职工技能大赛机械专业组理论题题库

2020年职工技能大赛机械专业组理论题题库

一、填空题：

1、设备检修按工作量分为三种小修、中修、大修。

2、设备的修理一般有两种方式:一种是事后修理,另一种是预防性修理。

3、力的三要素是力的大小、力的方向、力的作用点。

4、三视图的名称分别为：主视图、俯视图、左视图。

5、碳素钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。

6、通常所说的机械是机构和机器的总称。

7、机械振动的基本参数振幅、频率、相位。

8,机械振动的分类为简谐振动和自由振动。

9、国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系有两种规定，即基孔制与基轴制。

10、一般量具分为游标量具、测微量具、表类量具。

11、划线的种类分为平面划线和立体划线,两种。

12、平面锂削方法有顺向铿、交叉铿和推锂。

13、丝锥是加工内螺纹的工具。

14、板牙是加工外螺纹的工具。.

15、板牙有圆板牙、可调板牙、管螺纹板牙三种。

16、研磨操作方法可分为手工研磨和机械研磨。

17、用鲍刮去工件表面一层很薄金属的加工方法称为刮削。

18、键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。

19、轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

20、转子一般是由轴、吐缸_叶轮定位件和叶轮锁紧件等基本转动组成。

21、密封的功能是阻止泄漏。

22、动密封可分为接触式动密封和非接触式动密封两种。

23、离心泵的基本性能参数有流量、扬程、功率、效率等参数。

24、泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。

25、齿轮泵按啮合方式分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

26、配合类型有三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合。

27、金属材料的性能主要有物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能。

28、压缩机按照压缩气体方式分容积型和速度型两类

29、压缩机有实际压缩过程有吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。

30、润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。

31、润滑剂的主要作用：减小摩擦、减小磨损、降低工作面温度。

32、设备油箱加油的油标标准保持2Z&以上。

33、挥锤的方法有手挥、肘挥、臂挥。

34、常用的螺纹按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹。

35、常用螺纹的类型主要有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹。

36、M16的螺丝的螺距是2毫米。

37、弓锯类型有固定式、可调式两种。

38、传动有带传动、链传动、齿轮传动、联轴节传动、液压传动、磨擦传动等。

39、带传动是由主动轮、丛动轮及紧套在带轮上的挠性带所组成。

40、在带传动中，不产生打滑的是齿型带。

41、带在轮上的包角不能太小,三角带包角不能小于120°,才保证不打滑。

42、起重机在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10面左右.检查后确认正常的情况

下方可正常使用。

43、起吊时吊钩要垂直与重心，绳与地面垂直时，一般不超过强度。

44、蜗杆传动机构的装配顺序.应根据具体情况而定,应先装蜗轮,后装蜗柱。

45、退火的目的是降低硬度、提高塑性O

46、锯割硬材料或切面较小的工件,应该用细齿锯条.

47、钳工主要基本操作技能包括测量、划线、瞿削、锂削、锯割、钻孔、较孔、攻丝与

套丝、矫正与弯曲、钾接、刮削、研磨和简单的热处理等。

48、钳台的高度一般为800—90Omm为宜。其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、

125、15Omm三种。

49、在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身。

50、使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的恻面。

51、用来测量工件尺寸和形状的工具称为量具。

52、用角尺法测量工件垂直度前，应先用锂刀去处工件棱边上的玉剌，然后通过光隙法

或利用塞尺进行测量。

53、只需在工件的一个表面上划线的操作叫土面划线。在平面划线时，一般只要选择西

企划线基准，，即确定两条互相垂直的线为基准,就可以将平面上其他点、线的位

置确定下来。

54、通常，要选择变个划线基准。立体划线一般要在工件的长、宽、高三个方向进行。

55、正确地选定画线基准，能使划线方便、准确和迅速。对划线的要求是：尺寸准确、

位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

56、锯割的应用主要是锯断材料、去处材料和锯槽。手锯由锯弓和锯条两部分组成。

57、起锯的操作要点是行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。

58、铿刀由铿刀面、铿刀边、铿刀舌、铿刀尾、木柄等部分组成。锂刀的大小以神刀面

的工作长度来表示。。一刀边一般是一边有齿,一边无齿，无齿的边称为光边延安

全边

59、在选用铿刀时，选定铿刀的长度尺寸，决定于工件的加工面积和加工余量;选定铿

齿的粗细，决定于工件的加工精度、加工余量、表面粗糙度的要求和材料的软硬。

60、麻花钻一般用高速钢制成，由柄部、颈部及工作部分组成。一般直径小于13mm的

钻头制成直柄,大于13mm的钻头制成锥柄。

61、设备安装时,设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平.铁垫

起到承受设备重,地脚螺杆预紧力的作用.

