94区路基试验段施工设计方案

./WORD整理版94区路基试验段施工方案编制：复核：审核：二0一六年十月目录TOC\o"1-2"\u1、工程概况32、编制依据、试验标准及目的42.1编制依据42.2试验标准42.3试验目的63、工期安排64、资源配置64.1主要人员配置64.2主要机械配置74.3主要试验仪器和测量仪器配置75、路基试验段主要试验内容86、施工准备工作86.1施工便道86.2测量放线96.3土工试验96.4施工排水97、施工工艺及施工方法97.1总体施工方案97.2施工工艺流程117.3施工方法117.4、整理试验结果及总结138、施工报验149、填土路基施工质量标准1410、质量保证措施1510.1、成立路基试验段专项质量控制机构1510.2、管理保证措施1510.3、制度保证1510.4、施工过程中的质量保证1711、安全保证措施1912、文明施工、环境及水土保护措施2012.1、文明施工措施2012.2、环境保护措施2112.3、水土保护措施2294区路基试验段施工方案1、工程概况2、编制依据、试验标准及目的2.1编制依据3、《公路路基施工技术规范》<JTGF10-2006>4、《公路工程质量检验评定标准》<JTGF80/1－2004>5、《公路土工试验规程》〔JTJE40-20076、《施工标准化实施细则》第二分册路基工程7、《公路工程施工安全技术规范》<JTGF90—20158、《公路路基路面现场测试规程》〔JTGE60-20082.2试验标准〔1、压实度标准〔本项目为特重、极重交通荷载等级,路床厚度为1.2m土质路基填料压实度标准填挖类型路床顶面以下深度<m>压实度<%>检查方法和频率填方路基上路床0～0.3≥96灌砂法：每200m每压实层测4处下路床0.3～1.2≥96上路堤1.2～1.9≥94下路堤＞1.9≥93零填及挖方路基0～1.2≥96〔2、填料要求根据设计要求,路基填料应符合下列规定：①、含草皮、生活垃圾、树根、腐殖土的土严禁作为路基填料。②、泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土,不得直接用于填筑路基；确需使用时,必须采取技术措施进行处理,经检验满足设计要求后方可使用。③、借土填方中液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土,不得直接作为路堤填料；确需使用时,必须采取技术措施进行处理,经检验满足设计要求后方可使用。④粉质土不宜直接填筑于路床,不得直接填筑于侵水部分的路堤及冰冻地区的路床。⑤碎石：采用质地坚硬新鲜的碎石,针片状含量小于15%。⑥、填料强度和粒径,应符合下表的规定。高速公路填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位〔路床顶面以下深度〔m填料最小强度<CBR><%>填料最大粒径<mm>填方路基0～0.381000.3～1.251001.2～1.94150＞1.93150零填及挖方路基0～0.381000.3～1.251002.3试验目的主要目的：找出填料在最佳含水量下达到94区规定的压实度和压实沉降差时,施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、松铺系数、施工工艺等。验证路基填方施工方案的可行性,通过试验段施工试验,优化压实机械组合和施工人员组合、完善路基填方施工方案。3、工期安排〔1、施工准备：2016年11月18日～2016年11月19日〔2、试验段施工：2016年11月20日～2016年11月22日〔3、施工总结：2016年11月23日～2016年11月24日4、资源配置4.1主要人员配置主要人员配置表序号姓名职务主要分工1项目经理全面负责试验段工作2项目总工负责技术工作3副经理负责现场管理4安全总监负责安全管理5试验室主任负责试验工作6测量工程师负责施工放样工作7技术员负责现场技术交底8质检员负责质量管理9试验员负责现场试验4.2主要机械配置机械设备配置表序号设备名称型号投入数量备注1自卸车TS18102装载机ZL50F23压路机徐工25t14压路机YZ22G15挖掘机LG6220D26推土机TY22027平地机PY22018洒水车GS800019手扶式冲击夯24.3主要试验仪器和测量仪器配置试验仪器和测量仪器配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1多功能电动击实仪DZY-2型套12光电式液塑限测定仪GYS-3型套13CBR承载比试验仪CBR-2型台14路面材料强度试验仪LD127-II型套15土壤筛套16灌砂筒套173米直尺个18钢尺50m个19全站仪拓普康GPT7501台110水准仪苏一光DSZ-2台25、路基试验段主要试验内容路基填筑试验内容：〔1、压实工艺参数：压实机械型号及组合方式、松铺厚度、松铺系数、碾压速度及遍数、最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等。〔2、优化后的施工组织方案及工艺。6、施工准备工作试验段施工前,项目经理部技术负责人组织相关人员认真翻阅图纸及各种规范规程,领会设计意图及规范要求,制定出合理的施工方案。6.1施工便道施工前按照《施工标准化实施细则》中便道相关要求修建便道,作为施工机械设备进场的通道。在施工过程中,应经常派机械和人员对施工便道进行维护,形成的坑洞用碎石填平,确保畅通。6.2测量放线根据设计图纸,计算各断面坡脚点至中线的距离,并根据曲线参数计算出各断面中桩、坡脚桩坐标,利用导线控制点,用全站仪放出各特征点的具体位置,并标明桩号、中心填筑高度。为确保填方边坡的压实度,其坡脚桩应向外侧加宽50cm。用石灰、旗杆实地标出坡脚线,并将有关测量放样资料上报监理工程师批复。6.3土工试验施工前,对用于路基填筑的土进行调查和取样试验,测定其天然含水量、塑限、液限、填料粒径、CBR强度、最大干密度、最佳含水量等指标,并按规定送土样至中心试验室进行平行试验,有关试验结果报监理工程师批复。6.4施工排水施工前,结合永久性排水设施,在全段路基两侧红线范围内边沟、排水沟或截水沟的位置先进行纵向排水沟的开挖,沟底有一定的流水纵向坡度,沟内汇水能及时合理的排出。7、施工工艺及施工方法7.1总体施工方案本段94区路堤填筑为填土路堤,93区经监理工程师验收通过后,在此基础上按卸土、粗平、精平、碾压四道工序对94区进行施工。试验段施工在参考93区土方路基施工工艺的基础上,计划采用两个施工机械组合,第一个机械组合为推土机+平地机+22t压路机,第二个机械组合为推土机+平地机+25t压路机,确定最佳填土厚度和最优碾压机械组合。填筑方法采用水平分层摊铺,填筑时分层控制填土标高,先用推土机平行摊铺,再用平地机精平,人工配合拣除杂物,在每一断面〔每20m设一个用标杆记录每一层松铺标高,最后用振动压路机进行叠幅碾压,做到每层表面平整,路拱合适,排水良好。施工时,首先选用合适的土料,土料填筑前要有监理工程师审批的试验成果,以天然含水量、土的比重、及其液塑限等具体数据确定土源。无试验成果的土源不能用做试验路段的填筑。在试验段施工当中,每层填土松铺厚度暂时按在30cm控制,首先用推土机粗平,然后平地机精平,精平和粗平过程中应做出设计要求横坡及纵坡,压路机再进行碾压。先静压1遍,振动碾压弱振1遍,然后进行强振,最后用光轮静压1遍。振压时,压路机速度控制在2km/h～4km/h,施工得出达到要求的碾压遍数、松铺系数、压实厚度等数据,以便用来指导以后路基填筑施工。对于干密度ρc与饱和度Sr不符合规定要求的土质,可以采用洒水、翻拌晾晒或改良的方法进行处理。分层填筑时,为保证路基边缘有足够的压实度,每层填筑超宽不小于50cm。为防止漏压及保证接茬部位的密实度,在碾压时,应在横向重叠40cm以上,纵向重叠1.0m或三分之一轮迹以上。复杂地形,在坡度陡于1：5的原地面,每层填筑时应挖出至少2m宽的台阶,并同填筑层一起碾压,以保证接茬部位的密实度,防止填筑层的滑移。试验结束时,试验段若达到规定的质量检验标准,可作为路基的一部分,否则,应予挖除,重新进行试验。用于填方的每种类型的材料,都应进行现场压实试验,试验段压实试验所用的机具应与施工所用材料和机具相同。7.2施工工艺流程施工工艺流程图如下图所示：路基填筑施工工艺流程图路基填筑路基填筑含水量检测摊铺精平选择料场料场取样检测压实度检测递交施工资料报批开工报告施工测量放样晾晒或洒水碾压控制松铺厚度施工放样不合格运输填料合格初平7.3施工方法采用横断面全宽、纵向水平分层填筑压实法,为保证路堤全断面压实一致,确保边坡压实质量,边坡两侧各超填50cm,待边坡施工时刷去超填部分。①、施工放样：路基填筑前要进行路基中线、边线测量定位,每20米为一断面,以控制填铺范围。做好护桩,立出施工标尺,每个断面测量5个点,测量填筑前高程；路基左右边桩各引1米护桩。推土机推平后,由护桩量出断面测点位置,测得松铺面高程,计算松铺厚度；压路机碾压完成后,同样测得压实后高程,计算压实厚度,得出松铺系数。②、路基填筑：路基每层填筑严格执行"划格上土、挂线施工"。土方松铺厚度暂定为30cm,如每车装土18m³,则每车摊铺面积是18/0.3=60m2,方格按10m×6m设计,纵向10m,横向6m,用石灰划出方格,每一个方格内卸一车填料,并用层厚板标示厚度。③、摊土：采用推土机对卸好的填料沿路线纵向进行摊铺,并控制松铺厚度不大于30cm。④、初平：采用推土机对摊铺好的填料沿线路纵向进行初步平整,使摊铺表面较为平顺,横纵向坡度较为顺畅。同时对路肩部分进行初步碾压,以防止下道工序机械施工时造成路肩的松塌。⑤、精平：在推土机初平后,采用平地机沿路线纵向进行精平,使填铺表面无显著的局部凸凹,以保证压路机表面能均匀地接触地面进行碾压,达到压实效果。精平期间进行测量放样来配合平地机进行填铺面的横向、纵向坡度的控制。随着填料的精平,需要对填料的含水量进行检测,当含水量过高或过低时,采取晾晒或洒水的方法使之碾压前的含水量控制在最佳含水量的±2％范围内,保证压实达到最佳效果。⑥、碾压：采用振动压路机进行碾压。碾压时由路基两侧向中间,由低向高进行碾压,错轮宽度不得小于压实轮的三分之一,做到无漏压、无死角、压实均匀；振动压路机运行速度2km/h～4km/h,先慢后快,逐步提高；碾压控制按静碾压1遍〔速度1.2km/h+振动碾压N遍〔速度2～4km/h+静碾压1遍〔收光,速度1.2km/h的碾压方法进行施工；压路机一进一退计为压实一遍,静压开始后,如有凸凹不平现象,必须配合人工找平处理,保证压实均匀。并应注意速度一致,不得中途转向。第一遍稳压时不带振,待基本压实后用高振幅低频率振动碾压,待压路机有反弹现象时,改用低振幅高频率碾压。同时在压实时注意配合洒水,直到碾压后无明显轮迹为止；⑦、压实度检测：当振动压路机碾压完第二遍以后,开始测其压实度〔采用灌砂法检测,然后依次是碾压第三遍、第四遍、第N遍,直到压实度数值达到设计要求为止,然后进行最后一遍的静压收光。7.4、整理试验结果及总结根据填筑的不同松铺厚度、碾压遍数、机械组合及试验数据,绘制出压实度、碾压遍数的关系曲线,从而得出94区所要达到的最佳碾压遍数和达到设计压实度稳定的最佳松铺厚度,并做出试验总结,以指导全段施工。8、施工报验在路基填筑施工过程中,各工序要完成自检→专检→验收的报验程序,并总结出94区土方路基填筑的施工总结,经监理工程师检验合格后才允许进入下道工序。报验程序见下图：施工报检程序框图路基修整精平路基修整精平路基工程师专检施工放样压实度检测作业队自检测量工程师复测路基监理工程师验收试验工程师专检试验监理工程师验收路基碾压测量监理工程师验收路基填筑、初平9、填土路基施工质量标准填土路堤施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度〔%不小于93%灌砂法：每200m每压实层测4处2纵面高程<mm>+10,-15水准仪：每200m测4个断面3弯沉〔0.01mm不大于设计要求值--4中线偏位<mm>50每200m测4点,弯道加HY、YH两点5宽度〔mm符合设计要求米尺：每200m测4处6平整度〔mm153m直尺：每200m测4点×10尺7横坡<%>±0.3水准仪：每200m测4个断面8边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处外观鉴定：路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑、边线顺直,边坡坡面平顺稳定。10、质量保证措施10.1、成立路基试验段专项质量控制机构在路基试验段施工之前,在项目部质量管理体系的基础上,成立以项目经理为组长的路基土方施工专项质量控制小组。10.2、管理保证措施①、加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

②、各班组设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。

③、强化工序管理、严格工序控制。10.3、制度保证①、严格执行工程报检制度。施工中每一道工序质检人员都必须自检,自检合格后,上报监理复检。②、严格执行质检工程师"一票否决权"制度。项目部设专职质检工程师,班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,有权制止,限期整改并有权进行处罚。③、认真执行质量管理制。把施工图审签制,技术交底制,测量"双检制",质量自检、互检、专检"三检制",隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,分项工程质量评定制,质量事故〔隐患报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工合同中,并落实到工班,使质量控制做到干群结合,上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。④、实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生。⑤、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。⑥、坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。⑦、在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作"三个落实",即：a.施工前,每个操作人员明确操作要点及质量要求。b.施工过程中,施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。c.每个工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。10.4、施工过程中的质量保证①、施工准备阶段a.坚持图纸学习,领会设计意图。b.不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。c.严格执行技术交底制度。②、施工过程中a.严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。b.实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件,即"人、机、料、法、环"必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。c.加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查,做到三必检〔即施工前机械、材料必检；施工过程中各工序必检；施工完毕后对质量必检；三必看〔即施工前看交底；施工中看工序；施工后看记录,对各个工序均实行全过程旁站监察。d.严格设计变更管理,如遇到现场地质与设计不符的情况时,及时与监理及设计代表沟通,避免盲目依照图纸施工造成质量隐患。e.加强对已完桩点的保护,着重抓施工顺序和防护措施,不颠倒工序,按正确的施工流程组织施工,防止下道工序损坏或污染上道工序。f.注意积累施工技术资料,作好工程日志等第一手资料的收集,全面、科学、准确,及时地记录试〔检验资料,完备手续,按规定计算、整理、归档。11、安全保证措施〔1、推行安全标准化工地建设,抓好现场管理,搞好文明施工。施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固,材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志,提醒所有施工人员注意安全。〔2、施工机械设备使用前进行强制性的安全检查,加强保养,使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查,进行机械设备的安全状况检查,保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格培训,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。〔3、严格按照施工现场安全用电规程的要求,进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。〔4、开挖地段既有电缆及管线在未改移前,首先对其位置进行标志,标志5m范围内不开挖。地下发现不明管路、线路时与有关部门进行联系,确认并采取防护措施后再继续施工。〔5、所有施工车辆保证始终处于完好状态,所有机械操作及驾驶人员进行施工程序及操作细则学习,确保车辆驾驶、施工安全。〔6、所有现场的施工人员佩带安全帽,特种作业人员佩带专门的防护工具。具体安全保证程序见《安全管理保证体系框图》。经济保证经济保证包保责任制奖罚分明安全保证体系思想保证提高全员安全意识施工技术安全规则教育组织保证项目经理部安全领导小组架子队安全员专职安全员带班人员全体参建员工技术保证技术、安全规范制度保证落实各项安全制度安全生产目标：安全生产无事故制定培训计划上岗前培训操作规程规范教育安全生产责任制青年安全监督岗制度群众安全监督员制度安全生产检查制度安全生产例会制度上级各项安全生产规章制度制定安全管理计划风险源控制采用新技术新工艺新设备新材料制定专项安全技术措施并培训编制安全技术作业指导书经济兑现12、文明施工、环境及水土保护措施12.1、文明施工措施<1>施工场地做到文明施工,减少粉尘。车辆运输便道定期洒水养护,减少尘土飞扬。<2>各种施工废弃物集中存放,能回收利用的交物资回收部门,其它不可回收的废弃物运至指定地点弃运。<3>对当地居民有影响的躁音污染应加以避免,夜间施工时,灯光照明限在工