机电安装工程施工方案

1机电安装工程施工方案第一节机电工程的施工部署本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划；组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方1.2各施工阶段的部署建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。1.2.3安装施工阶段(配合服务)以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。1.2.4装修施工阶段(配合服务)在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。在地下室结构预留预埋阶段，选取实力雄厚的安装劳务公司两家，再备选一家。地下室外墙、人防防护墙、核心同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。由于地下室外墙有防水措施，所有刚性、柔性套管均要有止水环；人防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较大、人防风管套管、楼板预留风管洞等洞口较大，从结构安全考虑，土建无法增加加强筋，不能后期开洞。因此，该部分套管预埋标高的准确性非常重要，预留偏差大了，后期机电管线安装就会错位，套管及预留洞不能使用。为了预留预埋套管及孔洞准确，施工前期的重点工作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管网的机电管线做好综合排布，利用BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，方可开始结构期间的预留预埋工作。第二节建筑电气工程施工方案本工程建筑电气安装内容包括照明配电系统、电气动力系统、防雷接地系统等工作内容。2施工准备预留预埋防雷接地预埋电气配管托盘桥架安装接地极测试线路敷设电缆敷设金属门窗接地配电设备安装灯器具安装调试交验3.工艺控制要求3.1电线、电缆导管和线槽敷设(预埋期)1)暗配PVC硬塑料管的施工本工程整个电气部分线管采用PVC塑料管暗敷，在安装塑料管时按以下工艺操作，PVC塑料管切割采用专用剪刀剪切，冷弯采用专用的相应规格的弹簧冷弯，其方法按图示：先将弹簧插入管内，弯曲方法如图，也可将管子用膝盖项顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍超过一些。管子的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工。将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC专用胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，扭转90度，保持约15S不动，即可以粘牢。本工程暗配管施工是沿水泥预制板板缝埋设。2)PVC线管预留预埋施工以设计图为依据，充分考虑风管及喷头的影响因素，使管线保持直线敷设，尽量减少管路的弯曲程度。确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，考虑横向钢筋的影响作上下调整；其水平距门边、墙角的距离应大于10mm。同时，不同楼层同一位置的线盒距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板圆钉固定，线管贴底层钢筋用16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处预留木箱，待暗管与明管的连接处，要预埋接线盒，作中转连接。3.1.2测量尺寸及下料：线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm,并征得建设单位认可；箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作线盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm,高度放高150mm。墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时应先立管，距箱盒200毫米左右，先将箱、盒稳定好，再接短管，一次到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊项。现浇钢筋混凝土内的配管，管子的弯曲半径应为10倍管的外径，塑料管应敷设在钢筋两层之内，并与邻近的钢筋用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm。配管时先找准灯位(或其它元件的位置)弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#铅丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。并对固定线盒的模板圈以红丹标记，便于拆模后查管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，并加缠黑胶布。以防砂浆、异物等灌(进)入管内。管口基盒口尽量紧贴梁底或楼板底，并用红漆标识，便于查找。3管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝。必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及3.1.5根据电气施工图，采用扣压式薄壁钢(KBG)电气专用导管敷设部分1)暗管敷设工艺流程：1)暗管敷设工艺流程：断管铣口管路连接2)明管敷设工艺流程：断管管路连接3)吊顶内管路敷设工艺流程断管管路盒预制压接管路管路压接测位测位根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。压弯管器。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳固；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。4采用直管接头连接，其连按长度应为管外径的2—3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：管路无弯时，不超过30m;管路有一个弯时，不超过20m;管路有两个弯时，不超过15m;管路有三个弯时，不超过8m。管入箱、盒应采用螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装的开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强筋。本建筑按一类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。接地极、接地网施工时，将插入桩基内的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圆钢跨接连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。且根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的主筋与40×4镀锌扁钢焊接连通形成闭合接地网。防雷引下线利用柱内主筋作引下线，凡施工平面图中标有“防雷引线下位置”的地方均设引下线。引下线选用柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作引下线的钢筋作好标识。所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm,且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm,且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面示图，用40×4热镀锌扁钢在地坪下连接部分与桩基基础，筒井基础，水池基础内钢筋，利用作接地体基础内主筋之间的连接均采用焊接。与防雷引下线相对应的示图及室外侧距地平面埋深1.0米处，在引下线的钢筋上焊出一根—40×4热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙为1.5m。水平连接热镀锌扁钢与桩基的连接采用焊接，埋深为地坪下负1.0米，连接体搭接长度为元钢直径的6倍(当直径不同时，搭接长度以直径小的为准),且两面焊，焊接质量应无有夹渣、咬边、气孔及未焊透等现象。竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底及每三层与圈梁及建筑体的钢筋连接一次。30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057—94第3.3.5条的要求，30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。在竖向敷设线槽旁，给排水管旁，从一层算起，每三层分别设P—1连接板一个，作法见99D562—P14,P33-36。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、应就近用φ12的圆钢与防雷接地装置连接。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强、弱电井从负三层起每隔两层距本层地面300毫米处预埋连接板，(而标准层卫生间每层均设接地连接板，作法参见97D567—P9)用φ10元钢与引下线焊通。作为桥架、各种设备的等电位连接用。51)为防侧击雷七层以上设均压环，均压环利用钢结构梁。并将该高度以上的门、窗及金属物与防雷装置连接。为此，门、窗框的每侧应预留一根≥φ8的钢筋作均压环的引下线。2)配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、水泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。3)金属桥架、配电箱、柜金属外壳、电缆金属铠装，进出建筑物金属管道等所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。4)强电井内从下至上用-50×5镀锌扁钢敷设接地线，供各层电器设备金属外壳接地连接使用。做法如下：3.2.9接闪器(避雷带)安装1)本工程屋面为防直击雷，在屋面女儿墙上暗敷—40×4mm镀锌扁钢作避雷带，并在屋面内敷设—40×4mm镀锌扁钢形成+10×10m2)避雷带(钢屋面)网格纵横两端必须与各H柱引下线焊接连通。3)突出屋面的金属构件应和避雷带焊接连通。3.3电线、电缆导管和线槽敷线(安装施工期)管内穿线前应清理所有的预埋电线管路，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。在清理完毕的管路内穿上引线(如16#铅丝)。同时清理开关、插座盒预埋处的泡沫，确定线盒的标高，用石笔作好标记。将线盒装入预留的孔洞中固定，且应确保管进箱、盒顺直。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量(按技术交底留量)即可去掉多余的线。如此往复做好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套管深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前，应检查导线完整无损，其额定电压不应低于500伏，导线截面应与设计相吻合。导线在线管内不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内。垂直接线盒应将导线加以固定。导线应顺直进入管内，对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可在管路中放入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，但应注意滑石粉不宜过量。导线连接采用压线帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采用线鼻压接。压接时应正确选择压线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用短节线芯填充，其线头不得外露。压线帽选择如下表：压接钳口(DG—6型)压接帽规格可放导线(根数×截面)第一道压口小号3×1.5、4×1、3×1+1×1.52×1+2×1.5、1×1+1×1.5+1×2.5第二道压口中号4×1.5、6×1、3×1.5+2×13×1.5+1×2.52×1.5+3×1第三道压口大号4×2.5、8×1.5、3×1.5+2.42×2.5+2×4、13×1注：可按套管内径选配导线根数，截面不够用时短节线芯填充。最后进行线路绝缘测试和试亮工作。导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有对地绝缘测试记录。导线必须按相分色，不得混用，L1相采用黄色，L2相采用绿色，L3相采用红色，中性线N用浅兰色。保护地线(PE)线采用黄绿相间的双色线。6绝缘测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路不应小于1MΩ。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进行试亮工作，以确保线路无断路现象。3.4托盘、桥架及电缆敷设水平部分的电缆采用托盘敷设，竖向部分电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，支架间距水平敷设为1.5—2m,垂直敷设为2m,支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。切口处应无卷边，毛刺。在接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端，5m以内应设置固定支持点。托盘、桥架的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘、桥架有可靠的电气连接。桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管的影响，托盘可绕向敷设。托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后才可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。同时核对电缆规格、型号、截面与设计是否相同，外观无异常，绝缘阻值必须符合验收规范要求，否则应查明原因，进行处理。对电缆芯线放电后立即将电缆头密封以防受潮。针对电缆多、线径较大等特点，电缆敷设前应进行详细的施工技术交底，并应集中力量突击敷设，采用拽引设备辅助牵引，对讲机及电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数。必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m,垂直方向为1.5m。电井内的电缆线在各层及托盘桥架内的电缆。在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根(或同一回路的多根成束电缆)电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称(或代号)以及电缆长度等内容。电缆头的制：要求电缆头包扎密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。1)该工程灯型有：安全出口灯；诱导灯；应急灯；吸顶灯；荧光灯(单管、双管、);壁灯；筒灯；镜面灯；黑板专用灯；紫外线杀菌灯；标志灯；墙上座灯；电梯井道照明灯；工厂弯灯；亚光工矿灯。2)灯具安装高度与安装方式：所有灯具安装高度应符合设计要求，安装时应注意成排灯具的高度和水平控制，定位应采用广线定位和校正。水平误差控制在3mm(1)应急灯安装：安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装。应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上方中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m,在预埋期间要作好孔洞的预埋。安装时清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留的孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直(2)日光灯安装吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好近线孔；对照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定);将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度(应确保电线不受力);打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板。