第六章 库存管理(西南财经大学出版,工商管理大专班教材)

第六章库存管理与控制内容一、库存管理概述二、库存控制方法三、供应链环境下的库存管理2第一节库存管理概述1.基本概念●库存指为了满足未来需要而暂时闲置的资源。1.与资源是否在仓库没关系2.不仅仅是物，还包括人、财、信息等一、库存32.库存的作用（1）缩短客户订货提前期（3）降低订货成本库存弊端:

1、占用大量资金

2、发生库存成本

3、掩盖企业一些管理上的问题4（2）保持生产的稳定（4）时间效用：投机仓库。3仓库分类3.1按作业分类

（1）周转库存（2）安全库存（3）季节性库存（4）在途库存周转库存又称经常库存，是指采用批量采购，折扣大，单位采购成本低而导致。安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存5如空调、风扇、羽绒等具有明显季节性特征的。3.2.按在供应链所处位置分类（1）原材料库存（2）在制品库存（3）成品库存6各部门对库存的态度

部门典型反映市场与销售如果总是缺货或无足够的品种，我可不能用空空如也的货车去销售，那样我们就不能保住我们的客户。生产如果我按大批量生产，就可能降低单位成本和有效地经营。采购如果整批大量购进，就能降低单位成本财务我从哪里筹集资金来支付存货的货款？库存水平应更低一些仓库我这里已经没有货位了，什么也不能放了7二、库存管理的目标1.库存管理的决策目标库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）约束下满足订货需要（服务水平）而又使库存成本达到最低。具体表现为：单位成本低、库存周转率高、产品质量稳定、与供应商（客户）保持良好关系、供货持续不间断。8三、库存系统的绩效评价指标1、每平方米储存物资的金额：库存金额/所占用的空间面积（1）包括仓库所有堆放的物资：成品、原材料、半成品、已报废的；（2）所占用面积不包括通道,不包括没堆放物料的地方；（3）面积由仓库提供，财务确认。面积实行减法，即在总面积的基础上减去腾出来的空间。2、库存周转率年度销售额/当年平均库存价值。如某产品年销售额100万元，平均库存价值25万元，则库存周转率为100/25=4.即一年内周转了4次，表示材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准。93、季度盘点准确率：盘点准确的品种数/所有被盘点的品种数准确：包括数量、物品型号、编码都正确才算准确104、原材料呆滞损失：呆滞损失/月平均销售收入90天以内的不计提呆滞损失，91~180天的计提20%；181~365天的计提50%；366~540天的计提的80%；540天以上的做坏账损失。4、成品呆滞损失：呆滞损失/月平均销售收入90天以内的不计提呆滞损失，91~180天的计提20%；181~365天的计提50%；366~540天的计提的80%；540天以上的做坏账损失。第二节库存控制方法11一、库存控制的相关参数121、订货点和订货批量随着物品的出库，库存量会下降，这是要着手进行补货，否则就会缺货。这个点称为订货点。所订购的数量称为订货批量2、订货提前期从订货到收到货，这段等待时间称为订货提前期，简称提前期。1、连续检查控制方法基本原理每次出货均检查库存量是否低于预先设定的订货点（ROP),如果低于则下单采购，每次订货量是一个固定的值，所以又称为定量订货法。13二、连续检查控制方法1、周期控制方法基本原理确定某一订货间隔期T，每经过一个固定的时间间隔期T就下单采购，所以该方法称为定期订货法。14三、周期检查控制方法15四、库存重点控制方法——ABC分类法

一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金。相反，大多数的库存项目只占用小部分库存资金。利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的ABC分类法。1、ABC分类法的定义15物资类别ABC占品种％153055占全部资金％75205控制程度重点控制适当控制简单控制采购量计算精确计算粗略计算一般估计库存检查经常检查定期检查年终检查安全库存量低较高大量ABC分类法的意义在于根据库存项目的重要程度的不同而实施不同的库存控制策略。2、ABC分类法的基本特征16ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占品种的比例ABC分类法图示173.ABC分析的一般步骤①搜集数据②处理数据③编制ABC分析表产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合计1000010018④分类

根据ABC分类表中品目累计百分数(％)和平均资金占用额累计百分数(％)，进行A、B、C三类商品的分类。◆A类：品目累计百分数为15％左右，平均资金占用额累计百分数为75％；◆B类：品目累计百分数为30％左右，平均资金占用额累计百分数为20％；◆C类：品目累计百分数为55％左右，平均资金占用额累计百分数为

5％。190102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比⑤绘制ABC分析图204.ABC分类管理的措施A类物资：严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资：正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资

