铁路总体施工技术交底

1.8中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)关于施工质量和2.1路线位置新市境内。本标段起止桩号DK366+000～DK398+000,线路总长32公里，位于内蒙古赤峰市巴林右旗境内，距巴林右旗55Km,距赤峰市220Km。2.2主要工程项目及数量(1)路基土石方开挖：59.219万m3;(2)路基土石方填筑：214.854万m3;(2)路基附属土石方：11.908万m3;(1)大桥：1420.68延m/4座；(2)中桥：341.9延m/4座；(1)盖板箱涵(单孔):2157.88m/103道(其中肋板涵4道);(2)盖板箱涵(双孔):172.9m/12道；(1)砼：15870m³;(2)M7.5浆砌片石：62484m³;(3)防护栅栏：24Km;(4)挡土墙片石混凝土9959圬工方。(1)路基填方：411830m³;(2)路基挖方：39318m³;(3)建筑面积：1627m²;(4)道路：400m²;(5)围墙：250m²;(6)降温池、化粪池、捕油池、隔油池8座。3.1主要技术指标铁路等级为国铁Ⅱ级(预留国铁I级条件);正线数目为单线(预留双线条件),牵引种类为DF4D型，限制坡度上行6‰,下行12%。路基面宽度按I级重型有缝线路轨道标准设计，单线区间路基面宽度为：土质路堤7.5米、路堑7.1米。3.2结构形式路基工程挖填方不平衡，填方量较大(215万方),其中借土填方量较多(151万方),利用石填方量少(19万方),利用土填方量少(27.4万方),渗水土填方量少(17.3万方);挖方量较少(59.2万方),取土方量较多，沿线需要征用多个取土场用于路基填方施工。4.1总工程工期：本工程计划2009年5月5日开工，2009年10月上旬完成路基，桥涵(含台背回填),站场主体工程；2010年2月16日铺架，2010年10月31日本标段交工，2010年12月31日竣工通车。1)桩基：桩基安排三个作业队施工，计划开工时间2009年5月5日，竣工时间2009年7月15日，工期71天。2)桥梁承台：在桩基完成后，砼强度达到85%即开挖施工，计划开工时间2009年5月25日，竣工时间2009年8月20日，工期87天。3)桥梁墩、台身、托盘、顶帽：计划开工时间2009年6月1日，完工时间2009年10月15日，工期137天。4)涵洞工程：计划开工时间2009年5月5日，完工时间2009年9月5日，工期1235)路基工程：计划开工时间2009年5月5日，完工时间2009年10月15日，工期6)站场道路及构筑物：计划开工时间2010年4月1日，完工时间2010年10月15日，工期198天。4.3工程质量符合国家有关方针政策，符合国家、铁道部现行的工程4.4安全生产无一般以上安全事故，职工负伤率0.5%以下，安全生产达国标。5.1施工指导思想5.2.1施工便道、混凝土拌合站方案施工便道修筑原则上沿线路右侧布置，全线贯通，便道宽3.5m,每100米设汽车会根据现场地形情况，施工交通便道较为便利，我部计划沿主线便道修建二处混凝土拌合站。其中1号拌合站在DK391+200正线左侧约300米，2号拌合站在DK375+900正线左侧约400米。1号拌合站占地面积为14亩，设1000拌合机2套；2号拌合站占地面积为16亩，设500拌合机2套，750拌合机1套。标段内所需砼方量约12万米³,拌合机5.2.2桥梁基础施工方案根据本工程地质情况，主要以粉砂为主，部分为凝灰岩，桩基施工以旋挖钻、冲击(1)下部工程方案(2)混凝土工程方案5.2.3施工技术准备①图纸自审、会审及设计优化在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核结构形式、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握技术标准设计原则，以及新材料、新工艺的运用；对设计图纸中的漏、缺、差、错等事宜通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。②控制网复核、控制桩、水准点加密，原始地形的测绘本标工程设二级测量、复核制，项目部测量工程师负责带领测量组采用三两原则进行全线控制网、主要水准点的复核工作及控制桩、水准点加密、原地面测绘工作，施工放样测量工作。复核成果与设计成果相比，误差在测规容许范围，经平差后采用复核成果，经理部测量组以复核后的控制网为基础，加密控制桩和水准基点，据此对原地形进行复测，复核桥跨布置是否与原地面相吻合，并提出改进意见。③材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，即时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须有监理工程师在场(对外送检的材料必须密封于送样箱内送检),只有检测合格的材料才准进入施工场地。进场后的材料按本标段填方量大，路基填筑是路基工程的重点。因此，设置五个路基施工队，同时分段作业，土石方填筑215万m3,路基填筑工程计划施工期5个半月内完成。八流程：施工准备一基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或凉晒一碾压一检填方段原地面坡度陡于1:5时挖台阶，台阶宽度大于2m,做成2%的内倾坡。填b、在正式填筑路基前，按监理工程师批准的试验路段方案进行施工。路基基床的顶部和基床以下路基的顶部设4%人字排水坡；陡坡地段的半填半挖路基，路基基床以下1m范围内予以挖除换填，填料必须符合基床土的要求，挖方顶面设4%的向外排水坡。基床表层选用A组填料(砂类除外),基床底层优先选用A、B组填料，填料的最大粒径不应大于施工及验收规范的要求，基床土的压实标准：对细粒土、粉砂、改良土采用压实系数和地基系数作控制指标；对砂类土(粉砂除外)采用相对密度和地基系数作为控制指标；对砾石类、碎石类采用孔隙率和地基系数作为控制指标；对块石类采用地基系数作为控制指标。其值不小于表基床土的压实标准中的规定值。