62、设备安装时,找平的目的是:保持设备的稳固和重心平衡,避免设备变形,减少运转中

的振动,避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。

63、手弧焊常见的缺陷气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂缝。

64、焊接是通过加热或加压,或者两者并用，并且用或不用填充材料,使焊件达到原子

结合的一种加工方法。所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整

域的加工方法。

65、按焊缝在空间位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。

66、焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。手弧焊的焊接工

艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。

67、进行手弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳;保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和

面罩;清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。

68、手弧焊的主要设备弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直

遮弧焊机两类。在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊

钢件时，宜用直流弧焊机。

69、焊接时电焊条的焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧;二是熔化后作为填充金属,

与熔化的母材一起形成焊缝。焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为

3.2~6mm,长度为350〜45Ommo

70、涂在焊芯外面的药皮，主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧;形成大量气

体和熔渣以保护熔池金属不被氧化;通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、

氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。

71、手弧焊工艺的焊接接头形式。焊接接头形式和坡口形状

根据焊件厚度和工作条件不同，常用的焊接接头形式有对接、推接、丁字接和角接

等四种。

72、焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按经验公式选择焊

接电流：1=（30〜50）d。电流过小，易引起夹渣和末焊透;电流过大，易产生咬边、

烧穿等缺陷。

73、气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，

使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金

属，而气割是金属在纯氧中燃烧。

74、气割过程气割时先用氧乙烘火焰将割口附近的金属预热到燃点（约130（ΓC,呈黄白

也2,然后打开割矩上的切割氧气阀门,高压氧气射流使高温金属立即燃烧,生成

的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧气流吹走。金属燃烧产生的热量和氧

乙烘火焰一起又将邻近的金属预热到燃点，沿切割线以一定的速度移动割矩,即可

形成割口。

75、任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组

合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备,并经过调整、试验等成为合格

产品的工艺过程称为装配。装配是机器制造中的最后一道工序,因此它是保证机器

达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。装配

又有组件装配、部件装配和总装配之分

76、联轴器可分为两大类：刚性联轴器和弹性联轴器。刚性联轴器根据其结构特点分为

固定式和可移式两大类。

77、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内.过大的偏差将使联轴节，

轴及轴承产生过大的附加载荷,其结果是引起塞热,磨损加速,甚至发生疲劳断裂。

78、固定式刚性联轴器按其结构不同分为：凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器。

79ʌ常用的可移式刚性联轴器有：十字滑块联轴器、万向联轴器和齿轮联轴器。

80、离合器一般由主动部分、从动部分、接合元件、操纵部分等组成。

81、机械零件常用的黑色金属材料有：普通碳素结构钢、优/碳素结构钢、合金结构钢、

铸钢、灰铸铁、球墨铸铁等。

82、根据摩擦面间存在润滑剂的情况，滑动摩擦可分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦

及混合摩擦。

83、磨损分为三个阶段：置食、稳定磨损、剧烈磨损。

84、根据磨损机理不同，主要有四种类型：粘附磨损、磨粒磨损、接触疲劳磨损、腐蚀

磨损。

85、齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺。

86、轴承合金分为锡基轴承合金和铅基轴承合金。

87、当滚动轴承代号最后两位数字为“00”它表示内径为IOMM。

88、轴承润滑主要目的是减少摩擦与磨损,同时起到冷却、吸振、防锈及降低噪声作用。

89、滚动轴承磨损的原因主要是由于轴承内圈固定外圈转动的情况，零件之间的相对滑

动引起滑动摩擦，造成轴承损坏。

90、滚动轴承失效形式主要有：疲劳点蚀、塑性变形、磨损等。

91、轴的滚动轴承支承结构有三种基本形式：双固式、固游式、全游式。

92、滑动轴承按所受载荷方向，可分为：径向轴承、推力轴承、径向推力轴承。

93、轴承的轴向固定方式有两端单向式和一端双向固定方式两种。

94、滑动轴承润滑油的选择，主要考虑油的粘度和润滑性。

95、液力偶合器实际上是一种联轴器,靠在主动轴上的泵轮打嘛动,从动轴上的涡轮传递

力矩。

96、液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和

扭矩借液体传递。

97、液压缸的分类：单作用液压缸、双作用液压缸。

98、液压系统中的压力损失有：沿程损失、局部损失。