简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等21图经济订货批量模型

假设每次订货点的订货批量是相同的，采购的提前期也是固定的，并且物料的消耗是稳定的，没有数量折扣即采购价格不随批量而变化，每次订货成本、单位保管成本和单价固定不变，那么它的模型如图：时间最大库存量订货提前期安全库存量订货点数量订货批量两个重要参数五、经济订货批量模型EOQ22经济订货批量（EOQ）的原理要求总费用（库存费用+订货费用）最小。库存费用曲线订货费用曲线总费用曲线Q：订货数量订货批量费用图经济订货批量的确定模型23TC＝K*（Q／2）＋C*（D／Q）+P*D式中：C—单次订货费用（元/次）D—库存物料的年需求率（件/年）K—单位库存保管费（元/件.年）Q—经济订货批量P—单位采购单价

库存保管费随订货量Q增加而增加，是Q的线性函数；年订货费与Q的变化呈反比，随Q增加而下降。不计年采购费用，总费用曲线为库存保管费与年订货费曲线的叠加。为了求出经济订货批量，按照求极值的要求，我们对上式对Q求导，并令一阶导数为零，可得经济订货量：24例题：设某企业年需A设备1000件，单价为40元/件，年保管费率25%，每次订货成本为450元，求其经济订货批量EOQ。D=1000,P=40,K=40*25%,C=45025第三节供应链环境下的库存管理一、供应链管理概述二、基于供应链的采购三、基于供应链的库存26一、供应链概念（1）从过程的角度看供应链

供应链是为消费者提供商品的整个过程p13727（2）从价值链的角度看供应链

（3）从“流”的角度看供应链

p137-138二、基于供应链的采购28区别点供应链采购传统采购基本性质基于需求的采购基于库存的采购供应方主动型需求方主动型合作型采购对抗型采购采购环境友好合作对抗竞争信息关系共享保密库存关系需求方可以不设仓库需求方设立，并高库存送货方式小批量高频次大批量低频次双方关系友好、利益共享互斥性竞争货检工作免检严格检查三、基于供应链的库存291供应商管理库存（VMI）是一种战略贸易伙伴直接的合作性策略，是一种库存决策代理模式，其基础是整条供应链协商合作，最终目标是合作双方都获得最低库存管理成本。VMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品库存控制权，而由供应商掌握其商品库存动向，依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制造商（零售商）下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。30联想集团年销量300多万台，名列全世界电脑生产厂商第八位，业务规模已达到了VMI模式的要求，并已引起供应商的重视。在国内IT企业中，联想是第一个开始品尝VMI滋味的，其在北京、上海、惠阳三地的PC生产厂的原材料供应均在项目之中，涉及到的国外供应商的数目也相当大。联想集团最终选择了伯灵顿全球货运物流有限公司作为第三方物流企业，这家1994年就进入中国的美国物流公司目前在上海、厦门为戴尔、惠普等知名IT企业作第三方物流服务。

联想的供应商物流库存（VMI）模式

31联想以往的运作模式国际上供应链管理通常使用的看板式管理，即由香港联想对外定购货物，库存放在香港联想仓库，当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司，再根据生产计划调拨到各工厂，这样可以最大限度的减少国内材料库存。此模式经过11个物流环节，涉及18个内外部单位，运作流程复杂，不可控因素增大。同时，订单从香港联想发给供应商，大部分供应商在香港交货，而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用，所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平，导致不能及时调整对供应商的考核。

32现行运作模式按照联想VMI项目要求，联想将在北京、上海、惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存，联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令，由第三方物流公司完成对生产线的配送。从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线时间时效要求为2.5小时。该项目将实现供应商、第三方物流、联想之间货物信息的共享与及时传递，保证生产所需物料的及时配送。33海关通关作业系统、保税仓库管理系统与联想、第三方物流企业间的电子商务平台建立连接。联想根据生产要求向第三方物流企业发出货物进口、出库、退运等各种指令后，由第三方物流公司向海关提出相应申请。海关接到审批查验后，由第三方物流企业完成货物出库及物流配送，及出口报关、装运。34收益：VMI项目2004年3月中旬正式启动，为联想的生产与发展带来可观的效益。联想内部业务流程将得到精简库存更接近生产地，增强供应弹性，更好地响应市场需求变动改善库存回转，进而保持库存量的最佳化，因库存量降低，减少了企业占压资金通过可视化库存管理，能够在线上监察供应商的交货能力。

35戴尔的供应商物流库存（VMI）模式

全球超过113,000个商业和机构客户

戴尔制造工厂供应商戴尔商务平台客户订单戴尔订单生产任务配送组装362联合库存管理（JMI

）制造商与供应商共同制定库存计划，利益共享、共