循环水系统操作规程

./.专业整理.XX广汇新能源XX水处理车间岗位操作规程Q/GHXNY-C-SCL-J06水处理车间循环冷却水岗位操作规程陈维良陈维良、李青革、李常武、侯国芳审定：王斌郭建民20xx12月序言本操作规程适用于XX广汇新能源XX年产120万吨甲醇、80万吨二甲醚工程项目循环水处理系统的运行管理,有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护与检查,请参阅该设备使用说明书。注意！严禁未阅读并完全理解本操作规程与未经过相应培训的人员操作本装置。本规程叙述的是基本运行要领,操作人员以此为基础,结合现场条件,根据实际情况进行适当的修改,并使装置处于最佳运行状态。本规程所列运行数据,均为设计条件下的基础数据,在实际运行中要根据运行情况进行修正。目录第一章岗位职责、任务与X围6一、岗位职责6二、岗位任务6三、管辖X围6第二章岗位工艺流程简述7第三章主要工艺控制参数8一、醇醚合成循环水系统的主要工艺参数8二、煤气净化循环水系统的主要工艺参数8三、甲烷深冷分离循环水系统的主要工艺参数8四、空分循环水系统的主要工艺参数8五、热电循环水系统的主要工艺参数8第四章开车步骤8一、原始开车的管线清洗与预膜8二、循环水泵的原始开车19三、风机的原始开车22四、加药系统的原始开车23五、加酸装置的原始开车23六、高效纤维过滤器的原始开车24七、循环水系统正常开车25八、冷却塔风机正常开车27九、高效纤维过滤器正常开车27十、缓蚀阻垢剂与浓硫酸的正常开车31十一、短期停车后的开车33第五章系统工况调整操作33一、系统加负荷33二、系统减负荷34三、正常操作时注意事项34第六章停车步骤36一、正常停车36二、紧急停车36第七章加药系统异常处理与药剂安全注意事项37一、物料泄漏后的现象与危害37二、泄漏等级的判断37三、泄漏期间整体处理步骤37四、常见物质泄漏的处理步骤38五、异常情况解决办法40六、分子筛的特殊性40七、水处理剂使用注意事项40八、浓硫酸在使用过程中的安全措施41第八章特殊操作41一、加药间：41二、冬季防冻措施：41第九章安全生产与环境保护42一、人身安全42二、设备安全42三、安全紧急预案43四、应急响应46五、安全紧急预案46六、车间危险源的类型、等级、措施47七、重大事故的环境污染处理措施47第十章水质管理目标值与分析频率48一、醇醚系统水质管理目标与分析频率48二、甲烷深冷分离系统水质管理目标与分析频率49三、煤气净化系统水质管理目标与分析频率49四、空分系统水质管理目标与分析频率50五、热电系统水质管理目标与分析频率50第十一章各系统设备一览表51一、醇醚系统设备一览表51二、煤气净化系统设备一览表52三、甲烷深冷分离系统设备一览表53四、空分系统设备一览表54五、热电系统设备一览表55第十二章各系统报警、连锁值一览表55一、醇醚系统报警、连锁值一览表55二、煤气净化系统报警、连锁值一览表56三、甲烷深冷分离系统报警、连锁值一览表57四、空分系统报警、连锁值一览表57五、热电系统报警、联锁值一览表：58第十三章各系统供水点一览表59第一章岗位职责、任务与X围一、岗位职责1、为醇醚合成、煤气净化、甲醇分离、空分、热电系统提供合格足量的工艺冷却用水；2、对本系统机泵、塔池、过滤器的操作检查和定期维护；3、对系统所属贮槽、罐、阀门、管道的正常维护和管理；4、妥善保管、合理使用岗位照明、工器具油脂与消防器材；5、负责本岗位设备、设施与责任区内的卫生清理工作；6、负责本岗位生产情况,责任区卫生与工具使用情况的交接工作；7、按照公司调度指令调整好生产；8、配合好设备试车与各种检修工作；9、与时填写好本岗位的生产运行记录与交接班记录,精心调整,降低本岗位水、电、气与各种油、脂和化学药品的消耗,不断提高设备完好率。二、岗位任务1、按调度指令启停循环水泵,保证压力、流量、温度等各项工艺指标,为相关生产装置提供循环冷却水；2、根据生产实际情况,与时调整生产,确保循环水给水温度≤30℃；3、根据水质情况和工艺要求,与时做好高效纤维过滤器的运行与反冲洗工作；4、依据水质化验结果,与时调整缓蚀阻垢剂投加量,确保循环水水质满足工艺要求；5、按照水质化验结果,与时投加杀菌灭澡剂,确保循环水细菌指标合格,防止菌、藻类微生物滋生；6、依据水质化验结果,与时投加硫酸调整PH值在恒定X围内。三、管辖X围界区内所有的管线、仪表、转动设备和静止设备,包括泵房内动、静设备,冷却塔与风机、引水廊道等等。第二章岗位工艺流程简述循环冷却水系统吸水池内的冷却水经循环水泵<醇醚合成系统循环水泵位号为P26001<a～f>,煤气净化系统循环水泵位号为P26002<a～i>,甲烷分离系统循环水泵位号为P26101<a～h>,空分系统循环水泵位号为P26201<a～f>,热电系统循环水泵位号为P26202<a～e>>加压通过循环给水管道<醇醚合成系统循环给水管道为1Xc,煤气净化系统循环给水管道为1Xd,甲烷分离系统循环水给水管道为1Xe,空分系统循环水给水管道为1Xa,热电系统循环水给水管道为1Xb>送至相对应的工艺装置换热器,与生产工艺介质进行热量交换。换热升温后的冷却水经回水管道<醇醚合成系统循环回水管道为2Xc,煤气净化系统循环回水管道为2Xd,甲烷分离系统循环水回水管道为2Xe,空分系统循环水回水管道为2Xa,热电系统循环水回水管道为2Xb>大部分回到冷却塔<醇醚合成系统冷却塔为T26001<a～f>,煤气净化系统冷却塔为T26002<a～i>,甲烷深冷分离系统冷却塔为T26101<a～h>,空分系统冷却塔为LF26201<a～e>,热电系统冷却塔为LF26202<a～e>>顶部,通过各相应冷却塔内配水装置向塔内布水,淋下的水经过淋水填料与机械风机吸入的冷空气进行热量交换,回水温度得到降低,空气温度升高后带着部分水蒸气经过冷却塔内的收水器后,大部分冷却变为水滴落入塔下水池,极少部分水蒸气则随空气经冷却塔顶部风筒飘入空气中；温度降低的循环回水落入塔底的塔下水池,与收水器回收的冷却水,通过连通渠进入相应循环水系统的吸水井中。另一部分少量的循环水<设计为循环水量的5%>经过对应循环水系统旁虑系统的高效纤维过滤器<醇醚合成系统过滤器位号为GL26001<a～f>,煤气净化系统过滤器位号为GL26002<a～i>,甲烷深冷分离系统过滤器位号为GL26101<a～h>,空分系统冷过滤器位号为GL26201<a～e>,热电系统过滤器位号为GL26202<a～e>进行过滤,过滤掉水中悬浮物后,通过管道送入吸水井中。然后再经循环水泵加压送至各相关工艺装置,如此循环使用。当过滤器进、出口压差达到0.1MPa时,过滤器经过水洗和气洗恢复原有过滤性能；随着循环的不断进行,冷却水不断蒸发浓缩,为了保证水质,使管道和换热设备不腐蚀结垢,向吸水井内投加缓蚀阻垢剂；为了防止微生物滋生后生物粘泥堵塞设备,向集水池内投加杀菌灭澡剂与污泥剥离剂；为了保证PH值在恒定X围内,还要向吸水井内加入97.5%的浓硫酸来调节冷却水的PH值。第三章主要工艺控制参数一、醇醚合成循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为23886m3/h最大量为26611m3/h给水压力0.4MPa回水压力0.25MPa给水温度 30℃ 回水温度: 42℃ 浓缩倍数5～7二、煤气净化循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为41533m3/h最大量为44609m3/h给水压力0.4MPa回水压力0.25MPa给水温度 30℃ 回水温度: 40℃ 浓缩倍数7三、甲烷深冷分离循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为31867m3/h最大量为33820m3/h给水压力0.4MPa回水压力0.25MPa给水温度 30℃ 回水温度: 42℃ 浓缩倍数最大为7四、空分循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为21091m3/h最大量为25309m3/h给水压力0.4MPa回水压力0.25MPa给水温度 30℃ 回水温度: 42℃ 浓缩倍数7五、热电循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为15700m3/h最大量为22300m3/h给水压力0.4MPa回水压力0.25MPa给水温度 30℃ 回水温度: 38℃ 浓缩倍数7第四章开车步骤一、原始开车的管线清洗与预膜1、开车前的准备〔1〕、相关人员到场,操作人员对水池边、冷却塔旁、水泵间、管道上的杂物、泥沙与淤泥等进行人工清理,清理顺序应由上到下,由里到外仔细清理；〔2〕、确认管道设备通过压力试验,系统无泄漏情况,保证可实现水循环；〔3〕、确认系统加药装置、排污阀、补水阀、在线pH仪表、流量计等,应能满足清洗预膜时加药、加酸、排污和补水要求；〔4〕、确认照明充足；〔5〕、检查确认动设备润滑油油位正常,动力电已送,信号电源已通；〔6〕、各类仪表校验无误,仪表空气与仪表电源已送；〔7〕、检查确认岗位原始记录与报表齐全,通讯系统畅通无阻；〔8〕、检查各生产工具齐全；〔9〕、检查清洗剂、预膜剂,浓硫酸〔pH值调节剂〕应足够；〔10〕、联系总调通知用户换热系统裂解,旁路循环；〔11〕、打开系统低压补水管线手动闸阀,向塔下水池注水。 