99、液压系统中常用的工作介质分为：石油型、乳化型、合成型三种。

100、液压系统的组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质。

IOk液压系统冷却按介质不同，分为风冷、水冷和氨冷等多种形式。

102、液压系统中，压力决定于鱼载，速度决定于遮量。

103、液压系统选用油液牌号根据：结构形式、运动速度、使用温度和压力等因素。

104、液压泵按结构形势分：柱塞式、齿轮式、叶片式等。

105、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

106、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

107、压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或

力矩。

108、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

109、流量控制阀是控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度。

110、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

111、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

112、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工

作顺序。

113、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路。

114、根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为遣阀式、转阀式两种。

115、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

116、密封件是用来防止或减少液压装置的内，外泄漏的。

117、常用密封件有:0型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

118、标记为DXd的0型密封圈,D表示密封圈处径,d表示橡胶带断面直径。

119、0型密封圈具有结构简单，密封性能好,磨擦力小,槽沟尺寸小,制造容易等优点,

因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

120、0型密封圈用于固定密封时,工作压力可达IOOMPa,用于旋转密封时,压力不宜超过

15MPa,圆速度不应超过2m∕s,用于往复直线运动密封时,工作压力可达70MP。

121、高温下具有足够的强度和抗氧化性的钢叫耐热钢。

122、压力容器的耐压试验有液压试验、气压试验两种。

123、焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。

124、在所有的焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是焊接裂纹。不锈钢中最危险的一

种破坏形式是晶间腐蚀。

125、弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性大小,拉伸试验的目的是测定焊接接头的

强度。

126、焊接热影响区各点的机械性能随着焊接线能量变化而变化。从强度角度看，最理

想的接头形式是对接接头。

127、焊接接头的两个基本属性是不均匀性和应力集中。

128、焊接坡口的几何尺寸包括坡U角度、钝边厚度、根部间隙以及根部半径。

129、焊接接头的质量不仅仅决定于焊缝区，同时还决定于热影响区。

130、机械矫正法只适用于高塑性材料，对于较脆的材料则不宜采用。

131、按照裂纹产生的温度不同，通常把裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三大类。

132、焊后热处理的目的是为了降低焊接残余应力、软化淬硬部位（降低淬硬倾向）、改

善焊接接头或整个焊件的性能（提高接头机械性能性

133、磁粉探伤只能发现磁性金属表面及近表面的缺陷。

134、焊接结构发生脆断的事故多于钾接结构，其主要原因是焊接结构具有刚性大和整

体性强的特点。

135、金属断裂的形式分为塑性断裂和脆性断裂两种。

136、焊接工艺规程（文件）编制的依据有产品图纸、有关的焊接技术标准、产品验收质

量标准、现有生产条件以及产品的生产类型等。

137、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延

伸率、断面收缩率。

138、铝和钢相比，膨胀系数大，在高温时塑性很差,强度也低,因此铝及其合金在气

焊时容易产生裂纹。

139、自动埋弧焊在焊接工艺条件不变的情况下，焊件的装配间隙与坡口的增大，会使

熔合比与余高减小,同时熔深增大。

140、评定对接焊缝是采用对接接头试件，力学性能的检验项目有拉伸试验、弯曲试验

和冲击韧性试验。

141、金属过烧的特征除晶粒粗大外,晶粒表面还被使金属变脆,破坏了晶粒之间的相

互连接，使金属变脆。

142、热裂纹都是沿晶界狂裂，而冷裂纹一般是穿晶开裂。

143、渗透探伤法主要有着色探伤和荧光探伤两种。

144、熔池中心和周围化学成分不均的现象称为区域偏析。

145、咬边不仅削弱焊接接头的强度，而且会引起应力集中,故承载后在咬边处有可能

产生裂纹。

146、液压系统中的压力取决于负载，执行元件的运动速度取决于流量。

147、液压传动装置由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成,其中

动力元件和执行元件为能量转换装置。

148、液体在管道中存在两种流动状态，层流时粘性力起主导作用,紊流时惯性力

其主导作用，液体的流动状态可用雷诺数来判断。

149、在研究流动液体时，把假设即无粘性又不可压缩的液体称为理想流体。

150、由于流体具有粘性,液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由沿程压力损失

和局部压力损失两部分组成。

151、变形分为塑性变形和弹性.变形两种。

152、金属材料的强度有抗拉强度和屈服强度。

153、随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性下降，冷脆、热脆性倾向增加，

而且易于产生CO（一氧化碳）气孔。

154、焊条电弧焊和自动埋弧焊是采用气-渣保护的保护方法。低合金钢焊后消氢

处理温度一般为200—350℃。

155、电弧焊时，焊接区内氮的主要来源是焊接区周围的空气。一碳是钢中形成

热裂纹的的主要元素。

156.焊缝熔池的一次结晶过程包括熔池中晶核的形成和熔池中晶核的成长.