吸顶式格栅日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将吸顶式格栅日光灯贴紧建筑物板底表面，吸顶式格栅日光灯应完全遮盖住灯头盒位置，打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果吸顶式格栅日光灯安装在吊顶上，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶式格栅日光灯安装好。7(3)通电试运行灯具安装完毕，经绝缘测试检查合格后，方可进行照明通电试运行。首先检查灯具控制是否灵活、准确，灯具有无异常噪声等，如发现问题应立即断电，查出原因修复。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下按为断开。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔应接地线(PE)。单个面板水平、垂直误差控制在0.5mm内，面板紧贴墙面。成排开关插座的水平误差控制在2mm内。安装完毕后做通电试电。检查接线是否正确。室内的三孔插座的接地孔，必须与保护线(PE线)相连，严禁将中性线(N线)作安全保护线。特别注意的是：其一，一般灯具和开关固定严禁使用木针，应采用塑料膨胀管。严禁在公共场所使用铅制瓜子链吊安装灯具。低于2.4m的灯具及电器设备按规范要求安装PE保护接地线。大型花灯(>3kg)必须做过载试验。其二，照明配电箱内接线严禁串联并应分别设置中性线和保护接地线汇流牌。其三，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试。照明配电箱(盘)安装当电器设备和器材到现场后，安装前进行核实和检查，须符合设计要求和验收规范规定。开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观外，还应着重对电气功能进行试验，以确定符合设计要求。安装时配电箱横平竖直，安装牢固。其平整度控制在1mm内。线管进入箱体必须顺直，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。配电箱不得用电、气焊开孔，须根据管子外径，用相应的开孔器开孔。箱内导线用线码扎牢，二次配线要求横平竖直，整齐美观，回路标识清楚。箱体与接地保护线(PE)可靠连接。3.5.3成套配电柜、控制柜(屏)安装配电屏底板在土建施工基础时预先埋入。槽钢必须严格加工处理保持底座槽钢平整，并预留与配电设备连接的螺栓孔。安装时先将基础槽钢与底板焊接固定。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。基础型钢不直度每m控制在1mm内，全长控制在5mm内。基础槽钢与接地线连接。配电屏柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作。配电屏柜安装时，其装卸就位次序应根据现场条件确定，进场顺序以不防碍其它屏柜的进场和就位为原则，一般先内后外、先靠墙后入口处，把全部屏柜按设备布置图大致放在安装位置上，就位后，调到大致的水平位置，然后再进行精调。先精确调整第一块屏柜，再以第一块为标准逐个调整其余屏柜，使其屏面一致，排整齐，间隙均匀。调整完毕后再全部检查一遍，都符合要求，即可将屏柜螺栓固定牢靠。调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。配电屏(柜)安装允许偏差表项次允许偏(mm)12水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2屏柜安装完成后，将各类导线、母线排连接固定。其骨架与接地线相连。变压器、发电机组的安装应在对设备进行外观检查及基础验收以后进行。变压器的就位采用整体吊装就位。用G40钢管架设脚手架，并用10#“工”字钢架作临时横梁，采用大型葫芦作吊具。吊装时，应同时使用四个全重吊耳。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30°。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，其低压侧中性点应直接接地，低压零母线与中性点接地线应分别敷设，变压器外壳也应接地。1)调试前的准备工作：熟悉本工程的配电系统工程图和各屏柜电气化原理图，继电保护、事故预告信号原理图以及直流系统原理图、接线图、盘面布置图。熟悉电气设备及各元件如继电器、计量表等工作原理和调试方法，项目及产品说明书和技术要求。准备本工程调试需要的仪器仪表和试验设备。2)调试内容8根据本工程的安装范围，需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试、应急照明系统的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。(1)低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电，让被调试的系统在无负荷下运行，检查此段逐级对该系统控制的设备进行测试，在满负荷进行的情况下，观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的，应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。(2)在电动机的调试中，应对连接电机的电缆，一、二次控动制动进行测定调整。(3)高压设备的耐压试验：利用升压器将电压逐渐升至20KV,稳压1分钟，观察吸收比和泄漏电流及绝缘阻值。检查三相变压器的接线组别与变压器铭牌是否相符。变压器需经空载运行和负载运行；首次空载合闸需做5次冲击合闸试验通过。柴油发电机需做空载、负荷试运行和核相试验。电机检查接线：利用相序器、相序笔及电压表等方法测量相序。电动机需经空载与负载试运行，并测量其启动电流及三相电流的对称性。对一、二次回路的校对检查，功能试验。模拟各种控制信号，试验各种自动和手动控制功能和保护功能是否正常。发电机、变压器由厂家配合调试。(4)应急照明系统的调试应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有畜电池灯具的调试主要调试内容是灯具的应急工作时间、充放电功能及应急持续功能试验，其应急工作时间不少于30min,灯具电池放电终止电压不低于额定电压的85%。当正常交流电电源供电切断后顺利转入应急工作状态，转换时间不应大于5s。充放电的次数不应小于3次，合格后才能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足设计和规范要求，应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。在整个过程中，均应请监理、业主代表及相关人员到场，作好记录，并及时办理验收手续。第三节建筑给排水工程施工方案做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下1)生活给水管道系统施工工艺流程绘大样图材料检验预留预埋管段预制试压检验系统冲洗端部设施安装管道消毒管道安装系统交验支架制安2)内排水管道系统施工工艺流程绘大样图分段灌水试验系统灌水试验材料检验端部设施安装通球试验预留预埋管道安装系统交验管段预制支架制安92.1.2主体施工配合方法及技术要求施工做法：防水套管预埋(用于穿越地下室及外墙);柔性防水钢套管预留(用于穿楼板管洞口预留);一次性套管预埋(用于穿内墙管);木盒子(用于留大型管道及成排管道)。地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。1)刚性防水套管：根据要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。地下室管道设柔性防水套管。柔性套管安装见下图：1-套管2-翼环3-挡圈4-橡皮条5-螺母6-双头螺栓7-法兰盘8-短管9-翼盘10-沥青麻丝11-牛皮纸层12-厚油膏嵌缝2)管道穿内部现浇墙预留普通套管：套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。穿墙套管安装穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。附加筋和主筋绑扎图穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留3)工艺流程：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。