进行有效、合理地收集、存放。建设单位应建立危废暂存间，废机油经收集后放置在危险废物暂存间，废机油经收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。危险废物存放点设置危险废物标志牌，实行分类贮存，危废暂存间设置围堰，落实地面硬化措施，进行防雨防渗处理，并修建收集槽对泄露的废机油进行收集，可防止废机油泄露，污染环境。危险废物处置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20012013年修订）中的相关规定，堆放处做好地面防渗、防漏。二、主要环境问题通过对现场进行勘查，本项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，项目东南侧313m为加平新村，项目搅拌站南侧50m为儋州川绵中学，厂区东侧距离308省道106m。项目用地范围内植物覆盖率适中，植被的种类较为简单，主要为三角梅、大叶油草和椰子树等海南常见植被，类型简单，生物多样性一般，无省级或国家级保护物种。环境质量现状（一）环境空气质量按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）款“优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中数据或结论”的要求，采用海南省生态环境厅公开发布的环境空气质量报告数据来评价本项目所在区域环境质量达标情况。根据海南省生态环境厅于2021年6月7日在官方网站发布的《2020年海南省生态环境状况公报》（/xxgk/0200/0202/hjzl/hjzkgb/202106/t20210607_2990105.html）：2020年海南省全省18个市县（不含三沙市）中，三亚、儋州、五指山、琼海、白沙及琼中等6个市县环境空气质量达到国家一级标准。各市县优良天数比例介于98.4%～100%之间，超标污染物均为臭氧。与2019年相比，儋州、五指山、保亭和琼中等4个市县优良天数比例持平，昌江县下降了0.5个百分点，其余市县均有所上升，上升幅度在0.3个百分点（白沙）～4.9个百分点（海口）之间。表3-1区域空气质量现状年评价表环境空气质量现状监测结果评价：项目所在区域二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）年—26—平均浓度值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单，臭氧（O3）第90百分位数浓度、一氧化碳（CO）第95百分位数浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准及其修改单，综上，项目所在区域环境空气质量良好，项目所在区域属于达标区。（二）地表水环境质量标准项目所在区域评价范围内不存在明显的江河、湖泊、运河、渠道、水库等具有使用功能的地表水水域，因此不再对地表水环境质量现状进行评价。（三）声环境质量项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，了解项目所在区域声环境质量现状，建设单位委托海南三艾尔环境监测技术有限公司2021年1月12~13日对项目所在区域声环境质量现状进行了监测，监测结果详见表3-2。（1）监测因子：等效连续A声级。（2）监测点位：根据《环境噪声监测技术规范》（HJ640-2012在项目东、南、西、北厂界设4个噪声监测点，分别S1、S2、S3、S4。（3）监测频次：连续监测2天，每天昼、夜间各监测1次，共4次。（4）监测结果：噪声监测结果见表。表3-2声环境检测结果一览表测点名称检测检测结果（Leq）主要声源标准限值达标评价S1项目厂区东侧边界昼间54.154.2车辆噪声昼间：60夜间：50达标夜间41.441.7环境噪声达标S2项目厂区南侧边界昼间50.350.3环境噪声昼间：60夜间：50达标夜间40.640.2环境噪声达标S3项目厂区西侧边界昼间50.650.5环境噪声昼间：60夜间：50达标夜间39.940.2环境噪声达标S4项目厂区北侧边界昼间52.951.9社会生活噪声昼间：60夜间：50达标夜间40.441.3环境噪声达标执行标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。备注测量条件：天气晴，最大风速1.6m/s，仪器校准前后测量值不大于0.5dB监测结果表明：项目声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，项目所在区域声环境质量良好。