路基土方填筑施工工艺流程料场调查料场调查√取样试验√填筑试验段、确定有关参数资料、图纸复核测量放线技术交底基底处理填料拉运填料整平洒水或晾晒碾压密实度自检监理复检根据中线及高程，在路基顶面洒出10m×10m的方格网，根据填料厚度，确定每个方格稳定的斜坡上填筑时，如其横坡不陡于1:5,将原地表土进行填筑。填筑高度小于0.8m地段，将清除地表的地面压实后，再分层填土碾压，其压一致，顺序为先两边后中间，并由中间向两侧做2～4%的横坡，以利于路基排水。路中心顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm,接头处重叠80-100cm,前一遍与后一遍采用冲击碾压处理，在路堤高度15～20m及以上时采用强夯处理。碾压机械与边缘成45度夹角进行碾压，密实度达到要求后，再用人工刷除多余土方，保i、路基整形：采用人工配合小型机具整修，达到边坡顺直，弯道料，最大粒径不超过10cm,超粒径石料应进行破碎使填料颗粒符合要求；路床80cm以土石混填路堤施工中，土石混合填料不得直接倾倒在路逐层填筑时应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两置从路基一侧开始向另一侧施工。格栅长度不够需搭接时其搭接间距应大于3米。在填筑A料的路堤表面，格栅放置后应在格栅上先铺一层5cm厚的粉细砂作为保护格栅上，5cm厚细砂格栅保护层应由人工进行铺设。本工程主要为土质路堑，计划采用挖掘机开挖，少量的路堑挖方应分层施工，每开挖一层后，放出路基中线根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.1～0.2m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段并及时做好防护。当开挖接近路基面标高时，鉴别核对土石状况，土质路堑要调查核对基床范围内土要求，如满足设计要求，测设基床表层断面和标高，按每10m间距挂线，人工开挖基床(b)、填挖交界处的天沟、侧沟的出水口应朝向路基外侧，并与路基成25°~45°开挖基坑(分段长5～10m)和砌筑挡墙，严禁大范围开挖且长时间暴露，以防止边坡坍量减小对山体的扰动；第一批基坑挖好灌完基础及桩身混凝土，待其强度达到设计值的(f)、对于极易风化的泥质岩地段的路堑，除加快施工速度外，还应在堑顶和坡面布路基整修工程在每段路基成形后进行，在路基整修时及时恢复各项标桩，检查路基工技术规范要求，埋置深度在冻结深度以下不小于0.25米。挡墙留0.1*0.1米的泄水孔，排水坡度为4%,上下左右间隔3米交错设置，有地下1)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～7cm,当气温较高时，应适石应伸入边坡内不小于20cm,其施工方法与连接平台相同。7)浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砂浆应1)勾缝砂浆应采用中砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。2)清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝4)当勾缝完成砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d,在养45°,两端地锚拉线之间的夹角为60°。地锚埋入地下的深度不小于1米。地锚采用200本标段大桥4座，总长1420.68延长米；中桥4座，总长341.90延长米。基础均为钻(1)桥梁工程主要施工程序：施工准备→桥梁基础施工→桥梁承台施工→桥梁墩台、托盘、顶帽施工→桥梁附属施工。(3)定位放线和施工测量控制：首先对业主或设计方提供的测量控制网和基点进行(4)桥梁基础施工：桩基选用机械钻孔施工，根据本标段的地质情况，选用冲击钻(5)现场混凝土施工：主体混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，保证混凝土供应。(6)钢筋制安：钢筋制作在预制厂内钢筋制作场集中制作，汽车运输至现场绑扎或(7)模板和支架：桥梁墩台、承台、顶帽等结构均采用定型钢制模板，既能保证质6.3.3.1、钻孔桩基础施工(见钻孔根据本工程地质条件，计划采用不同的钻机施工，土质(1)施工准备否是(2)埋设护筒护筒选择厚度为4～6mm以上的钢护筒，护筒应坚实具有一定的刚度，制作的护筒内径较设计桩直径大0.1m,每节长度3米，护筒埋设较深时，可采用多节护筒连节间用30cm长φ16短钢筋沿护筒纵向焊接。护筒顶端侧面开30cm圆孔作为出水口。护筒埋设时要将护筒中心与桩位中心对准，其误差不大于5cm,护筒上下要竖直，其误差不大于孔深的1%。护筒埋设顶面应比原地面高出30cm左右，四周用粘土嵌填密(3)钻机就位钻机就位前，要对钻机进行检修，保证钻机正常工作。传(4)泥浆拌制及处理方法钻孔泥浆采用优质粘土(或膨润土),也可采用孔内投放粘土方法，注水后自行冲击造浆，设容积为32m³(4m×4m×2m)的沉淀池二个，串联并用。考虑施工现场环境保因此，泥浆沉淀池采用3mm厚钢板制成。在灌注水下混凝土时，挤出的泥浆，可作为下造浆用的粘土须符合下列技术要求：胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg。泥浆性能指标符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25,漏斗粘度量28s,含砂率<4%,胶体率>95%,失水率<30ml/30min。提高孔口水位和加强泥浆护壁等有效措施，防止塌孔、缩孔。泥浆顶标高始终高于地下(或河水)水位至少1.5m,当在一般地层中钻孔时，泥浆相对比重控制在1.05～1.20左右，当在易坍地层中钻孔时，泥浆相对比重控制在1.20～1.45之间。(5)钻孔施工根据本工程地质情况，计划在施工时，对土质地层采用旋旋挖钻机行至桩位处把钻机的钻杆中心对准桩位，复机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装保证孔位偏差不超过5cm。到地面卸土。钻头在提升前回转3～5周，防止孔底土层粘附钻头，造成卡钻事故。