原物料进料检验作业指导书

XXX有限公司文件编号QCD-WI-0120版本A6类别原物料进料检验作业指导书生效日期2021-05-12三类文件页次PagePAGE1ofNUMPAGES8原物料进料检验作业指导书制定部门制定/日期审核/日期批准/日期品管部文件发行栏采购部□PMC部□工程部□设计&开发部□固态成型部□液态成型部□注塑部□加工部□喷涂部□AP中心□品管部□仓务部□工模部□人力资源部□信息资讯部□市场部□体系部□管理者代表□总经办□企划中心□财务部□其他：修改履历序号章节版次制定或修改內容日期1全部A02015新版制定2017-09-0823.0A1整版修订2017-12-2233.0A2增加有害物限制标准2018-02-2243.0A3厚度在±1MM/25-45CM之处目视2019-01-0953.0A4增加手感油及处理剂检验方法2020-12-1263.0A5增加4.0.5环保有效期2021-03-1073.0A6免检清单增加说明2021-05-12 1.0目的﹕为确保外来原物料的质量﹐防止本组织出现产品不良。2.0范围﹕凡本组织原物料之进料。3.0内容﹕ 3.1硅橡胶检验规范﹕3.1.1核对供应商是否为合格供应商，详见《合格供应商一览表》3.1.2核对供应商是否附有有效且合格的环保协议书及环保测试报告，详见《化学物质含量管理一览表》《HSF物料风险等级评估及抽样检验规范》3.1.3取10g样品送检测量室测试ROHS是否合格，详见《化学物质含量管理表》3.1.4硬度块制作方式：取50g硅胶原料混入比例2%架桥剂的比例进行混炼，混炼OK后，打成长12CM*宽15CM的胶条放入硬度块模具中加压成型，成型条件上下模实际温度165±10度﹑加硫时间120±30s﹐压力35-50kg/cm2。液汰A/B料依1:1混合；成型条件：上下模实际温度130±10度，加硫时间300±30s、压力35-50kg/cm23.1.5外观检验方式：对每批来料随机抽出1箱，或1桶，进行表面外观检查，不可以有杂质，污渍。3.1.6量测方式：（A）清洁度：将物品距离眼睛25-45CM之处目视，检验其是否有杂质。（B）硬度：测量数5PCS，使用硬度计对每个检测样测量5个区域硬度取。3.1.7允收水平：（A）清洁度：不可有杂质﹑污渍。（B）硬度：在规定硬度值±3度内即为允收，或原料指定要求。3.1.8记录表单：来料检验报告。3.2架桥剂﹑脱模剂、硫化剂、塑胶原料检验规范3.2.1核对供应商是否为合格供应商，详见《合格供应商一览表》3.2.2核对供应商是否附有有效且合格的环保协议书及环保测试报告，详见《化学物质含量管理一览表》《HSF物料风险等级评估及抽样检验规范》3.2.3取3g样送检测量室测试ROHS是否合格，详见《化学物质含量管理表》3.2.4检验项目：清洁度、柔软度，对每批来料进行检验随机抽取1桶。3.2.5量测方式：（A）清洁度：将物品距离眼睛25-45CM之处目视，检验其是否有杂质。（B）柔软度：用手搓揉物品是否有软硬不均的现象。3.2.6允收水平：（A）清洁度：不可有杂质。（B）柔软度：不可有软硬不均的现象。3.2.7记录表单：来料检验报告。3.3色胶（色膏/色浆）检验规范3.3.1检验项目：干净度，禁用物质含量（详见化学物质含量管理表）3.3.2：外观检查：将物品距离眼睛35-45CM处目视，随机抽取1包，检验其是否有杂质，污渍3.3.3量测方式：禁用物质含量检测取1g色胶（色膏/色浆）与10g硅胶料（50度硅胶料）进行混炼匀称后进行测试(特殊单品使用物料采用成品检测)。3.3.4允收水平：因该物品在本制程的混练过程中，还需作对色之动作，因此以标准样品为基准核对，如未有明显之差异即可允收。3.3.5记录表单：仓库验收单﹐来料检验报告。 3.4包装袋/膜检验规范﹕3.4.1检验项目﹕尺寸﹐外观、禁用物质含量取1PCS样检测（详见化学物质含量管理表）3.4.2检验方式﹕依『抽样计划说明书』进行抽样检验作业。3.4.3量测方式﹕（A）尺寸﹕以钢尺,卷尺或卡尺进行量测。（B）外观:表面有无破损,杂质,脏污等状况。3.4.4允收水准﹕（A）尺寸:长,宽依规定尺寸±2MM内,厚度在±0.01MM即可允收。