157.焊条电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过焊芯和药皮过渡。

158、丝伸出长度越大，则焊丝熔化越快，结果使熔深减小，余高增大。

159、由于咬边会使基本金属的有效截面减小，因此不仅减弱了焊接接头的强度，而且

在咬边处引起应力集中，承载后有可能在此处产生裂纹。

161、采用检修工作票的目的是为「在检修工作中实行全员全过程的质量和安全管理，

防止因检修质量问题出现返修或发生设备事故，杜绝在检修过程中发生人身伤亡事

故，保证我公司生产的正常、稳定顺行。

162、对油质进行严格管理，防止杂物混入，加油用具要妥善保管并保持清洁。使用的

油脂必须有合格证明,不准弄错牌号，需定期化验的按周期化验。凡自动加油或一

次性加油的设备，由专职人员按计划定期补加或更换油脂。点检中发现漏油时要及

时处理。

163、各单位认真搞好废油的回收工作，不准混油和露天开盖存放。妥善保管并认真维

护好润滑器具，做到经常检查、定期清洗。对不合格的油品必须加工处理，待合格

后方可使用。

164、各单位设备、介质管道保温设施因检修或备件更换临时拆除的，检修结束后必须

及时进行恢复。

165、机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放,并妥善地保护：

清理出的油污、杂物及清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处。

166、机械设各零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理,并应采取防锈措施。

二、判断题

1、安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（J）

2、弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（J）

3、国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）

4、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（X）

5、一个公步中常包括一个或几个工序。（X）

6、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定

要用汽油清洗。（X）

7、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（X）

8、静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）

9、双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（X）

10、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（J）

11、链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（X）

12、在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确

定不同的齿侧间隙。（J）

13、部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（J）

14、选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精

度常用的方法。（J）

15、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（X）

16、对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（J）

17、过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（J）

18、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（X）

19、所有的材料都能进行校直与弯形加工。（X）

20、整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（X）

21、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（J）

22、使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（X）

23、对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（X）

24、在铸铁上较孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（J）

25、丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（J）

26、零件的尺寸公差可以为正、负和零。（X）

27、在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（X）

28、滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（义）

29、工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（X）

30、液压扳手每次使用完毕后，应将油管拆下，快速街头对接，擦拭干净液压泵，保存

在干燥通风的环境里。（J）

31、一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。

（V）

32、液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。（X）

33、内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。（√）

34、液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。（X）

35、推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧

环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。（J）

36、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。（X）

37、加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。（J）

38、决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。（J）

39、为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次

在粗加工之后、精加工之前。（J）

40、对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件

法来装配。（√）

41、T68型卧式键床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。（√）

42、整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（J）

43、蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。（J）

44、对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产

批量等条件。（J）

45、转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。（X）

46、在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。（X）

47、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。（√）

48、液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。（X）

49、磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（X）

50、并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。（X）

51、刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，

因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。（J）

52、设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。（X）

53、装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。（X）

54、节流阀能使输出的流量不随外负载而变。（X）

55、用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自

的径向圆跳动误差。（J）

56、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（J）

57、溢流阀属于流量控制阀.（X）

58、油缸属于液压系统的动力部分.（X）

59、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.（J）

60、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求.

（√）

61、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等

一系列故障.（Q

62、蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力

等.（J）

63、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.（X）

64、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损.

（√）

65、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀.（X）

66、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压换为电气信号,使

电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用.（J）

67、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象,称为爬行运动.

