安全检修制度内容说明（20篇范文）

安全检修制度内容说明（20篇范文）第1篇安全检修制度内容说明

第一条要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指挥，其成员要明确分工，各负其责，

第二条停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。

第四条装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，由主管厂长或总工程师批准，书面公布，严格执行。

第五条检修人员在进入现场前，工厂要拟定有关停工检修安全管理工作的措施。检修指挥部要召开动员会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。

第六条外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管理规定，接受工厂安全技术监察部门的统一监督检查。

第七条检修的外委施工项目，单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。

第八条参加检修的外单位及其人员，必须严格执行总公司《集体工、临时工、民工及外来施工人员安全管理制度》，工厂安全技术监察部门按规定对其进行安全教育后，方可进行检修现场作业。

第九条装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。

第十条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，各种物料按有关规定退出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收或排火炬，一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。

第十一条对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案、盲板图(表)严格执行，并做好明显标志，指定专人统一编号管理，防止漏堵漏抽。

第十二条在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。

第十三条打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要把螺丝全部拆开，严防烫伤人员。

第十四条含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑(包括其它下水井)、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火爆炸。

第十五条生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须要有有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。

第十六条所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。

第十七条检修中必须严格用火管理

1．施工现场严禁吸烟；

2．施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续；

3．禁止使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服；

4．机

第2篇煤气设备检修动火安全管理制度

1对煤气动火实行两级管理。其一：在运行中的煤气设备上动火由公司管理。其二：在停产的煤气设备上动火由二级厂（矿）管理。

2运行中的煤气设备上动火时，必须遵守下述要求：

2.1拟在运行中的煤气设备上动火时，需提前两天由动火施工单位提出附有动火部位及现场条件简图的申请报告及《煤气设备动火许可证》一式三份，经设备所属单位审查同意后，报公司消防部门、公司安全处各一份，另一份留本单位。

2.2动火施工单位在公司安全部门、消防部门审查完动火施工报告后通知动火单位并办理动火证。

3在运行中的煤气设备上动火之前，必须具备下述条件。

3.1系统内仪表检查可靠。

3.2动火必须在正压力下进行。煤气压力控制在100-500mmh2o柱范围内。压力表设专人监视，如动火设备附近没有煤气压力表或远离仪表室，应视具体情况在动火部位上方（指煤气来向）装压力表或使用无线电话等给压力表监视人提供及时发出信息的条件。

3.3动火部位要可靠接地，不准用气焊切割，只准用电焊。电焊机的电源开关要在煤气压力表附近，由压力表监视人负责看管。如发现煤气压力表超出规定范围，则应立即切断电源中止动火。

3.4动火部位附近要确认无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净或加防火被严密履盖。

3.5动火现场要备有必要的灭火器材和工具，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、黄泥、砂土、蒸气等。必要时请消防车到指定地点，就近值班。

3.6动火作业不宜在雷雨天进行、动火现场应有煤气防护人监护。

3.7在动火区域内，除业务部门的消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥、监护人员、煤气防护人员外，其他人员不准接近。

4在停产的设备上动火，设备所属单位应办理动火手续，填写《煤气设备动火许可证》。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意，现场确认批准后方准动火，并报公司消防队、安全处备案。

4.1在停产的煤气上动火时，必须具备下述条件：

4.2可靠地切断煤气来源，堵盲板或封水封、打开放散装置。

4.3吹扫过程中，严禁在煤气设备上拴挂电焊线。其最后一次测定，不得早于动火前半小时，动火连续时间达两小时以上，要重新取样分析。

4.4用蒸气或氮气吹扫煤气设备的煤气，然后用可燃气体测定仪进行测定，并取空气分析。其含量应接近20.9%，合格后还应做爆发试验。

4.5氧气瓶、乙炔发生器放置距明火10m以上。两者之间的距离应大于5m。

5动火需有经验的操作工担任，动火前先核对《煤气设备动火许可证》上规定的部位和时间是否相等，监护人员是否己上岗监护。如条件具备，待监护人员发令后可动火。

6监护人员应选有经验，反应快、熟悉煤气安全措施，责任心强的人担任，进入监护岗位后，要严格对动火安全防范措施进行检查核实，措施不落实，要阻止动火。动火过程中发现异常应立刻发令停止动火，并报动火施工负责人查明原因，消除隐患，确认安全后方可继续动火。

7动火施工负责人是动火施工的安全生产组织者，应熟悉《工业企业煤气安全规程》，动火前要再一次和动火人、监护人交代准确，按动火方案组织动火。一旦发生意外事件，要立即组织现场消防负责人、煤气负责人果断提出方案，及时处理。

动火中断、动火人暂离现场或动火结束、动火施工负责人要组织检查现场，不准留有残余火，必要时安排值班人员现场监护或采取其它有效措施。

8动火施工单位与动火设备单位为两个单位时，设备单位只对施工质量进行验收。动火结束后的现场安全状态由施工单位负责确认。

第3篇安全设施设备管理和检修维护制度

1、一切检修工作,应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

2、参加检修人员,除认真执行检修安全技术规程外,还必须遵守本工种安全技术规程。

3、下列情况禁止进行检修:

(1)没办理安全检修证不修。

(2)检修任务不明确不修。

(3)正在运转的设备不修。

(4)没有放掉压力和残液的不修。

(5)没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

(6)没有办理交接手续和未经确认安全的不修。

(7)没有有效隔绝有害物质来源的不修。

(8)酸碱灼烫,腐蚀性和危险性物质未经处理不修。

(9)进罐、入塔、下阴井,没经置换和没人监护不修。

(10)没有防护安全措施不修。

4、检修前的准备

(1)编制检修计划应项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体。凡有两人以上参加的检修项目,必须指定一个负责安全。

