第七章-装卸搬运管理

第7章装卸搬运管理ManagementofHandingandCarrying

现代物流管理本章内容框架1)装卸搬运的概念2)装卸搬运的作用与特点3)装卸搬运的分类1装卸搬运概述2装卸搬运方法3装卸搬运原则现代物流管理·1装卸搬运概述1)装卸搬运的概念现代物流管理装:Loading卸:unloading搬运:Carrying1装卸搬运概述1)装卸搬运的概念现代物流管理装卸（Loadingandunloading):物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或从运输设备上卸下的活动.-----改变“物”的存放、支承状态.-----以垂直方向为主的位移搬运（Carrying)：同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。--------改变“物”的空间位置--------以短距离水平方向为主的位移1装卸搬运概述1)装卸搬运的概念现代物流管理作业可分解为装卸、搬运、入库、出库、分拣、备运及相关附属作业。1装卸搬运的概念全称装卸搬运，在特定场合，单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。物流领域常称“货物装卸”。生产领域称“物料搬运”。在物流科学中并不过分强调两者差别而是作为一种活动来对待。现代物流管理2）装卸搬运的作用现代物流管理直接影响着物流的成本、质量等性能指标。衔接生产各阶段和流通各环节之间相互转换的桥梁。它制约着物流过程其他各项活动，是提高物流速度的关键。

装卸搬运的作用2）装卸搬运的特点单纯性与复杂性稳定性与多变性均衡性与波动性装卸搬运的特点生产领域：均衡、稳定、单纯的；流通领域：波动、多变、复杂的。现代物流管理3）装卸搬运的分类分类标志：★1．按作业场所分类★2．按操作特点分类★3.按作业方式分类★4.按作业对象分类★5.按装卸设备的作业原理分类现代物流管理★6.按作业手段和组织水平分类现代物流管理3）装卸搬运的分类按作业场所分类●车间装卸搬运●仓库装卸搬运●站台装卸搬运按操作特点分类：连续装卸搬运间歇装卸搬运按作业方式分类：垂直装卸搬运水平装卸搬运现代物流管理3）装卸搬运的分类

按作业对象分类◆单件作业

◆集装作业◆散装作业1）单件作业法：单件货物、零散货物、长大笨重货物、不宜集装的危险货物等。现代物流管理2）集装作业法：

先将货物集零为整后，形成集合包装或托盘、集装箱等集装货物，再对集装件（箱、网、袋等）进行装卸搬运的方法。3）散装作业法粒状、块状、粉状货物进行的散装散卸的方法。直接装运设备或存储设备装卸与入库，集装卸与搬运与一体。2）集装作业法：集装作业法包括▼集装箱作业法▼托盘作业法▼货捆作业法▼滑板作业法▼网袋作业法▼挂车作业法现代物流管理●集装箱作业法2）

集装作业法：LK-1111A川字型托盘现代物流管理2）集装作业法●托盘作业法LK-1111A川字型托盘现代物流管理2）集装作业法●货捆作业法

（1）定义捆装工具将散件货物组成一个货物单元，使其在物流过程中保持不变，从而能与其他机械设备配合，实现装卸作业机械化。

（2）适用范围木材、建材、金属之类货物最适于采用货捆作业法。

（3）常见机械各种货捆配套的专用吊具的门式起重机和悬臂式起重机是货捆作业法的主要装卸机械，叉车、侧叉车、跨车等是配套的搬运机械。现代物流管理2）集装作业法●滑板作业法（1）定义带有翼板的平板，用以承放货物组成的搬运单元。（2）匹配的装卸作业机械带推拉器的叉车。叉货时推拉器的钳口夹住滑板的冀板(又称勾百或卷边)，将货物支上货叉，卸货时先对好位，然后叉车后退、推拉器前推，货物放置就位。

