QA常识培训-中科荣

品质控制根底知识From:品质庞作为1品质培训SupplierIncomingPerformance(1).课前思考质量是什么？是否要求越严越好？品质是由品保人员的责任吗？质量管控的目的是什么？当前提出的品质观念是什么？品质管控有哪几局部组成？2品质培训SupplierIncomingPerformance(1).〔一〕质量概述质量是什么？一组固有特性满足要求的程度。美国著名的质量管理专家朱兰〔J.M.Juran〕博士从顾客的角度出发，提出了产品质量就是产品的适用性。即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。用户对产品的根本要求就是适用，适用性恰如其分地表达了质量的内涵。美国质量管理专家克劳斯比从生产者的角度出发，曾把质量概括为“产品符合规定要求的程度”；美国的质量管理大师德鲁克认为“质量就是满足需要”；[1]全面质量控制的创始人菲根堡姆认为，产品或效劳质量是指营销、设计、制造、维修中各种特性的综合体。用户对产品的使用要求的满足程度，反映在对产品的性能、经济特性、效劳特性、环境特性和心理特性等方面。因此，质量是一个综合的概念。它并不要求技术特性越高越好，而是追求诸如：性能、本钱、数量、交货期、效劳等因素的最正确组合，即所谓的最适当。两个方面的含义，即使用要求和满足程度。质量不是一个固定不变的概念，它是动态的、变化的、开展的；它随着时间、地点、使用对象的不同而不同，随着社会的开展、技术的进步而不断更新和丰富。3品质培训SupplierIncomingPerformance(1).〔二〕质量在公司中的定位公司中三个管理财务管理、业务管理、质量管理财务管理是企业的经营根底，为企业提供后勤保障，具体表达在是否盈利。业务管理是企业的经营根本，没有业务，就没有客户，具体表达是出货量。质量管理是企业的经营保障，没有质量，就没有后续订单或者盈利的可能，具体表达是利润。三个管理的载体是产品，是通过生产产品去实现的，因此，在制造企业中，其他部门均需为生产部门效劳。质量管理在制造企业公司中所起的作用是“制衡”，即制约，平衡。制约：要求各相关部门按照规矩〔指体系要求或文件，规章制度等〕进行；平衡：是指品质管理部门站在质量管理体系的框架内去主导，协调，管理各部门的质量相关的事务。4品质培训SupplierIncomingPerformance(1).〔三〕质量管理的目的及范围质量管理的目的就是盈利。5品质培训SupplierIncomingPerformance(1).〔四〕品保百年开展史传统质量管理阶段〔操作者控制阶段—工业革命前〕：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。质量检验管理阶段〔1918年前后始〕班组长控制阶段：由班组长负责整个班、组的产品质量控制。检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。6品质培训SupplierIncomingPerformance(1).统计质量管理阶段〔二战后〕：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。现代质量管理阶段〔二十世纪六十年代〕全面质量管理〔TQC〕：全过程的品质控制。全员品质管理〔CWQC〕:全员品管，全员参与。

7品质培训SupplierIncomingPerformance(1).〔五〕品质检验方法全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。〔全检适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等〕8品质培训SupplierIncomingPerformance(1).抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取局部个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：对产品性能检验需进行破坏性试验；批量太大，无法进行全数检验；需较长的检验时间和较高的检验费用；允许有一定程度的不良品存在。

9品质培训SupplierIncomingPerformance(1).抽样检验中的有关术语：检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成假设干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。批量〔N〕：批中所含单位数量；抽样数〔n〕：从批中抽取的产品数量；不合格判定数〔Re〕：Reject的缩写即拒收；合格判定数〔Ac〕：Accept的缩写即接收；合格质量水平〔AQL〕：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。10品质培训SupplierIncomingPerformance(1).抽样方案确实定：一般采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。选择合格质量水平〔AQL〕：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。11品质培训SupplierIncomingPerformance(1).选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是减量抽样方案。查表确定合格判定数〔AC〕和不合格判定数〔Re〕。12品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

〔六〕检验作业控制进料〔货〕检验〔IQC〕：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。〔IncomingQualityControl〕进料检验工程及方法：外观：一般用目视、手感、比照样品进行验证；尺寸：一般用游标卡尺、千分尺等量具验证；特性：用特定的检验制具或特定方法来验证来料物理的、机械的特性。13品质培训SupplierIncomingPerformance(1).进料检验方法：全检,抽检检验结果的处理：接收;拒收〔即退货〕;让步接收〔特采〕;挑选〔Sorting〕线外挑选/随线挑选使用〔挑出不合格品退货〕返工依据的标准：《规格图纸》、《进料检验控制程序》、Sample等等。