图3-1项目声环境质量现状布点监测图5、土壤环境质量现状项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，为了解项目区土壤环境质量现状，建设单位委托海南三艾尔环境监测技术有限公司2021年1月12日对项目所在区域土壤环境质量现状进行了监测，共设3个监测点，项目所在区域土壤环境质量监测结果如下：表3-3土壤监测结果统计表单位mg/kg采样检测项目检测结果标准达标评价T1T2T3砷7.40//60达标2021年01月12日铅//800达标镉0.22//65达标*六价铬ND//5.7达标铜//18000达标镍31//900达标汞0.203//38达标ND//2.8达标*氯仿//0.9达标*氯甲烷ND//37达标ND//9达标*1,2二氯乙烷ND//5达标ND//66达标*顺-1,2二氯乙烯ND//596达标ND//54达标*二氯甲烷ND//616达标*1,2-二氯丙烷ND//5达标ND//达标ND//6.8达标ND//53达标ND//840达标*1,1,2,-三氯乙烷ND//2.8达标*三氯乙烯ND//2.8达标*1,2,3-三氯丙烷ND//0.5达标*氯乙烯ND//0.43达标ND//4达标*氯苯ND//270达标2021年01月12日*1,2-二氯苯ND//560达标*1,4-二氯苯ND//20达标ND//28达标*苯乙烯ND//达标ND//达标*间二甲苯+对二ND//570达标*邻二甲苯ND//640达标*硝基苯ND//76达标*苯胺ND//260达标*2-氯酚ND//2256达标*苯并蒽ND//达标*苯并芘ND//达标*苯并（b）荧蒽ND//达标*苯并（k）荧蒽ND//达标ND//达标*二苯并（a,h)蒽ND//达标*茚并（1,2,3-cd）芘ND//达标ND//70达标*石油烃（C10-C40）202827//执行标准执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地土壤污染风险筛选值标准限值。备注ND表示小于方法检出限，带*为分包项目，分包至江苏格林勒斯检测科技有限公司，证书编号：171012050433。表3-4土壤理化特性一览表检测日期2021年01月12日T1T2T3采样深度（m）颜色暗棕暗灰黄棕质地砂土砂土砂土其他异物无无无由监测结果表明，项目所在地土壤环境质量现状满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值。图3-2项目土壤现状监测布点图（五）生态环境根据项目调查组对现场的调查，项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，项目周边区域主要为乡镇生态系统，生物多样性指数较低。项目评价范围不涉及自然保护区、风景名胜区以及饮用水源地等敏感区域，项目所在区域生态系统比较单一，用地范围内没有省级或国家级保护物种。生态环境质量一般。环境保护目标本项目位于海南省儋州市那大镇那洋公路14.5公里处，根据对建设项目所在地及周边环境现状的踏勘，项目主要环境保护目标见下表所示。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018），项目周边环境空气保护目标坐标取距离厂址最近点位位置，坐标原点以厂区中心为原点，以东西方向为X轴，南北方向为Y轴。表3-5环境敏感点与项目位置关系名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY加平新村216820146人，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单东南侧313儋州川绵中学216820300人，教育环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单；《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。南侧50注：X、Y坐标参照项目中心为原点选定，项目中心X=0，Y=0。环境质量标准环境质量标准：1、环境空气质量标准根据海南省大气环境功能区划，本项目所在区域空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中的二级标准及其修改单，标准值见下表。表3-6环境空气质量标准污染物名称取值时间一级标准二级标准浓度单位SO2年平均2060ug/m3(标准状态)24小时平均501小时平均500O3日最大8小时平均1小时平均200PM10年平均407024小时平均50PM2.5年平均3524小时平均3575TSP年平均20024小时平均300NO2年平均404024小时平均1小时平均200200CO24小时平均44mg/m3(标准状态)1小时平均2、声环境质量标准根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，声环境质量标准如下表所示。表3-7声环境质量标准单位：dB(A)声环境功能区类别昼间夜间2类603、土壤环境质量标准项目评价范围内土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地土壤污染风险筛选值标准限值。表3-8建设用地土壤污染风险筛选值单位：mg/kg序号污染物项目筛选值第二类用地1砷60①2镉653铬（六价）5.74铜180005铅8006汞387镍9008四氯化碳2.89氯仿0.9氯甲烷371,2-二氯乙烷51,1-二氯乙烯66顺-1,2-二氯乙烯596反-1,2-二氯乙烯54二氯甲烷6161,2-二氯丙烷56.820四氯乙烯5321840221,1,2-三氯乙烷2.823三氯乙烯2.8241,2,3-三氯丙烷0.525氯乙烯0.4326苯427氯苯270281,2-二氯苯560291,4-二氯苯20302831苯乙烯3233间二甲苯+对二甲苯57034邻二甲苯64035硝基苯7636苯胺260372-氯酚225638苯并[a]蒽39苯并[a]芘40苯并[b]荧蒽41苯并[k]荧蒽42䓛43二苯并[a,h]蒽44茚并[1,2,3-cd]芘45萘7046石油烃（C10-C40）4500注：①具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值（见3.6）水平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录A。