2、循环水系统的清洗与预膜〔一〕、物理清洗〔1〕、关闭冷却塔上塔DN900闸阀,开旁路DN600闸阀使循环水不上冷却塔,不进入换热器,直接进入塔下水池；同时关闭回水总管道上去过滤间阀门井内的闸阀<醇醚合成系统阀门井号为2Xc04,阀门型号为Z41X-10DN500;煤气净化系统阀门井号为2Xd05,阀门型号为Z41X-10DN700；甲烷分离系统阀门井号为2Xe03,阀门型号为Z41X-10DN500；空分、热电系统室外不设阀门井,而是关闭高效纤维过滤器入口总阀,阀门型号均为Z41X-10DN400>,并打开回水管道上去过滤间阀门井内的排污闸阀<醇醚合成系统阀门井号为2Xc04,阀门型号为Z41X-10DN125;煤气净化系统阀门井号为2Xd05,阀门型号为Z41X-10DN150；甲烷分离系统阀门井号为2Xe03,阀门型号为Z41X-10DN125；空分、热电系统室外不设阀门井,空分系统是在旁滤系统总管上,引入过滤间内DN100管道,并设Z41X-10DN100闸阀,打开Z41X-10DN100闸阀。热电系统是在旁滤系统总管上,引入过滤间内DN80管道,并设Z41X-10DN80闸阀,打开Z41X-10DN80闸阀>,直接排水,使循环水先不直接进入高效纤维过滤器；〔2〕、当吸水井内液位计度数达85%～95%水位时,首先打开循环水泵入口电动闸阀<醇醚合成系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26001<a~f>；煤气净化系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26003<a~i>；甲烷深冷分离系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26101<a~h>；空分系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26201<a~f>；热电系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26203<a～e>>,醇醚合成系统、煤气净化系统、甲烷深冷分离系统直接打开循环水泵泵体顶部排气阀,进行排气；空分、热电系统则打开循环水泵顶部的排气丝堵进行排气。当循环水泵排气阀或排气孔出水确认排净泵内空气后,关闭排气阀或拧紧排气丝堵。然后联系总调启动循环水泵<醇醚系统循环水泵位号为P26001<a~f>,煤气净化系统循环水泵位号为P26002<a~i>甲烷深冷分离系统循环水泵位号为P26101<a~h>,空分系统循环水泵位号为P26201<a-f>,热电系统循环水泵位号为P26202<a~e>>,缓慢打开循环水泵出口电动闸阀<醇醚合成系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26002<a~f>；煤气净化系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26004<a~i>；甲烷深冷分离系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26102<a~h>；空分系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26202<a~f>；热电系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26204<a~e>>,往循环给水管道<醇醚系统循环给水管道号为1Xc,煤气进化系统循环给水管道号为1Xd,甲烷深冷分离系统循环给水管道号为1Xe,空分系统循环给水管道号为1Xa,热电系统循环给水管道号为1Xb>内送水,然后经过循环回水管道<醇醚系统循环回水管道号位2Xc,煤气进化系统循环回水管道号位2Xd,甲烷深冷分离系统循环回水管道号位2Xe,空分系统循环回水管道号位2Xa,热电系统循环回水管道号位2Xb>回到塔下水池,循环往复,进行物理清洗,清洗流速不低于1.5m/s；〔3〕、打开补水阀尽量将循环水量开到最大,开启塔下水池底部排污阀,旁虑系统则通过排污阀排入2P事故排水井中,排入污水处理系统进行处理。通过边排污、边补水进行大排大补,并且一至两小时测定浊度一次；〔4〕、当冲洗浊度＜15mg/l时,停止循环水泵,将系统水排空、清理吸水池与塔下水池,或不停循环水泵直接进入化学清洗。〔二〕、化学清洗与预膜在新建的循环冷却水系统的处理中,循环水系统开车前进行全系统化学清洗,可以去除金属表面水冲洗所不能清除的油污、铁锈等杂质；在长时间运行的系统中进行化学清洗,可以去除管道、换热设备由于长时间运行而产生的污垢,使金属表面显现原有的干净表面,以利于系统良好预膜。预膜是循环水系统采用预膜剂,在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜,这一处理称预膜,国外亦称基础投加,由于正常运行时,投加的药剂浓度仅能起到补膜作用,故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。化学清洗预膜过程不仅适用于原始开车,也适用于长期停车后的系统预膜与设备大修时的化学清洗。醇醚循环水系统化学清洗预膜剂选用XX高森水处理XX产品,甲烷深冷分离系统化学清洗预膜剂选用XX海鸥冷却塔股份XX产品,煤气净化系统、空分与热电循环水系统化学清洗预膜剂选用XX江海化工集团XX产品。由于每个供货商所供化学清洗预膜剂产品不同,所以,化学清洗预膜过程与要求也不同。3、醇醚循环水系统化学清洗预膜操作3.1、化学清洗〔1〕、联系总调通知用户拆除水冲洗时搭起的临时管线,连接换热器,恢复原来状况；〔2〕、调整吸水井水位并保持吸水井水深4.65m后,关闭2J01阀门井内的DN350补充水阀,按保有水量向系统急流区投加HP-610500ppm,投加量为6000m3×500g/m3＝3000000g＝3000kg,进行闭路循环；〔3〕、在闭路循环过程中加入97.5%工业浓硫酸,不断化验PH,调节循环水PH值为4.0~5.5,并维持该PH值运行；〔4〕、每隔4小时检验当循环水中总铁、浊度、与钙离子,当循环水中总铁、浊度、与钙离子均趋向稳定时,视为化学清洗的终点,预计化学清洗时间为24h；〔5〕、清洗结束后,打开2J01阀门井内的DN350补充水阀,开冷却塔底部排污阀,往系统补水进行置换,控制当浊度小于20NTU时,关闭冷却塔底部排污阀,系统即可转入预膜阶段。3.2、预膜〔1〕、关闭冷却塔底部排污阀,调整吸水井水位并保持吸水井水深4.65m后,关闭2J01阀门井内的DN350补充水阀,按保有水量一次性向系统急流区投加剩余的HP-610和HP-720B预膜增效剂200ppm,剩余预膜剂按照技术协议为5400kg－3000kg＝2400kg,预膜增效剂HP-720B用量为6000m3×200g/m3＝1200000g＝1200kg；〔2〕、用97.5%工业浓硫酸调节循环水PH值至5.5~7.0,并维持该PH值运行；〔3〕、预膜期间不断分析循环水内各项目,并根据化验结果适当添加药剂,监测项目为下表:表：清洗预膜分析监测项目项目频率控制指标PH1次/4小时4.0-5.5<清洗时>5.5～7.0〔预膜时〕总磷酸盐1次/4小时>40ppm〔清洗时〕>100ppm〔预膜时〕总铁、浊度1次/4小时/〔4〕、预膜时间冷态为48h,热态为24h；〔5〕、预膜结束后,打开2J01阀门井内的DN350补充水阀,开冷却塔底部排污阀系统进行置换排放,当化验循环水中的总铁、浊度、总磷,总铁小于1.0ppm,浊度小于10NTU,总磷酸盐∠5ppm时,关闭冷却塔底部排污阀,投加正常运行阻垢缓蚀剂,转入日常运行处理。3.3、化学清洗、预膜效果3.3.1、化学清洗效果〔1〕、清洗过程中,定期分析循环水中浊度、总铁、钙离子浓度的变化,理论计算清洗的污垢数量；〔2〕、表面有锈蚀的挂片,表面污垢80%以上清洗掉,露出金属本色；〔3〕、清洗预膜期间用挂片监测腐蚀速率：挂片位置：集水池有一定流速区,但需远离加酸口；挂片材质：碳钢、不锈钢,铜清洗期间腐蚀速率碳钢＜3g/m2·h,铜、不锈钢<0.3g/m2·h。3.3.2、预膜效果：〔1〕、目测,碳钢挂片表面有均匀的蓝紫色膜；〔2〕、用5%硫酸铜检膜液检测,预膜与未预膜挂片显色时间差大于10s。3.4、清洗、预膜工期清洗预膜整个操作过程为6-8天,具体按排如下：准备工作化学清洗置换预膜置换就绪2天0.5-1天1.5-2天2天4、甲烷深冷分离循环水系统化学清洗预膜操作4.1、化学清洗〔1〕、联系总调通知用户拆除水冲洗时搭起的临时管线,连接换热器,恢复原来状况；〔2〕、物理清洗结束后,置换使浊度＜20mg/L。控制循环水系统水池液位在低水位,并确保循环水泵正常运行,然后一次性多点投加CLP-102化学清洗剂500～600mg/L。