(2)检修单位负责人要对检修中的安全负责,并对参加检修人员交好任务,交好安全措施。

(3)检修负责人在检修前,要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查,确保安全良好,并办理相关手续。

(4)凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修,必须切断电源,将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格,此项工作由设备所属车间负责进行。

(5)对大修项目,检修工作就绪后,检修准备的单位及时通知有关部门,会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查,对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等,要求有关人员限期解决后,方可施工。

5、清洗置换方法及合格标准

(1)清洗置换的设备要视具体情况选定,对爆炸物质,必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换,酸碱等易烧伤的物料可用水清洗,对人无伤害即可。

(2)进入设备内检修时,除按规定清洗置换外,尚须用空气置换,其含氧量应在19-22%之间,有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。

(3)易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时,中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。

6、生产厂房和工作场所

(1)生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道,必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下,必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后,必须恢复原状。

(2)所有的升降口,大小孔洞、楼梯和平台,低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时,必须装设临时遮栏,并在检修后将栏杆立即装回。

(3)所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌,酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。

(4)生产厂房作业场的照明,特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘,楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明,尤须光亮充足,作业者要备有手电,以备必要时使用。

(5)禁止在工作场所存储易燃物品,生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置擦拭材料,用过的擦拭材料应另放在箱内,定期清除。

(6)所有高温的管路、容器等设备上都应有保温,保温层应保证完整。

(7)生产厂房内外的电缆,在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞,必须用防火材料严密封闭。

(8)冬天厂房外,烟囱,水塔、楼梯等处的冰溜子,若有掉落伤人危险时,各部门的辖区应及时清除。

(9)作业人员须干什么工作,应按安全规程及注意事项,穿戴什么作业服。

(10)高处作业应按高处作业规定进行,系安全带,有人监视防止坠落伤人。

7、设备的维护

(1)机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备,露出的轴端必须设有护盖,以防绞卷衣服,禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

(2)对于正在转动中的机器,不准装卸和校正皮带。

(3)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

(4)应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

(5)厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处,固定的爬梯必须牢固可靠,应设有护圈,并应定期检查和维护,上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固,上下爬梯必须抓牢,并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止,作业时需有人监护。

8、电工操作及安全作业措施,按电工手册要求进行工作。

9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业,电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。

10、拉触电器技措规定

(1)所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

(2)任何电气设备上的标牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人不准移动。

(3)湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。

(4)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工维修好,否则不准使用。

(5)发现有人触电,应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。

(6)遇有电器设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。

11、高处作业应采取的技措方法

(1)凡在离地面3米以上的地点进行的工作,应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员,不准参加高处作业,饮酒者禁止登高作业。

(2)高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业,没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,必须使用安全带。

(3)安全带使用前要进行检查,定期进行净荷重试验,不合格的安全带不得使用。

(4)安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

(5)高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。

(6)在进行高处作业时,除有关人员处,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人,如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应铺设木板。

(7)不准将工具及材料上下投掷,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

(8)上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施,工作人员必须戴安全帽。

(9)大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。

(10)禁止在不坚固的结构上进行工作。

12、各种梯子的使用管理措施:

(1)在短时间内可以完成的工作可使用梯子,但梯子必须坚固完整。

(2)梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

(3)在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。

(4)如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时,须用金属卡子接紧,或用铁丝绑接牢固。

(5)在木板或泥地上使用梯子时,必须将梯子下端固定。

(6)靠在管子上使用的梯子,其上端须有挂钩或用绳索缚住。

(7)若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时,可派人扶着,以防梯子下端滑动,但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。

(8)人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

(9)禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

(10)人在梯子上时禁止移动梯子。

(11)在传动、转动部位使用梯子时,机械、电器必须停止工作。

(12)在梯子上工作时应使用工具袋,物体应用绳子传递,不准从梯子上或梯下互相抛递。

(13)软梯的安全系数不得小于90,软梯应挂在可靠的支持物上,在软梯上工作的人员,衣着必须灵便,并应使用安全带,戴安全帽,带工具袋。

(14)室外、下罐的梯子要定期检查,保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。

(15)人员上下楼梯时,特别是车间的楼梯,手必须扶好栏杆,精力集中,谨防滑倒。

14、地沟井下作业:

(1)地沟内作业及井下作业,外水井修理作业必须经批准方可进行。

(2)作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严,上锁并挂警告牌。

(3)沟道或井下的温度超过50度时,不准进行工作,温度在40-50度时,应根据身体条件轮流工作和休息。

(4)作业时,地面上须有一人担任监护,进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽,使用安全带,安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。

(5)工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确认无人或工具没留在井下或沟内后,将盖板或其他防护装置恢复,并通知运行人员工作已经完毕。

15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。

16、压力表

(1)根据设备容器的性质,正确选用压力表的精度级。

(2)压力表应照明充分,便于观察,没有振动,不受高温辐射和低温冰冻的地方,表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀,以便切换或现场校验。

(3)根据设备允许的工作压力,在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净,表面玻璃清晰,进行定期吹洗,以防堵塞,定期进行校验,合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎,表盘刻度模糊,封印损坏,超期未检验,表内漏气或指针跳动等,发生上述情况之一者,均应停用,更换新的压力表。