1,1-二氯乙烷1,1-二氯乙烷9染排控标污物放制准污染物排放控制标准：项目废气污染物主要来源于搅拌作业生产过程中产生的为颗粒物以及备用柴油发电机，具体执行的标准如下所示：①项目运营产生的有组织颗粒物执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准（15m，3.5kg/h）。表3-9水泥工业污染控制标准生产过程生产设备颗粒物排放浓度（mg/m3）水泥储存及水泥制品生产水泥库（仓）及其他通风生产设备②项目无组织颗粒物执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表3大气污染物无组织排放限值，见下表。表3-10水泥工业污染控制标准污染物项目（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点③运营期的备用柴油发电机废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度，见表3-11。表3-11《大气污染物综合排放标准》（摘录）污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点SO2周界外浓度最高点0.40NOX周界外浓度最高点2、废水项目生产废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，项目运营期生产废水不外排。厂区员工生活污水经三级化粪池预处理后，外运作农肥，不外排，不再执行相应标准。项目营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。表3-12工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间2类60504.固体废物本项目营运期产生的固体废物分为一般固体废物和危险废物，一般固体废物主要是除尘器收集的粉尘、罐车及搅拌机废混凝土、实验用混凝土、生活垃圾、沉淀池沉淀物，危险废物主要是生产过程产生的废机油。营运期一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单有关要求。总量控制指标按照《“十四五”期间全国污染物排放总量控制计划》，实行排放总量控制的污染物有大气污染物NOX、VOCs和水污染物COD、NH3-N。1、本项目不涉及NOX、VOCs等废气污染物的有组织排放，因此不设置总量控制指标。2、水污染物控制指标：本项目生产废水经三级沉淀池处理后，全部回用于生产用水，不外排；生活污水经化粪池处理后，外运用于农肥，不外排。本评价不设水污染物总量控制指标。施工期环境保护措施一、施工期环境影响和保护措施本项目属于新建项目，根据现场勘查，项目主要工程已完成建设，整改期间主要针对厂区环保设施进行整改和完善，以及进行设备安装和调试。故本环评对施工期环境影响进行简要分析。建设期间涉及待建工程少量土石方开挖，施工周期短、强度小。随着施工结束，影响逐步消失。主要的有以下几个方面：1、施工期大气环境影响和保护措施扬尘：施工工地内及施工场地的进出口路段，在风力作用下产生的扬尘；由于车辆的行驶，场地清理时产生的扬尘。按起尘的原因为动力起尘，动力扬尘主要是在建材装卸过程中，由于外力而产生的尘粒悬浮所造成的。项目产生的扬尘采取洒水降尘措施，将大大减少扬尘对周边环境的影响。废气：运输车辆及施工机械排放的尾气，主要污染物是NOx、CO、THC等。由于施工机械、车辆数量少且分散，经自然扩散和植被的净化后，对环境影响不大。2、施工期水环境影响和保护措施①施工人员生活污水本项目施工人员均为周边居民，不在施工现场食宿。施工高峰期间人员及工地管理人员共15人。生活用水为主要为施工人员洗手用水，按人均50L/人·d计，则施工人员污水排放量为0.75m3/d。施工期施工人员洗手产生的废水经收集于临时沉淀池沉淀后用于施工场地抑尘。②施工废水施工期的施工废水主要为砂石料冲洗水、车辆和设备冲洗废水等。施工废水主要污染因子为SS。建议设置沉淀池等临时设施，施工废水经沉淀后回用于施工场地喷水抑尘循环使用，不外排。3、施工期声环境影响和保护措施施工期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械噪声由施工机械所造成，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是施工机械噪声。根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）附录A中表A.2及类比调查其他项目，主要施工机械设备的噪声源强见表4-1，当多台机械设备同时作业时，产生噪声叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增加3-8dB(A)，一般不会超过10dB(A)。表4-1交通运输车辆噪声施工阶段运输内容车辆类型声源强度[dB（A）]主体工程建筑材料、商品凝土混凝土车、载重车80-85装饰工程各种装修材料及必备设备轻型载重卡车75-80表4-2施工机械设备的噪声声级施工阶段声源强度[dB（A）]主体工程、装修阶段手工钻无齿锯振捣器80-859590-95振捣器80-85由表4-1、4-2可知，施工各阶段均有一些机械设备在现场运行，而且单体设备的声源声级一般均高于70dB(A)，最高可达95dB(A)，而一般交通噪声源强在75~85dB(A)。