供应商评估与管理

11三月2024供应商评估与管理供应商开发的管道个人的经验与关系产业名录与专业杂志技术文献与产品展览会驻外商务机构搜集的资料业界的口碑选择供应商需要权衡的因素信誉最近与本公司及其他公司往来的记录对方是否诚实且信守承若，值得信赖财务状况达到我方所要求品质标准的能力交货在业界准时交货的口碑包装的形态与运送方式从供应商角度来看本公司订单的大小价格与其他厂商的报价和本公司内部估算的底价比较折扣、运费、税捐付款条件反应能力应变的能力当需求形态改变时的反应速度售后服务和解决问题的能力有效的采购准则1.不要完全依赖一个或少数价格供应商

经验准则：

供应商可能出现的问题：

2.不要让任何供应商过分依赖我方3.请财务提供经常要求提前付款的供应商名单4.检查比较供应商价格调整的幅度，是否与政府或有关团体公布的指数相符5.设法取得供应商的财务报表，以确定他们的财务状况是否稳定，或有无赚取超额利润6.对于供应商交货绩效保持及时而详细的统计分析，以资查考（品质、交期、或有任何与采购约定不符的事项）7.尽可能多了解供应商的营运状况，能够定期拜访8.与供应商建立密切的关系9.注意采购人员所接受的招待程度和形态

10.如果某个供应商的报价，远低于其他竞争者的平均价格，显然不宜选择该厂商1·经营者的人格、见识、经营能力2·加工技术与机器设备状况3·是否拥有专门技术，生产方式合理化水平及效率如何4·技术人员的技术水平，擅长的作业内容5·现场主管的人品6·工厂管理水平－>?7·工厂立地条件8·资金实力9·原料来源选择供应商的九个要素1·选择候补供应商

筛选留下一些条件看似恰当的供应商，进一步加以调查与评鉴2·供应商实况调查3·试制样品4·样品认可5·估价选择供应商的步骤：6·尝试性订单

同时传递检验规范7·交货及验收验收是对所有交易条件加以验收，包括：价格、品质、交期、包装、运送、交货地点、罚则等。8·考核及评鉴依据尝试性订单和交易条件对供应商的交货绩效进行考核与评价-价格、品质、交期/供应与服务评价等级高的升为正式供应商，等级低的仍列为候补9·正式订单

正式的检验规范下达、作废先前的检验规范诚意及责任感·品质的信赖性·量的供应能力·价格竞争性·严守交期的程度·供应情报的能力供应性·量的供应能力·价格竞争性·严守交期的程度选择供应商的条件方便性·提供技术支持的能力·资金的负担能力··机器设备能力··员工人数、员工流动率··运输距离·

供应商调查表应包括的内容·经营者的人格、见识、经营能力·该企业的发展趋势·设备、机器、检验工具、搬运工具·QC制度·机器设备的维护、现场5S·劳工问题（员工关系、员工流动率）·财务问题·市场风评·运输距离供应商调查重点项目□品管制度的有效性：

□品质信息和数据运用及分析的能力

第一部分：□5S管理水平□设备保养状况

□现场的产品的搬运、储存的适切性□产品标示第二部分：□作业规范的显示□员工工作纪律（精神面貌）

·试行交易三个月·交货期、品质、不合格品与标准品的比较·有否不正派、不合理的行为·与初审获得的事实，做比较·考察其是否把承包的工作再转包进入试行外包阶段的作业要领

·适当价格，不等于最低的价格

·适当价格，即在不影响交易条件下的最低价格

不影响交易条件，外包任务才能完成。越多的交易条件，意味着越高的价格。不必要的交易条件或规定，常会引起供应商提高价格的意念或行动。

决定外包价格的过程：·依据公司需要、或采购者经验。·由数家供应商提供报价单，据以分析比较，再找对公司有利的供应商进行议价。适当价格的决定价格＝制造成本＋销售费用＋利润外包品成本分析与估价（直接材料＋直接人工＋制造费用）