（B）外观:不可有破损,杂质,脏污等不良。3.4.5记录表单﹕来料检验报告﹑仓库验收单。3.5包装纸箱（纸卡平板类）检验规范﹕3.5.1检验项目﹕尺寸﹐外观、禁用物质含量取1PCS样检测（详见化学物质含量管理表）3.5.2检验方式﹕依『抽样计划说明书』进行抽样检验作业。3.5.3量测方式﹕（A）尺寸﹕以钢尺,卷尺或卡尺进行量测。（B）外观:表面有无破损,杂质,脏污等状况，印刷字体无露字，断字，错字，内容格式符合设计要求。3.5.4允收水准﹕（A）尺寸:长,宽依规定尺寸+10/-0MM内,厚度在±1MM即可允收。（B）外观:不可有破损,杂质,脏污，印刷等不良。3.5.5记录表单﹕来料检验报告﹑仓库验收单。3.6辅助物料纸品类(雪梨纸,铝箔纸,离形纸等)检验规范﹕3.6.1检验项目﹕尺寸﹐外观，禁用物质含量取1PCS样检测（详见化学物质含量管理表）3.6.2检验方式﹕依『抽样计划说明书』进行抽样检验作业。3.6.3量测方式﹕（A）尺寸﹕以钢尺,卷尺或卡尺进行量测。（B）外观:目视,表面有无破损,杂质,脏污等状况.3.6.4允收水准﹕（A）尺寸:依规定尺寸±10MM内即可允收。（B）外观:不可有破损,杂质,脏污等不良。3.6.5记录窗体﹕来料检验报告﹑仓库验收单。3.7，OPP胶带类检验规范﹕3.7.1检验项目﹕尺寸﹐外观、禁用物质含量取1PCS样检测（详见化学物质含量管理表）3.7.2检验方式﹕依『抽样计划说明书』进行抽样检验作业。3.7.3量测方式﹕（A）尺寸:以钢尺或卡尺进行量测。（B）外观:目视,表面有无破损,杂质,脏污等状况.3.7.4允收水准﹕（A）尺寸:依规定尺寸±2MM内即可允收。（B）外观:不可有破损,杂质,脏汅等不良。3.7.5记录窗体﹕来料检验报告﹑仓库验收单。3.8辅助溶剂类(产品表面处理剂，手感油，延迟剂等)检验规范﹕3.8.1检验项目﹕外观、禁用物质含量取1g样检测(详见化学物质含量管理表)(注意：处理剂类要按A/B类型按1:1比例配好烘烤成干态，固态后送ROHS做测试）3.8.2外观检验方式﹕依来料每批随机抽检1桶/瓶进行抽检.3.8.3量测方式:外观:目视,有无变色,异味,包装渗漏等状况.3.8.4允收水准:外观:不可有不良。3.8.5记录窗体﹕来料检验报告﹑仓库验收单。3.9产品中不含有﹐生产中所需之低值辅助物料及便用物料，依（附表一）需求列入免检。4.0物料保存期与保质期检验确认要求：4.0.1以物料正常包装状态及厂商提供的相应保存期限为基准，在检验中依物料生产日期进行推算，送货日期距物料生产日期时间超出物料保存期限达十分之一的物料视为不合格，依不合格物料处理。例：某种物料保存有限期为一年，生产日期为3月1号，推算出的送货日期应不迟于3月1号延后的（365天*0.1）37天内，即4月7号。4.0.2特殊物料需开箱检验，而引起的保质期缩短，此类物料由厂商进行单独附样用于检测，需开具说明为送货同批物料取样（同批：为厂商统一的生产管控编号物料）。例：某种物料需密封保存，有限期为一年，但开封后，保质期为一个月。在检验中需开封取样进行检测。4.0.3对于部分物料需在特定环境下进行存放，需厂商在物料外箱或物料本身上加注相应的特别说明，同时提交相应说明资料于存放和使用部门。正常检验收货无特殊说明依常温保存期限做为判定依据。例：某种物料常温下保存期为3个月，但在低于0度温度下保存期为一年。4.0.4物料若于特别说明，也未做标注相应的保存及保质期限，则检验收货视为长期有效，如因物料失效引起的相应损失或赔偿，由物料厂商承担。4.0.5原物料（原材料）来料的需查验第三方环保测试报告的编号，有效期，检查有效期是否超出一年，如超出有效期需向采购提出，采购要求供应商对到期的环保报告进行更新，更新后入档。5.1注意事项:5.1.1单批进料产品,如有相应进料检验规范,依进料检验规范为具体判定标准。5.1.2所有物料的禁用物质含量测试判定依限用物质管理作业及进料检验规范要求执行。5.1.3供货商来料数量,IQC依仓库点收作业方式做抽检确认,并将结果记录于进料检验报告中抽检NG时则按异常处理流程作业.免检物料免检外观、尺寸、规格，