所以，施工现场的噪声源以施工机械噪声为主。4、施工期固体废物影响和保护措施施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、建筑垃圾。（1）生活垃圾在施工期间施工人员还将产生一定量的生活垃圾，按1kg/人·d计，施工高峰期施工人数约为15人，本工程施工期预计3个月（折合90天则生活垃圾产生量为15kg/d，施工期总产生量为1.35t。对此，应及时收集，并由当地环卫部门统一清运、处理。（2）建筑垃圾根据现场勘查，项目施工期主要涉及小规模工程建设和相关设备安装，本项目施工期建筑垃圾主要由土、渣土、散落的砂浆和混凝土、砖石和混凝土碎块和其他废弃物等组成，本项目施工期建筑垃圾采用《环境卫生工程》中第14卷4期《建筑垃圾的产生与循环利用管理》提出的产污系数方法计算，根据陈军等发表于2006年8月《环境卫生工程》中第14卷4期《建筑垃圾的产生与循环利用管理》研究分析，单位建筑面积的建筑垃圾产生量约20~50kg/m2，按35kg/m2计，项目施工总建筑面积2600m2，则建筑垃圾产生量为91t。对于建筑垃圾应由专门的建筑垃圾处置公司清运至儋州市政府指定的建筑垃圾消纳场所进行处理。5、施工期生态环境影响和保护措施本项目场地植被覆盖较为简单，生态环境较为单一，所以本工程对土地资源的影响不大，且施工材料的临时占地对土地资源的影响是短期的，可逆转的。但是施工期表土清理，受机械振动影响，土壤将变得疏松，可蚀性大，容易造成水土流失。运营期环境影保护措施一、运营期大气污染源环境影响和保护措施项目大气污染物主要为搅拌机生产过程产生的颗粒物以及水泥、粉煤灰、矿粉入筒库过程中产生的颗粒物；此外还有砂石料堆存、装卸产生的扬尘、砂石原料输送产生的粉尘以及运输车辆动力起尘。（1）有组织排放颗粒物1）搅拌机搅拌过程颗粒物表4-3搅拌机颗粒物产生与排放一览表序号生产线产生情况尘装置配备风量(m3/h)处理措施是否为可行性技术排放情况排放方式排气度)产生量 )产生浓度(mg/m3)排放量 )排放浓度(mg/m3)1BH生产线83.93349700配套布袋除除尘效率为99.8%。属于《排污许可证申请与核发技术规（HJ942-20180.1687点源，有组织排放2BH生产线83.93349700配套布袋除除尘效率为99.8%。属于《排污许可证申请与核发技术规（HJ942-20180.1687点源，有组织排放3合计6349720000共配套布袋除尘效率为99.8%。属于《排污许可证申请与核发技术规（HJ942-20180.3367点源，有组织排放注：项目年生产300天，每天生产8h。项目颗粒物产生量按照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）和《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月9日生态环境部发布）3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中产排污系数法计算，其源强核算文字过程如下：E=Q×G×10-6其中：E—大气污染物产生量，t；Q—产品产量，t；G—单位产品中污染物的产污系数，g/t，取值可参考相应行业标准技术规范产污系数。项目搅拌生产过程是将砂石原料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及新鲜水一并混入搅拌机内并连续搅拌的过程。其砂石原料储存于送料斗,利用提升机提升至进料口后卸入搅拌机内;散装水泥通过气压泵从水泥筒仓底部泵入搅拌机内;新鲜水通过水泵直接泵入搅拌机。本项目2条生产线均采用BHS混凝土搅拌设备,原料(砂石、水泥、粉煤灰、矿粉)加入时,搅拌机缓慢旋转并按配比注入新鲜水和外加剂,新鲜水的加入可有效的抑制原料颗粒物的产生,但在原料(砂石、水泥)落料的过程中仍会有颗粒物产生。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月9日生态环境部发布）3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中系数表“混凝土制品”产污系数，“骨料、粉料送入搅拌机”产污系数为0.13kg/t物料，本项目年投入骨料、粉料共计129.12万t，搅拌机投料颗粒物产生量为167.86t/a。项目设置2条生产线，分别为BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a）和BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），共设有2台搅拌机，每台搅拌机配套1台布袋除尘器，共设有2台布袋除尘器。每台除尘器配套1台风量为10000m3/h的风机，总风量为20000m3/h。搅拌机运作过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理，除尘效率为99.8%，经处理后颗粒物通过搅拌楼主机顶排气口（距地面高度为15m）排放，颗粒物有组织排放量为0.336t/a。项目搅拌机运作过程颗粒物的排放情况见下表所示。