17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤

(1)化验室、车间等部位,必须安装通风橱,把危害人的有毒气体抽到室外。

(2)粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。

18、压力容器防爆技措

(1)压力容器的设计应符合规范,手续齐全,选材得当,计算正确,结构合理,考虑周密,应符合可靠的要求。

(2)锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作,安装作业必须严格执行国家规范。

(3)锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验,并存档。

(4)贮藏罐根据情况随时检测,但每一年的大修期间必须检测一次,设备处把检测情况存入档案。

(5)承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证,不好用的应及时修理更换。

(6)装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装,保持畅通,稳固牢靠,防止腐蚀,安全排放等的要求。

(7)安全阀应加强经常的维护保养,保持洁净,防止腐蚀和油垢脏物的堵塞,经常检查铝封,防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。

(8)承压设备的附件,安全阀,压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。

(9)凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时,应遵守该罐槽的安全注意事项,除此之外,操作者还就做好临时工作的安全措施。

(10)作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。

(11)在关闭容器、槽罐箱的人作业完,工作负责人必须清点人员和工具,检查确认没有人员或工具材料等遗留在内,方可关闭。

19、各车间部室(特别是车间班组)应建立班前班后,安全检查记录。

第4篇化工生产安全检修管理制度

化工生产检修过程中,主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等,下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和岗位技术考核不合格者,严禁独立顶岗操作。

2.进入生产区的人员严禁吸烟。

3.易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

4.检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质,避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。

5.检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置,并能正确的用它们去灭火。

6.待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源,然后接上地线,切断机器的传动部分,取下保险开关并挂上警告牌。如设备内附有搅拌器也要卸下。

7.检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力,或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时,绝对禁止进行修理。

9.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

10.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后必须立即复原。

11.在检修时不要触及电动机有电的部分,以及电缆和照明线。

12.使用手电钻时,工人必须戴上橡胶手套,电钻外壳应接地。

13.在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志,不许外人进入工作区域。

14.检修时拆开的地板,下班前应复原,如一时不便装上,要在四周围上栏杆,防止行人陷落。

15.当机器设备检修完后,应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状,并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度,然后单体试车和联动试车。

16.检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志,搬走检修用的机具,清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾,达到工完料净场地清。

二、施工与检修的安全管理制度

1.企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工,必须加强组织管理,按审核批准的施工图纸,编制施工方案(施工组织设计),报请主管厂长或总工程师批准。

凡在厂区及已建工程区域内动土施工,必须向有关部门办理《动土安全作业证》,弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。

2.每项工程施工前,施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等,在逐级布置生产任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全措施的交底,不经安全措施交底的工程项目不得施工,工人有权拒绝施工。

3.施工现场,按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置,应符合安全要求,安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生要求。

4.施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等,必须设置围栏、盖板、危险标志,夜间要设信号灯,必要时指定专人负责,各种防护设施,安全标志,未经施工负责人批准,不得移动或拆除。

5.一切检修项目均应在检修前办理检修任务书,明确检修项目负责人,并履行审批手续。

6.检修项目负责人必须按检修任务书的要求,亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底,落实检修安全措施。

7.检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度,确保检修过程的安全。

8.根据检修任务书的要求,生产单位要为检修单位创造安全检修条件,没有办完交接手续的检修单位,不得任意拆卸设备、管道。

9.对检修使用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。

10.检修传动设备、传动设备上的电气设备,必须切断电源(拔掉电源熔断器),并经两次起动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

11.检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材的准备情况。

12.检修单位要检查《动火安全作业证》、《盲板抽堵安全作业证》、《设备内安全作业证》、《高处安全作业证》、《吊装安全作业证》、《设备检修安全作业证》和电气工作票的审批内容与落实情况。

三、设备内检修的安全管理制度

1.设备(槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业,必须办理《设备内安全作业证》。该设备必须与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段管道,不允许采用水封或阀门等方法代替),并清洗、置换。

2.要选用符合安全要求的盲板,建立盲板档案卡片、并进行编号。盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。要指定专人负责抽加盲板工作,指定专人负责监护。

抽加盲板必须确认部位,并挂牌做记号,对较大系统抽加盲板的工作,应绘制盲板分布图,防止因误抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系统抽加盲板,应在系统卸压后保持正压,以防空气吸入造成事故。

3.进入设备内作业前30min内,要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量,经检验合格办理了《设备内安全作业证》后方可入内作业。在作业过程中如发现异常,立即停止作业,迅速撤出人员。

4.进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴适应的个人劳动防护用品,防毒器具。

5.设备内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。

6.设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。设备内应有足够的照明,照明电源必须是安全电压,灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

7.严禁在作业设备内外投掷工具及器材,禁止用氧气吹风。

8.作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后,检修人员方可封闭设备孔。

检修完毕后必须做到:一切安全设施恢复正常状态。根据生产要求抽加盲板、检查设备管道内有无异物及封闭情况,按规定进行水压或气密试验,并做好记录备查。检修任务书归档保存。清理现场。

9.检修后的设备,必须按规程进行试运行,合格后,生产和检修双方办理交接手续。

四、高处作业的安全管理制度

1.凡距坠落高度基准面(从作业位置到最低坠落着落点的水平面)2m及其以上,有可能坠落的高处进行作业,称为高处作业。

2.高处作业的分级和分类,按《厂区高处作业安全规程》(hg23014)执行。

3.高处作业前,必须办理《高处安全作业证》,采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续,高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。

4.高处作业人员必须经体检合格,凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

5.高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦(链式起重机)等,必须按有关规定架设,吊装升降机严禁载人。

6.高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋,严禁上下投掷。

7.高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须在同一垂直线下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施,否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业,必须采取铺设踏脚板等安全措施。

8.遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时,应停止高处作业。

9.在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时,应进行现场环境监测,并设专人监护。

10.高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时,必须按《电业安全工作规程》中的有关规定,与带电导线保持安全距离(距离普通电线1m以上,距离高压电线2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全、防火部门登门审批,划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