桩外土体随时用装载机清离孔口，防止土体压力过大造成钻孔前对冲击钻主要机具配套设备进行检查、维修后，再期检测桩中心的偏移量、钻孔深度，以防发生斜孔或偏孔，每隔3～5m用检孔器检测一开钻时应采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，起导向作钻孔作业应连续进行，不得中断，因取渣或因故障停钻时冲击过程中要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，预防发生质量事故。为防止钻孔完毕后，及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔困清孔后停顿时间也不宜过长，并及时将一种特制的缓凝砂(7)钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场地统一制作，根据本标段钢筋笼长度，可一次整体吊装，则应钢筋笼运至孔口用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。具体作法为：钢筋骨架焊接采用单面焊，焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开设置。每个接头强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高(8)灌注水下混凝土混凝土的配合比完成后，在开工前报监理工程师审核合格后方可使用。确保混凝土壁厚10mm,分节长度为2m,底节长4m。导管使用前须进行试拼、试压，不得漏水，并钢筋笼安放好后，复测孔底沉碴厚度，孔内泥浆密度达到规范要求，及时灌注水下混凝土，每根桩混凝土灌注要连续进行，不得中断。混凝土坍落度控制在18-22cm内。首批灌注的混凝土数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.00m)。灌注首批混凝土，确认混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间：灌注管埋置深度在任何情况下，不得小于1m,一般控制在1m～3m左右。每根桩灌注速度尽量控制在每小时10m³以上，并防止顶层混凝土失去流动性，提当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减少导管的埋置深度，增混凝土灌注完后，应在桩表面覆盖草垫或用编织袋装珍珠岩覆盖蓄热保温，起到桩(1)施工准备开挖前做好地表防排水工作，防止地表水流入承台基坑。承台施工工艺见承台施工施工准备承台开挖、凿除桩头桩无损检测承台基底处理钢筋制作涂刷脱模礼模板安装模板准备模板尺寸.高程检查(2)承台开挖基坑开挖尺寸应比承台尺寸大80～120cm左右，留够承台支立模板的尺寸。开挖完(3)承台基础处理承台基底清除干净。基底如有积水，应在基坑四周设排水沟和集水井，必要时可先在基底铺设5～10cm厚的早强混凝土，在砼上弹出钢筋绑扎线及模板边线，以便于绑扎(4)支立模板模板采用组合钢模板，模板间采用螺栓连接。支立后模板要进行加固，可采用圆钢(5)钢筋制安钢筋的制作在加工厂内集中下料、放样制作成型，编号堆放备上在钢筋场内完成，部分钢筋现场焊接，其焊接采用搭接焊(除设计另有要求外)。焊条(6)混凝土浇筑模板支立和钢筋制安完毕后即可报监理工程师检验，符合设浇筑完成后，做好承台与墩台身的接缝，可按设计要求办理。墩身有护面筋时，应(7)拆模和基础回填本标段桥梁工程墩台设计为T型桥台、桥墩设(1)施工准备首先平整和清理施工场地，对于订做好的大型组(2)测量放线(3)支立模板和脚手架支立模板前，先搭设脚手架，模板与脚手架不能连接。(4)模板加固灌注混凝土时随灌随拆；对拉螺栓采用φ16钢筋，钢筋一头用短钢筋焊成T字形，另一头加工成10cm左右的螺杆，施工时外套PVC硬塑料管，拆模时抽出螺杆拉筋，模板要风绳与地面连接，在地面高1m左右设可伸缩的手动葫芦来模板安装前均匀涂抹脱模剂，外露面混凝土模板的脱膜剂采(4)护面筋的加工和安装护面筋的加工和安装除应满足有关钢筋加工、安装的技术和质量要求外，还应满足焊接时应调整焊接工艺参数，使焊接缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应(5)混凝土浇筑混凝土灌注前先对施工缝进行处理。将基础混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干混凝土在混凝土搅拌站集中搅拌、混凝土运输车运输、汽车输送泵或吊车漏斗串筒(6)拆模及养护模时采用25吨或16吨吊车配合，拆模顺序是先从高处开始，逐块拆除，吊移至旁边，立混凝土灌注完后，立即用保湿材料覆盖砼表面，拆模后，首先用塑料薄膜包裹墩身温度与养护中的混凝土表面温度之差超过20度时，混凝土必须覆盖保湿。夏季视当地气候条件，可适当洒水进行湿养护，养护时间不少于28d。顶帽模板采用定型钢组合模板，首先测出墩(台)顶纵横轴线，再安装好模板，最墩(台)顶帽是支撑上部建筑的重要部分，其尺寸大小，水平标高及预埋孔位置、预留孔处的模型要在浇筑混凝土施工时派专人看护转动，在混凝土终凝前取出，以栓，安装位置及尺寸要准确，混凝土收光初凝后(2)支承垫石及螺栓孔施工垫石混凝土立模前精确测量桥梁中心线，依据线路形螺栓孔施工：在施工中严格按设计预留螺栓孔，预端应加焊堵头，螺旋管固定在钢筋上，每组预留螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要1)基坑开挖则采用小爆破配合风镐进行开挖，开挖时，设计高程以上10～20cm预留，由人工进行清2)基础模板支设3)基础钢筋绑扎4)砼浇筑与侧模保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm,振捣完毕提起时应缓慢。待砼停止下理时，砼强度应达到2.5Mpa,凿层水泥净浆，对于水平缝，铺一层2cm厚的1:2水泥砂浆。对称，缝宽一致、贯通。涵洞台帽采用C20砼，盖板支座下的台帽部计强度的70%后，才可搬运、安装。