制冷岗位操作手册

1.1范 1.2设备简 1.3上岗要 2、质量标 2.1工序输入质量标 1.1范 1.2设备简 1.3上岗要 2、质量标 2.1工序输入质量标 2.2工序输出质量标 2.3过程控制标 3、开机生产前操作准 3.1安全防护佩 3.2生产计划确 3.3工艺确 3.4工序输入确 4、操 冷冻机启 运行过程监 冷冻机停 氨系统排油操 氨系统不凝性气体操 异常漏氨稀释操 环境保 5、清洁、保养及润 5.1标 5.2操作步 6、设 6.1易损件（更换标准、图示 6.2部件组 6.3典型故 7、异常处 817、异常处 811.11.1.21.2设备冷媒冷媒空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷3号蒸发2号蒸发1号蒸发1.2设备冷媒冷媒空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷空气冷3号蒸发2号蒸发1号蒸发空气冷空气冷主要部件部件名主要功主要部件部件名主要功氨液分离氨液分离（并把液态氨通过静压上岗要01制冷机传动轴防上岗要01制冷机传动轴防02高压氨系统压力禁止行要危编危险源危禁止行要危编危险源危废油（润滑油废油（润滑油22.1项图单下标上%22.1项图单下标上%--项图单下标上-----项图单下标上------项图单下标上-----项图单下标上------项图单下标上------项图单下标上------2.2项图下标上℃----项图单下标上2.2项图下标上℃----项图单下标上--2.3项图下上℃-4～-冷媒循环0.1-2.3项图下上℃-4～-冷媒循环0.1-0.5-0.4-项图下上冷冻机吸℃-5—冷冻机排℃冷冻机油℃40-高压氨储高压氨储项图下上冷冻机吸℃-5—冷冻机排℃冷冻机油℃40-高压氨储高压氨储20-3、开机生产前操作安全防护手套生产计划确工艺图步确认内3、开机生产前操作安全防护手套生产计划确工艺图步确认内图步确认内3.4工序输入确4、操4.1冻机3.4工序输入确4、操4.1冻机步示意工作内步示意工作内将使用的冷媒循环泵进出口阀门开启，并关闭另一个不使用的冷媒泵进出口阀门。选择使用的循4.1.3步示意工作内4.1.3步示意工作内4.2行过程项图范围标异常处理4.2行过程项图范围标异常处理0.18-0.5-项图范围标异常处理0.4-项图范围标异常处理0.4-7.3冷冻-5—7.3冷冻7.34.3冻机步示意工作内项图范围标异常处理4.3冻机步示意工作内项图范围标异常处理25-7.3高压7.3高压20-60步示意工作内步示意工作内1秒钟，机“运行”指示灯熄灭，停压缩机电当集油器进油阀后面的管子上发潮或当集油器进油阀后面的管子上发潮或4.5氨系统不凝性气体步示意工作内4.5氨系统不凝性气体步示意工作内4.6步示意工作内适量开启氨储罐上的排空4.6步示意工作内适量开启氨储罐上的排空步示意工作内步示意工作内适量开启高压氨储罐下部手动阀适量开启高压氨储罐下部手动阀4.7环境步示意工作内步示意工作内4.7环境步示意工作内步示意工作内开启氨板换现场水泵启动旋5、清洁、保养及润标清洁保养清洁保养任务及清洁保养部组件名5、清洁、保养及润标清洁保养清洁保养任务及清洁保养部组件名清洁保养班日周月11121废油统一回送到冷冻工段的废油桶内，并由公司统一处111415111141511用擦布进行清理表面，观察指针是外表整洁，指针正常，标线1615.2操作步序项润滑周润滑要1685.2操作步序项润滑周润滑要1682、压力警示线完整311步示意工作内步示意工作内6、设易损件（更换标准、图示部件典型故障现图故障原解决办系统中有空气或其它不凝性步示意工作内名位图易损件图故6、设易损件（更换标准、图示部件典型故障现图故障原解决办系统中有空气或其它不凝性步示意工作内名位图易损件图故障表故障现图故障原解决办检查油压应较吸气压力高吸气压力太检查油压应较吸气压力高吸气压力太压缩机有杂压缩机油耗故障现图故障原解决办检查油压应较吸气压力高吸气压力太检查油压应较吸气压力高吸气压力太压缩机有杂压缩机油耗7、异常处8项图原因分处理方冷媒循环