常见冲压件板材知识课件

常见冲压件板材知识课件目录contents冲压件板材的种类冲压件板材的特性冲压件板材的应用场景冲压件板材的加工工艺冲压件板材的品质检测冲压件板材的保养与维护01冲压件板材的种类

普通钢板种类低碳钢板、中碳钢板、高碳钢板等。特性强度高、塑性好，易于加工成型，成本较低。应用广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。种类特性应用耐腐蚀、强度高、美观耐用。常用于化工、食品、医疗器械等领域。030201不锈钢板纯铝板、合金铝板。种类质轻、导电导热性好、易于加工。特性广泛应用于航空、包装、建筑等领域。应用铝板特性导电导热性能优异，耐腐蚀。应用常用于电气、电子、建筑等领域。种类紫铜、黄铜、青铜等。铜板02冲压件板材的特性抗拉强度屈服点伸长率硬度机械性能01020304板材在拉伸过程中能承受的最大力，反映了材料的抗拉强度。板材在受到压力时开始发生屈服变形的应力极限。板材在拉伸过程中能承受的拉伸率，反映了材料的延展性。板材抵抗外部压力的硬度和刚度，通常通过硬度试验来测定。化学性能板材抵抗各种腐蚀介质的能力，如酸、碱、盐等。板材在高温下抵抗氧化的能力，通常与材料的成分和加工工艺有关。板材在自然环境中抵抗紫外线、湿度、温度等变化的能力。板材在加工和使用过程中保持其化学和物理性能的能力。耐腐蚀性抗氧化性耐候性稳定性板材传导热量的能力，对于需要散热或隔热的场合具有重要意义。导热性板材传导电流的能力，对于需要导电或绝缘的场合具有重要意义。导电性板材的质量与其体积的比值，反映了材料的致密程度。密度板材在加热时膨胀的程度，对于高温环境下使用的冲压件具有重要意义。热膨胀系数物理性能03冲压件板材的应用场景作为汽车的外覆盖件，要求具有高强度、良好的塑性和韧性，以抵抗冲击和振动。常用的板材有低碳钢板、不锈钢板等。汽车覆盖件用于汽车的结构支撑和承载，要求具有高强度、良好的刚性和耐久性。常用的板材有高强度钢板、铝合金板等。汽车结构件汽车制造家电外壳作为家电的外壳，要求具有良好的装饰性和耐腐蚀性。常用的板材有不锈钢板、铝合金板、塑料板等。家用电器支架要求具有高强度和良好的承载能力。常用的板材有碳钢板、不锈钢板等。家电制造要求具有良好的装饰性和耐久性。常用的板材有铝塑复合板、玻璃钢板等。要求具有高强度、良好的刚性和耐久性。常用的板材有高强度钢板、铝合金板等。建筑行业建筑结构件建筑外墙板航空器蒙皮要求具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性。常用的板材有铝合金板、钛合金板等。航天器结构件要求具有高强度、良好的刚性和耐久性，同时要满足特殊的环境适应性要求。常用的板材有高强度复合材料板等。航空航天04冲压件板材的加工工艺剪切工艺是指将板材按照所需尺寸进行切割的工艺，是冲压件板材加工的初步工序。剪切工艺要求剪切设备精度高，能够保证剪切尺寸的准确性和剪切边缘的光滑度。剪切工艺对于不同材质和厚度的板材有不同的剪切难度，需要根据实际情况选择合适的剪切方法和设备。剪切工艺弯曲工艺要求弯曲设备精度高，能够保证弯曲角度的准确性和弯曲边缘的光滑度。弯曲工艺对于不同材质和厚度的板材有不同的弯曲难度，需要根据实际情况选择合适的弯曲方法和设备。弯曲工艺是指将板材按照所需角度进行弯曲成型的工艺，是冲压件板材加工的重要工序之一。弯曲工艺拉伸工艺是指将板材在拉伸状态下进行成型或加工的工艺，是冲压件板材加工的重要工序之一。拉伸工艺要求拉伸设备精度高，能够保证拉伸成型的准确性和表面质量的光滑度。拉伸工艺对于不同材质和厚度的板材有不同的拉伸难度，需要根据实际情况选择合适的拉伸方法和设备。拉伸工艺

冲孔工艺冲孔工艺是指利用冲头在板材上冲出所需形状和大小的孔洞的工艺，是冲压件板材加工的重要工序之一。冲孔工艺要求冲孔设备精度高，能够保证孔洞位置的准确性和孔洞边缘的光滑度。冲孔工艺对于不同材质和厚度的板材有不同的冲孔难度，需要根据实际情况选择合适的冲孔方法和设备。05冲压件板材的品质检测检查板材表面是否光滑、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。表面质量核对板材颜色与标准是否一致，表面光泽度是否符合要求。颜色与光泽外观检测尺寸检测长度与宽度使用测量工具对板材的长度和宽度进行测量，确保符合规格要求。厚度检测使用测厚仪对板材厚度进行测量，确保厚度均匀且符合标准。通过硬度计对板材进行硬度测试，确保硬度值符合使用要求。硬度测试对板材进行拉伸试验，检测其抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。拉伸试验性能检测06冲压件板材的保养与维护在冲压件板材表面涂覆防锈涂层，如防锈油、防锈剂等，以隔绝空气和水分，防止生锈。防锈涂层定期对冲压件板材进行检查，发现有锈迹应及时处理，避免锈迹扩大。定期检查保持冲压件板材存放环境的干燥、清洁，避免与腐蚀性物质接触。存放环境防锈处理使用柔软的布擦拭表面，避免使用粗糙的布或化学清洁剂，以免划伤表面。对于难以清除的污渍，可以使用中性清洁剂进行处理，然后用清水冲洗干净。清洁后应立即用干布擦干，避免水渍残留。清洁保养