第一次投加量为<500～600>×9000＝<4500～5400>kg,若系统循环水PH大于6.0,可补加CLP-102化学清洗剂或PH调节剂〔有机酸或工业硫酸〕将循环水PH调节至4.0~6.0内；〔3〕、经30－45分钟循环运行后,在回水总管上取样,系统循环水PH在4.0~6.0,将不锈钢、碳钢监测试片挂入水池流速中等处；〔4〕、余下8940kg－<4500～5400>kg＝<4400～3540>kg,CLP-102化学清洗剂可每2~3小时投加80~100mg/L一次,具体应根据系统PH、总铁、浊度、电导率等情况而定；〔5〕、在系统中投入消泡剂适量,避免产生大量泡沫；〔6〕、控制系统循环水PH值在4.0~6.0循环,运行在36~48小时,当PH、总铁、浊度、电导率等相邻两次分析数据相差不大时,化学清洗可以结束；〔7〕、化学清洗结束后,取出监测试片,尽量加大排污、加大补水对系统循环进行快速置换,当循环水浊度＜15mg/L时,转入预膜阶段；〔8〕、分析项目与频率:PH值、浊度2~4小时/次,总铁8小时/次,化学清洗快结束时,总铁4小时/次；〔9〕、化学清洗要求:化学清洗后,系统浮锈、油污等基本洗净。碳钢试片腐蚀率：<3g/<m2.h>,不锈钢试片腐蚀率：<0.3g/<m2.h>。可参照CECS103：99标准。4.2、预膜〔1〕、化学清洗结束后换水,使循环水浊度＜15mg/L后,系统保持低水位运行,取水样进行分析：Ca2+、浊度、pH等；〔2〕、一次性投加CLP-210预膜剂约150~200mg/L,投加量为<150～200>×9000＝<1350～1800>kg,循环运行约1小时后,在回水总取样测PH、总磷等,控制总磷>100mg/L、PH在5.5~7.0。循环水pH若大于7.0,则用PH调节剂〔有机酸或工业硫酸〕调节至5.5~7.0内；〔3〕、当系统循环水PH在5.5~7.0、总磷＞80mg/L后,将A3碳钢监测试片挂入水池流速中等处；〔4〕、余下2420kg－<1350～1800>kg＝<1070～620>kgCLP-210预膜剂每4~6小时补加30~50mg/L,具体由循环水中总磷情况而定；〔5〕、预膜处理循环运行6~8小时后投加CLP-303预膜分散剂约50~60mg/L。余下CLP-303预膜分散剂作多次补加；〔6〕、循环运行36~48小时后,取出A3监测试片,换水,使循环水总磷＜10mg/L,进入过渡运行期；〔7〕、分析项目与频率:Ca2+、总磷、浊度4－8小时/次,PH值2~4小时/次；〔8〕、预膜效果:预膜处理后,取出监测A3试片吸干水后,表面有明显的彩色色晕。4.3、化学清洗、预膜处理时水质分析项目与频率工序浊度总铁Ca2+PH药剂浓度总碱度水冲洗4h4-8h置换6-10h化学清洗2-4h4-8h2-4h4-8h调节PH时置换6-10预膜4-8h4-8h2-4h4-8h调节PH时置换6-10冷态运行4-84-84.4、化学清洗预膜药剂项目材料名称规格型号甲烷深冷分离<kg>化学清洗与预膜化学清洗剂CLP-1028940预膜剂〔固体〕CLP-2102420预膜分散剂CLP-3031050消泡剂—370PH调节剂98%H2SO412000〔用户自备〕5、煤气净化循环水系统,空分、热电循环水系统的化学清洗预膜操作5.1、化学清洗步骤▲化学除油脱脂处理〔1〕、联系总调通知用户恢复裂解的换热器,拆除水冲洗时搭起的临时管线；〔2〕、开循环水泵<煤气净化系统循环水泵位号为P26002<a~i>,空分系统循环水泵位号为P26201<a~f>,热电系统循环水泵位号为P26202<a~e>>,将水位补充到正常水位；〔3〕、按保有水量在泵吸入口一次性投加JH-306除油剂150mg/L<煤气净化系统加药量为<保有水量>10000m3×150g/m3＝1500kg,空分系统加药量为<保有水量>6000m3×150g/m3＝900kg,热电系统加药量为<保有水量>5000m3×150g/m3＝750kg>,运行24h；〔4〕、运行2h后,开始分析PH、浊度；〔5〕、分析项目与频率：PH、浊度1次/4～8h；〔6〕、JH-604消泡剂视泡沫而定,其投加浓度一般为保有水量的5～10mg/L,各装置加药量为:煤气净化系统加药量为<保有水量>10000m3×<5～10>g/m3＝<50～100>kg,空分系统加药量为<保有水量>6000m3×<5～10>g/m3＝<30～60>kg,热电系统加药量为<保有水量>5000m3×<5～10>g/m3＝<25～50>kg；〔7〕、除油过程：作好浊度与时间曲线来确定切换最佳点；〔8〕、除油后,若浊度大于30mg/L,停泵排水清池或者进行大排大补直至浊度小于15mg/L,转入除锈垢处理。▲化学除锈处理〔1〕、确认循环水浊度小于15mg/L,按保有水量一次性投加JH-308清洗剂300～400mg/L循环1h后,开始分析PH、总铁、浊度、Ca；〔2〕、运行过程中,若PH大于4.0时,用JH-308调节至规定PH=3.0～4.0,维持运行12～24h；〔3〕、清洗过程中作好时间—总铁、以与时间—浊度曲线来确定清洗切换最佳时间；〔4〕、监测项目与频率:PH：1次/1～2h；总铁、浊度：1次/2～4h；〔5〕、清洗结束后期让循环水PH自然回升于大于6.5；〔6〕、置换；采用大排大补或停车排放方式直至浊度小于15mg/L,总铁小于1.0mg/L,可转入预膜处理。5.2、预膜处理〔1〕、确认循环水浊度小于15mg/L；总铁小于1mg/L,工业水中钙离子浓度〔以CaCO3计〕大于50mg/L,管内壁含有可以清洁、活化的金属表面,水中有足够的溶解氧后进入预膜阶段；〔2〕、按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后的JH-606预膜剂250mg/L,各装置投加量为:煤气净化系统加药量为<保有水量>10000m3×250g/m3＝2500kg,空分系统加药量为<保有水量>6000m3×250g/m3＝1500kg,热电系统加药量为<保有水量>5000m3×250g/m3＝1250kg>,〔注意：由于JH-606遇水易结块,投加时选择流速大处,或者边溶解边搅拌投加〕；〔3〕、循环1–2h后,分析循环水中总磷含量,若循环水中总磷小于100mg/L,立即补加JH-606预膜剂,补加公式如下：G〔JH-606〕=〔实测总磷－控制总磷〕×保有水量×10-3×2*注:2*：总磷折算成JH-606的系数；〔4〕、分析项目与频率:总磷、浊度、总铁、Ca2+1次/4–8h；〔5〕、若循环水pH>7.0用浓H2SO4少量多次原则,调节pH=6.0～7.0；〔6〕、若PH小于5.5时,立即投加NaHCO3,迅速使循环水PH恢复到6.0～7.0；〔7〕、循环水浊度大于20mg/L立即投加JH-225<碱>分散剂100mg/L,各装置投加量为:煤气净化系统<保有水量>10000m3×100g/m3＝1000kg,空分系统<保有水量>6000m3×100g/m3＝600kg,热电系统加药量为<保有水量>5000m3×100g/m3＝500kg>,循环24h后,再补加JH-225〔碱〕分散剂50mg/L；〔8〕、监测挂片：在预膜初期挂入经处理后监测挂片3～5片于吸水池中；〔9〕、预膜效果评价1〕、挂片试验：采用I型50×25×2mm式或II型72.4×11.5×2mm20号碳钢〔A3〕冷却水化学处理标准腐蚀挂片；2〕、试片处理可按中石化"冷却水分析和试验方法"中412–试件制备处理和评价法进行；3〕、预膜与正常运行测试片应安放在专用挂片架子或放置在冷却水回管线上；4〕、沉淀膜耐蚀性能检验方法：A法：将10gNaCl和5gCuSO4溶于100mL水中,将此溶液滴于经预膜处理与未作预膜处理试片上,同时测定试片上出现的红点所需时间,二者时间差越长,表示预膜效果良好,一般二者时间差大于6s为良好；B法：目标法,经预膜后挂片用滤纸吸干,用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕。5.3、清洗预膜阶段分析项目与分析频率阶段浊度PHCa2+总铁总磷水冲洗次/1-2h////脱脂处理1次/4-8h1次/4-8h///除锈垢处理1次/2-4h1次/1-2h1次/2-4h1次/2-4h/预膜处理1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h5.4、药剂用量阶段药剂代号投加量mg/L空分系统用量〔吨〕热电系统用量〔吨〕煤气净化系统用量〔吨〕脱脂处理JH-306油污清洗剂1500.90.751.5JH-604消泡剂剂1000.60.51.0除锈垢处理JH-308清洗剂8004.84.08.0预膜处理JH-606预膜剂3502.11.753.5JH-225分散剂1500.750.6251.25小计〔吨〕//9.157.62515.25注：以上为供应商提供药品,为保证清洗预膜效果,清洗预膜期间需用97.5%浓硫酸来调节循环水PH值在规定X围内,浓硫酸须要自己采购。二、循环水泵的原始开车1、开车前准备：〔1〕、检查进出水阀门开关是否灵活,并处于关闭状态；〔2〕、用手转动联轴器进行盘车,看是否过紧,保证盘车灵活；〔3〕、对水泵、电机的地脚螺栓与各部螺栓的紧固进行检查,并保证各紧固件牢固可靠；〔4〕、电器由电器车间进行接地与供电系统检查,保证供电系统安全供电,电机接地达到国家标准,电机绝缘必须符合标准,并保证电机进行过耐压试验；〔5〕、清理杂物,使水池旁,水泵间,管道上等处无杂物；〔6〕、检查各紧固部分,保证紧固牢靠,杜绝跑、冒、滴、漏现象；〔7〕、通风装置检查,保证通风良好；〔8〕、检查各润滑部位,保证各润滑部位的润滑油油位充足；〔9〕、检查仪表指示,完好到位；〔10>、检查加药系统是否良好,药品应充足。