安装前应检查成品及边墙尺寸，盖板和边墙之间的身内侧沉降缝预留15cm用M10水泥砂浆堵塞。中间部分采用粘土填塞，外侧采用沥青施工完毕的涵洞，圬工达到设计要求的强度后，应及时回填回填土方时，应从涵身两侧宽度不小于孔底2倍的范围内用渗水土由两侧对称分层涵洞缺口土方回填，靠近涵身边缘处不允许使用大型机械压实，以防损坏涵身砼或a.箱型通道、箱涵施工方法相同，施工顺序为：施工准备→测量放线→开挖基槽→验槽、砂砾垫层→立模→浇注基础砼→绑扎钢筋、立模(底板、侧墙30cm)→浇注涵身第道工序后均须检验)b.基坑采用挖掘机开挖，开挖土方调运出现场；根据地质情况，计划开挖时按1:1c.清基完成后及时进行地基检测，随后进行垫层施工；如地基与设计不符时，及时d.垫层检测合格后，立即进行混凝土基础浇筑，混凝土达到设计强度70%后，测量放线，进行底板施工(钢筋绑扎、支模、混凝土、拆模);在施工时根据变形缝位置分段e.涵身施工完成后，立即进行进出口施工；当涵身混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可进行台背回填；采用砂砾对称分层回填、夯实，压实度达到95%以上，容重大于18KN/m3。f.箱型通道、箱涵按设计要求设置沉降缝，缝宽2cm,用沥青麻絮填塞。水泥搅拌桩桩径为60cm,桩间100cm,按梅花形布置。施工前应通过试验确定水泥用量及施工工艺，水泥搅拌桩28天强度大于1.0Mpa。①场地准备。搞好场地的三通(路、水、电)一平(将场地内的地表杂土、腐植土、实),在两侧砌筑临时排水边沟，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。④试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经少于5根。⑤根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标④提升喷浆搅拌。搅拌机进入持力层0.5m,提升钻至设计加固深度后，反向旋转，开浆面比设计桩顶标高高出50cm。要注意保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，垂直度偏差控制不超过②桩机就位：必须对中，对中误差不得大于10厘米。③水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。如停置时间过长，不得使用。①喷料不足：加固土桩、桩体加固料的剂量于55kg/m),使桩体强度达不到设计强度。B、预防措施c、严格控制喷浆标高，不得无故中断停喷，严禁在因由于各种原因造成喷浆中断，重新喷浆的搭接长度应大于1m。①按规范规定的N10的有效检验深度为4m。①一天龄期成桩的N10击数大于15击时为满足②7天龄期成桩的N10击数大于原天然地基的N10击数1倍以上者亦为满足设计要求。①在成桩3d后，采用轻便动力触探(N10)检查每米桩身的桩数的1%,且不少与3根。②成桩28天后，采用复合地基载荷试验检查数的0.5%:③经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d后，用双管单动钻机取旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径60cm,桩间距为100cm,按梅花型布置。注浆压力不小于20Mpa。采用425号水泥。旋喷桩28天强度大于2.0Mpa。(一)高压旋喷桩施工工艺流程(二)主要施工方法(1)浆液的配制。采用单液注浆。单液注浆参数表如下浆液扩散半径(m):0.5水掺入比：160kg/m注浆终压(Mpa)2.2(油压)注浆速度(1/min)20～40单孔单段注浆量(1)80～150L选用合格的425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，分别用体积法和喷量法计算浆量，取其中较大数量作为施工喷射浆量。水泥浆搅拌，加入适量的早强剂如水玻璃掺量控制在3%(2)钻孔。采用地质钻机成孔。钻孔时钻机要平稳，开孔位要准确，钻进过程控制好钻淤泥层或细砂层等不利地层钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3,粘度25～30s,含砂量<5%,稳定性<30g/mm3。钻到设计标高后停止钻进，工时控制旋喷管，使其倾斜度不超过1.5%。浆液压力20Mpa,流量80～120L/min;注浆管的提升速度20～25cm/min,旋转速度20r/min。否符合要求，并随时做好记录。如初凝时间超过(6)回灌。当喷射结束后随即在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止，(7)冲洗。喷射施工完毕后，把管内的浆液换成水，在地面上喷射，使注浆机具设备内(8)移位。该孔施工完毕后，将钻机等机具设备移到新孔位上继续上述施工。(三)注浆的质量施工前按断裂带的地质情况进行试桩，了解该地段的旋喷参数站场建筑物主要为公主庙和沙布台西车站。本标段站场含积1627m²:其中两座信号房屋1067m²,车辆房屋32m²,工务房屋528m²。潜水泵室一座，降温池、化粪池、捕油池、隔油池8座。道路400m²,围墙250m。并砌筑窖井形式加以保护。1).方法站场房屋工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视基础上的轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2).投测中的要点①.测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。②.轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以基础轴线位置为准，直接向上投测，避免逐层上投造成误差积累。③.取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。④.投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。3).