（√）

68、液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象.（√）

69、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当，可以避免产生摩

损.（X）

70、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏,所以液压泵输出功率要大于输送到液压

缸的功率.（√）

71、按化学成份分类，压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢。（J）

72、容器使用温度低于0℃时，允许选用Q235系列钢板。（X）

73、轴流泵的特点是结构简单、输送量大、效率高、扬程很高。答案：（X）

74、齿轮泵的结构简单、工作可靠、扬程高而而且流量大，可用于输送粘稠液体以及膏

状物。答案：（X）

75、某设备的操作压力为0.8MPa,应安装OTMPa量程的压力表。（X）

76、润滑油的作用主要是润滑、密封、冷却、携带、防腐。（J）

77、最大工作压力是指正常操作情况下,容器内部的最高压力。（X）

78、进行管线设备强度试验,其水压试验压力为正常压力的2倍。（J）

79、工作在第一临界转速和第二临界转速之间的轴是刚性轴。（X）

80、转子动平衡的目的就是尽量减小转子在旋转时作用在支承上的惯性力.（X）

81、流量是指泵在单位时间内由泵的排液口排出的液体数量，通常以质量流量来表示。

（X）

82、扬程是指单位质量液体流过泵后能量的增值。（√）

83、单位时间内泵的部件所给出的能量称为泵的内功功率。（X）

84、泵是一种将液体或液固悬浮液从一处输送到另一处或从低压腔输送到高压腔的机器。

（√）

85、刚度是过程设备在载荷作用下保持原有形状的能力。（，）

86、应力限制准则，即根据应力产生的原因、沿轴分布规律和作用范围，将应力进行分

类，对不同类型的应力及其组合采用不同的应力限制值。（X）

87、在高温和恒定载荷的作用下，金属材料会产生随时间而发展的塑性变形，这种现称

为蠕变现象。（J）

88、尽管失效的原因多种多样，失效的最终表现形式均为泄漏、过度变形和断裂。（J）

89、由于构件的弹性变形引起的失效，称为刚度失效。（X）

90、在压应力作用下，压力容器突然失去其原有规则几何形状引起的失效称为失稳失效。

（√）

91、由于泄漏而引起的失效，称为泄漏失效。（√）

92、弹性失效设计准则将容器的初始屈服视为失效。（X）

93、弹性失效设计准则是以危险点的应力强度为依据的。（X）

94、不等厚的对接焊，当两板厚度之差超过一定值时，规定对厚板须按一定斜度进行削

薄过渡处理等。（√）

95、装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力

不应低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的2—3倍。（X）

96、焊接接头系数表示焊缝金属与母材强度的比值，反映容器强度受削弱的程度。（J）

97、焊接接头形式和焊缝无损检测的要求及长度比例有关。（J）

98、密封装置的失效形式主要表现为泄漏。漏是不可避免的，然而为保证容器能够长期

安全地运行，应将其泄漏量控制在工艺和环境允许的范围内。（J）

99、当垫片表面单位面积上所受的压紧力达到一定值时，垫片便产生弹性或屈服变形，

填满上、下压紧面处原有的凹凸不平处，堵塞了流体泄漏的通道，形成初始密封条件。

（√）

100、形成初始密封条件时垫片单位面积上所受的压紧力，称为“垫片比压力”。（X）

101.选择法兰的主要参数是公称压力和公称直径。（√）

102、公称直径是容器和管道标准化后的尺寸系列，以DN表示。（J）

103、对于管子或管件而言，公称直径是指名义直径，是与内径相近的某个数值，公称直

径相同的钢管，外径不一定相同，由于厚度是变化的，所以内径也是变化的。（X）

104、控制法兰强度的三个主要应力为法兰环上的最大轴向应力和周向应力，以及锥颈上

的最大轴向应力。（X）

105、平垫密封属于强制式密封，圆筒端部与平盖之间的密封依靠主螺栓的预紧作用，使

金属平垫片产生一定的塑性变形，填满压紧面的高低不平处，从而达到密封目的。（√）

106、X形坡口是由两个V形坡口和一个I形组合而成。（√）

107、压力容器用对接接头、角接接头和T型接头，施焊前，一般应开设坡口，而搭接接

头无需开坡口即可焊接。（J）

108、接管与壳体及补强圈之间的焊接一般只能采用角接焊和搭接焊，具体的焊接结构只

容器的强度要求有关。（X）

109、耐压试验是指在设计压力下进行的液压（或气压试验）。（X）

110、气密性试验是指在等于或低于设计压力下进行的气压试验。（J）

IlK无损探伤有四种:磁粉,渗透,超声,射线.（X）

112、通入封水,是防止动静环烧坏的一种措施.（√）

113、大体上的几种情况有一.动力不平衡二.力偶不平衡三.动态不平衡。（X）

114、由于整体性强，裂纹不容易扩展，所以不容易产生脆性断裂。（X）

115、的裂口呈平整状，断口有金属光泽。（J）

116、冷弯角、延伸率、冲击韧性等都是钢材的工艺性能。（X）

117、直径粗细，CO2气体保护焊时熔滴均应采用短路过渡形式，才能获得良好成形的焊

