T-ZSA 198-2023 复合材料板簧技术规范

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T22团 体 标 准T/ZSA

198-2023复合材料板簧技术规范Technical

specifications

of

leaf

spring2023-12-07

发布 2023-12-08

实施中关村标准化协会 发布学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

II

..................................................

............................... 16学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

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1.1

II学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 本文件适用于M2、M3、N类汽车用玻璃纤维热固性复合材料板簧，其它纤维复合材料板簧可参照使 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

1450.1

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

2828.1

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

3.1

composite

leaf

spring

without

accessories拉伸强度/MPa拉伸弹性模量/GPa≥40压缩强度/MPa压缩弹性模量/GPa≥40弯曲强度/MPa弯曲模量/GPa≥35面内剪切强度/MPa≥45面内剪切模量/GPa≥10层间剪切强度/MPa≥60吸水率/%≥50树脂含量/%25～35

℃/168

h，或

80

℃/144

ｏｍ标．ｃｘｗｚｆ．ｂｗｗｗ兔学兔准下载

198-2023ｏｍ标．ｃｘｗｚｆ．ｂｗｗｗ兔学兔准下载3.2

composite

leaf

spring3.3

thermosetting

composites

4.1

表1

表2

h，10

60

℃，93%RH/24

℃/2

80

80

DOT3

ATSMIRM902

>100兔ｗｗｗ．ｂ学兔ｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023兔ｗｗｗ．ｂ学兔ｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

GB/T

4.2

4.2.1.1

4.2.1.2

所示）。图1

4.2.1.3

表3

mm4.2.1.4

mm4.2.1.4

3.0

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载4.2.1.5

1.5

4.2.1.6

4.2.2.1

复合材料板簧本体表面不应有开裂现象，棱边不应出现长度≥10.0

mm

4.2.2.2

4.2.2.3

4.2.3.1

复合材料板簧按设计给定的验证负荷压缩时，其永久变形不大于0.5

4.2.3.2

-40

℃、20

℃、80

4.2.3.3

4.2.3.4

5.1

GB/T

GB/T

GB/T

1446

1448

1446

1449

1446

1450.1

1446

1451

GB/T

1446

GB/T

1462

GB/T

1446

GB/T

3854

℃/168

80℃/144

h～100℃/6

60

℃，93%RH/24

℃/2

80

80

DOT3

ATSMIRM902

ｏｍ标准学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ下载

198-2023ｏｍ标准学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ下载

1446

1463

5.1.10

GB/T

2577

5.1.11

表4

5.2

6.1

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

A类B类101112

A类B类

AcReAcRe2～50

1：

2：Ac

Re

ｏｍ标．ｃｘｗｚｆｗｗｗ．ｂ兔学兔准下载

198-2023ｏｍ标．ｃｘｗｚｆｗｗｗ．ｂ兔学兔准下载

a) b)

c)

d)

6.2

表5

6.3

2828.1

表6

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载7.1

7.2

7.3

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198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

A.1

A.2

mm的专用或通用量具检验。

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载b)

A.1

再用同样负荷对复合材料板簧静压300

h后卸载，再次测量复合材料板簧弧高。两次测量值之差，即为A.3

A.3.3.1

A.3.3.2

A.3.3.3

用验证负荷缓慢、连续地对复合材料板簧加载、卸载后，再连续缓慢地加载，同时记录此过程中的负荷F(N)及对应的变形量

f

荷。如果是逐级加载，测量点不应少于7个点，试验中如果超过某一级规定的负荷，应将负荷减至该级ｗｗ学兔兔ｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023ｗｗ学兔兔ｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载A.3.3.4

a)

b)

(A.1)

F

(A.2)

形加载块厚度，25mm

形加载块深度，25mm

A.2

A.4

℃的条件下（保温箱内）静置2

h，拿出后按照A.3.3方法进行测试。A.5

10学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

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A.6

A.7

11学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载A.7.3.4

试验进行到1.0×10

学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载A.7.3.4

试验进行到1.0×10

、3.0×10

、6.0×10

、9.0×10

、12.0×10

、15.0×10

、18.0×10

A.7.3.5

试验中每隔1.0×10

次检查一次样品，发现裂纹后，记录次数，对复合材料板簧的刚度按照

A.3

A.7.3.1

复合材料板簧垂直负荷下的疲劳试验是通过控制疲劳试验机轴的上下位移而改变复合材料板A.7.3.2

a)

最大载荷指悬架在上跳极限位置时，复合材料板簧上所承受载荷。如图纸上未注明时，此载荷

1.7

b)

建议采用载荷控制的疲劳试验机上进行疲劳试验。如在行程控制的疲劳试验机上试验时，可用A.7.3.3

A.7.3.6

复合材料板簧如果出现下列情况之一即则判定该样品已经失效，此时的循环次数作为该样品A.8

12学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载A.8.3.4

A.8.3.4

A.8.3.5

A.4

A.8.3.1

A.8.3.2

一端固定，另一端通过吊耳与固定端连接，复合材料板簧中部侧向施加水平作用力，力大小

A.8.3.3

Hz

~3

Hz

A.8.3.6

复合材料板簧出现裂纹或断裂，则判定该样品已经失效，此时的循环次数作为该样品的侧向A.9

13兔ｗｗｗ学兔．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023兔ｗｗｗ学兔．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

A.9.3.4

A.9.3.4

A.9.3.5

A.5

A.9.3.1

A.9.3.2

一端固定，另一端通过吊耳与固定端连接，复合材料板簧中部纵向施加水平作用力，力大小

A.9.3.3

Hz

14学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载A.9.3.6

复合材料板簧出现裂纹或断裂，则判定该样品已经失效，此时的循环次数作为该样品的纵向A.10 a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

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B.1

B.1.10

B.1.11

B.1.12

B.2

热老化试样处理方式参照GB/T

3512的规定，试样在150

℃下放置168

仲裁试验按GB/T

℃,试验720

一般常规试验和型式试验可按GB/T

水或去离子水，试验水温为80

℃,试验144

h后，测定试样的外观、拉伸强度保留率、弯曲强度

参照GB/T

按GB/T

2573规定的方法，选择恒定湿热试验条件，温度60

℃；相对湿度93%±2%，以24

16学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载

198-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载低温-40

h，试验方法参照GB/T1451及GB/T9979。结束后，测定试样的外观、低

按GB/T

℃～35

按GB/T

3857条款规定的方法进行,试验介质为30%的硫酸溶液，常温（10

℃～35

℃）浸泡360

或加温（80

℃）浸泡72

h后，测试试样外观质量、拉伸强度保留率、弯曲强度保留率、巴柯尔

按GB/T

3857条款规定的方法进行,试验介质为DOT3制动油，常温（10

℃～35

℃）浸泡360

h或加温（80

℃）浸泡72

h后，测试试样外观质量、拉伸强度保留率、弯曲强度保留率、巴柯尔硬度

按GB/T

3857条款规定的方法进行,试验介质为120#汽油，常温（10

℃～35

℃）浸泡360

℃）浸泡72

h后，测试试样外观质量、拉伸强度保留率、弯曲强度保留率、巴柯尔硬度的B.2.10

按GB/T

3857条款规定的方法进行,试验介质为氯化钠饱和溶液，常温（10

℃～35

℃）浸泡360

或加温（80

℃）浸泡72

h后，测试试样外观质量，拉伸强度