直接材料成本＝材料单价×材料使用量×（1＋）直接人工成本＝标准工时×工资率＝直接工资/生产总量制造费用＝总费用/总产量＝采用历史资料

·要求的品质特性（主要与次要特性）检验规范及检查方法的规定；

·抽样计划与允收检验的规定；

·品质不合格时拒收及退回的规定；

·品质不合格，为避免停线待料而采取让步接收措施时的扣款规定；

·第一件产品检验合格批准后才能生产，或委托供应商做检验纪录的规定；

·外包品入厂后品质保证期限（如三个月）的规定；

·外包品寿命试验方法的规定；

·外观品质·特性及其检验方法的规定；

·允收后发现·不良品处理的规定；

·其他规定。（允收检验规定P152）【外包契约中的品质规定】（作为契约的附件）

1.设计变更生效时间的选择·立即生效，包括已生产的产品，亦须重新再作；·立即生效，不包括成品的再加工，但新生产必须采用新设计；·限时变更，依据设计变更通知书上的要求；·不限时效2.选择变更时间应考虑的因素

·严重性·引起的成本·变更后加工品质的确保·交货期的确保

设计变更的实施要点3.决定时间变更时间、生效方法的因素·品质－

是否有潜在的变化影响·生产－

制造方法的改变，是否影响工序作业效率、生产线平衡·成本－

是否影响材料成本、修理费用、作业时间、人员费用·交期－

是否造成物料短少而影响产量及交期设计变更的实施要点

1.价格决定方式★下列情况下，供应商采用成本加总定价法：·卖方市场·专利产品·独家供应的专卖产品·买方市场情报不灵★由市场供需来决定的市场定价法：

·完全竞争市场·市场上有共同标准品【外包价格的协商】·价格政策·市场竞争强弱·品质高低·知名度高低·产品所处生命周期阶段（产品规格功能的新旧）·交货紧急性·市场变动（卖方、买方市场）

·数量经济性·运送距离远近·运输方法·付款条件·规格（一般、特殊）2.影响定价的其他因素

·第一次A级、B级物料的采购·独自设计，外包给供应商时

·供应商要求涨价时·供应商原物料价格下降时

·供应商同业产品价格降价时·大量采购时·制品规格不十分清楚时·设计变更时

·长期采购同一规格品时·供应商改变制造程序时·供应商引进技术，生产力大幅提高时需要议价的时机

·坦诚相见，态度可亲，冷静协商·销售旨在共存共荣，共同合作促进·勿情绪化，勿伤害对方·斗智不斗力，斗财不斗气·协商的结果，让步的一方仍心情高兴，双赢·采取主动态度，谋求协商获利·事先收集有利资料，公开事实，要求对方让步·研究协商战略与战术，获取协商的预期效果·协商地点的事前布置、计划与组织，乃协商致胜的要件之一·协商时，以己之强攻彼之弱，有耐心、不投降，必有所获价格协商十诫重要考核项目：·品质绩效·交期绩效·价格竞争性·供应度

交货率、降价率、交易金额、服务、配合度、包装、运输与交货地点的弹性、付款方式、保证、罚则供应商评估要领·买方市场－侧重于品质·卖方市场－侧重于交期

买方市场一般市场卖方市场品质40％25％20％交期302540价格102510供应度202530所处市场环境对考核侧重点的差异【供应商考核评分表】等级

评分ABCDE评价比重10分8分6分4分2分%交货率91％以上90.9－7170.9－5150.9－4140.9以下30不良率5%以下5.1－1010.1－2020.1－3030.1以上30降价率10%以上6－9.93－5.91.5－2.91.5以下20交易金额1000万以上700-999.9500-699.9300-499.9300万以下20总分81分以上80－7170－5150－3130以下100%范例自2004年起实施以下供应商等级审查制度1.目的：基于共存共荣的理念，使供应商能与本公司密切配合，推展供应商的自主管理，以提升品质，维持交期的正常与进步。2.内容：确保交期得分占40分维持品质得分占40分价格得分占10分配合度得分占10分3.等级的决定每三个月评价一次(每年4、7、10、1月份)ABCDE90分以上89.9－80分79.9－70分69.9－55分54.9分以下【供应商评价办法】范例4.评价方法：确保交期（40分）交期分数＝[1－（累计延迟天数×3÷累计采购交期天数）]×40维持品质（40分）检查不良率＝全部样品不良总数÷全部样品总数20分批不合格率＝（拒收批数＋特采批数）÷送检批数20分品质分数＝[100－50×（检查不良率＋批不合格率）]×40%价甚高价稍高价公平价稍低价甚低4分5分6分8分10分配合度（10分）