工程高程控制站场房屋工程施工，现场至少要设三个水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪将标高引测到建筑物内外墙上。±0.000以上标高引测，主要是采用钢尺沿结构外墙，边柱等向上竖直进行。水准标高应由建筑物三个地方向上引测，以便相互校核。1).观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2).由±0.000水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用1台挖土机一次挖掘到位，预留20cm人工配合边挖边清，人力车或铁锹倒运，长钢管间隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固，再将木板垫在钢管背面，然后将尼龙距基坑上口边线1.5m处设置钢管搭设的护栏。为了保证安全可靠，竖向钢管埋地深1).施工准备组合钢模板安装完毕后，按现行的《混凝土结构工程施组装模板必须符合设计要求。各种连接件、支承件、应少于500mm。基础钢筋、模板经自检合格后，报监理工程验收，合格方可1)脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设10#槽钢，使冲天(立杆)垂直稳2)主体结构的钢管脚手搭设：冲天(立杆)纵距为0.9m,冲天(立杆)横距为1.2m。3)脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m,从第一步起，每步高度均4)脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板脚手板离墙面不得大于20cm。5)脚手架的外侧设防护栏杆，并设防护安全网。6)脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的a.水平方向每三个冲天间距(5.4m),垂直方向每二步(3.60m)设一拉结点。b.拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连7)在脚手架外侧每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭设剪刀撑，斜杆与地面成45°~1).模板工程总体安排设计模板图→模板安装→刷脱模剂→弹模板位置控组合钢模板在安装前，要检查模板自身的强度、刚度⑤标高测量：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标心处拉通线校正固定中间各柱模，确保柱列在同一直线上。柱箍间距以60-70cm为宜。柱断面大于500×500mm时柱模板应采用放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。1).工艺流程600～1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木离地500mm设一道，以上每隔2000mm设一道。梁、板跨度≥4m时，按2/1000起拱，或按设计要求起拱。3).质量控制要点起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早地面加固(夯实)→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→安放预埋件及预留孔支板模前，先在主、次梁两侧板外侧弹水平线，水平线标板模顶撑下设垫板，顶撑之间上下设水平拉杆，中间设剪定性。支柱之间应加水平拉杆的数量根据支柱的高度而定。一般情况下离地面200~300mm处一道，往上纵横方向每隔1200左右一道，并经常检查，保证完整牢固。顶板支模加固示意图①竖向支撑φ48×3.5钢管②100×100方木作主龙骨③50×100方木作主龙骨④水平连杆φ48×3.5钢管4).模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应5).模板安装时，应采用连接螺栓连接；模板的对拉螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不长度不应少于500mm。水。模板的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90%以上。项目名称允许偏差(mm)轴线位移3标高截面尺寸垂直度3表面平整度2每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率板梁悬臂构件绑扎方法：先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加点绑扎，两柱中间处可采用间隔绑扎。竖向筋选择两处(两柱之间)挂垂球吊直，水平筋并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇砼时专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→模上绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→施工要点：梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋(特别注意当梁底部筋是双层或三层时),再配间的箍筋各2～3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距是10cm。在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完伸入支座(梁内)的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于1m。垫块梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(机械连接)或25%(绑扎搭接),位置错开不小于500。柱竖向钢筋楼板面处错开不小于500mm。