2）水泥、粉煤灰、矿粉筒库排放颗粒物表4-4水泥、粉煤灰、矿粉筒库排放颗粒物排放一览表序号生产线筒库名称物料量 万产尘点)产生情况除尘装置配备风量(m3/h)处理措施是否为可行性技术排放情况排放度产生量（t/a)产生浓度(mg/m3)排放量 )排放浓度(mg/m3)1BHS0生产线水泥仓6.617.923000配套布袋除尘除尘效率为99.95%。属于《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-20180.003960.55粉煤灰仓2.412.884003000配套布袋除尘除尘效率为99.95%。属于《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-20180.001440.2矿粉仓2.713.244503000配套布袋除尘除尘效率为99.95%。属于《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-20180.001620.2252BH生产线水泥仓6.617.923000配套布袋除尘除尘效率为99.95%。属于《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-20180.003960.55粉煤灰仓2.412.884003000配套布袋除尘除尘效率为99.95%。属于《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-20180.001440.2矿粉仓2.713.244503000配套布袋除尘除尘效率为99.95%。属于《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-20180.001620.2253合计生产线）23.4828.08487.500共设置袋除尘器，除尘效率均为99.95%。属于《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-20180.0140.243共设排气距地面高度均为注：项目年生产300天，每天生产8h。项目颗粒物产生量按照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）和《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月9日生态环境部发布）3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中产排污系数法计算，其源强核算文字过程如下：项目设置2条生产线，分别为BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a）和BHS180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），水泥、粉煤灰和矿粉均采用筒库料仓储存，每条生产线设有3个筒仓（水泥1个，粉煤灰1个，矿粉1个），共6个筒仓。项目每条生产线的水泥、粉煤灰、矿粉筒库顶部均安装布袋除尘器，共6台布袋除尘器，每台除尘器配套1台风机，每台风机风量3000m3/h，当物料进入筒仓时，布袋除尘器即开始工作。颗粒物经除尘器净化处理后距地面15m高的排气筒进行排放。项目配备布袋除尘器的去除效率可达到99.95%。项目水泥用量为13.2万t/a，粉煤灰用量为4.8万t/a，矿粉用量为5.4万t/a，分别贮存在2套生产线的6座筒库中。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月9日生态环境部发布）3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中系数表“混凝土制品”产污系数，选取0.12kg/t物料核算水泥、粉煤灰、矿粉通过气泵打入料仓过程中颗粒物产生量，本项目污染物的产排情况，见下表。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定，“两个排放相同污染物的排气筒，其直线距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒，若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的排气筒等效，依次与第三、四根排气筒取等效值”，因此，根据厂区平面布置，2台搅拌机排气口和6个粉料罐排气筒距离满足等效排气筒要求，等效排气筒达标性分析见下表。表4-5污染源参数编号名称排气筒底部中心坐标/m排气筒底部海排气筒高度/m排气筒出口内烟气流量/(m3/h)烟气温度 /℃年排放小时数/h排放工况污染物排放速率（kg/h）XY拔高度/m径/m1搅拌机有组织排放颗粒物00930.420000环境温度2400排放2筒库有组织排放颗粒物5930.418000环境温度2400排放0.0058表4-6有组织颗粒物等效排气筒污染源参数编号名称等效排气筒底部中心坐标/m等效排气筒底部海拔高度/m等效排气筒高度/m /m等效排气筒烟气流量/(m3/h)烟气温度 /℃年排放小时数/h排放工况等效排气筒某污染物排放速率（kg/h）XY1有组织颗粒物等效排放2-1930.438000环境温度2400排放0.1458（2）无组织排放颗粒物根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ94