家用不锈钢刀

1T/XXXXXXX—XXXX家用不锈钢刀本文件规定了不锈钢刀的术语和定义，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存，质量承诺。本文件适用于不锈钢材料制造的刀具。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5009.81不锈钢食具容器卫生标准的分析方法GB/T6388运输包装收发货标志GB9684食品安全国家标准不锈钢制品GB/T15067.2不锈钢餐具QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1不锈钢刀片StainlessSteelBlade由不锈钢原料制成的刀片。3.2不锈钢刀StainlessSteelKnife由带刀刃的不锈钢刀片和手柄组成的刀。3.3刀片blade2T/XXXXXXX—XXXX金属等材料制成，起切割和切削作用，分为直刃刀片和可替换的梯形刀片。3.4刀柄handle又称刀壳，由塑料、锌合金或铝合金等材料制成，用来固定刀片、定位锁、皮带扣的部件。4技术要求4.1尺寸及偏差不锈钢刀尺寸按客户要求或企业自行设计，刀具外形尺寸(长、宽)的允差±3%，厚度允差±0.2mm。4.2外观不锈钢刀外观应符合表1的规定。1表面应光滑，色泽均匀，不应有明显的斑痕、气2应光滑、平整、色泽均匀，不应有明显的露底、变形、毛刺、脱漆345应光洁，无污垢、锈迹。主要表面应光亮一致，花纹、商标应清6789主要表面不应有大于0.3mm的疵点和大两刃面呈尖角、并均匀对称；刀刃没有目视可见的缺口现象，刃4.3耐腐蚀性不锈钢刀有涂层的金属零部件进行中性盐雾试验4小时后，耐腐蚀级别应不低于6级。4.4抗跌落性跌落试验后，刀柄不应松动或断裂，且刃口不应有裂纹或断裂。4.5安全性能不锈钢刀的安全性能应符合表2的要求。单位为毫克每千克1234567893T/XXXXXXX—XXXX4.6温度按5.6试验后，非金属刀柄不应有明显变形，在金属与非金属之间不应有超过0.35mm的间隙。4.7刀柄强度按5.7试验后，刀柄应无松动、无变形。4.8手柄连接牢固性按5.8试验后，手柄不应松动、变形。5试验方法5.1尺寸及偏差采用手感和目测的方法检验。5.2外观按表1规定的试验方法。5.3耐腐蚀试验按QB/T3826的规定进行试验。5.4跌落试验不锈钢刀分别从各个方向连续5次从1m高的地方垂直跌落到混凝土地面上。5.5安全性能按GB/T22788的规定进行试验。5.6温度非金属刀柄的刀具在75℃±1℃水中浸泡1小时后检验。5.7刀柄强度以刀箍为支点，刀背为底面，在刀柄尾端10mm处挂重80N的径向静拉力，并保持10s。5.8手柄连接牢固性试样在75℃±1℃水中浸泡30min后，取出即按照表3中规定的参数依次进行拉力和扭矩试验，两个试验分别持载10s。试验后检查手柄是否松动。扭力试验时，安装在刃部的夹具靠近手柄，安装在刀片的夹具与安装在手柄的夹具之间距离为50mm±1mm。评价结果时，刃部的断裂不能作为试验失败的原因。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品经生产企业质量检验部门按本标准检验合格后，方可出厂。4T/XXXXXXX—XXXX6.1.2按GB/T2828.1规定执行，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，其出厂检验项目、不合格分类，检验水平和接收质量限(AQL)应符合表4的规定。1C2C3B6.2型式检验6.2.1有下列情况之一，应进行型式检验：a)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)新产品或老产品的试制定型鉴定；e)质量监督机构提出形式检验要求时。6.2.2取样按GB/T4756进行，取样量应满足型式检验所需数量。6.2.3型式检验按GB/T2829规定执行，采用判别水平I的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，其型式检验项目、样本量、不合格分类、不合格质量水平(RQL)和判定数组应符合表5的规定。1C52C3B4B5A26C37B58B56.3复验规则安全项目应100%合格，若出现一台项不合格，则判为不合格；其他项目，如有一台项不合格，余下项目停止试验，并从该批产品中加倍抽样，对不合格项目复检。如复检合格，则在加倍抽样产品中，任取三台对尚未检验项目进行检验，如检验合格，则判为合格，如再有一台项不合格，则判为不合格。型式检验不合格时，应停止正常生产，等采取有效措施，直至再次进行型式检验合格后，才允许恢复正常生产。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1标志上应清晰的标出以下内容：a)商标或识别标志；b)制造商名称；c)产品型号、名称及规格；d)标牌；e)规格、质量(kg)。7.1.2产品合格证上应有下列标志：5T/XXXXXXX—XXXXa)执行产品标准号；b)出厂检验项目、检验结果及检验结论；c)产品检验日期、出厂日期、检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。7.2包装每箱产品的数量准确，产品合格证标签填写齐全，产品应有适宜的包装，防止产品损坏或污染，能保证产品在运输、贮存过程中，不被破坏，不受外来物污染。7.3运输产品在搬运过程中应包装保护，防止损伤或雨淋。应平整堆放、防止戳破划伤、局部重压等，加以必要的防护，防止曝晒、受潮、污染、虫蚀。7.4贮存根据产品的分类、规格分别贮存在干燥、清洁、通风的房间里，离地面高25cm堆叠高度不超过3m，不得与腐蚀性物品混存，避免靠近火源、热源。产品贮存期间应保持干燥、通风，防止污染、日晒或受潮，堆放时应加衬垫物，以防止挤压、损坏。8质量承诺8.1企业应按不同产品做出质量安全保证承诺，至少包含维修及退换周期等规定。8.2整机包修两年，包修期内易损配件损坏，用户可凭损坏配件和有效凭证到企业特约服务