机械制图习题集重庆大学出版社丁一ingai答案通用课件

机械制图习题集重庆大学出版社丁一ingai答案通用课件目录contents机械制图基础知识投影与视图组合体视图零件图标准件与常用件装配图01机械制图基础知识了解不同幅面的尺寸规定，熟悉图纸的边框格式。掌握常用的中文字体、阿拉伯数字和拉丁字母的书写规范，熟悉图线的种类、线型、线宽和用途。制图基本规定字体、图线及其画法图纸幅面和格式等分线段掌握等分线段的作图方法，能够将线段等分为指定段数。等分圆周了解等分圆周的原理，掌握等分圆周的作图技巧。几何作图掌握平面图形尺寸的分类，能够根据尺寸进行平面图形的分析。平面图形的尺寸分析熟悉平面图形中的线段类型，能够根据线段类型进行平面图形的绘制。平面图形的线段分析平面图形的分析与作图02投影与视图光源通过物体的中心点投影到投影面上，形成中心投影。中心投影法光源通过物体的平行线投影到投影面上，形成平行投影。平行投影法物体在正投影面上的投影称为正投影。正投影法投影法的基本概念主视图从物体的前面向后面投影，形成的视图。左视图从物体的左面向右面投影，形成的视图。俯视图从物体的上面向下投影，形成的视图。三视图之间的对应关系长对正、高平齐、宽相等。三视图的形成及其对应关系点在投影面上的投影是该点在空间位置的确定点。点的投影直线在投影面上的投影是该直线在空间位置的确定线段。直线的投影平面在投影面上的投影是该平面在空间位置的确定区域。平面的投影点、直线、平面的投影03组合体视图由几个简单形体叠加而成，各形体之间的相对位置是明确的。叠加型切割型综合型由一个简单形体经多次切割而成，各切割面之间的相对位置也是明确的。既有叠加，又有切割，综合了上述两种形式的特征。030201组合体的组合形式形体分析法将组合体分解为若干个简单形体，根据各形体的投影规律分别画出它们的投影，再根据各形体的相对位置及投影关系，画出它们之间的连接部分。线面分析法对于切割较复杂的组合体，可先分析切割面的投影，再分析切割后形成的新面或曲面的投影。组合体的画法组合体的尺寸标注正确尺寸标注应符合投影关系、尺寸标注应清晰、尺寸标注应完整。合理尺寸标注应尽量减少、尺寸标注应尽量集中、尺寸标注应尽量符合人们的阅读习惯。04零件图零件的名称和材料标明零件的名称和使用的材料，以便了解其用途和特性。零件的尺寸详细标注零件的尺寸，包括长度、宽度、高度以及各部分的具体尺寸。零件的表面粗糙度标明零件表面的粗糙度，以了解其加工精度要求。零件的技术要求说明零件的加工、装配、检验等要求，以确保其质量和性能。零件图的内容主视图选择最能反映零件形状特征的方向作为主视图，以便清晰地表达零件的结构。其他视图根据需要选择其他视图，如俯视图、左视图、剖视图等，以补充主视图的信息。视图表达方法根据零件的特点选择合适的视图表达方法，如全剖、半剖、局部剖等。零件图的视图选择03020103尺寸公差和形位公差根据零件的加工精度要求，标注合适的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工和装配精度。01尺寸基准选择合适的尺寸基准，如长度方向、宽度方向、高度方向等，以便准确标注尺寸。02尺寸标注方法根据需要选择合适的尺寸标注方法，如线性标注、角度标注、半径标注等。零件图的尺寸标注05标准件与常用件螺纹的种类包括三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等，每种螺纹都有其特定的应用场景和特点。螺纹紧固件的种类包括螺栓、螺柱、螺钉、垫圈和销等，每种紧固件都有其适用的连接方式和应用范围。螺纹紧固件的画法需要掌握紧固件的投影画法和规定画法，以及在图纸上标注的方法。螺纹及螺纹紧固件键连接的种类包括平键、半圆键和楔键等，每种键都有其特定的应用场景和特点。键连接和销连接的画法需要掌握键连接和销连接的投影画法和规定画法，以及在图纸上标注的方法。销连接的种类包括圆柱销、圆锥销和开口销等，每种销都有其适用的连接方式和应用范围。键连接和销连接齿轮的种类包括直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮等，每种齿轮都有其特定的传动特性和应用场景。滚动轴承的种类包括深沟球轴承、角接触球轴承、推力球轴承和圆柱滚子轴承等，每种轴承都有其特定的支撑特性和应用范围。齿轮和滚动轴承的画法需要掌握齿轮和滚动轴承的投影画法和规定画法，以及在图纸上标注的方法。齿轮和滚动轴承06装配图装配图的定义表示机器或部件的图样，用来表明其结构、工作原理以及各零件间的装配关系。装配图的视图通常采用主视图、俯视图、左视图等，以多面视图形式展示各零件的装配关系。装配图的尺寸标注标注各零件的尺寸、配合关系、安装尺寸等。技术要求对装配过程中或使用时的特殊要求进行说明。装配图的内容主视图的选择选择能反映机器或部件主要工作原理和主要装配关系的方向作为主视图方向。其他视图的选择根据需要选择俯视图、左视图等，以完整、清晰地表达装配关系。剖视图的选择对于较复杂的装配关系，可采用剖视图来表达内部结构和装配关系。装配图的视图选择技术要求对装配过程中的要求，如过盈配合、间隙配合等进行说明；对使用时的要求，如润滑