净化车间脱碳岗位生产操作及工艺指标

净化车间脱碳岗位生产操作及工艺指标（一）、正常操作要点1、提纯段（粗脱段）该工序采用29-6-20工艺，即六塔同时进料吸附，二十次均压工艺。二十九个吸附塔在程序安排上相互错开，以保证原料气连续输入，中间气连续输出。在实际操作中，每个步骤均设置了时间操作窗。当所设定的时间参数与实际操作不一致时，按实际现场操作指标进行改变。其具体原则如下：吸附时间的确定以出中间气中CO2含量达到3〜6%为准。在确定了吸附时间的前提下，再确定各均压步骤时间，以压力刚达到平衡为准。均压、逆放、充压等时间的设置，应以最长步骤时间为准进行设置。在确定了均压步骤的同时，也确定了吹扫步骤时间。2、净化段该工序采用14-6-4工艺，即六塔同时进料吸附，四次均压工艺。十四个吸附塔在程序安排上相互错开，以保证中间气连续输入，净化气连续输出。在实际操作中，每个步骤均设置了时间操作窗。当所设定的时间参数与实际操作不一致时，按实际现场操作指标进行改变。其具体原则如下:吸附时间的确定以出净化气中CO2含量达到0.2-0.6%为准。在确定了吸附时间的前提下，再确定各均压步骤时间，以压力刚达到平衡为准。均压、逆放、充压等时间的设置，应以最长步骤时间为准进行设置。在确定了均压步骤的同时，也确定了吹扫步骤时间。最终充压时间的确定也是依据均压时间的确定。变压吸附的整体操作，主要是循环时间的调节，循环时间、原料气流量和产品气CO2浓度三者之间有直接关系。当要求净化气CO2浓度一定时，原料气的流量变换对循环时间最敏感，原料气流量增大，则要求循环时间缩短，反之亦然。通过调整循环时间的办法即能改变净化气CO2含量。循环时间缩短，净化气CO2含量降低，但同时有效气体的回收率下降，反之亦然。通过调整逆放气压力的办法即能改变产品气CO2浓度。逆放气压力低，产品气CO2浓度升高，但同时产品气CO2回收率下降，反之亦然。为了取得良好的运行性能，在运行期间要检查和进行如下调整:⑴吸附步骤为了满足设计净化气中CO2含量要求，吸附步骤压力要稳定。除进气压力要稳定外，吸附塔最终升压流量的调节直接影响吸附压力。其次原料气流量过小也会影响吸附压力的稳定。再其次是流量要恒定。⑵均压步骤由于存在阻力原因，两个塔之间均压后的压力不会完全一样，要求平衡后的压差在0・03Mpa以内。设定的均压时间只需满足实际的均压达到平衡所需要的时间就行了；由于存在吸附剂对混合气各组分吸附的原因，因此均压达到平衡后的压力比上述步骤的理论压力低，均压时，混合气中CO2浓度越高，实际均压平衡后的压力就越低。⑶顺放步骤提纯段顺放的目的是利用产品CO2气体将吸附塔内的非CO2气体置换出，从而达到提纯的目的。顺放时间应根据要求的CO2气体纯度和回收率调整；净化段顺放步骤的目的是了利用顺放气对吸附塔进行吹扫，从而将吸附剂内吸附的气体冲洗出来，顺放时间可调，且应根据吸附塔压降调整三次顺放，尽量做到三次的压差均匀。PSA2工序的顺放压差须控制在0.3〜0.5Mpa之间，既要保证该工序吸附床层再生，又要满足PSA1工序的使用。⑷逆放步骤逆放过程实际上是很迅速的。逆放速度过快，不仅使系统产生噪声，而且会造成对吸附剂的磨损。本装置通过调整调节阀入手动阀的开度，使逆放压力在较匀速的条件下在规定的时间内缓慢放至低压，要求逆放结束时压力愈低愈好，逆放结束时压力愈低，对吸附剂的解吸愈有利，吸附剂再生效果愈好。⑸吹扫步骤吹扫步骤的目的是利用低浓度的气体对吸附塔进行吹扫，从而将吸附剂内高浓度的气体冲洗出来，达到吸附剂的再生目的。吹扫时间可调，以保证每台吸附塔要有足够的吹扫气，且在整个吹扫步骤内匀速吹扫为宜。操作时，提纯段的吹扫气量，通过调节相关的手动阀的开度来控制，以保证提纯段吸附塔能逐一匀速吹扫；净化段的吹扫气量，通过调节阀的开度来控制。⑹一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力。因此，在一个吸附再生循环里只能提纯一定数量的原料气。如果循环时间过长，由于导入的原料气过多会造成脱碳气中CO2含量升高；循环时间过短，则由于床层未充分利用而引起氢的损失增大氢的回收率降低。因此，在操作时，循环时间的任何调整必须谨慎的进行。因为净化纯度的变化要滞后2〜3个周期才能反应出来。当净化气纯度不合格时，净化气中CO2含量的升高表明整个床层已遭污染，杂质组分已突破塔的出端。造成此恶果的原因可能是操作调节不当，也可能是装置自控系统发生故障。一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复正常状态。恢复的有效方法一是缩短循环时间；二是降低负荷运转一段时间。如果两者结合起来则效果更好，产品纯度恢复的更快。但要注意缩短循环时间要保证每一步骤如均压、顺放等所需要的起码时间。特别是装置在增加负荷时，应提前2〜3个周期缩短循环时间，才能有效保证净化气中CO2含量不超标；减量时，则逐步延长循环时间，以提高有效气体的回收率。因此，操作中不应单纯追求脱碳气中CO2含量，指标过低，则有效气体损失大；指标过高，则容易超标，影响后工段。应根据实际情况调节。(二)、工艺指标1、原料气1.1原料气组成变换气原料气组成一览表组成H2ArN2CH4COCO2H2S合计含量V49.680.2610.930.257.1431.741mg/m31.1.2温度：〜40°C1.3压力：2.0Mpa(G)1.4处理原料气量：1680Nm3/h2、产品气1.1净化气1.1.1净化气中CO2含量：＜0.2〜2.0%(v)(根据甲醇合成生产情况进行调整控制)1.1.2净化气温度：＜40°C1.1.3全系统压差：＜0.05Mpa%回收率：＞99.6%(v)%回收率：＞98.0%(v)CO回收率：＞97.0%(v)净化气流量：114141Nm3/h3、产品CO:2纯度：＞98.5%(v)产品C02流量：＞280Nm3/h3.3压力：~0・020Mpa表3.4温度：＜40C4、其他：4.1仪表空气压力：0.4〜0.6Mpa常温要求净化、除尘、无油符合仪表空气要求。4.2循环冷却水：上水温度＜32C上水压力：0・45Mpa回水温度＜38C回水压力：0.15Mpa4.3提纯段吸附周期