2.在禁火区内,除生产工艺用火外,其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业(如:化验室用的电炉、电热器、酒精灯、茶炉等),均须办“用火证”,用火证的有效期最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖和热饭等。用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全(防火)部门审批,用火时要将用火证挂在用火点附近备查。

3.在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请“动火安全作业证”。

4.动火作业分三级管理

特殊危险动火作业:在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

一级动火作业:在易燃易爆场所(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。

二级动火作业:指除一级动火作业和特殊危险动火作业以外的动火作业。

遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。

5.凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置,必须在动火作业前进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业。如进入设备内动火,同时要办“设备内作业证”。

6.动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配备足够适用的消防器材或灭火设施。

7.特殊危险动火作业必须制定施工安全方案,落实安全防火措施。动火作业时,车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场,必要时可请专职消防队到现场监护。

8.《动火安全作业证》的审批

(1)特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字,经主管安全防火部门复检签字后,报主管厂长或总工程师终审批准。

(2)一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后,报主管安全防火部门终审批准。

(3)二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。灭火措施

(1)当油类(汽油、煤油、润滑油等)开始燃烧时,可用砂子扑灭或用氮气或蒸汽把火焰与空气隔绝。

(2)当电气设备(电机、线路等)着火时,应将电源切断,并用干式灭火机或用氮气将火熄灭,禁止用水和泡沫灭火器灭火,以免触电。

(3)扑救有毒、有害物质的火灾时,应站在上风向,必要时佩带防护用具。

(4)车间内发生火警时,应立即通知值班主任及消防队(火警电话“119”),及时采取灭火措施。

第5篇电气设备清扫检修安全管理制度

一、电气设备清扫:

l、清扫必须全部停电并由两人以上进行。容性设备在验电证明电源已断开后,要进行放电。

2、现场要明确负责人,工作人员要严格按负责人要求去做,负责人不得随意离开工作现场。

3、清扫周期:每月一次。

4、清扫内容:除尘;检查接点、触点烧蚀情况;信号、仪表指示装置;液位控制装置;传动机构等。

5、清扫结束后要由负责人检查工作完成情况,确认设备无问题,现场无遗留工具,人员离开工作现场后再指定值班员合闸送电。确认被清扫的设备已正常运行后与值班人员交接清楚方可离开现场并由负责人填写记录。

二、电气设备检修:

l、设备发生打火、闪络、发热、异响、机构失灵、信号仪表指示异常等情况,应及时退出运行进行检修。

2、检修现场要明确负责人、监护人。工作人员要严格按负责人要求操作,监护人不得随意离开工作现场。

3、停电时要严格按《电气安全工作规程》中停电验电程序进行,容性设备放电后方可工作。

4、监护人的技术等级应高于操作人,并要认真执行《电气设备安全工作规程》中的工作监护制度。

5、检修完毕,要清理现场,验点工具,对检修的设备做必要的测试后方可通电运行。待检修负责人与值班人员共同确认正常后,检修人员方可离开现场。并由检修负责人填写检修记录。

第6篇安全生产检修制度

安全生产,重在预防,为确保检修工作中职工的生命和财产安全,特制定本制度。

一、适用范围

本制度适用于我公司区域内的设备大、中、小修、检修作业及其他施工,包括来我公司各部门的外来施工人员或本公司单位人员进行的检修和施工作业。

二、职责

1、设备技术动力科负责检修计划及检修方案的制定和管理,在设备检修过程中进行现场指导和监督,并组织设备验收工作。

2、生产科及当班调度负责生产与检修的协调工作,平衡生产运行。

3、设备技术动力科负责制定生产装置的置换方案和技术改造方案并负责设备检修过程的技术指导工作。

4、安全消防环保科负责本公司人员及外来人员的安全教育,监督指导和管理工作,并负责对检修过程中实施的“置换方案”、“检修方案”的落实情况进行监督检查,对安全措施的落实情况进行监督检查,以及对相关票证的管理。

5、公司行政办公室负责对检修作业的后勤保障。

6、设备技术动力科负责设备检修安装过程的实施以及本单位作业人员的安全管理。

三、检修和施工前的准备工作:

1、一切检修工作都必须严格遵守检修安全技术规程,检修前制定出检修方案,落实好检修项目负责人和项目安全措施,实行统一指挥,明确分工。

2、检修用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。

3、凡是具有二人以上参加的检修项目,科室或项目负责人必须指定一人负责安全工作。

4、设备检修及其他施工作业开始前进行检修前的安全教育,办理检修的各类施工安全作业证。

5、根据设备检修和施工项目要求,制定设备检修和施工方案,落实检修措施,检修组织、安全措施,由项目负责人带头,施工单位负责具体落实;检修项目主管负责施工过程中的危险辩识,并告知作业人员。

6、检修项目负责人须按检修和施工方案的要求组织检修,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

7、检修项目负责人对检修和施工安全工作负全面责任,并指定专人负责检修作业过程的安全工作。

8、设备检修如高处作业、动火、动土、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,均按高处作业,动火、动土、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业安全规程的规定办理相应的安全作业证。

9、设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责;检修项目负责人应会同设备技术人员,工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

10、检修转动设备,转动设备上的电器设备,必须切断电源,并经两次起动复查无误后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。

11、对检修使用的工具、设备应有检修单位指定专人负责进行详细检查,保证安全可靠。

12、检修人员应检查检修中所用防护器具以及消防器材的准备情况。

13、检修或施工现场必须设置明显的检修、施工标示牌,设置明显警示牌,在易燃易爆场所必须与生产系统进行完全隔开。

14、检修和施工前的安全教育

14.1检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育,检修和施工前的安全教育由检修项目的所在单位进行(部门由部门负责人或分管负责人、安全员、班组长和工段长进行)。教育内容要全面,要做到参与检修和施工的所有人员参加,人人签字,保留相关记录。