顶板预留安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。需提前施工的基础应提前通知土建专业。2.1.3管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点1)钢管施工方法及施工要点(1)丝扣连接：包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料(麻丝或生料带),用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道镀锌钢管丝扣连接(2)管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%,且不超过2mm;焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm;直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接(3)钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%;第二次，间隔法，拧紧程度为90%;第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架(4)管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排水平管安装图成排管道井立管安装，槽钢固定。管道井安装图有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。(5)阀门安装a阀门进场应进行强度和严密性试验。阀门安装图b位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，c安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d阀门及附件的施工方法及施工要点e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。(6)PVC-U管道安装排水系统重力流排水管±0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管(PVC-U),粘接；±0.000以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口；压力流管道用焊接钢管焊接连接。排水(PVC-U)管道操作工艺：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验b.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。c.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。d.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。e.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。f.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。g.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。h.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。i.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。j.排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.7m;当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。k.污水管道的试验灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。通球试验要求：排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。地上明装给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油。(1)管道试压：冷水管道试验压力，为管道系统工作出了压力的1.5倍，但不得小于1.OMpa热水管试验压力，为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa管道水压试验符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。(2)管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s,用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。(3)管道支架施工时应注意事项：严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径(mm)支架间距(m)制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。(4)管道及附件安装a.安装程序见下图定位划线定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装的管道与管道采用焊接。自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。c.水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。d.附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸(5)管道的试压及冲洗：a.管道的试压：联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。1-5、7阀门6排气用阀(系统高点)8-9压力表10电动试压泵试压接管图临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除b.管道冲洗管道安装完后，管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。3.虹吸雨排施工方案现场测现场测管道预油漆及管道安雨水斗接系统水竣工验移交管道清支吊架安装准支吊架支吊架3.2材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种配件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。3.3.1凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3.3.2竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。雨水斗在不锈钢天沟的安装1)在钢天沟上测量定位、开孔；2)底盘采用焊接方式安装，如下图：安装空气挡板备注：空气挡板的安装是在系统验收后，由虹吸设计技术中心对该系统进行功能确认后安装。(1)土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔(DN100留φ200孔),安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方(确保底盘与面板顶面标高一致),同时封堵尾管与孔之间的空隙。(2)在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限(见下图)。(3)夹圈安装：在防水施工后找平施工前，安装夹圈。如下图：(4)找平：FWATERPRCOANC(BYCTHER5)找平施工做到夹圈的边缘(土建方施工)。见下图SCHEEDINGSCHEEDINGSTOPHERETEMENTANDSANDSDREEDWATERPROOFNGSTCPHERIHEATNSLLATONBOARDT0ARCFSDETALWATERPFCCFINGMEMBRAMETOARCHSDETAL(BYOTHERS)S.S.BASEPLATETDENR'SDETAL(BYCTHERS)(5)安装空气挡板：在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装、验收完成后，由虹吸设计技术中心对该系统进行功能确认后安装。按图纸确定管道走向，根据土建提供的标高确定管道标高，栽埋支吊架，按图纸下料。