应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。按搭接10d焊接成封闭箍。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，允许偏差(mm)受力钢筋的排距箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋的保护层基础柱、梁板、墙浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除②.柱砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板③.梁、板混凝土浇筑和板连成整体高度大于1000mm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂梁与板砼施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进④.柱混凝土浇筑柱施工缝在浇筑前，先铺20mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。柱砼浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，应随时⑤.混凝土裂缝控制方法混凝土浇筑整平后即用塑料薄膜进行覆盖，防止水分蒸拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，但不得有冲击性操作。柱阳角用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫灌灌芯柱砼勒缝砌筑楼面运输砌块装车砌块去污配备砂浆地面弹线立皮数杆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。内不少于1m,锚入柱内不小于200mm。斜槎长度不应小于高度的2/3,如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。配料控制在±5%以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度≥80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌但不小于8mm,也不大于12mm。砌前先盘角，但每次盘角不得超过五层。砖墙的转角处和交于100cm,末端应有90°弯钩。线等),应用丁砌层砌筑。木门洞口应予埋木砖(木砖应刷热沥青防腐),木砖应小头在外，大头在内。洞口高度在2m以内，每边放置3块，予埋木砖的部位距洞口上三、下四、中间木砖均匀分布。对砖和砌块必须有出厂合格证和复检报告单。砂浆配合比必须配计量配制而成。夏季砌墙，砖必须浇水湿润，含水量宜为10-15%。马牙槎先退后进，清扫屋面板→刷隔气层→找坡层→保温层→作砂浆找平层→1).基层应达到设计要求并清理干净。2).突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量3).找平层铺设找平层的操作顺序是转角、立面、平面。屋面找坡层施工前度为2%～3%,铺设坡度均匀，不得有倒坡现象。从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物找平，厚度不大于20mm,要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形，圆弧半径一般按100-150mm控制，以便防水层铺贴密实。内部排水的水落口周4).屋面卷材防水验收基层(找平层)→清理基层→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施将卷材一端卷至固定处，用毛刷将水泥胶涂到基层和卷材对应表面上约附加层接缝采用搭接加盖条方式接缝(聚氨酯胶盖条不小于100mm)。卷材接缝搭接宽度：长边不小于100mm,短边不小于120mm。相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处(墙面与墙面的夹角)接缝距转角大于0.3m,附加层接缝应与防水层接缝错开0.3m以上，地下防水接缝应错开转角处扫缝位置应距转角0.3m以上，垂直转角处(墙面与地面的夹角)卷材接缝应在水平面上，接缝应距转角0.6m以上。与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm。5).质量控制要点6).成品保护划线先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。门框周边缝隙，用1:2水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求就位→填缝。洞口与窗框之间采用矿棉条或玻璃棉条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，成品保护，用保护膜包好，防污染，防电焊火花，塑钢窗3).玻璃安装玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸计算下料尺寸。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，凹槽中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。其工艺流程装修施工工艺流程图水暖、电气穿墙套管水暖、电气穿墙套管水暖管道安装部分房间精修大面积清理设备安装、水暖配件、电专业穿线√安装灯具开关安装门扇、细木制做、油漆√清理蓄水试验、墙面贴砖、卫生间地面防水房间内墙面走道地面施工房间地面施工门窗框安装二次蓄水墙体抹灰基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹粉刷石膏底层糙灰→找层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹石膏前，先用喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍。底层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用粉刷石膏砂浆补局部在底层石膏砂浆初凝时(一般为2—3小时以内)即开始抹面层石膏砂浆。基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼砌块墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要内墙瓷砖饰面，采用1:2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1:3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h,且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层镶边条时应先贴阴(阳)三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴(阳)三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。2).乳胶漆施工封底漆施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可滚涂施工：第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%,涂刷涂料用排笔涂刷，1).工艺流程2).施工方法施工前先校核转角处垂直度，对基层进行处理，使基体表面基用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等的横竖标准，阳角处3).质量控制要点坡向正确，滴水线(槽)顺直。2).施工2cm厚的1:3水泥砂浆基层(找平层),应将尘土杂物清理干净，表面残留的灰浆及突出部分应刮平，凹陷处应抹平压光，阴阳角混凝土基层应将模板缝处混凝土茬等突出部分机械磨平防水涂膜基层的含水率是影响施工质量的主要因素，应小于10%。及下水管转角部位，必须认真涂布，厚度增加0.5mm。防水施工完毕必须经蓄水试验合格后，可铺设一层厚15-25mm的水泥砂浆保护层，然后按设计要求施工面层。1).水泥砂浆楼面工艺流程2).基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。3).找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。4).按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆),间距双向不大于2m,有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。5).面积较大的房间，为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm,水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4以内。7).铺设：铺设前应将基底湿润，在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。8).搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹养护；应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。铺贴地砖的主要工艺包括：基层处理→弹线分格及预排拼样程射状，冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，弹线分格及预排拼样：根据地砖的尺寸及设计对铺贴前应先均匀的刷一道掺有107胶的水泥浆，然后均匀铺设1:2干硬性水泥砂浆，铺贴完成2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即掀起重贴，至符合要求。铺贴完成并经自检修整质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应地砖铺贴完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰。7天内不得在其上堆地砖与基层应粘贴牢固，无空鼓，无翘曲缺陷，拼缝顺直整度4mm,缝格平直3mm,接缝高低差1.5mm,砖块间隙宽度2mm。引入管敷设时坡向室外给水管道，其坡度不小于0.003,以便检修时排放存水。径要在分出支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定，立管在一层出地面500mm高在墙面上弹出支管位置线，但必须在所接设备安装定位后才可连接。支管以不小于支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙有20-25mm的距离。卫生器具支管上冲洗完后用含20-30mg/1游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水应在管中留置24小②水平管道(悬挂式)在足够短的间距内固定水平管道，以便管线对齐，防止逐节紧固，吊环位置距连接处不超过30cm。③水平管道(地下)2)镀锌钢管安装3)灌水试验试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水5分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。4)满水试验卫生器具100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口5)通球试验1).工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配2).