缝。（X）

118、氮弧焊有加填充焊丝和不加填充焊丝的两种方法，后者主要用于打底焊。（X）

119、电源焊接时，由于极性的不断更换，所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严

重得多。（X）

120、焊缝时，可以不必考虑焊接的顺序和方向。（义）

121埋弧焊时,焊剂的存在仅能隔开熔化金属与空气的直接接触的作用。（X）

122控制好气割时的速度，气割后拖量是可以避免的。（X）

123与焊条电弧焊相比，生产率高不是埋弧自动焊的优点。（X）

124碳弧气刨需要利用碳极电弧的高温,把金属的局部加热到熔化状态。）

125焊条是由药皮和焊芯两部分所组成。（J）

126焊条焊接时,焊芯的化学成分,不会影响焊缝的质量。（X）

127埋弧焊时，焊工看不见电弧，容易产生焊偏。（J）

128适当的减小焊缝尺寸，有利于减少焊接残余变形。）

129气割不能在钢板上切割外形复杂的零件。（X）

130焊条电弧焊有两种引弧方法，即摩擦法（线接触法）和敲击法（点接触法）。（J）

131焊接长焊缝时，连续焊变形最大。（J）

132埋弧焊通常是高负载持续率、大电流焊接过程。（J）

133在所有焊接方法中，焊缝的熔深越大，焊缝强度就越高。（X）

134割炬是气割工作的主要工具。（J）

135焊条电弧焊接通常使用的电焊机空载电压一般为50〜90V。（√）

136可使用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。（X）

137焊接区中的氮绝大部分都来自空气。（J）

138等离子弧会产生金属蒸气和氮化物等,对人体不利。（J）

139气割时预热火焰应采用中性焰或碳化焰。（X）

140波浪变形主要出现在厚板结构中。（义）

141焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，只能进行平焊、立焊,不能进行仰焊

操作。（×）

142钢材含碳量越高，其氧气气割性能越好。（X）

143当焊钳和焊件接触短路时，不得启动焊机。（√）

144二氧化碳焊的焊缝含氢量低。（√）

145选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧,焊缝形状尺寸符合要求,表面成

形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。（√）

146焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。（J）

147切割分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。（，）

148埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于IOOA时电弧不稳,因而不适于焊接厚度小于

Imm的薄板。（J）

149焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰能量并进行焊接的工具。（√）

150焊接操作现场应该保持必要的通道,一旦发生事故时,便于撤离现场,便于救护人员

的进出。（√）

151焊接面罩不用时，可以正面朝下放置，正好上面放置焊钳。（×）

152自动焊和手工焊主要用于大型机械设备制造,其设备多安装在厂房里，作业场所比

较固定。（X）

153气割广泛用于钢板下料、焊接坡口和铸件浇冒口的切割。（√）

154焊接不带电的金属外壳时,可以不采用安全防护措施。（X）

155不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，避免高温烧坏绝缘层。（√）

156焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件熔化,焊条与工件互相熔

合、二次冶金后冷凝形成焊缝,从而获得焊接接头。（J）

157只有将堆焊表面放在倾斜或立焊位置,才能不打渣连续堆焊。（X）

158焊机电缆长度一般不低于20〜30m。（×）B

159目前,切割主要用于切割各种碳钢和普通低合金钢。（J）

160金属的焊接性包括接合性能和使用性能两方面内容。（J）

161立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应

停留片刻。（√）

162焊接后热处理常用的方法有消除应力处理，正火，调质处理等。（J）

163埋弧焊焊剂垫有用于纵缝和用于环缝两种基本型式。（J）

164埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则

容易焊偏。（J）

165焊缝偏离结构中性轴越远越不容易产生弯曲变形。（X）

166焊接电流、预热温度等配合保证获得所需的熔深和熔宽。（√）

167埋弧焊适于焊接中厚板结构的长焊缝焊接。（J）

168金属材料焊接性好坏主要决定于材料的化学成份。（J）

169埋弧自动堆焊机的焊接速度为无级调节,且焊速稳定。（J）

170熔化极气体保护堆焊应用形式采用手工堆焊。（X）

171焊条电弧焊多层多道焊有利于提高焊缝的塑性和韧性。（J）