应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002要求，按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。用于水平管道与水平管道之间、水平管道与立管的连接应采用45°斜三通。(1)按图纸预制立管。将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。(2)立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。(3)立管安装完毕后，并不先将立管与横管连接贯通，而是在拆除临时支架后，利用结构自身的沉降，调整后再将立管与横管连接，可有效防止结构变形将管道破坏。(1)管卡的选择及选用：参照国家建筑标准设计：给水排水标准图集一管道支架及吊架，我司自行开发的HDPE虹吸管的支吊系统采用优质双面镀锌钢Q235作为主要材料焊制而成，并且在焊缝出做了防腐处理。管道吊托支架安装牢固、可靠，具有防晃、抗震、抗伸缩措施。金属抱箍及管道支架等皆做了防腐处理。(2)根据图纸上横管、立管的位置、标高及管材对间距的要求选定固定位置。(3)根据管径、实际位置要求确定支吊架长度，制作支吊架(含管卡)。(4)雨水管制作必须现场放线测量，确定雨水管安装的长度。安装时管道须按施工图施工定位，不能随意改变标高及增加弯头。(5)支架的间距要求，HDPE管最大支架间距如下表：公称直径DN75DN80DNL0ODNL25DNL50DN200DN300间距3.4.5HDPE管道的连接(1)HDPE管道是一种新型的聚乙烯材料，其抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特殊性能相对于其他管道，更先进，HDPE管道光滑的内表面和非粘附特性，保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。(2)由于HDPE管道的柔性好，重量轻，所以一般先预制，后连接安装，连接时，尽量利用对口热熔焊接法，或采用电熔套筒焊接，也可利用塑钢法兰连接法，保证密封性能达到虹吸原理要求。热熔焊接：热熔焊接前，检查焊接表面和加热工具：焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物用木质刮刀清除；检查对接焊机是否与管材直径相匹配；检查热熔焊接温度是否符合要求：200℃~220℃操作方法：在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端，清洁插口端。移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边一宜大于壁厚的10%。将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆平滑对称的翻边为止。加热完毕，迅速取出加热工具，并用均匀外力使待连接端面完全接触，形成均匀凸缘。保持压力及接件位置至少10分钟进行冷却，冷却后焊接完成。对焊接面容许的对焊面厚度管径(mm)对焊面(mm)3455677焊接表面污物应用洁净棉布擦净将管材、管件连接面在铣刀上刨平将加热工具放在两连接面之间加热加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具后在一定压强下对接系统灌水试验：当工程的管路安装完成后，如要进行排水管道灌水试验，则按如下程序进行：(1)先对整个系统进行检查，有无支架固定不牢靠现象或焊口未焊、管道末端是否用管堵堵好等现象。(2)待检查完毕后，打开试验的排水口，然后从上面管口向管内充水，检查此系统的每道焊口连接点有无漏水，30分钟后检查液面有无下降，液位不下降，接口无渗漏为合格。(3)最后，填写灌水试验及旁站记录交监理部门验收。1)雨水斗的保护措施：(1)在天面其他工程未完成前，暂不安装铝合金空气挡板。在已安装好的雨水斗上用木板或塑料板加工保护罩，固定在雨水斗上并将雨水斗密封使之不渗水，并在上部加醒目标示以防他人损害雨水斗底盘。如下图示：(2)加强日常巡检，发现问题及时处理。(1)对已经施工完成的排水管进行包扎处理。不让油漆及其它的胶水等涂在已经安装完成的排水管上。(2)对已安装完成的管路上部进行封堵，防止异物进入，堵塞管路。(3)在容易碰撞处，采用硬质的木板及其它加以保护。(4)加强日常巡检，发现问题及时处理。第四节消防工程施工方案消防工程施工前，应到消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品.消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。1)检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。2)泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。4)电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。1.2吸水管的安装1)水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。2)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。3)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5%。4)在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：1)检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。2)将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。3)将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。4)将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。5)对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。6)将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。7)观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。8)检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。9)填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：1)各固定连接部位不应有松动。2)转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。3)附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。4)滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。1)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。1)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2)消防水泵接合器的安装应符合下列规定：(1)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。(2)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。2.自动喷淋系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试2.1施工准备1)根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。2)检查预埋和预留洞是否准确。3)检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2.2干管安装1)管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。2)螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。3)沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。4)管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。