14.2安全教育内容

14.2.1检修或施工作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

14.2.2检修或施工作业现场和检修施工过程中可能存在或出现的不安全现象及因素。

14.2.3检修或施工作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用。

14.2.4检修或施工作业项目、任务、检修方案和检修或施工安全措施。

15、检修或施工前的安全检查和措施

15.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳等各种工具进行检查,凡不符合作业安全要求的工具等不得使用。

15.2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。

15.3对检修作业使用的个体防护器材,消防器材、通信设备、照明设备等,器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

15.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、梯子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

15.5对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

15.6对检修所使用的移动式电动工具,必须配有漏电保护装置。

15.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

15.8对检修现场的坑、井、洼、沟、洞等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示灯。

15.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物影响检修安全的杂物清理干净。

15.10检查、清理检修现场的消防通道、行车路线保证畅通无阻。

15.11需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

四、检修的组织与管理

1、加强检修工作的组织领导,做到安全组织,安全任务,安全责任,安全措施“四落实”。

2、一切检修和施工项目均应在进行前办理好各类施工安全作业证。

3、检修项目负责人对检修工作负全面责任,对检修工作实行统一指挥以确保检修过程的安全。

4、抓好检修前的安全教育和作业风险分析,找出检修过程中可能存在和发生的不安全因素,落实检修或施工安全要求,提前采取预防措施。

5、检修或各类施工安全作业证按《厂区设备检修作业安全规程》执行。

6、检修作业中的安全要求

6.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

6.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

7、电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定

7.1在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目所有人员应与岗位操作人员联系,如生产和储存化学危险品的场所发现异常情况或突发意外事件,立即停止作业。

7.2危及检修人员的人身安全时,生产当班调度或岗位操作人员必须通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

7.3严禁涂改、转借《检修或各类施工安全作业证》,变更作业内容,作业安全措施或转移作业地点,应重新办证。

7.4对检修或各类施工作业证审批手续不全,安全措施不落实,环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

7.5对检修前所插的盲板和切断的管线等,要由专人检查处理,并办理《抽插盲板许可证》,执行者按证抽取盲板。

五、检修结束后的安全要求

1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工具材料等是否遗漏在设备内。

2、检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺复查盲板抽堵情况。

3、因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施复位情况。

4、检修所用的工器具应搬走,脚手架,临时电源,临时照明设备等应及时拆除。

5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,检查安全阀,仪表和连锁装置,并做好记录。

7、检修单位会同项目所在单位和有关部门,对检修和施工项目进行验收。

六、检修或各类施工安全作业证的管理

1、检修或各类施工安全作业证由项目主管部门负责管理。

2、检修和施工项目所在单位提出设备交出的安全措施,并填写检修或各类施工安全作业证相关栏目。

3、检修和施工项目负责单位提出施工安全措施,并填写检修或各类施工安全作业证相关栏目。

4、设备所在单位、检修施工单位对检修或各类施工安全作业证进行审查,并填写审查意见。

5、安全消防环保科对检修或各类施工安全作业证进行终审审批。

6、检修项目负责单位应将办理好的检修或各类施工安全作业证存档后,分别交安全消防环保科、所在单位各一份。

七、置换方法及合格标准:

1、进入易燃、易爆、易中毒的设备内进行检修时,应将有毒气体置换干净,置换后空气中氧含量应在20%-22%,有害物质不得超过工业卫生允许浓度。若特殊情况不合格,必须带上隔离式防毒面具,外面必须有二人监护才能工作。

2、凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备管线上检修或动火必须切断气源,将有关部位插好盲板,清洗置换、分析合格后方可动火作业。

3、动火分析数据合格标准按《安全生产用火制度》规定执行。

4、进入容器内作业,必须办理《入塔进罐作业许可证》。

八、检修中的安全规定:

1、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件,检修人员没有得到生产单位同意不得任意拆卸设备、管道。

2、带有压力的管道、设备,不许松紧法兰螺栓,拆卸时无压力应当视为有压力对待,应留一对角螺栓,检查设备管道确认无压力时再拆卸完螺栓。

3、进行检修的设备必须切断电源,应开、关的阀门必须处于开或关位置,应插盲板的必须插盲板,并挂上明显警示标牌,检修完后谁挂谁取。

4、检修时,行灯照明应使用36伏安全灯具(容器内或特别潮湿的场所使用12伏)绝缘良好,移动式电动工具要有可靠接地和漏电保护装置,漏电保护装置必须灵敏可靠。

5、高处作业安全规定:

(1)登高作业三米以上(有毒区二米以上),必须拴好安全带。

(2)高处作业人员要注意空中电线,距高压线在2.5米以上。

(3)有心脏病、高血压、贫血、昏晕、癫痫病者,不得安排高处作业。

(4)进入检修现场必须戴安全帽,多层交叉作业应设安全网或防护板等安全措施。高处作业严禁随意向下抛掷物件。

(5)夜间作业必须照明充足,危险区域应挂设警示灯。

(6)高处作业架设的脚手架必须符合安全要求,脚手架上堆放的物料和作业人员总重量不得超过270公斤/平方米。

6、电气设备安全检修规定:

