玻璃制作工艺种类

玻璃制作工艺种类2023REPORTING浮法玻璃制作工艺压延玻璃制作工艺真空玻璃制作工艺喷花玻璃制作工艺夹层玻璃制作工艺目录CATALOGUE2023PART01浮法玻璃制作工艺2023REPORTING硅砂苏打灰石灰石和白云石碎玻璃原料选择01020304主要成分是二氧化硅，是玻璃制造的基本原料。作为助熔剂，提高玻璃的流动性。提供玻璃网络形成体和网络改性体。回收利用，降低成本。熔炼与澄清将原料在高温下熔化成玻璃液。去除玻璃液中的气泡。确保原料充分混合，提高玻璃质量。保持恒定的熔化温度，确保玻璃液的均匀性。高温熔化澄清剂高效混合熔化温度控制由锡合金制成，为玻璃提供成型表面。锡槽结构在锡槽中通过拉引形成平坦的玻璃带。玻璃拉引精确控制锡槽温度，确保玻璃带的平整度和均匀性。温度控制提供均匀的冷却风，使玻璃带快速冷却并硬化。冷却风嘴锡槽成型使玻璃带在逐渐冷却过程中消除内应力，提高机械性能和稳定性。退火将玻璃带切割成所需的规格和形状。裁剪进行抛光、磨砂等处理，以满足不同的表面要求。表面处理根据质量等级进行分类，并进行适当的包装，以便运输和储存。分级与包装退火与裁剪PART02压延玻璃制作工艺2023REPORTING根据生产需要，将不同种类和数量的原料进行精确称量，如石英砂、苏打灰、石灰石等。配料将称量好的原料放入混合机中，加入适量的水和其他添加剂，混合均匀，形成玻璃原料。混合配料与混合熔融与压延熔融将混合好的玻璃原料放入高温熔炉中，加热至1500℃以上的高温，使原料熔化为玻璃液态。压延将熔融的玻璃液态通过压延机加工，使其成为具有特定厚度和规格的玻璃板或玻璃管。为了消除玻璃制品的内应力，使玻璃更加稳定，需要进行退火处理。退火过程需要在特定的温度曲线下进行，缓慢冷却玻璃制品。根据需要将退火后的玻璃制品裁剪成所需的形状和尺寸，可以使用机械或手工方式进行裁剪。退火与裁剪裁剪退火通过机械研磨或化学腐蚀的方法，对玻璃表面进行磨光处理，以提高表面的平滑度和光泽度。磨光在玻璃表面镀上一层金属、氧化物或氟化物等薄膜，以提高玻璃的抗反射性能、隔热性能、防紫外线性能等特殊性能。镀膜表面处理PART03真空玻璃制作工艺2023REPORTING配料根据生产需要，将各种原料按比例称量，主要包括硅砂、苏打灰、石灰石、白云石、硼酸、芒硝等。混合将称量好的原料放入混合机中，加入适量的水，搅拌均匀，形成玻璃配合料。配料与混合VS将玻璃配合料放入高温熔炉中，加热至1500℃以上的高温，使原料熔化成玻璃液。成形将熔化的玻璃液倒入模具中，通过压制或拉制等工艺形成所需的玻璃形状。熔融熔融与成形热处理为了消除玻璃内部的内应力，提高其机械强度和稳定性，需要进行热处理。退火在退火过程中，将玻璃制品缓慢冷却至适宜温度，以避免因快速冷却导致玻璃制品产生裂纹或变形。热处理与退火对玻璃制品进行清洗，去除表面的污垢和杂质。清洗抽真空密封将清洗后的玻璃制品放入真空腔体内，通过抽气设备将腔体内的空气抽出，形成真空状态。在玻璃制品的边缘涂抹密封材料，确保腔体内部的真空度，防止外界气体进入。030201真空封装PART04喷花玻璃制作工艺2023REPORTING根据生产需要，将不同种类和数量的原料进行精确称量，包括砂石、苏打灰、石灰石、硼砂等。将称量好的原料放入混合机中，加入适量的水，搅拌均匀，形成玻璃原料混合物。配料混合配料与混合熔融将混合好的玻璃原料放入高温熔炉中，加热至1500℃以上的高温，使原料熔化成玻璃液。成形将熔化的玻璃液倒入模具中，通过压制或吹制等工艺形成玻璃制品的初步形状。熔融与成形喷花原料选择适当的喷花原料，如各种颜色的玻璃粉或金属氧化物。要点一要点二喷花工艺将喷花原料按照设计要求均匀地喷涂在玻璃制品表面，形成各种图案和纹理。喷花处理退火与裁剪将喷花处理后的玻璃制品放入退火窑中，缓慢冷却，消除内应力，提高制品的稳定性和强度。退火按照要求对退火后的玻璃制品进行精确裁剪，修整边缘，得到最终的喷花玻璃制品。裁剪PART05夹层玻璃制作工艺2023REPORTING配料根据生产需要，将不同种类和数量的原料进行精确称量，包括硅砂、苏打灰、石灰石、白云石、氧化铝等。混合将称量好的原料放入混合机中，加入适量的水和其他添加剂，混合均匀，形成玻璃原料。配料与混合将混合好的玻璃原料加入高温熔炉中，加热至1500℃以上的高温，使原料熔化成玻璃液。熔融熔融后的玻璃液通过流槽流入模具或采用其他成形方法，形成所需的玻璃形状。成形熔融与成形夹层材料选择选择适当的夹层材料，如胶片、聚乙烯醇缩丁醛等，以满足不同的夹层要求。夹层处理将两片或多片玻璃与夹层材料紧密结合在一起，形成具有夹层结构的玻璃制品。