1)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。自动喷水管道支、吊架最大间距公称管径管距(M)42)支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。4)支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5)配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支7)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。1)报警阀的安装应具备以下条件：(1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。(2)报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。(3)系统的主要管网已安装完毕。2)报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。(1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。(2)立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。2)需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。(3)管道安装与其他管道要协调好标高。(4)管道变径时不得采用补芯。(5)向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。(6)喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。(7)管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4%,配水管和水平管不小于2‰。1)根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2)根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：3)喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。4)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。5)当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。6)斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。7)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板，挡水板的顶端系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。2.8.1试压前应具备的条件1)系统安装符合设计及规范要求。2)支、吊架齐全可靠。3)预检合格。4)压力表已校验。5)对不能参加试验的设备应加以隔离。6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时，应有防冻措施。1)强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa,二区为2.00MPa;试验压力：一区为1.60MPa,二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min,管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。2)严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合格。系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa,稳压24h,压降不超过0.01MPa为合格。1)冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2)冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表的规定。3)冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4)水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。2.10报警阀配件及其他组件安装报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3)在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。2.11喷头的安装1)在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2)喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。2.12系统调试1)水源测试；2)消防泵性能试验；3)报警阀性能试验；4)排水装置试验；5)联动试验；6)火灾模拟试验。2.12.2水源测试的内容和要求1)检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；2)核实屋顶上容积是否符合规范规定；3)核实消防水池是否符合规范规定；4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。2.12.3消防泵性能试验方法和要求1)分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃,滑动轴承的温度应不高于70℃。2)备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。1)开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。2)试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。2.12.6系统联动试验方法和要求1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。3.消火栓系统安装室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。3.4箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1)根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2)将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。4)箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。3.4.2明装消火栓箱体安装明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1)挂式消火栓箱安装(1)根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。(2)根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。(3)将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.1m)减去消火栓在箱体中的安装高度。消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本高层建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1)强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min,管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2)严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。1)消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不小于3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物