(1)电气设备检修必须严格遵守电气安全操作规程,检修电气设备应办理停电手续。

(2)电气设备、线路检修必须由电工进行,检修前必须详细检查,确认无电挂牌警示后方可作业。

(3)检修用的临时电气设备,如电动机外壳,起动装置,配电屏的金属支柱,刀闸开关的金属面,电线保护管等均须可靠接地。

(4)架设临时电线,距地面不低于2.5米。

(5)电气设备检修应切断电源,并在开关上挂上“严禁合闸,有人工作”的警告牌,做到谁挂谁取。

(6)外线作业,电工在登高前应检查工具的安全性能,确认良好可靠,要防止倒杆、滑梯等坠落事故。

7、焊接作业安全规定:

(1)凡是动火焊接,事先必须办好“动火许可证”。

(2)动火地点,周围的易燃、易爆物质应清除干净,如附近有阴沟、地沟、水封等可能漏出可燃气体时,应采取有效安全措施。

(3)乙炔气瓶与氧气瓶分开存放,其距离不少于7米,距明火不少于10米。

(4)氧气瓶内的氧气和乙炔气瓶的乙炔不可用净,应留有余压(不低于50kpa)。

(5)氧气瓶切勿靠近热源,接触浊污,夏季禁止日光曝晒,气瓶上的安全附件必须齐全良好,搬运时严禁碰撞。

(6)高压线和管道下面禁止放置乙炔气瓶。

(7)气焊工进入容器内作业,应先在容器外点燃乙炔气,再进去工作。当焊工离开时,不得将焊工用具放入容器内,以防乙炔泄漏,发生事故。

(8)电焊工要严格执行电气安全规程,不得任意移动防护接地的设备。

(9)焊机一次线路与二次线路必须完整,并易辨认,绝缘良好。

(10)在潮湿的地点和金属容器内进行电焊时,必须穿好绝缘鞋,做好防止触电的措施。

8、起吊作业安全规定:

(1)起重吊装作业人员应经过专门训练,作业时应有专人负责指挥,在工作中必须严格执行“十不吊”的规定。

(2)不准超负荷起吊,严禁任何人站在起吊物上面及起吊设备下通行和停留,不准将生产设备、管道、电杆、建筑物作为吊装锚点。

(3)吊运物件、设备时,应注意周围环境,严禁吊物吊具与设备、管道和电线碰撞。

九、检修竣工安全规定:

1、检修竣工后,生产单位主要负责人组织有关专业人员,对检修项目逐项检查验收,确保检修质量合格,各种安全防护装配备齐全,方能交与生产使用。

2、各检修项目细致检查,切勿将工具材料等物忘掉在机械设备内,并做到工完、料尽、场地清。

第7篇设备检修安全管理制度

一、检修组织

1、较大项目检修,公司必须成立项目检修小组,并指定检修项目负责人,同时需有安全管理人员参加。

2、检修前编制好检修计划,检修计划由车间(部门)提出,然后由检修部门制定检修方案(重点说明检修任务、检修的安全措施、各自的安全职责等),安全管理人员对检修安全措施进行审核,然后报总经理批准。

3、检修计划编制,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4、生产部门、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

二、检修准备

1、设备、设施检修前需对参加检修人员交代检修任务、安全注意事项。

2、组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

3、设备检修如需动火作业还必须检查电焊、气割工具是否安全可靠。

4、检查作业场所是否存在易燃易爆的物质,如有需要进行清理,以防发生火灾事故。

5、电气设备检修前,需拉闸断电。

6、带电检修或进入受限空间作业时,还必须遵守《危险作业管理制度》。

三、检修安全规定

1、检修任务实施时,检修项目负责人、安全管理人员必须对检修过程各项安全措施落实情况进行监督、检查,发现违章操作或存在隐患时,必须立即制止。

2、检修过程中各工种必须遵守各工种的安全操作规程。

3、作业过程中出现新的隐患时必须立即停止检修,隐患消除后方可继续施工。

4、检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。

5、检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。

6、凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

7、检修使用临时行灯必须采用安全电压(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。

8、一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”:

(1)检修安全措施不落实不施工;

(2)起重设备工具不合格不施工;

(3)高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

(4)没有明确检修任务不施工。

9、做到“四不拆”:

(1)设备带压不拆;

(2)传动设备电源未断不拆;

(3)设备高温过冷不拆;

(4)工具不合格不拆。

10、从事事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。

11、检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

四、检修过程安全要求

(一)、电气焊安全作业规定

1、电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

2、在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

3、乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。

4、乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。

5、高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

6、电弧焊接工具设备要符合以下标准:

(1)每台电焊机的电源要安设独立电闸。

(2)焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。

(3)一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。

(4)焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

7、电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

8、电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

9、焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。

10、电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人眼睛;

11、焊线应双线并行至现场作业点,禁止使用厂房钢结构、设备作焊接回路使用;

(二)、受限空间作业

1、进入各类槽、罐、塔、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业,必须办理危险作业审批表。

2、受限空间内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。

3、进入有腐蚀性、窒息、易燃受限空间内作业时,必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

4、进入受限空间前必须对其进行强制通风。

5、严禁在作业设备内外投掷工具及器料,禁止用氧气或富氧空气吹风。

6、在设备内动火作业,除执行中有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)具留在设备内。

7、作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并由检修负责人与使用部门负责人进行共同验收合格后,检修人员方可清理现场。

(三)、高处作业

1、凡距坠落高度基准面2m以上(含2m),有可能坠落的高处进行作业,必须按照高处作业的安全技术要求执行。

2、高处作业前,必须办理“危险作业审批表”,采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续。

3、高处作业人员必须经体检合格,凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

4、高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等,必须按有关规定架设,吊装升降机严禁载人。

5、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

6、高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须在同一垂直线下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施。