操作工艺1).工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→2).操作工艺干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊，焊后应保证管道正直。用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U为保证立管垂直度，仔细核对预留孔洞位置是否垂直安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(卫生间管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无安装前，对散热器型号进行核对，且散热器安装交工时再打开，散热器外沿距墙面为30cm。试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐(1)操作工艺敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口，管子连接处均应作密封处理，暗配管的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，表面净距不小于15mm,进入落地式配电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm,埋入地下的电(2)预制加工根据设计图，加工好各种盒、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法(一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器)或热煨法。管子切断常用钢锯、无(3)测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线(4)钢管暗敷预埋管放在墙中心，管口向上且堵好，再接短管。往上引管遇到吊顶时，管上端应煨成90度进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，现浇砼板配管应先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将线盒固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅土建施工。暗埋管敷设应尽量减少弯曲，埋入砼的线管离表面净距不小于15mm。竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于3cm,水平敷设多线管间距大于2cm,各类灯配管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm,用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。(1)操作工艺导线应根据设计图要求进行选择，进出户的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用放线前根据设计要求对导线的规格型号、相序进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为15cm,箱导线接头不能增加电阻质，受力导线不能降低原机械强度和绝缘强度。在导线做电采用绞接法，适用于4mm²及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，两个线芯在另一线上缠绕5-7圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线材质且规格相应的接线端子。线路接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般采用500V,量程为0-500MΩ的兆欧表。电(2)质量标准照明灯具的绝缘电阻值不小于2MQ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚对开关、插座绝缘电阻值不小于5MΩ。管内穿线盒(箱)内清洁无杂物，护口、护(3)注意事项导线连接时，不得出现导线焊锡不饱满、虚焊夹渣、多股软铜线涮锡遗漏等现象。(1)操作工艺同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应大于2mm。单相两孔插座横装时，面对插座左零右相，竖装时上相下零，同一室内安装插座高差不大于5mm,成排安装的插座高差不大于2mm。开关、插座安装时按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插(2)质量要求开关切断相线、导线进入器具处绝缘线芯、插座的接地线不允许与工作零线混用。(3)注意事项(1)荧光灯安装安装前先熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。根据管排列应整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。(2)应急灯安装疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。(3)其它灯具安装器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行灯具安装完，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。检查灯具的控(4)质量标准必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠，低于2.41).施工程序2).施工方法天然级配砂石准备：实验室作材料抽样试验，如直线段由边到中，曲线段由内到外，依次连续均匀不到处人工采用平板振动夯夯实。两段作业衔接处，第一段留下5-8m不压，待第二段施3).天然级配砂石垫层质量控制：整平后即可进行碾压，压实度达到96%。砂石垫层施工完毕后，即可进