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进料品质控制参考范例:进料检验控制程序：参考检验记录表格厂商出货检验报告：15品质培训SupplierIncomingPerformance(1).生产过程检验〔IPQC〕：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。过程检验的方式主要有：首件自检、互检、专检相结合；过程控制与抽检、巡检相结合；多道工序集中检验；逐道工序进行检验；产品完成后检验；抽样与全检相结合；16品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

过程品质控制〔IPQC〕：是对生产过程做巡回检验。首件检验；材料核对；巡检：保证适宜的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;检验记录，应如实填写。17品质培训SupplierIncomingPerformance(1).过程产品品质检验〔FQC〕：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。检验工程：外观、尺寸、电气特性等；检验方式：一般采用抽样检验；不合格处理；记录；依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验程序》等等。18品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

过程品质控制参考范例:过程检验控制程序：参考检验记录表格附加：组装：包装：19品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

最终检验控制：即成品出货检验。OQC〔OutgoingQualityControl〕品质异常的反响及处理：自己可判定的，直接通知作业员或产线组长立即处理；自己不能判定的，那么持不良样品交上级主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。20品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

成品品质控制参考范例出货检验控制程序：参考检验记录表格入库单：21品质培训SupplierIncomingPerformance(1).质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

22品质培训SupplierIncomingPerformance(1).〔七〕质量管理常用的工作方法和分析方法PDCA循环问题分析技术5W2H法鱼骨图法23品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

(一)PDCA循环Plan方案阶段Do实行阶段Check检讨阶段Action改革行动阶段24品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

循环图Check检讨阶段Do实行阶段Action改革行动阶段Plan方案阶段APDC25品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

Plan方案阶段要认清目的，即方案工程、方案目标要充分掌握与方案有关的事项。现状分析以5W2H法从事思考。属于改善性方案、把鱼骨图法带进来运用做出实施方案，确定实施时间26品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

Do实行阶段将在工作进行中失败的局部，或较为艰辛的局部记录下来，将其视作下次目标。27品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

Check检讨阶段

也称“反省阶段”。更深入地检讨目标和实际业绩，对很多事情进行反省，可从中产生下一次目标。执行过程资料回馈检讨结果28品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

Action改革行动阶段

检讨结果与原方案比较再利用鱼骨图分析修订下次方案管理PDCA循环是周而复始，永不停止。“学无止境”，管理的工作也是无止境的29品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

质量管理〔二〕——问题分析技术5W2H法鱼骨图法30品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

5W2H法

抓住问题、解决问题，只可让你跳出日常管理的旋涡，更可让你的工作更具挑战性，更丰富化。抓住问题、解决问题的过程中，可累积更多的工作经验、为未来的路理出一条坦道。5W2H法：

WHY为何为何有必要?可省去吗?为何如此做?可简化吗?有其它方法替代吗?为何……?31品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

WHAT何事做些什么?要准备什么?什么事可能成为障碍?WHERE何处在何处进行最好?配合的工作在何处最好?WHEN何时何时开始?何时要完成?32品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

WHO何人由谁去做?一个人或一个团体？由谁来配合?由谁来督导、控制?HOW如何如何做？如何做准备工作?HOWMUCH本钱为何需要的本钱如何?33品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

鱼骨图任何问题的产生，均有其原因，这些原因里又有重要原因与非重要原因，抓住重要原因、对症下药，才能解决问题。鱼骨图法提供此一便捷的工具、尤其对建立问题意识的初期，尤为有效，后续的对策往往需要配合一些较有经验的人来进行，更具效果。光懂得解决问题还不够，野草假设未能连铲除掉，还是会继续长出来的、因之彻底的消除问题之原因，并将解决的方法予以制度化，在日常工作中加以控制．才能预防问题再发生。发现问题加以解决，并采取措施防止问题再次发生乃是管理人员重要的工作。34品质培训SupplierIncomingPerformance(1).

鱼骨图编制程序先确定要探讨的特性(成果)，在左方画—条线，箭头对准特性，代表造成特性之原因。找出大方向原因，大方向的原因通常是4M1E：材料(Material),机器(Machine)，人(Man)，方法(Method),环境〔Environment)。找出大原因形成之小原因(较专业技术性)逐步过滤，圈出主要原因对主要原因进行再分析。依据找出的原因拟订改善方案，逐项进行、直至取得成果。35