2、原始开车：〔1〕、如果系统已经排空,按照总调命令,打开系统低压生产补水管2J管线阀门井<醇醚合成系统补水阀门井号为2J01,煤气净化系统补水阀门井号为2J03,甲烷深冷分离系统补水阀门井号为2J02,空分、热电系统补水阀门井号为2J011>内的手动闸阀,往吸水井内注水。确认各系统用户给水与回水管阀门全部开启,关闭各系统回水管线上塔旁路阀,打开各系统回水管线上塔手动阀；〔2〕、当吸水井内液位显示90%水位时,全开循环水泵入口电动阀<醇醚合成系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26001<a~f>；煤气净化系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26003<a~i>；甲烷深冷分离系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26101<a~h>；空分系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26201<a～f>；热电系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26204<a～e>>,开水泵空气阀,当空气阀出水排净空气后,关闭空气阀。如果系统预膜后系统没有排空,上述过程可免；〔3〕、联系总调启动循环水泵<醇醚系统循环水泵位号为P26001<a~f>,煤气净化系统循环水泵位号为P26002<a~i>甲烷深冷分离系统循环水泵位号为P26101<a~h>,空分系统循环水泵位号为P26201<a~f>,热电系统循环水泵位号为P26202<a~e>>,开启循环水泵出口电动闸阀<醇醚合成系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26002<a~f>；煤气净化系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26004<a~i>；甲烷深冷分离系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26102<a~h>；空分系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26202<a~f>；热电系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26204<a～e>>,调节以上泵出口电动闸阀,使出口压力不大于规定值,电流小于电机额定电流；启动循环水泵时要注意启动次序,先启动初始运行循环水泵经充水排气后,确认回流和官网压力达到要求后,再启动其它循环水泵。〔4〕、检查压力表、电流表指示在额定值以下,泵本身无振动、无异常声音,电机本身无振动、无异味,填料滴水正常〔60滴/分〕,整体无过热现象；〔5〕、往水池内加入缓蚀阻垢剂,为了防止循环水系统结垢与腐蚀出现,需加入缓蚀阻垢剂对循环冷却水系统进行处理。醇醚合成成系统所加药剂为HP-426C复合型磷系阻垢缓蚀剂,初始开车为冷态运行,投加浓度为100ppm,投加方式按循环水的保有水量一次性倒入循环水急流区,投加量为6000m3×100g/m3＝600000g＝600kg,以后由总磷在线监测自动控制加药计量泵流量,使总磷控制在6mg/l；冷态运行期间,煤气净化系统、空分、热电系统所加药剂都为JH-500缓蚀阻垢剂与JH-408缓蚀增效剂,投加浓度为JH-500缓蚀阻垢剂90~100mg/L,JH-408缓蚀增效剂10～20mg/,投加方式按循环水的保有水量一次性倒入循环水急流区,投加量:煤气净化系统JH-500缓蚀阻垢剂10000m3×<90-100>g/m3=<900-1000>kg,JH-408缓蚀增效剂为10000m3×<10-20>g/m3=<100-200>kg。空分系统JH-500缓蚀阻垢剂为6000m3×<90-100>g/m3=<540-600>kg,JH-408缓蚀增效剂为6000m3×<10-20>g/m3=<60-120>kg,热电系统JH-500缓蚀阻垢剂为5000m3×<90-100>g/m3=<450-500>kg,JH-408缓蚀增效剂为5000m3×<10-20>g/m3=<50-100>kg,在系统投入正常运行以前,由总磷在线监测自动控制加药计量泵流量,使总磷控制在8~10mg/l；甲烷分离系统:所加药剂为CLP-401阻垢缓蚀剂,初始开车为冷态运行,投加浓度为50~60mg/L,投加方式按循环水的保有水量一次性倒入循环水急流区,投加量为9000m3×<50-60>g/m3=<450-540>kg,以后由总磷在线监测自动控制加药计量泵流量,使总磷控制在3-5mg/lX围内；〔6>、加入杀菌灭藻剂。微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质,粘合在一起而形成粘泥,这些粘泥大量沉积,一方面会造成系统管路堵塞,另一方面会形成垢下腐蚀,为了控制系统中粘泥,防止形成污垢与垢下腐蚀,为此要定期进行杀菌灭藻与生物粘泥剥离处理；〔7〕、各系统杀菌灭藻剂加入量:醇醚系统所加杀菌灭藻剂为氧化性杀生剂与非氧化性杀菌剥离剂,固体粉状活性溴类氧化性杀菌剂HP-500,冲击性投加,冬季每4日投加一次,夏季每2日投加一次,投加浓度按保有水量计15ppm计,每次投加量为6000m3×15g/m3＝90000g＝90kg；非氧化性杀菌灭藻剂与粘泥剥离剂为HP-571<异噻唑啉酮类>/HP-572〔有机溴类〕,投加方式：冲击式人工加药。夏季每月投加一次,每次加药剂量按保有水量计,使用HP-572共3次,每次100ppm,每次投加量为6000m3×100g/m3＝600000g＝600kg其它时间每月一次HP-571,共9次,投加浓度为60ppm每次投加量为6000m3×60g/m3＝360000g＝360kg〔系统污染严重时可加到200～300ppm〕,投加点为吸水井急流区。二种药剂交替使用。煤气净化、空分热电系统:杀菌灭藻剂为JH-706杀菌灭藻剂,投加浓度为80～100mg/L,1次/月,一次投加量为煤气净化系统10000m3×<80～100>g/m3＝<800000～1000000>g＝<800～1000>kg,空分系统为6000m3×<80～100>g/m3＝<480000～600000>g＝<480～600>kg,热电系统为5000m3×<80～100>g/m3＝<400000～500000>g＝<400～500>kg。甲烷分离系统所加药剂为固体活性溴杀菌剂CLP-506,投加浓度为20～25mg/l,一次投加量为9000m3×<20～25>g/m3＝<180000～225000>g＝<180～225>kg,投加方法向系统中投加CLB-506固体活性溴杀菌剂时,先把四周带有蜂窝状小孔的塑料框,放入或挂在循环水流动处,将本品放入框中与水直接接触,让活性溴杀菌剂慢慢溶解,过30~45分钟后测定余氯,0.3～1.0mg/L维持3～5h,并连续隔1小时测定3～5次；〔8>、加酸处理:我们公司补充水为中硬度、中碱度水质,在常温下属于轻微腐蚀型水质,在循环、浓缩过程中总硬度、总碱度增高,PH值也随之升高,使得循环水极易结垢。为了控制冷却水PH在一定X围内,需要加入一定量的97.5%浓硫酸进行调节,投加方法,由PH在线监测控制仪在线分析冷却水PH,使冷却水PH控制在一定X围内。醇醚系统PH控制X围为8.0～8.8。煤气净化、空分、热电系统PH控制X围为7.0-8.5。甲烷深冷分离系统PH控制X围为7.5～8.8>与时监控运行情况,有异常与时调整或联系调度停车后处理；〔9〕、将处理经过填写好记录,并与时汇报总调。注:以上投加缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂与硫酸为防止互相降低药效,不能在同一位置投加。三、风机的原始开车1、启动前的准备：〔1〕盘车,风机转动灵活无卡涩；〔2〕油位的检查,使减速箱内的油位合乎要求；〔3〕各部螺栓的紧固要牢靠；〔4〕清理杂物；〔5〕检查仪表指示,各仪表指示要在规定的X围内；〔6〕润滑脂要用专用工具注油检查；〔7〕联系电气给风机送电；2、原始开车：〔1〕联系总调同意后,在控制室给冷却塔风机电机合闸；〔2〕按冷却塔风机<醇醚系统冷却塔位号为T26001<a～f>,煤气净化系统冷却塔位号为T26002<a～i>,甲烷深冷分离系统冷却塔位号为T26101<a～h>,空分系统冷却塔位号为LF26201<a～e>,热电系统冷却塔位号为LF26202<a～e>>启动按钮,启动风机；〔3〕风机启动后检查电流应达到额定X围；〔4〕检查电机振动、机温、轴温要在限定X围内；〔5〕检查油位下降情况正常；〔6〕检查减速器振动情况正常；〔7〕检查风机振动正常；〔8〕填写好运行记录,汇报总调。