不足稍嫌不足配合正常稍微密切极为密切4分5分6分8分10分价格（10分）5.运用方式：支付总额不变，但支付方式依其评定等级而变。A级－以较多的现金支付E级－则以长期支票支付。连续2次得D级的供应商，不保证稳定的订单；要求改进。连续2次得E级的供应商，取消合格供应商资格。等级奖励办法供应商往来政策定期QA诊断A支票期1个月/（票期缩短1个月）增加30％以上的订货1年1次B支票期2个月增加10％订货6个月1次C支票期3个月正常往来3个月1次D支票期4个月减少50％订货；加强辅导1个月1次E支票期5个月减少80％订货；设法开发新供应商停止交易⑴每年4、7、10、1月份进行供应商评价作业；⑵由物控中心制表，对供应商交期部分加以评分后，5日前交品管部；⑶由品质部对供应商交货质量部分加以评分后，9日前交采购部；⑷由采购部对供应商价格与配合度部分加以评分后（价格部分由财务部复核确认），计算总成绩并进行评定等级，于12日前完成，副总经理审查及经总经理核准后，由采购、品质、物控中心、财务各存一联。7.本办法经总经理核准后实施，修正时亦同。6.供应商评价作业实施责任供应商辅导供应商辅导小组的成员组成解决下列问题供应商辅导目的定期或不定期讨论会－加强彼此沟通连络

设计或工程·规格图面说明·技术上的困难点或要点·模具或样件批准·设计变更品管·检验方法与检验标准的建立·品管制度的提供·生产供应能力的辅导·交货期控制能力的辅导会计·成本分析与降低成本方法辅导·机器设备更新或扩充的效益分析·资金支援的考虑供应商辅导活动供应厂商品质改进－品质改进计划着重项目

供应商交货期的改进－确保交期，杜绝交期延误的现象供应厂商交货进度延误的要因：★制造途程的安排不甚理想生产线不平衡制程安排不当★制造日程的安排难以协调一致不甚理想

●机器产能与标准工时资料不正确

●基准日程安排没做好

●制造批量不时在变更

●紧急插单太多等★工作指派发生误差制造命令单上开工与完工时间估计错误或填错，使得现场制造无法如期完成，★制造命令与领料表下发延误影响制造单位的备料与生产★制品品质低劣由于制品的不良率超过规定，不良品要重新检修，结果造成制造进度迟延★机器故障没有做好机器保养工作，机器发生故障导致生产线停工★工场纪律不良使制造进度发生迟延现象薪资调整不公平员工对公司、工厂的政策感到不满工作时间闲谈过多★员工离职率提高员工离职率高，熟练的操作员不易获得，便影响制造进度★意外事件的发生例如工厂失火、员工伤亡、停水限电等★物料管理不良

引起生产线因待料停工待料★请购迟延

·紧急请购

·请购比价过程太长而使得物料进厂迟延，生产线停工待料供应商成本降低手段协助供应商降低成本方面的侧重点:★提高生产效率，以减低直接人工的成本★降低耗损，以减低直接材料的成本★降低制造费用★提高间接人员效率财务支援的考虑－在下列各种状况下，中心工厂为稳定料源会考虑财务支持供应厂商

卖方市场

即供应厂商供不应求，中心工厂为确保某重要原料的来源，就会对有远景的供应厂加以财务支援，或加以投资供应厂商技术品质特优，别的供应厂商难以取代★为求得这家品质优良供应厂商的长期稳定供应★几乎“只有这一家，别无分号”的类似专卖的供应厂商，加以投资或财务支援，以稳定料源中心工厂政策欲发展零件产业时

经经济分析合算而对评等优良的供应厂商加以投资供应商辅导与外包成本降低外包成本的组成发包成本外包品采购成本－中心工厂为确保利润，必须全力降低外包成本发包成本的内涵

⑴发包成本的构成①寻找供应厂商所发生的成本②发包手续所发生的成本③检验验收成本④进库成本⑤会计入账及支付款项所花费的成本⑵发包作业的过程分析其过程包括下列九项:①选定候补供应厂商②对候补供应厂商进行实况调查③试制样品（Samples）④样品认可（Approval）⑤估价（PriceEstimation）⑥尝试性订单（TrialOrder）⑦交货及验收（DeliveryandInspection）⑧考核与评鉴（Surveillance）⑨正式订单（RegularOrder）发包成本的降低策略①发包手续所发生的成本类别★发包工作所发生的人工费用事务用品费用，主管及有关单位的审查费用★发包工作所发生的作业费用估价