7、遇六级以上的风力或其它恶劣气候时,应停止高处作业。

(四)、拆除工作

1、拆除工作应制订拆除方案。

2、施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

3、拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。

4、拆除石棉瓦必须铺设跳板。

(五)、带电作业要求

1、低压带电作业应设专人监护,监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。工作时,站在干燥的绝缘物上进行,并戴绝缘手套和安全帽。必须穿长袖衣工作,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

2、在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。

3、在低压带电裸导线的线路上工作时,工作人员在没有采取绝缘措施的情况下,不得穿越其线路。在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施。也应防止人体同时触及两根带电体或一根带电体与一根接地体。

4、断开导线时,应先断开火线,后断开地线。搭接导线时,顺序应相反。

人体不得同时接触两根线头。

5、严禁在雷、雨、雪以及有六级以上大风的户外带电作业。有雷电时,还应禁止在室内带电作业。禁止在潮湿或潮气过大的室内带电作业,禁止在工作位置过于狭窄的场所带电作业。

6、安全防护用具

(1)绝缘手套内外表面应无针孔、裂纹、砂眼。

(2)绝缘服、袖套、披肩、绝缘手套、绝缘靴在20kv工频电压(3min)下应无击穿、无闪络、无发热。

(3)各种专用遮蔽罩、绝缘毯、隔板在30kv工频电压(1min)下应无击穿、无闪络、无发热。

7、在带电作业过程中如设备突然停电,作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调度联系,调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。

五、检修完工安全验收

检修结束后,检修部门要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

第8篇煤气抢、检修安全管理制度

1、目的

为了确保煤气抢检修作业过程中从业人员安全及作业任务的顺利完成，特制定本制度。

2、组织

各类煤气抢检修设立抢检修指挥中心，指挥中心主任由设备厂长担任，设备科在检修单位主控室成立抢检修临时检修指挥中心。

2.1参与单位

生产调度室安全环保科设备科技术科各参检单位

2.2职责

2.2.1生产调度主任：负责整个抢检修期间的全面协调工作，抢检修过程中紧急突发状态下的全权指挥工作。

2.2.2当班生产调度主任：负责突发状态下信息传递工作；负责检修过程中各种协调的具体工作及紧急状况下人员车辆及紧急救援物资的调配等协调性工作。

2.2.3综合管理科：负责整个抢检修过程中的后勤保障工作。

2.2.4安全环保科：全面负责整个抢检修的各项安全工作；紧急状况下安全警戒、处置安全方案的编订工作及安全应急预案启动工作。

2.2.5技术科：负责整个抢检修前后煤气系统的停运、清扫、气体置换以及启运前的气体置换方案的制定；紧急状况下处置技术方案的制定；处置过程中的指导监督落实工作。

2.2.6设备科：负责煤气系统抢检修的执行工作；负责特定状况下的处置方案的执行工作。

2.2.7各参检单位：按照抢检修计划，切实执行各项安全规定并落实各项安全措施，安全顺利优质高效的完成作业任务。

3、抢检修安全规定

3.1参与抢、检修的全体人员，必须严格执行煤气安全技术规程及安全生产抢检修制度，并严格执行维修派工单制度。作业人员必须随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。

3.2各单位计划内检修，根据检修项目，提前有维修主管到检修单位，同单位维修主管、安全员及岗位班组长到现场实地查看、了解、咨询检修相关情况及紧急情况下逃生及救援的安全通道情况，并根据检修项目的规模、种类和特点，制订检修作业标准，安全措施（内容必须包括检修项目、安全技术措施、安全负责人及参检人、安全确认人或部门，防止意外事故预案等），检修前组织参检人员召开检修专题会议，告知传达落实。

3.3临时抢修，单人作业必须确定安全监护人，二人以上项目必须指定一人负责安全，并严格执行维修派工单制度。

3.4抢、检修安全责任（监护）人条件及职责

担任检修项目安全责任人的员工，必须熟悉本项目工艺操作及技术特点，有较丰富的实践经验，责任心强。工作前，应认真检查作业项目各项安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及时纠正人的不安全行为，观察提醒物的不安全状态，项目竣工后，督促清理现场物料，组织人员安全撤离。

3.5严禁岗位工跨工种担任安全监护人。

3.6抢、检修安全责任（监护）人在项目未结束,必须坚守岗位,不得擅离职守。

3.7分厂内其它单位及外协单位人员参加的检修项目，作业前到厂安全环保科签定安全协议书，项目所在单位必须与检修方事先进行安全技术交底。厂内部单位相互检修，由项目所在单位安全员与检修方签定安全责任卡，同时对检修方人员违规违章行为有责任监督与纠治。

3.8各类危险作业，必须按炼钢厂安全管理制度及程序办理相关手续后，动火点必须备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；进入煤气设备或管道内作业，必须配备便携式一氧化碳测定器和便携式氧气测定器，并采取联系呼叫措施予以安全确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。相关动火作业、进入密闭、半密闭容器作业必须办理相应的作业手续后方可作业。

3.9带煤气危险的抢检修作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、转炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守下列规定：

3.9.1工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；

3.9.2距工作场所40米内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；

3.9.3应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；

3.9.4距作业点10米以外才可安设照明装置；

3.9.5不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

3.10在检修中零散使用民工的单位，项目安全责任人同时对民工安全负责。

3.11各类检修，凡涉及危险性较大，过程复杂，操作特殊等情况，必须填写《危险作业预知卡》，涉及到的具体检修项目，由安全部门或单位安全员确定。

第9篇安全设施设备检修维修制度

(一)加强设备的维护保养,做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态,保证设备的长期,安全运转。

