《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准学时：90学分：6（注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。实践教学及学时分配序号项目名称技能内容知识内容与教学要求学时实践学时1测量训练1、钳工常用工具测量1、了解钳工的基本知识2、掌握钳工常用量具的使用方法32划线训练1、划线技能训练1、掌握划线的基本操作与技能33锉削训练1、锉削技能训练1、掌握锉削的技巧和方法64锯削训练1、锯削技能训练1、掌握锯削的技巧和方法65孔加工训练1、钻孔训练2、扩孔训练3、铰孔训练4、锪孔训练1、掌握钻孔和扩孔的方法和技巧2、了解铰孔、锪孔的方法和技巧66螺纹加工训练1、攻螺纹训练2、套螺纹训练1、掌握攻螺纹的技巧和方法2、掌握套螺纹的技巧和方法67车床基本操作训练1、普通车床基本操作1、机械加工安全知识2、掌握车床结构及基本操作68轴类零件加工训练1、端面和外圆加工训练1、掌握零件的外圆和端面车削加工2、掌握工件的测量89锥体零件的加工训练1、内、外圆锥的加工方法2、内、外圆锥的检测1、掌握内、外圆锥的加工技能与方法2、掌握内、外圆锥的检测方法810螺纹加工训练1、加工三角螺纹1、掌握车床加工三角螺纹的技巧与方法2、废品产生原因与分析811铣床基本操作训练1、安全文明生产常识2、铣床基本操作1、安全文明生产常识2、掌握铣床的基本操作技能812平面铣削训练1、铣刀的安装与拆卸训练2、夹具与装夹定位训练3、铣削平面训练4、铣削长方体训练5、铣削斜面工件训练1、了解铣刀的安装与拆卸2、了解夹具与装夹定位训练3、掌握铣削平面的加工方法4、掌握铣削长方体和斜面的加工方法1213槽铣削训练1、V型槽铣削2、T型槽铣削1、刀具的选择与安装2、铣削参数的设定10（总）90三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。1）了解钳工在生产中的地位。2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。（2）普通车削加工知识。1）了解金属切削的基本知识。2）了解普通车床的各组成部分及其作用。3）常用车刀的组成、结构及特点。4）工件在车床上的装夹方法。5）完成圆柱、圆锥的车削加工。（3）普通铣削加工知识。1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。2）铣刀的种类、用途及安装。3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。5）完成平面、槽铣削加工。2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。（3）正确识读零件图的能力。（4）确定加工方案的能力。（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。（7）熟练操作普通车（铣）床能力。（8）零件的端面、外圆表面、三角螺纹的车削加工能力。（9）常用量具的使用能力。（10）零件的简单平面、台阶面的铣削加工能力。（11）对所加工的零件按图纸要求进行检验。（12）对机床进行日常的保养与维护。3、素质目标通过各个项目的实施、培养学生严谨的工作作风，提高学生动手能力和质量意识等基本素质，为他们以后创新活动、技能考级打下实践基础，为后续专业课的学习打下认识基础。【教学方法】本课程主要采用任务驱动、案例教学、引导分析等教学方法，辅助采用讨论、演示、实物教学等方法，以典型零件为载体，体现工学结合，按照工作过程对课程内容进行序化，即将理论知识学习与实践技能训练整合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务。【教学组织模式】每个教学任务都以一个零件的加工过程实施教学，既训练学生的职业能力，又培养学生的职业素养。在进行教学组织安排时，充分考虑学生的认知规律，本课程贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养并重的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，不断提升学生的职业能力。鉴于本课程的特点，为了更好的培养学生综合能力，建议每2——3名学生一台车床，每3——6名学生使用一台铣床，每个学生一个钳工工位。四、先修课程和推荐教材以及主要参考书先修课程：《机械制图》、《机械基础》推荐教材：《金工实习》机械工业出版社主要参考书：本课程选用自主开发的教学讲义。五、面向对象机械加工技术一年级学生六、开课单位七、考核方式及标准学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一学习任务根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行综合评定成绩；按照各个学习项目的课时比例和完成实习报告情况形成本课程的结业成绩。成