172等离子弧切割电流的大小与割口宽度呈正比例关系。（X）

173气焊或气割点火时，可用烟蒂点火。（X）B

174二氧化碳气体保护焊只能进行平焊和横焊。（X）

175焊条电弧焊划擦法难掌握，但不易损坏焊件的表面。（X）

176埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘,导线应绝缘良好,工作过程中应理顺导线,

防止扭转及被熔渣烧坏。（J）

177气割时，由于割炬内采用高压氧气，因此使用前要特别注意检查割炬各接头的密封

性。（J）

178二氧化碳气体保护焊时，应先引弧再通气，才能保证电弧的稳定燃烧。（X）

179碳弧气刨是利用碳弧的高温将金属熔化后,用压缩空气将熔化的金属吹掉的一种刨

削金属的方法。（J）

180埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。（J）

181手工电弧焊时的弧光比筑弧焊时的弧光辐射低。（J）

182焊机外壳必须装设保护接地或保护接零线，而且接线要牢靠。（√）

183埋弧焊时既可以用药芯焊丝，也可以用实心焊丝。3

184焊条电弧焊引弧时提升速度要适当，太快、太慢都不好。（J）

185气焊或气割使用的乙快、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体。）

186焊条电弧焊不适用于一些不易实现机械化的焊接。（X）

187二氧化碳焊不能焊接薄板。（X）

188埋弧焊时,工件的坡口可较小,减少了金属填充量。）

189埋弧焊时会产生强烈的烟尘.（X）

190堆焊时,选择最优的焊接材料与工艺方法相配合至关重要。（√）

191焊条电弧焊的特点是设备结构简单，不便于现场维护、保养和维修。（X）

192在焊接作业场地IOnI范围内，不得有易燃易爆物品。）

193熔透型等离子弧焊主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。（J）

194焊钳应能加紧焊条更换焊条方便并且质量轻。）

195电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流,吹

除熔化金属、达到刨割的目的。（J）

196焊机的一次电源线，长度一般不宜超过8〜IOm。（×）

197焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放,用完的气瓶不必及时移出工作场地，不得

随便横躺卧放。（X）

198埋弧焊焊接时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。（J）

199埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置,使接缝处于最佳的施焊位置或为

达到预期的工艺目的,一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。（J）

200等离子弧的引弧频率一般为5000Hz。（×）

201焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。（义）

202气割时预热火焰应采用中性焰或碳化焰。（X）

203目前,通用弧焊机在堆焊设备中占有的比例较小。（X）

204埋弧焊时,焊剂的存在不能杜绝弧光污染和危害。（X）

205焊接工艺只能用于金属材料的连接。（X）

206等离子电弧对弧长不敏感,所以焊枪喷嘴至工件的距离不像氮弧焊时要求那么严

格。（J）

207在实际生产过程中，若发现焊接工艺规程存在问题，焊工可以按照自己的经验进行

修改。（X）

208熔化焊引弧时使用高频振荡器,因时间较短,影响较小,所以对人体无害。（X）

209埋弧焊时,对无法使用衬垫的焊缝,没必要封底,可直接采用埋弧焊。（X）

210碳弧气刨的方法设备、工具简单,操作使用安全。（J）

211等离子弧会产生高强度、高频率的噪声,操作者操作时必须塞上耳塞。（J）

212埋弧焊一般采用粗焊丝，电弧具有上升的静特性曲线。（X）

213熔化焊过程中的有害因素可分为焊接烟尘、有毒气体、电磁辐射、光热伤害、振动

和噪声等几类。（√）

214气焊主要适宜于厚板结构的焊接。（义）

215屈服强度越高,金属材料的抗拉强度也会越大。）

216为了焊接进度，允许将正在工作中的热电焊钳放入水中冷却。（义）

217焊条电弧焊的电弧电压值取决于电弧长度，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电

压低。（J）

218低碳钢焊接时，由于焊接高温的影响，晶粒长大快,碳化物容易在晶界上积聚、长大,

使焊缝脆弱,焊接接头强度降低。（X）

219埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的药皮。（J）

220自动埋弧堆焊电弧电压减小时,堆焊焊缝宽度增加。（X）

221等离子电弧是一种气流。（J）

222手工电弧焊时产生的热量有一半左右散发在周围空间。（义）

223等离子弧堆焊的漆合金方式为带极堆焊。（X）

224要求塑性好，冲击韧性高的焊缝，应该选用酸性焊条。（X）

225焊条电弧焊一般安全操作规程之一是检查作业现场，以防发生断电事故。（X）

