IE七大手法与现场改善教材

IE七大手法与现场改善教材2024/3/12IE七大手法与现场改善教材一、工业工程概论IE七大手法与现场改善教材工业工程概论什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念IE七大手法与现场改善教材工业工程

IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后经修改IE七大手法与现场改善教材人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：IE七大手法与现场改善教材工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）IE七大手法与现场改善教材工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8IE七大手法与现场改善教材工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当．斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件爱立．维脱耐(EliWhitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美国1913年移动的装配线亨利．福特(HenryFord)美国IE七大手法与现场改善教材工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱．休哈特等(walterShewhartetc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿．梅耶(EltonMayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和

西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包IE七大手法与现场改善教材工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。IE七大手法与现场改善教材生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理IE七大手法与现场改善教材增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作

-使物料变形

-组装

-改变性能

-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！IE七大手法与现场改善教材消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）①过多的人员②过剩的设备③过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费①多余的仓库②多余的搬运工③多余的搬运设备④多余的库存管理、质量维护人员⑤多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低IE七大手法与现场改善教材問題是什麼？問題：當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。Deviationfromshould過去未來現在目標IE七大手法与现场改善教材问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件能力提高浪费为零消除反复的错误WorldWideClass问题创造的问题◆标准目标-现状况=◆期待水平-技术能力=

IE七大手法与现场改善教材問題的結構现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本IE七大手法与现场改善教材问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因实行研讨①②③①尽快解决方案②一般解决方案③圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策IE七大手法与现场改善教材Thereisalwaysabetterway!!

凡事一定有更好的方法！IE七大手法与现场改善教材IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由{Solvingproblems解决问题{EliminatingWaste消除浪费Accurate 要准确Better 更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快IE七大手法与现场改善教材改善的基础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化

规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化

Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化

有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）

IE七大手法与现场改善教材5WHY追求真因?WHY：为什么机器停了?

因为负荷过大，保险丝断了。

??WHY：为什么会负荷过大??

因为轴承部分不够润滑。???WHY：为什么不够润滑???

因为润滑油泵吸不上油。????

WHY：为什么吸不上油????

油嘴磨损，松动了。

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??WHY：为什么磨损了?

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因为没有安装过滤器，粉屑进去了。IE七大手法与现场改善教材5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法IE七大手法与现场改善教材ECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 简化IE七大手法与现场改善教材瓶颈CCAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料IE七大手法与现场改善教材瓶颈管理原则平衡物流，而不是平衡生产能力；非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；IE七大手法与现场改善教材二、IE七手法IE七大手法与现场改善教材IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。第一章IE七手法简介IE的目的：“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。IE七大手法与现场改善教材第一章IE七手法简介IE七大手法与现场改善教材第一章IE七手法简介改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差别“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。IE七大手法与现场改善教材第二章防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一、功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减至最低程度。二、应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。IE七大手法与现场改善教材第二章防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、基本原则在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不会有危险使作业不依赖感官IE七大手法与现场改善教材第二章防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法四、基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。IE七大手法与现场改善教材第三章动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。一、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率IE七大手法与现场改善教材第三章动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法1.两手同时使用2.动作单元力求减少3.动作距离力求缩短4.舒适的工作三、动作改善的基本方向IE七大手法与现场改善教材第三章动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。四、动作改善的重点

动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：IE七大手法与现场改善教材第三章动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法五、动作改善的技巧1.剔除2.合并3.重组4.简化IE七大手法与现场改善教材第四章流程法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成该件工作，必需经由一个以上的人来完成一、功用用以记载现行工作之过程依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形IE七大手法与现场改善教材第四章流程法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法程序记号意义加工加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/2~1/3。储存表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。停滞表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。数量检查衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。品质检查试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：IE七大手法与现场改善教材第四章流程法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、流程分析作业分析搬运分析检验（品质）分析储存分析等待分板IE七大手法与现场改善教材第五章五五法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一、意义所谓5X5WIH：5W是指WHIRE何处，什么地方，——空间WHEN何时，在什么时候——时间WHAT何者，是什么东西/事——生产对象WHO何人，是什么人做/生产主体WHY为何，为什么如此这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。IE七大手法与现场改善教材NPS系列之：IE七手法第五章五五法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：*明确掌握现状的所有事实。*掌握现状的所有事实。IE七大手法与现场改善教材第五章五五法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、功用5W1H功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。IE七大手法与现场改善教材第六章人机法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作一、功用了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形IE七大手法与现场改善教材第七章双手法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。一、功用用以记载现行操行者双手（足）的