聚乙烯（PE）孔网骨架塑钢复合稳态管

1聚乙烯（PE）孔网骨架塑钢复合稳态管本文件规定了聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管的术语和定义、材料、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本文件适用于建筑物内外架空与埋地的压力输水及饮用水用聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管（简称“管材”），管径范围为公称外径75mm～630mm，管材长期使用时输送的介质温度不超过70℃,非长期使用时输送的介质温度不超过80℃。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3681—2011塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管材耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法GB/T17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T18251—2019聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定GB/T18252—2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476—2019流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）YB/T5294—2009一般用途低碳钢丝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件23.1聚乙烯(PE)孔网骨架塑钢复合稳态管经连续缠绕焊接成型的网状钢丝骨架与聚乙烯（PE）热塑性树脂，以挤出方式复合成型且外表面带有聚乙烯包覆层的管材。3.2公称外径meanoutsidediameterDN/ID标识尺寸的数字，表示管材的外径，采用整数，单位为毫米（mm）。3.3公称压力nominalpressurePN管材在20℃条件下输水时（预期寿命50年）允许使用的最大压力。3.4工作压力operatingpressureP管道系统在正常工作状态下，作用在管内壁上的最大持续工作压力（不包括水锤压力且工作压力与水锤压力之和应小于或等于管材的公称压力。3.5公称壁厚nominalwallthickness管材壁厚的规定值，单位为毫米（mm）。4材料4.1聚乙烯4.1.1通则4.1.1.1基料使用高密度聚乙烯纯料，颜色为聚乙烯本色或蓝色；包覆层使用聚乙烯混配料，颜色为蓝色或黑色，聚乙烯混配料中仅加入抗氧化剂、紫外线稳定剂及颜料等所必需的添加剂。4.1.1.2对于包覆层用混配料中炭黑的含量应为2.25%±0.25%（质量比）。4.1.1.3对于蓝色管用混配料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性试验符合表4的要求。4.1.1.4采用共挤标识时条纹应选用与管材包覆层相同的材料。4.1.1.5建议使用按照GB/T18252—2008及GB/T18475—2001认证的PE80级以上的高密度聚乙烯。4.1.2混配料中颜料的分散4.1.2.1炭黑的分散按照GB/T18251—2019规定，炭黑的分散应≤3级。34.1.2.2颜料的分散按照GB/T18251—2019规定，颜料的分散应≤3级。4.1.3热稳定性检测温度为200℃时，PE63级以上材料的氧化诱导时间至少为20min。4.1.4耐慢速裂纹增长按照GB/T18476—2019测定，应165h不破坏，由原料生产厂家提供测试数据。4.1.5回用料生产管材时产生的清洁回用料，可掺入同种新料中使用：回用料所占整个聚乙烯原料的比例不应超过5%，并应分散均匀，所生产的管材应符合本文件要求。4.2钢丝4.2.1力学性能钢骨架所用钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货时应为退火状态，纬线钢丝抗拉强度应≥600MPa，其他性能应符合YB/T5294—2009的规定。4.2.2表面镀层低碳钢丝表面需镀防锈且可焊性好的金属镀层，镀层应均匀、不脱落、无漏镀。镀层金属不允许焊接时产生有害气体，镀层表面应光滑、平整，不许有油污、灰垢等污物。4.2.3钢丝直径及曲直钢丝直径见表1。钢丝必须直，ø3.0以下钢丝（含ø3.0）不允许有半径小于30mm的弯曲，ø3.0以上钢丝不允许有半径小于60mm的弯曲。表1钢丝直径公称外径(d)公称外径(d)4.2.4钢丝网结构钢丝网环向缠绕的纬线钢丝净间距不宜小于3mm。生产厂可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的管材爆破压力不得低于表4的规定。45一般规定5.1管材结构管材结构如图1所示说明：2-包覆层聚乙烯3-纬线低碳钢丝4-经线低碳钢丝图1管材结构示意图5.2压力折减系数管材在输送20℃以上水时,管材的最大许用压力可用表2所示的折减系数乘以表3所示的公称压力确定。表2公称压力折减系数5.3管材中钢骨架的偏心钢骨架的任何一根经线钢丝距复合管内壁的净距离lmin应满足如下要求（图2）图2管材中钢骨架的偏心示意图5对dn≤180mm的管材，lmin≥1.8mm；对dn为200mm～315mm的管材，lmin≥2.5mm；对dn为355mm～630mm的管材，lmin≥3mm。