226氧气的供应一般采用瓶装方式，还可以采用集中供气方式。（J）

227焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大IOoO倍。（X）

228、静止液体内任何一点所受的静压力在各个方向上都不相等。（J）

229、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄露，所以液压泵输入功率要小于输送到液

压缸的功率。（X）

230、液体在管道中流动时，通常将液体流过的截面称为通流截面。（X）

231、流体的压力增加粘度增加。（√）

232、具有承压焊项目的焊工可以焊接机电类特种设备的相应焊缝。（义）

233、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加∙（J）

234、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互连接，

使金属变脆。（X）

235、堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行

的焊接。（义）

236、套管扳手由多种尺寸的扳手、接杆及扳把组合而成。（J）

237、台式砂轮机的砂轮外圆一般与搁架之间保持5mm左右的间隙。（X）

238.正交线指的是在正交方式下绘制的直线。（J）

239.使用编辑图形命令时（如移动、阵列等）可以先点命令，再选图形，也可首先选图形,

再点命令。（J）

240.使用外部块命令时，当外部块图形改变时，引用部会也会随之改变。（X）

241.AUtoCAD的图标菜单栏可以定制，可以删除，也可以增加。（J）

242.AUtOCAD是美国AUtodeSk公司的计算机制图软件。（J）

243.在CAD中，可采用鼠标二中键滚轮代替图标菜单中的缩放和旋转操作。（对）

244.所有的命令都可以采用键盘输入（即快捷方式）以提高绘图制度,快捷方式的字母可

由用户自己来定义。（J）

245.正交线指的是水平线和竖直线。（X）

246.创建图案填充时，当选区取比例1,表明构成图案填充的直线间距为1。（×）

247.CAD设计与常规设计方法相比，有利于产品的标准化、分列化、通用化。（J）

248.机械制图中，GB/T为推荐性国家标准的代号，一般可简称为“国标”（X）

249.在标准制图中，每张图纸都应该画出标题栏，标题栏的位置应位于图样的右下角

（V）

250.在机械制图中，2：1的比例成为放大的比例，如实物的尺寸为10,那么图中图形

应画5（×）

251.在机械制图中，投影采用的是正投影法，即投射线与投影面相垂直的平行投影法。

（V）

252.平面四边形与投影面倾斜时，其投影变小，投影的形状有可能会变成三角形（X）

253.在三面投影体系中，主视图，俯视图，左视图之间保持长对正，高平齐，宽相等的

原则（Q

254.任何复杂的物体，仔细分析起来，都可看成是由若干个基本几何体组合而成的（J）

255.为了将尺寸标注的完整，在组合体的视图上，一般需要标注定形尺寸、定位尺寸、

总体尺寸等尺寸。（J）

256.为了使图形清晰，应尽量将尺寸注在视图的外面，以免尺寸线、数字和轮廓线相交。

（V）

257.在制图中画出的粗实线，虚线是在实物上面真正存在的轮廓线（J）

258.波浪线在制图中一般应用在断裂处的边界线，视图和剖视的分解线（J）

259.将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图，称为局部视图，所以局部视图

一定会使某个基本视图的'一部分。（J）,

260.将机件向不平行于任何基本投射面的平面投射所得到的视图，称为斜视图。斜视图

是基本视图的一部分。（X）

261.在局部视图和斜视图中，任何情况下都要做断裂位置的标识，视图方向的标识和视

图位置的标识（X）

262.因为剖切是假想的，并不是真的把机件切开并拿走一部分。因此，当一个视图取剖

视后，其余视图应按完整机件画出（J）

263.当图形中的主要轮廓线与水平线成45度角时，该图形的剖面线应画成与水平线成

30度或60度的平行线，其倾斜的方向与其他图形的剖面线一致，由于剖切是假想的，所以

在剖视图上剖切平面的转折处应该画线（X）

264.剖面图常用于表达机件上的断面形状，如肋，轮辐，键槽等，剖面图也叫剖视图。

（X）

265.将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。局

部放大图的画图比例由可能采用1：1（√）

266.较长的机件（轴、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断

开后缩短绘制。（J）

267.铿削用于零配件的修整及精加工。（√）

268.工件应在夹紧后定位。（X）

269.滑块联轴器结构复杂，结构紧凑，使用寿命长。（√）

270.采用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转试验。（√）

271.对称形状的工件，应以对称中心线为基准。（√）

272.手动夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态.