四、加药系统的原始开车〔1〕、检查加药管路、储药罐上螺栓紧固是否牢固；〔2〕、往储药罐内注水,打开排污阀进行冲洗,同时用软管接水冲洗储药罐四壁,当排水清净,浊度达到要求时,关闭排污阀,往储药罐内注水；〔3〕、当储药罐内液位达到要求时,打开加药泵的吸入口阀、出口阀,按加药泵启动按钮,进行冲洗加药管路,当出水合格确认无堵塞后,停止加药泵,打开储药罐底部排污阀排净储药罐内剩余的水；〔4〕、人工将缓蚀阻垢剂倒入缓蚀阻垢剂储药罐内,缓蚀阻垢剂储药罐药剂加满后,开启加药泵,往循环水系统内加药,由总磷在线检测仪根据在线监测结果自动控制加药量；〔5〕、做好记录,汇报给调度。五、加酸装置的原始开车〔1〕、检查加药管路、硫酸罐上螺栓紧固是否牢固；〔2〕、利用胶管在酸罐上部人孔进行冲洗硫酸罐四壁；〔3〕、打开硫酸罐底部排污阀进行排水；〔4〕、排净硫酸储罐内的水后,关闭排污阀继续利用胶管进水,当注满水位后时,关闭胶管进水阀,开启计量泵入口阀,开启酸计量泵电器开关,打开酸计量泵出口阀,进行冲洗加酸管道,当冲洗合格后,确认系统无堵塞后,停止计量泵,开硫酸储罐底部排污阀放水。〔5〕、放净水后,关闭排污阀,联系调度送酸,并做好记录；〔6〕、打开酸储罐上的进酸阀,当进酸达到设计液位时,关闭酸储罐上的进酸阀,停止进酸并汇报调度,作好记录；〔7〕、启动酸计量泵,打开酸计量泵出口阀,由PH在线监测控制仪,控制计量泵流量,使PH值控制在规定X围内。六、高效纤维过滤器的原始开车1、开车前的准备：〔1〕、检查高效纤维过滤器上的人孔、阀门、法兰的紧固、牢靠；〔2〕、检查高效纤维过滤器上的仪表指示必须处于原始状态,各取样阀、管件处于拧紧状态,且保证不漏水；〔3〕、检查各阀门的开关,保证各阀门开关灵活,位置准确,并处于关闭状态,清理好现场；〔4〕、打开循环回水旁虑管路<醇醚系统循环回水管道号位2Xc,煤气净化系统循环回水管道号位2Xd,甲烷深冷分离系统循环回水管道号位2Xe,空分系统循环回水管道号位2Xa,热电系统循环回水管道号位2Xb>总阀；〔5〕、检查完毕,确认无误后,做好记录,并汇报调度。2、原始开车：〔1〕、打开过滤器系统向上洗排水气动蝶阀<醇醚系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<313~363>,煤气净化系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<5013~5123>,甲烷深冷分离系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV261<413~483>,空分系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<113~153>,热电系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<213~253>>,开过滤器顶部手动排气阀,开过滤器运行进水气动蝶阀<醇醚合成系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV260<311~361>,煤气净化系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV260<5011~5121>,甲烷深冷分离系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV261<411~481>,空分系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV262<111~151>,热电系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV262<211~251>>与手动蝶阀,当排气阀排净空气大量出水后,关闭排气阀,调节过滤器运行进水手动蝶阀,使过滤器流量控制在180~240m3/hX围内,进行上向洗冲洗过滤器；〔2〕、在向上洗排水口,取样监测排水水质,当排水浊度≤3mg/l时,打开运行出口气动蝶阀<醇醚系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV260<312~362>,煤气净化系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV260<5012~5122>,甲烷深冷分离系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV261<412~482>,空分系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV262<112-152>热电系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV262<212~252>>,关闭向上洗排水气动蝶阀<醇醚系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<313~363>,煤气净化系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<5013~5123>,甲烷深冷分离系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV261<413~483>,空分系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<113~153>,热电系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<213~253>>,高效过滤器转入运行；〔3〕、检查设备的运行情况,发现问题与时处理,处理结果做好记录并与时汇报调度。七、循环水系统正常开车1、正常开车前准备：〔1〕、检查吸水池水位是否满足开车要求；〔2〕、检查各部阀门开关是否灵活；〔3〕、用手转动联轴器进行盘车,看是否过紧或卡住。2、正常开车：〔1〕、打开各系统入口阀、出口阀,打开循环水泵的入口电动闸阀<醇醚合成系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26001<a~f>；煤气净化系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26003<a~i>；甲烷深冷分离系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26101<a~h>；空分系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26201<a～f>；热电系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26204<a～e>>,打开循环水泵的排气阀,当排净泵内空气后〔排气阀出水正常〕,关闭循环水泵排气阀；〔2〕、联系总调同意后,启动电机<醇醚系统循环水泵位号为P26001<a~f>,煤气净化系统循环水泵位号为P26002<a~i>甲烷深冷分离系统循环水泵位号为P26101<a~h>,空分系统循环水泵位号为P26201<a~f>,热电系统循环水泵位号为P26202<a~e>>,再打开循环水泵出口电动闸阀<醇醚合成系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26002<a~f>；煤气净化系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26004<a~i>；甲烷深冷分离系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26102<a~h>；空分系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26202<a~f>；热电系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26204<a~e>,往循环给水管道<醇醚系统循环给水管道号为1Xc,煤气进化系统循环给水管道号为1Xd,甲烷深冷分离系统循环给水管道号为1Xe,空分系统循环给水管道号为1Xa,热电系统循环给水管道号为1Xb>内送水,然后经过循环回水管道<醇醚系统循环回水管道号位2Xc,煤气进化系统循环回水管道号位2Xd,甲烷深冷分离系统循环回水管道号位2Xe,空分系统循环回水管道号位2Xa,热电系统循环回水管道号位2Xb>回到塔下水池,检查确认泵出口压力不大于额定X围<醇醚系统、煤气净化系统与甲烷深冷分离系统泵出口扬程为54m,空分系统泵出口扬程为49m,热电系统泵出口扬程为45.5m>,电流小于额定电流<醇醚系统、煤气净化系统与甲烷深冷分离系统额定电流均为71.4A,空分、热电系统额定电流均为71.8A>；〔3〕、当电流表、压力表指示正常,泵本身无振动,无异常声音后,填写好记录,并向调度汇报。