（3）特点滑板作业法虽具有托盘作业法的优点且占用作业场地少，但带推拉器的叉车较重、机动性较差，对货物包装与规格化的要求很高，否则，不易顺利作业。

现代物流管理2）集装作业法

先将货物装到挂车里，然后将挂车拖上或吊到铁路平板车上的装卸作业方法。将此作业完成后形成的运输组织方式称背负式运输，是公铁联运的常用组织方式。●挂车作业法

现代物流管理3）散装作业法对煤炭、矿石、水泥等粒状、块状、粉状等货物进行的散装散卸的方法。物品直接向运输设备、商品装运设备或存储设备装卸与入库，是集装卸与搬运与一体的装卸搬运作业。散装货物装卸方法▼重力法▼机械法▼倾翻法现代物流管理集装袋3）装卸搬运的分类按机械及机械作业方式分类

现代物流管理▼“吊上吊下”方式▼“叉上叉下”方式▼“滚上滚下”方式▼“移上移下”方式▼“散装散卸”方式“吊上吊下”方式

----起重机械、垂直装卸“叉上叉下”方式

----叉车、方式水平小型叉车升格叉车集装箱叉车工作示意图“滚上滚下”方式

----滚装船、水平装卸“移上移下”方式

----靠接3）装卸搬运的分类作业手段和组织水平分类■人工作业

■机械化作业

■综合机构化作业现代物流管理3.装卸搬运原则现代物流管理在装卸搬运活动中应遵循以下基本原则：（1）省力、节能原则（2）次数最少原则（3）距离、时间最短原则（4）机械化原则（5）“活化”原则（6）单元化原则（7）系统化原则活化原则活性：货物的存放状态对装卸搬运作用的方便或难易程度。

第二节装卸搬运方法的选择

一、装卸搬运路线的类型搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型。距离与物流量指示图和物料搬运系统直达型用于距离短而物流量大的情况；渠道型或中心型用于距离长而物流量小的情况。二、装卸搬运设备的配置与选择为了保证装卸搬运高效、经济，要特别注意装卸搬运机械系统设备配置及主体装卸搬运机械设备类型的选择。（一）装卸搬运设备的配置与选择原则1.根据作业性质和作业场合进行配置、选择；2.根据作业运动形式进行配置、选择；3.根据作业量进行配置、选择；4.根据货物种类、性质进行配置、选择；5.根据搬运距离进行配置、选择。（二）装卸搬运设备数量的配置影响装卸搬运设备数量的因素包括：1.作业量2.设备类型、性能3.作业均衡性4.作业时间5.作业条件（三）装卸搬运设备的配套1.装卸搬运设备在作业区的衔接2.装卸搬运设备在数量、吨位上的配套3.装卸搬运设备在作业时间上的协调4.装卸搬运设备与场地条件、周边辅助设备匹配三、搬运单元搬运单元是指物料搬运时的基本装载方式。物料的基本装载方式通常是由物料自身的理化性质所决定的。单元装载方式是指许多单件物品集中起来作为一个运送单元（集装单位），放置在集装设备上，进行一系列运送、保管、装卸的装载方式。作业环节各类仓库作业环节图第三节装卸搬运系统分析与设计一、装卸搬运系统分析与设计的主要内容装卸搬运系统分析是理查德·缪瑟提出的一种有条理的系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。该方法包括：一种解决问题的方法，一系列依次进行的步骤和一整套相关记录、评定等级和图表化的图例符号（工业工程符号）。（一）装卸搬运系统分析设计的阶段每一搬运设计从开始申请到安装结束，都要经过四个阶段。1、阶段Ⅰ一外部衔接。2、阶段Ⅱ－编制总体搬运方案。3、阶段Ⅲ—编制详细搬运方案。4、阶段Ⅳ－方案实施。这四个阶段依次交叉进行，其中Ⅱ、Ⅲ阶段是工业工程师的主要任务。（二）装卸搬运系统分析设计的程序模式企业物料的装卸搬运是以物料、移动和方法三项为基础的。因而，装卸搬运系统分析包括分析所要搬运的物料、分析需要进行的移动和确定经济实用的装卸搬运方法。“SHA的程序模式”完全基于这三个基本元素，是一个分步骤进行的程序。问题越复杂，这个模式就越有用和越可节约时间。（三）装卸搬运系统分析设计所需的主要数据分析物料搬运问题所需要的主要输入数据，也就是原始资料包括：P—产品或物料（部件、零件、商品）、Q—数量（销售量或合同订货量）、R—路线（操作顺序和加工过程）、S—后勤与服务（如库存管理、定货单管理、维修等）、T——时间因素（时间要求和操作次数）。