5.4管材连接方式管材根据不同的使用条件，可以选用电熔连接、法兰连接、双承口管件连接等连接方式。6技术要求6.1颜色内层为聚乙烯本色或蓝色，外层为黑色或蓝色，其他颜色由供需双方协商确定。6.2外观6.2.1管材的内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，且不能有钢丝裸露。管材外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩造成的小凸凹。不允许有明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.2法兰连接管材管端及电熔连接锥形口管端的二次注塑成型部分表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷，与管材熔接良好，允许锥形口管端前端纯塑料部分有一定的收缩。注塑后的管端端面应平整，并与管轴线垂直。6.3规格尺寸6.3.1管材的规格尺寸应符合表3的规定。表3管材规格尺寸单位为毫米公称壁厚e及极限偏差/mm75 9.090 9.0 9.09.09.0 9.09.0 225 250 250315 6表3（续）公称壁厚e及极限偏差/mm355 400——450 500——560 63020.0——注2：同一规格不同压力等级的管材的钢丝材料6.3.2长度管材标准长度为6m、9m和12m，当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定，管材长度允许偏差为±0.2%。6.4不圆度管材不圆度应不大于5%。6.5物理机械性能物理机械性能要求应符合表4的规定。表4物理机械性能要求1234短期静液压强度56耐候性试验（管材积累接受≥3.5KMJ/m)耐候性试验仅适用于非黑色管材。76.6卫生性能饮用水用管材卫生性能应符合GB/T17219—1998或相应的卫生规范的规定。7试验方法7.1试样状态调节和试验的标准环境试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918—2018的规定，温度23℃±2℃,试样状态调节时间不少于24h。7.2外观和颜色目测。内壁可用光源在逆光下观察。7.3几何尺寸的测定7.3.1长度用精度不低于1mm的量具测量。7.3.2内、外径按GB/T8806—2008的规定测量。7.3.3壁厚按GB/T8806—2008的规定测量。7.3.4其他尺寸用精度不低于0.02mm的量具测量。7.4不圆度的测定按GB/T8806—2008的规定测量。7.5熔体流动速率的测定按GB/T3682.1—2018规定进行测定。7.6炭黑含量测定按GB/T13021—1991规定进行测定。7.7炭黑分散按照GB/T18251—2019检测。7.8颜料的分散按照GB/T18251—2019检测。7.9热稳定性（氧化诱导时间）8按GB/T19466.6—2009的规定测定。7.10管材性能要求的测定7.10.1受压开裂稳定性试验取长度为100mm±10mm的管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，经10s~15s压至管材直径的50%，保持10min，管材不出现裂纹。7.10.2纵向尺寸收缩率测定按GB/T6671—2001的规定进行。7.10.3短期静液压强度试验及爆破强度试验按GB/T6111—2018的规定进行，试验的温度、时间和压力应符合表4规定。7.10.4耐候性试验按GB/T3681—2011规定进行试验。7.11卫生性能的测定饮水用管材卫生性能的测定按GB/T17219—1998的规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。8.2.2管材出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4和6.5中纵向尺寸收缩率、短期静液压强度试验、爆破强度试验。8.2.3组批抽样同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。每批数量不超过200t,生产期30d尚不足200t，则以30d的产量为一批。抽样按GB/T2828.1—2012的规定进行。采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表5。表5抽样方案样本大小n8122334569表5（续）样本大小n788.2.4判定规则在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品,进行6.5中的短期静液压强度试验、纵向尺寸收缩率、爆破强度试验检验。当出现不合格时,应重新抽取双倍产品进行第二次试验,如仍不合格,则判定该批为不合格批。8.3型式检验8.3.1型式检验项目为本文件要求的全部项目。8.3.2有下列情况之一时应进行型式检验；a)结构、原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；b)正常生产时，一般为每两年进行1次；c)停产6个月以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.3.3抽样与判定6.1～6.4条按表5进行判定，6.5条中有一项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍有1项不合格，则判该批不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.