(二)企业应严格执行设备维护保养责任制,实行专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。

(三)操作人员应通过岗位训练,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,才能单独操作设备。

(四)操作人员必须做好下列主要工作:

1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必须坚守岗位,严格执行安全检查制度,做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁。

(五)操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时报告。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并及时上报。不弄清原因,不排除故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。

(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,做到:

1、定时定点检查,主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除,不能立即清除的缺陷,要详细记录及时上报,并结合设备检修予以消除。

3、按质按量完成维修任务。

(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

第10篇设备设施维护、检修安全制度

一、为规范检修施工现场的安全管理，加强检修施工过程的安全监督，避免发生各类事故，确保检修施工任务的顺利完成，特制定本规定。

二、检修施工必须严格执行各种安全管理制度及作业许可证制度。

1、在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，执行《禁火、禁烟管理制度》，办理"动火作业许可证"。

2、进入设备内作业执行《其他安全管理相关文件》，办理"设备内安全作业证"。

3、临时用电管理：在正式运行的电源上所接的一切临时用电，由施工方提出书面用电申请，经设备电器科审批并办理"临时用电作业许可证"。

（1）在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施；

（2）临时用电线路及设备的绝缘应良好；

（3）临时用电架空线路应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5米，穿越机动车道不低于5米。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上；

（4）对需埋地敷设的电缆线路应设有"走向标记"和"安全标记"。电缆埋地深度不应小于0.7米，穿越公路时应架设防护套管；

（5）对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨设施，盘、箱、门应能牢靠关闭；

（6）行灯电压不应超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内装设的临时照明行灯电压不超过12v；

（7）临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

4、高处作业：在进行15米（含15米）以上的高处作业，执行《高处作业安全管理办法》。

5、动土作业：在厂区内的地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等作业，应由施工方提出书面申请，经生产管理部批准，方可作业。

6、机动车辆进入厂区的管理执行《机动车辆运输安全管理规定》。进入罐区的机动车辆，必须佩戴标准阻火器，办理"机动车辆进入罐区通行证"（消防车、救护车、气防车除外）后，方可进入。

7、吊装安全管理：包括桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮等)。执行国家特种作业的相关规定和规范，危害识别和风险评价

在施工检修作业前，针对每个检维修项目和具体的作业内容，选用合适的评价方法（作业危害分析，安全检查表等），充分识别并列出作业过程和区域及环境中存在危害因素，制定详细的安全防范措施及相应的作业程序。

危险有害因素主要包括：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、灼烫、触电及其他伤害。

在安排施工任务时，必须将危害识别和风险评价的结果书面提供给施工方。

三、承包商管理

1、执行公司本规定及《承包商管理制度》。

2、承包商提供以下资料：a法人资格证书；b营业执照；c企业资质证书；d安全资质证书；e企业法人、分管安全负责人及安全员的《安全资格证》及考试记录（复印件）。

3、承包商在施工检修现场必须指定安全负责人，佩戴明显安全监督标志，负责现场安全监督检查工作。

4、进行用火、进入设备、高处、临时用电、破土等作业，必须办理相关作业许可证，特种作业人员必须持有《特种作业人员操作证》进行作业。

5、施工机械、机具和设备要符合安全要求，材料摆放要整齐。

6、杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和野蛮施工，在确保"安全第一"的前提下，保证质量和进度。

7、改扩建项目必须严格执行"三同时"原则。

8、承包商携带安全部门出具的《承包商安全教育合格证明》办理相关手续。

四、安全监督

（一）设备技术部

1、负责审查承包商的资质、营业执照及经营范围，确认承包商的施工管理能力和队伍素质符合工程项目的要求。

2、在《合格承包商名册》中选择承包商，并在工程结束后对承包商进行安全评价，对《合格承包商名册》进行修订，剔除不合格的承包商。

3、出具《企业资格确认证书》。

4、审查承包商是否有工程转包。

5、负责对施工检修作业现场进行监督管理。

（二）生产管理部、生产设备科

1、生产管理部负责审查施工检修单位的安全资质证书及企业法人、分管安全负责人及安全员的《安全资格证》，以及特殊作业人员的《特种作业人员操作证》。与承包商签订《承包商安全管理协议书》。

2、生产管理部与承包商签订《承包商安全管理协议书》和《安全承诺书》，建立承包商安全管理档案。

3、生产设备科对承包商施工检修人员进行厂级安全培训并考试，与本人签订《安全承诺书》，建立施工检修人员安全教育档案。

4、生产设备科负责对施工检修作业现场的安全监督管理，对施工单位进行安全检查和考核。

5、对违章指挥、违章作业和野蛮施工的承包商，有权进行扣罚；对违章情节严重的，有权否决其施工检修资格。

（三）施工区域所在单位

1、负责组织施工检修人员进行车间级安全培训，建立安全教育档案。

2、严格办理"安全用火、进入受限空间作业、高处作业、临时用电"等各种安全作业许可手续。

3、施工检修作业区域由所属单位负责安全监督管理，施工检修现场指定专人监护。

4、对检修施工作业现场进行监督检查，及时制止"三违"现象，对不服从管理的承包商及时上报公司生产管理部。

五、本规定由生产管理部负责解释。

六、本规定自下发之日起施行。

第11篇设备安全检修制度

一、检修前准备工作

接到检修任务或检修通知后，按检修任务的要求工作范围，认真落实各项安全措施。

1、检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

2、凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。

3、进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

4、凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好《动火证》，动火分析标准按《安全动火制度执行》。

二、检修中的安全规定

1、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。

2、检修人员要对高大设备进行检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量按高处作业安全规定办。

3、登高检修时，其高度在两米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2.5米以上，高处检修时使用的