八、冷却塔风机正常开车1、正常开车前检查：〔1〕、盘车应灵活；〔2〕、检查油位应在正常位置；〔3〕、检查各部螺栓,保证紧固牢靠,接地线连接无误；〔4〕、供电系统检查确认已送电；〔5〕、联系电工检查绝缘〔24小时以内不用检查〕确保绝缘合格；〔6〕、检查仪表指示无误；〔7〕、通知总调,启动设备。2、正常开车：〔1〕、联系电工送电。〔2〕、在冷却塔上启动风机电机按钮,启动风机,检查风机转向；〔3〕、检查确认电机电流小于额定电流<各系统额定电流均为327A>。〔4〕、检查电机振动,机温,轴温情况正常；〔5〕、检查减速器,风机振动在规定X围内；〔6〕、填写好记录,并向值班调度汇报。九、高效纤维过滤器正常开车1、正常运行〔1〕、打开过滤器系统向上洗排水气动蝶阀<醇醚系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<313~363>,煤气净化系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<5013~5123>,甲烷深冷分离系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV261<413~483>,空分系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<113~153>,热电系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<213~253>>,开排气手动阀,开过滤器系统进水气动蝶阀<醇醚合成系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV260<311~361>,煤气净化系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV260<5011~5121>,甲烷深冷分离系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV261<411~481>,空分系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV262<111~151>,热电系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV262<211~251>>,调整过滤器运行入口手动蝶阀,使过滤器流量控制在180~240m3/hX围内,当排气阀排净空气大量出水后,关闭排气阀,进行成床操作；〔2〕、当成床运行3分钟<根据实际情况而定>时,打开过滤器运行出口气动蝶阀<醇醚系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV260<312~362>,煤气净化系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV260<5012~5122>,甲烷深冷分离系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV261<412~482>,空分系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV262<112~152>,热电系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV262<212~252>>,关闭向上洗排水气动蝶阀<醇醚系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<313~363>,煤气净化系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV260<5013~5123>,甲烷深冷分离系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV261<413~483>,空分系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<113~153>,热电系统向上洗排水气动蝶阀位号为YV262<213~253>>,高效过滤器转入运行,过滤后的产水,靠余压回到吸水池。2、冲洗操作〔1〕、当过滤器进出口压差计读数<醇醚系统过滤器进出口压差计位号为PD260<311~361>,煤气净化系统过滤器进出口压差计位号为PD260<5011~5121>,甲烷深冷分离系统过滤器进出口压差计位号为PD261<411~461>,空分系统过滤器进出口压差计位号为PD262<111~151>,热电系统过滤器进出口压差计位号为PD262<211~251>>大于0.1MPa时,关闭过滤器进水气动蝶阀<醇醚合成系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV260<311~361>,煤气净化系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV260<5011~5121>,甲烷深冷分离系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV261<411~481>,空分系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV262<111~151>,热电系统过滤器运行进水气动蝶阀位号为YV262<211~251>>,关闭过滤器运行出口气动蝶阀<醇醚系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV260<312~362>,煤气净化系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV260<5012~5122>,甲烷深冷分离系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV261<412~482>,空分系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV262<112~152>,热电系统过滤器运行出口气动蝶阀位号为YV262<212~252>>；〔2〕、打开排气气动阀<醇醚系统排气气动蝶阀位号为YV260<317~367>,煤气净化系统排气气动蝶阀位号为YV260<5017~5127>,甲烷分离系统排气气动蝶阀位号为YV261<417~467>,空分系统排气气动蝶阀位号为YV262<117~157>,热电系统排气气动蝶阀位号为YV262<217~257>>,缓慢打开压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀<醇醚系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<316~366>,煤气净化系统排压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<5016~5126>,甲烷分离系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV261<416~486>,空分系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<116~156>,热电系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<216~256>>,确认纤维束搅动,进压缩空气搅动时间保持5min；〔3〕、关闭压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀<醇醚系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<316-366>,煤气净化系统排压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<5016-5126>,甲烷分离系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV261<416-486>,空分系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<116-156>,热电系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<216-256>>,打开下向洗气动排水蝶阀<醇醚系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV260<315-365>,煤气净化系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV260<5015-5125>,甲烷深冷分离系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV261<415-485>,空分系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV262<115-155>,热电系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV262<215-255>>；〔4〕、开高效纤维过滤器下向洗入口气动蝶阀<醇醚系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV260<324-364>,煤气净化系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV260<5014-5124>,甲烷深冷分离系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV261<414-484>,空分系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV262<114-154>,热电系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV262<214-254>>,与手动蝶阀进行下向冲洗,下向洗时间为10min；〔5〕、关闭下向洗气动排水蝶阀<醇醚系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV260<315-365>,煤气净化系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV260<5015-5125>,甲烷深冷分离系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV261<415-485>,空分系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV262<115-155>,热电系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV262<215-255>>,待过滤器满水后,缓慢打开压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀<醇醚系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<316-366>,煤气净化系统排压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<5016-5126>,甲烷分离系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV261<416-486>,空分系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<116-156>,热电系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<216-256>>。保持5min；〔6〕、重复〔3〕到〔5〕步骤3次。〔7〕、清洗结束后依次关闭压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀<醇醚系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<316-366>,煤气净化系统排压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV260<5016-5126>,甲烷分离系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV261<416-486>,空分系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<116-156>,热电系统压缩空气常闭式气动衬胶隔膜阀位号为YV262<216-256>>,关闭高效纤维过滤器下向洗入口气动蝶阀<醇醚系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV260<324-364>,煤气净化系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV260<5014-5124>,甲烷深冷分离系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV261<414-484>,空分系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV262<114-154>,热电系统下向洗入口气动蝶阀位号为YV262<214-254>>,关闭下向洗气动排水蝶阀<醇醚系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV260<315-365>,煤气净化系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV260<5015-5125>,甲烷深冷分离系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV261<415-485>,空分系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV262<115-155>,热电系统下向洗气动排水蝶阀位号为YV262<215-255>>,关闭排气气动阀<醇醚系统排气气动蝶阀位号为YV260<317-367>,煤气净化系统排气气动蝶阀位号为YV260<5017-5127>,甲烷分离系统排气气动蝶阀位号为YV261<417-467>,空分系统排气气动蝶阀位号为YV262<117-157>,热电系统排气气动蝶阀位号为YV262<217-257>>,进入运行或备用；〔8〕、作好记录。注：向上洗操作要在投运时进行。十、缓蚀阻垢剂与浓硫酸的正常开车1、投加缓蚀阻垢剂：〔1〕、.先将缓蚀阻垢剂按照系统保有体积与投加浓度,一次性人工调节好加药流量,连续把药剂加入到水池湍流处。以后由计量泵连续加入,醇醚系统缓蚀阻垢剂为HP-426C复合型磷系阻垢缓蚀剂,投加浓度为70ppm,一次投加量为6000m3×70g/m3=420000g=420kg；煤气净化系统缓蚀阻垢剂为JH-500B缓蚀阻垢剂,投加浓度为80～90mg/l,一次投加量为10000m3×<80～90g/m3>=<800000～900000>g=<8000～9000>kg；甲烷深冷分离系统缓蚀阻垢剂为CLP-401,投加浓度为50-60mg/l,一次投加量为9000m3×〔50-60〕g/m3=〔450000~540000〕g=〔450-540〕kg；空分、热电系统缓蚀阻垢剂为JH-500,投加浓度为70～80mg/l,空分系统一次投加量为6000m3×〔70～80〕g/m3=〔420000-480000〕g=〔420~480〕kg；热电系统一次投加量为5000m3×〔70～80〕g/m3=〔350000-400000〕g=〔350~400〕kg；〔2〕、系统正常运行后,将缓蚀阻垢剂投入药剂储罐内,打开加药泵入口阀、出口阀门,启动加药泵往吸水井内加药；〔3〕、加药依据:每个系统都由总磷监控在线监测仪,根据总磷在线监测到的总磷含量,自动控制加药量。醇醚系统总磷控制X围为4.0~7.0mg/l；煤气净化、空分、热电系统总磷控制X围为3-6mg/l；甲烷深冷分离系统总磷控制X围为3.5~5.0mg/l；〔4〕、在运行过程中投药量的调整依据化验室化验结果进行适当增减。2、投加硫酸：〔1〕、打开酸储罐上的进酸阀,当进酸达到设计液位时,通知调度停止进酸,关闭酸储罐入口阀,通知调度停止进酸,作好记录；〔2〕、打开酸储罐出口阀、酸计量泵入口阀,打开酸计量泵出口阀,启动酸计量泵电机开关往系统内加入97.5%浓硫酸；〔3〕、酸计量泵流量的控制,由PH在线控制仪,控制计量泵流量,使PH值控制在X围内。醇醚系统PH控制X围为8.0~8.8；煤气净化、空分、热电系统PH控制X围为8.0~8.7；甲烷深冷分离系统PH控制X围为7.8~8.3。3、投加杀菌剂：〔1〕、根据季节不同与化验监测结果不同,按时加入杀菌灭藻剂；〔2〕、醇醚系统所加杀菌灭藻剂为氧化性杀生剂与非氧化性杀菌剥离剂,固体粉状活性溴类氧化性杀菌剂HP-500,冲击性投加,冬季每4日投加一次,夏季每2日投加一次,投加浓度按保有水量计15ppm计,每次投加量为6000m3×15g/m3＝90000g＝90kg；非氧化性杀菌灭藻剂与粘泥剥离剂为HP-571<异噻唑啉酮类>/HP-572〔有机溴类〕,投加方式：冲击式人工加药。夏季每月投加一次,每次加药剂量按保有水量计,使用HP-572共3次,每次100ppm,每次投加量为6000m3×100g/m3＝600000g＝600kg其它时间每月一次HP-571,共9次,投加浓度为60ppm每次投加量为6000m3×60g/m3＝360000g＝360kg〔系统污染严重时可加到200-300ppm〕,投加点为吸水井急流区。