塑性成形工艺与模具设计实验指导书

塑性成形工艺与模具设计〔上、下〕试验指导书目 录1、模具拆装试验 322拉深试验 53镦粗试验……… … 94飞边尺寸对模膛充填性能的影响………… … 125、挤压演示试验…………… …… …… … 16试验一模具拆装试验一、试验目的试验课的目的是稳固和深化课堂所学理论学问的安装方法是模具设计的前提。本次试验在试验教师的辅导下，到达如下目的：1模；23确分类。4了解上模的模柄联接和压板联接方式。二、试验设备及用具221副。31副、141副。活动板手、游标卡尺、螺丝刀假设干。JC21—16tJC21—80t压力机。试验地点：大试验室。三、试验预备及操作步骤本试验课开头前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具构造局部的有关内容，了解根本构造。试验课时要求学生能正确答复教师的提问。18～24大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的构造及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应准时测量并记录数据。将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的外形等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。操作过程中要认真细心，避开零件伤自己或别人脚，不行将零件丧失、漏装。每个大组完成模具拆装后，由试验教师讲解压力机的构造、模具的安装方法。在条件许可的状况下，由试验教师演示多工位级进模的生产过程。试验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回试验教师处。四、试验报告1副模具的构造简图和工件图；比照图形简述模具的工作过程；将模具的零件，按工作性质进展分类。试验二拉深试验一、试验目的：拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其它外形空心件的一种冲压加工方形件〔见图1。与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作局部不应有锐利的应用格外广泛，是冷冲压的根本工序之一。拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯〔或半成品〕直径拉深系数就知道工件总的变形量和每道拉深的变形量分利用，每次毛坯产生很小的变形。本次试验的目的就是通过对不同直径毛坯在同一副拉深模上进展拉深2所示。1212351圆筒件拉深1－凸模2－压边圈3－凹模4－坯料5－拉深件aaa3a45b1b2b3b4dA1dA2dA2512拉深网格变化10二、试验设备及用具63T油压机或试验室J23-80压力机；铁园规、划针，钢尺、游标卡尺、活动板手，钢板剪切钳等；带有压边装置的拉深模一套t=108拉延钢板。三、试验预备及试验操作步骤

=49.6，R =R凸 凹

=6，Z=1.1〕凸钢板。拉深及拉深系数的内容，试验课时要求学生能正确答复教师的提问。教学班按实际人数分成假设干个大组，每个大组由24～30人组成，每8～103人组成。 3块，即每人制备毛坯一块，毛坯直径在φ94~φ104之间，每小组应有大、中、小不同的直径各一个；用铁园规、划针，钢尺等在己剪切好的毛坯的一面画上同心圆和同心射线网格。将画好网格的圆形板料备好后交试验教师检查，然后预备拉深。人观看，然后互换。操作中，必需集中精力，听从指挥，严防设备及人身事故；试验完后清扫场地，擦拭机器及模具，交回借用的工具。四、试验报告：简述试验装置、拉深模具构造；简述拉深系数概念，求出本次试验的拉深系数；观看网格变化，画出筒形件成形示意图，指出拉裂与起皱的部位；依据拉深时金属流淌规律，分析拉裂与起皱的缘由。试验三镦粗与齿轮周密成形试验一、试验目的：使毛坯高度减小而面积增大的锻造工序称为镦粗工序之一。不仅一些锻件〔如饼类锻件、空心锻件〕必需镦粗成形，在〔〕也都包含镦粗因素，对于大锻件镦粗改善内部质量有肯定的作用，获得所需的外形和尺寸。坯内部变形不均匀。通过网格试验可以看到三个变形区的存在〔如图1所示。是工艺的进展趋势。就弄清以下问题：观看园毛坯镦粗过程的变样子况，了解摩擦对不均匀变形的影响；分析三个变形区的划分及其所受应力状态；了解齿轮精锻模的构造和工作原理。1圆柱坯料平砧镦粗二、试验设备及工具：设备：100吨万能材料试验机315t油压机工具：划线针、游标卡尺、垫块精锻齿轮模假设干；铅试件假设干三、试验预备及试验操作步骤本试验课开头前，由试验教师将铝试件预备好，并用线切割将其沿轴向一分为二。试验开头前学生认真复习《塑性成形工艺与模具设具》下中镦粗和周密成形的内容，试验课时要求学生能正确答复教师的提问。教学班按实际人数分成假设干个大组，每个大组由15～20人组成，每5～6个小组。2×2划网格。将划好网格的坯料用粘结材料焊合后交试验教师检查。试验操作时每三个人一组合，一个操作试验机，一个操作工件，另一人观看。分别以接触外表近似无摩擦和有较大摩擦条件下，在压力机上压下10mm〔压下量由游标尺把握观看其外表变形。然后将试件分开观看网格变化，并分析确定三个变形区。镦粗试验做完后，一大组来到315T油压机处，由试验教师演示齿轮精锻的成形过程。操作中必需集中精力，听从指挥，严防设备及人身事故。试验完后清扫场地，擦拭机器及模具，交回借用的工具。四、试验报告简述镦粗试验过程；观看网格变化，画出示意图，指出三个变形区；分析三个变形区形成的缘由，以及给锻件质量带来的后果；简述齿轮精锻成形的关键因素。试验四飞边尺寸对模膛充填的影响与锤锻模构造一、目的：作用力方向流淌形成飞边。随着作用力的增大，飞边减薄，温度降低，金能够容纳多余的金属。因此在开式模锻中必需设置飞边。锤上锻模是较根本的模锻方式，典型的长轴类锻模如连杆的锤锻模构造是有必要的。二、试验设备及工具：11付；21付；3Y41-63A液压机；YB32-100A液压机；4φ40×40铅试样。三组模具的b/h

见下表；飞b——飞边桥部宽度；h ——飞边桥部高度；飞序号尺 寸ΦD序号尺 寸ΦDbD402h飞b h飞12345675054605454506057107751011.42121.41.455573.53.577.14三、试验预备本试验课开头前，由试验教师将铅试件预备好。试验开头前学生认真复习《塑性成形工艺与模具设具》下中模锻成形的内容，试验课时要求学生能正确答复教师的提问。教学班按实际人数分成假设干个大组，每个大组由9～12人组成，每3个小组。四、试验步骤： 第一组：2、4、5三付模具组成，b＝7；其次组：2、6、7三付模具组成，h

＝1.4；飞第三组：1、2、3三付模具组成，b/h

＝5。飞hh飞12中；2试验数据记录标记7/1.47/17/27/1.45/1.410/1.45/17/1.410/2b/h飞h573.553.577.14555第一组其次组第三组第一组其次组第三组认真观看连杆锤锻模的构造，思考各局部的作用。五、试验报告1、画出飞边槽的构造简图，说出飞边槽的作用。2、分析分别以b为常数，h

为常数，b/h飞

为常数时飞边对模膛充飞填性能的影响，并作出结论。3区分。试验五挤压演示试验一、试验目的具有肯定力学性能的挤压件。1所示1、正挤压：金属被挤出方向与加压方向一样。2、反挤压：金属被挤出方向与加压方向相反。3、复合挤压：一局部金属的挤出方向与加压方向一样，另一局部金属的挤出方向与加压方向相反。本试验目的是了解挤压模具的根本构造、正确区分正挤、反挤、复合，把握各模具的特点。图1 根本挤压方式示意图二、试验设备及用具挤压模具三套；活动板手、游标卡尺、螺钉刀假设干；纯铝或铅块等其他软金属。三、试验预备及试验中留意事项本试验课开头前，学生必需