主要输入的因素P、Q、R、S、T1、物料的分类2、布置3、各项移动的分析4、各项移动的图表化5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算9、方案的评估确定的搬运方案方案X方案Y方案Z程序模式(以物料、移动、方法为基础)二、对企业所有的物料进行分类（一）物料分类的主要依据1、物料的可运性。影响可运性的主要因素是物料本身的物理化学特性，而外界的因素，如工位器具、托盘、货架和搬运设备等，也是重要影响因素。2、物流条件。其中包括生产工艺方面的要求、质量保证体系方面的要求（如精密件的搬运就可能采用一些特殊方法）、生产管理方面的要求（如生产中的间隙性、周期性、配套性、不均匀性），环保要求以及一些特殊要求（如贵重物品的控制）和法律管制品等。

（二）物料分类程序1、列表标明所有的物品或分组归并的物品名称；2、记录其物理特性及其他特性；3、分析每种或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的，在起决定作用的特征下面画出标记线；4、确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特性的物料归并为一类。5、对每类物料写出分类说明（如用a、b、c、d表示），并填写物料分类一览表。三、对物料的移动进行分析（一）收集各种移动分析的资料设施布置决定了物料搬运的起点和终点之间的距离，而这个移动距离是选择任何搬运方法的主要因素，因此，我们选择的方案必须是建立在物料搬运作业与具体布置相结合的基础之上。1、物料（产品或物料类别）2、路线（起点和终点或搬运路径）（1）移动距离；（2）路线的具体情况。3、物流或搬运活动（1）物流量（2）运输工作量（二）移动分析方法1、流程分析法

跟踪一类产品或物料的流动，编制物料流程图表适应于物料品种很少或单一品种时

2、起讫点分析法（或编制物料进出表）两种方法：通过观察每次移动的起讫点收集资料，每次分析一条线路，绘制搬运路线表产品、物料的品种单一或很少用搬运路线表

对一个区域进行观察，编制物料进出表

产品、物料品种繁多用物料进出表（三）编制搬运活动一览表编制该表是为了把搜集到的资料进行汇总，编制在一张表上，达到明了、全面地了解情况以及运用的目的。在表中要对每条路线、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进行标定。

表示如下：

——

超高物流量（红色）

——特大物流量（黄色）

——

较大物流量（绿色）

——

普通物流量（蓝色）

——不重要的或可忽略的物流量（无色）

（四）各种移动的图表化这是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，起到一目了然的作用，这是SHA程序模式中的一个重要步骤。物流图表化的方法有以下几种。1、物流流程简图，可帮助我们了解流程，因图中无工作区域的正确位置及距离，所以不能用来选择搬运方案。2、在企业平面布置上绘制的物流图示。3、坐标指示图物流流程简图原料仓库泡沫塑料生产块状泡沫塑料仓库切料回收区中间仓库褥子垫子成品包装和发运22128115109136678781313383851273313524678910布置图上的物流图例：某车间生产流程为产品A的工艺流程为：(年产量为3t)产品B的工艺流程为：(年产量为6t

)132413410m15m10m10m20m1324A和B9t10mA3t15m10mA3tB6t20m设备1设备3设备2设备4设备5o坐标指示图

68m66m5tCDABEF48m75m60m21t16t30m18t5t25tSHA程序模式图第四节装卸搬运作业组织一、工业工程（IE）和装卸搬运作业合理化工业工程（IE）是以提高作业系统效率、协调人和工作环境的关系为目的，综合利用人员、物品、设备和信息等资源，设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。日本物流界从工业工程的观点出发，总结出改善物流作业效率的“6不改善法”，具体内容如下：不让等－闲置时间为零不让碰—与物品接触为零不让动——缩短移动距离和次数不让想—操作简便不让找—整理整顿不让写—无纸化

二、装卸搬运作业合理化措施（一）防止和消除无效作业1、尽量减少装卸次数2、提高被装卸物料的纯度3、包装要适宜4、缩短搬运作业的距离

（二）提高物料装卸搬运的灵活性所谓物