二种药剂交替使用。煤气净化、空分热电系统:杀菌灭藻剂为JH-706杀菌灭藻剂,投加浓度为80～100mg/L,1次/月,一次投加量为煤气净化系统10000m3×<80～100>g/m3＝<800000～1000000>g＝<800～1000>kg,空分系统为6000m3×<80～100>g/m3＝<480000～600000>g＝<480～600>kg,热电系统为5000m3×<80～100>g/m3＝<400000～500000>g＝<400～500>kg。甲烷分离系统所加药剂为固体活性溴杀菌剂CLP-506,投加浓度为20-25mg/l,一次投加量为9000m3×<20～25>g/m3＝<180000～225000>g＝<180～225>kg,投加方法向系统中投加CLB-506固体活性溴杀菌剂时,先把四周带有蜂窝状小孔的塑料框,放入或挂在循环水流动处,将本品放入框中与水直接接触,让活性溴杀菌剂慢慢溶解,过30～45分钟后测定余氯,0.3～1.0mg/L维持3～5h,并连续隔1小时测定3～5次；〔3〕、根据检测结果、大量冲击式交替投加,投加位置为吸水池加药口远离加酸与加缓蚀阻垢剂部位；十一、短期停车后的开车〔1〕、打开循环水用户的各入口阀,出口阀；〔2〕、短期停车后无需关闭泵入口阀,开车时启动电机开关,缓慢打开水泵出口电动闸阀,调整压力、电机电流在规定的X围内；〔3〕、待冷却塔出水后,启动冷却塔风扇电机；〔4〕、启动缓蚀阻垢剂计量泵,缓慢打开缓释计量泵出口阀,根据总磷检测仪自动控制加药量；〔5〕、打开酸计量泵入口阀,启动酸计量泵电器开关,缓慢打开酸计量泵出口阀,根据PH在线监控自动控制硫酸投加量﹙甲醇与二甲醚装置循环水系统冷态运行时不需加入浓硫酸﹚。第五章系统工况调整操作一、系统加负荷1、循环水泵的调整：〔1〕、若电流在额定值以下,出口阀门有可调X围,出口压力尚未超标,缓慢打开出口阀门,调整压力至所需要的压力,并注意电流应小于额定电流,压力不大于额定值；〔2〕、当调整压力仍满足不了系统要求时,应启动备用机组〔启动方法同正常启动程序〕,并与时调整各机组的负荷。2、冷却塔风机的调整：〔1〕、若循环水温度升高幅度较大,需增加冷却塔风机台组；〔2〕、若水温增加不大,在保证循环水不溢流情况下,也可用增加补充低压生产水补水量的方式调整。3、加药设备、高效纤维过滤器：〔1〕、加药设备的加负荷方式是增加加药泵出口阀门的开度和调节加药泵的冲程；〔2〕、高效纤维过滤器的加负荷方式是如果各运行阀门有可调X围,则尽量开启过滤器各运行手动阀门开度,如果各运行阀门无余量,则需按照正常启动程序开启备用过滤器。二、系统减负荷1、循环水泵的调整：〔1〕、将出口阀门缓慢调整至小开度,并保证泵出口压力不大于最大值；〔2〕、减少机组的台数〔停机程序同正常停机程序〕。2、冷却塔风机的调整：〔1〕、若循环水温度较低,需将减少冷却塔风机台组；〔2〕、如果循环水水温降得过低,必要时可打开旁路阀门,关闭上塔阀门。3、加药、加酸设备、高效纤维过滤器的调整：〔1〕、加药设备的减负荷程序是关小加药、加酸计量泵的出口阀门；〔2〕、高效纤维过滤器的减负荷程序是关小各运行阀门或根据实际情况停止设备运行台数。三、正常操作时注意事项1、循环水泵正常操作时注意事项：〔1〕、循环水系统吸水池液位一定要满足运行要求；〔2〕、开车前水泵一定要排气彻底；〔3〕、盘车一定要灵活；〔4〕、水泵启动前一定不要反转；〔5〕、水泵必须要在出口阀门关闭的情况下启动；〔6〕、水泵的联锁值为当电机轴承温度达到95℃或电机轴承温度达到135℃时由DCS自动控制停止水泵运行。2、冷却塔风机正常操作时注意事项：〔1〕、冷却塔风机启动前一定要调整反正转；〔2〕、油位要正常；〔3〕、盘车一定要灵活；〔4〕、需要反转冷却塔风机时反转时间不要过长一般为3～5min；〔5〕、冷却塔风机连锁值为当减速机三维方向震动速度达到7mm/s,或油温达到75℃时由DCS控制停止电机运行。3、加药设备、高效纤维过滤器正常操作时注意事项：3.1、加药设备正常操作时注意事项：〔1〕、加药箱要定期冲洗,计量泵入口过滤网要定期清洗；〔2〕、计量泵油位要正常；〔3〕、必须对循环水水质按时监测,根据检验结果适时调正加药；〔4〕、加酸管道与时检查,严禁泄漏。3.2、高效纤维过滤器正常操作时注意事项：〔1〕、高效纤维过滤器正常操作时必须保证压力表好使,压差仪,累计流量计要准确无误；〔2〕、各阀门操作要灵敏可靠。第六章停车步骤一、正常停车1、循环水泵的正常停车：〔1〕、接总调令停车后,先将出口阀门关闭80－90％；〔2〕、按停车按钮,机组停车,然后将所有阀门关闭；〔3〕、绝不允许先停机后再关闭出口阀门；〔4〕、停机正常后,填写好记录,并向总调汇报。2、冷却塔风机的正常停车：〔1〕、接总调令停车后,在冷却塔控制箱上按动停止按钮,机组停车；〔2〕、然后必要时由电工停止停配电室电器总开关；〔3〕、停车后向总调汇报；〔4〕、填写好运行记录。3、高效纤维过滤器的正常停车：〔1〕、关闭高效纤维过滤器的进水阀门、出水阀门,设备退出运行；〔2〕、作好记录。4、加药设备的正常停车：〔1〕、按动停车按钮停止运行,然后关闭药箱出药阀门；〔2〕、作好记录。二、紧急停车1、循环水泵的紧急停车：〔1〕、将水泵出口阀门关闭80%-90%,按动停车按钮,机组停车；〔2〕、然后将所有阀门关闭；〔3〕、汇报总调与相关管理人员,处理事故。2、冷却塔风机的紧急停车：〔1〕、冷却塔上按动停车按钮,机组停车；〔2〕、汇报总调与相关管理人员,处理事故。3、高效纤维过滤器的紧急停车：〔1〕、高效纤维过滤器的紧急停车是先自动关闭系统进水气动蝶阀,再关闭运行出口阀；〔2〕、汇报调度与相关管理人员,处理事故。4、加药、加酸设备的紧急停车：〔1〕、按动停止按钮,然后关闭计量泵出药阀门；〔2〕、汇报调度与相关管理人员,处理事故。第七章加药系统异常处理与药剂安全注意事项一、物料泄漏后的现象与危害1、物料泄漏后的现象:循环水系统发生物料泄漏时,将会引起微生物繁殖加快、COD上升、浊度升高、粘泥量增加等现象。2、泄漏的危害:物料泄漏严重时将会威胁到装置的正常生产。二、泄漏等级的判断等等级项目轻度泄漏严重泄漏浊度mg/L≥20.0≥30.0总铁mg/L≥1.0≥1.5粘泥量mg/L≥4≥6氨氮mg/L≥20≥40CODcrmg/L≥40≥60油含量mg/L≥5≥10三、泄漏期间整体处理步骤〔1〕、增大旁滤系统的反洗排污力度；〔2〕、增大排污力度降低浓缩倍数,可采用泄漏设备就地排污,溢流口溢流排污,池底排污等手段,尽量尽快将污染物排出；〔3〕、根据各类泄漏物质性质,针对性地投加高效的杀菌与剥离药剂,将微生物控制在可控X围,与时杀菌与剥离粘泥；〔4〕、杀菌剥离产生的微生物残骸和粘泥块,要与时排除系统,长时间不排除,将形成沉积,并且为其它微生物提供养料,成为新的微生物滋长点；〔5〕、在加强杀菌剥离和水置换的同时,缓蚀阻垢药剂的投加量要增大,维持其有效浓度。四、常见物质泄漏的处理步骤1、漏氨时处理措施〔1〕加强杀菌控制：交替使用大剂量非氧化性杀菌剂和粘泥剥离剂来杀灭控制硝化菌、铁细菌与微生物粘泥等；〔2〕查找、更换泄漏设备,消除隐患来源；〔3〕置换系统水质,适当降低浓缩倍数：通过加大排污与大量补充新鲜水改善水质,降低循环水中各种有害离子含量,同时加大旁滤量来过滤其中粘泥等悬浮物,保证旁滤效果,尽量减少垢下腐蚀的发生；〔4〕严格控制各工艺指标；〔5〕加强循环冷却水的水质监测：严密观察水质的变化,尤其PH、NO3-、NO2-、NH3-N等,同时增加微生物的分析频率,对异养菌、硝化菌、铁细菌等加大监测力度。2、漏油时处理措施〔1〕系统一旦漏油,应迅速找出漏油设备,立即把它关闭；〔2〕用蒸气喷枪清洗冷却塔顶部的配水装置,用水枪冲洗冷却塔构件,除去冷却塔顶部配水装置内和塔池中的油。加药系统维持正常加药,同时投加JH-306油污清洗剂100～200mg/L,保持正常的排污速度。若有泡沫产生,可适当投加JH-604消泡剂；〔3〕大量补充新鲜水,进行3～4天的溢流或排污或加大旁滤水量,在此期间,自动加药系统仍根据补充水量/浓缩倍数的比例正常加药。此时不再投加JH-306；〔4〕停止排污,如果系统泄漏严重,可第二次冲击式投加JH-306油污清洗剂100-200mg/L,维持一定浓度,进行化学清洗,直到把装置内油污清洗干净,大约运行3～4天；漏油处理配方:JH-306油垢清洗剂100～200mg/LJH-604消泡剂50～100mg/L〔5〕热态补膜处理如按上述方法处理,循环水系统恢复正常运行后,可按照过渡运行操作要求对系统进行补膜处理。3、硫化氢泄漏处理措施3.1、硫化氢超标的危害〔1〕硫化氢会加速铜、钢和合金钢的腐蚀,尤其是加速凝汽器铜合金管的点蚀,靠近金属表面的腐蚀产物为黑色,并伴有臭味；〔2〕硫化氢具有还原性,在水中氧作用下可以氧化为单质硫而沉淀析出,使缓蚀剂失效；〔3〕硫化氢是良好的沉淀剂,可以和许多二价金属离子生成硫化物沉淀,使一些缓蚀剂失效,如锌缓蚀剂；〔4〕硫离子使金属局部腐蚀产生点蚀。3.2、处理措施〔1〕将JH-500系列缓蚀阻垢剂投加浓度提高到100～120mg/L；〔2〕可加大杀菌剂的杀菌力度,尤其是加大对硫细菌与硫酸还原菌杀灭效果好的杀菌