海南美亚电缆集团有限公司搬迁项目 环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）建设单位（盖章海南美亚电缆集团有限公司中华人民共和国生态环境部制1建设项目名称海南美亚电缆集团有限公司搬迁项目项目代码2302-465104-04-05-840549建设单位联系人联系方式建设地点 海南省海口市秀英区美安科技新城美平二街51号地理坐标（E110度9分41.974秒，N19度57分56.811秒）国民经济行业类别制造建设项目行业类别35-77电线、电缆、光缆及电工器材制造-其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）300环保投资（万元）50环保投资占比（%）施工工期2是否开工建设否是：13061专项评价设置情况无规划情况审批机关：海口市人民政府；审批文件名称及文号：海口市人民政府关于海口市美安生态科技新城一期控制性详细规划（修编）的批复（海府函[2020]102号）。规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《海口国家高新技术产业园区规划环境影响报告书》；审批机关：中华人民共和国生态环境部；审批文件名称及文号：关于《海口国家高新技术产业园区规划环境影响报告书》的审查意见（环审[2021]36号）。1规划及规划环境影响评价符合性分析1.与《海口市美安生态科技新城一期控制性详细规划（修编）》的符合性分析根据《海口市美安生态科技新城一期控制性详细规划（修编）》，用地规划为二类工业用地（详见附图）。本项目为电线、电缆制造，项目的建设与控规中的用地规划相符。2.与《海口国家高新技术产业园区规划环境影响报告书》及审查意见的符合性分析（1）产业定位符合性分析中的环境准入清单章节，本项目属于鼓励类产业中的C38电气机械和器材制造业（无铅蓄电池制造）。同时，项目的建设符合准入清单中对该产业的污染物排放及资源利用效率等要求。综上，项目的建设与“规划环评”产业定位相符。表1-1美安生态科技新城鼓励类产业准入清单（摘录）发展主导产业鼓励类行业国民经济分类环境准入要求空间布局污染物排放环境风险资源利用效率高端轻型低碳制造机械和器材制造业禁止电气机械和器材制造业中铅蓄造1、禁止新建金属表面处理及热处理加工中的电镀工艺（航空航天、高档数控机床和机器人、节能与新能源汽车、生物医药及高性能医疗器械等高端制造业涉及到的电镀除外）。2、严格限制容易产生地下水污染的项目。3、禁止引入涉及露天和敞开式喷涂作业的项目。4、严格限制使用含高挥发性有机涂料、胶黏剂的项目/1、应符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录》等清洁生产要求，新建项目废水产生量等指标要求达到国内清洁生产先进水平。2、禁止搬迁清洁生产水平未达国内先进水平的医药制造企业。3、从园区平均资源效率上，单位工业增加值平均综合能耗不大于0.4吨标煤/万元，单位工业增加值平均新鲜水耗不大于9立方米/万元，单位工业增加值废水平均产生量不大于8吨/万元，单位工业增加值固废平均工业用水整体重复利用率不低于70%。（2）与“规划环评”结论符合性分析表1-2本项目与规划环评的评价结论相符性规划环境影响评价结论本项目情况符合性规范规划用地合理性合法性，增加生态空间284.3hm2，避免占用基本农田2.8hm2。本项目总规规划用地类为高新技术及信息产业园区，不占用基本农田及生态保护红线。符合严格规划新增开发的资源环境指标，减少能源、水资源消耗量和大气、水等污染物项目挤塑过程冷却水为循环使用，减少能源消耗情况，无生产废水外排。符合2排放量。升级改造现有生产型企业、完善提升污染治理设施，减少大气、水污染物排放。//紧邻居住区重大环境风险源转型升级或逐步退出，降低园区环境风险本项目不属于紧邻居住区项目且项目不属于重大环境风险源项目。/园区集约化发展对策：1、土地资源集约利用对策；2、水资源集约利用对策，严格高耗水型项目引进，建设节水型园区。加强工业企业节水和园区中水回用，推进实现园区、企业的分质梯级用水；3、能源集约利用与集中供热。本项目合理布置各生产加工区，减少土地资源占用。生产冷却水循环使用，不属于高耗水型项目。项目主要利用能源为电能，不涉及供热。符合园区“三线一单”管控要求。项目符合“三线一单”管控要求，详见项目与“三线一单”符合性分析。符合规划环评与项目环评联动要求：按照规划环评与建设项目环评联动要求，对于海口高新区入区建设项目环境影响评价要求和评价重点。重点关注内容：美安生态科技新城：入园涉水项目应将水环境风险影响作为评价重点，特别是南区美安污水处理厂建成之前，重点加强项目废水预处理设施技术可行性分析及废水排放论证。本项目生产废水经处理后循环使用，不外排。生活污水排入市政污水管网，最终排入污水处理厂处理。符合（3）与“规划环评”审查意见符合性分析表1-3本项目与规划环评审查意见相符性园区规划环评批复要求本项目情况符合性严格空间管控，优化区内空间布局。做好规划控制和生态隔离带建设，美安生态科技新城规划范围与海口石山火山群国家地质公园重叠区域的开发建设活动应符合相关管理要求，与海口市相关规划及区域“三线一单”相冲突的地块不得进行开发建设活动。拟建项目位于海口国家高新区美安科技新城园区B0408-3地块，不涉及美安科技新城与海口石山火山群国家地质公园的重叠部分。本项目不涉及与海口市相关规划及区域“三线一单”相冲突的地块。符合严格入区项目生态环境准入，推动高质量发禁止污染物排放量大的非主导产业项目入区。引进项目的生产工艺、设备，以及单位产品能耗、污染物排放和资源利用效率等均需达到同行业国际先进水平。本项目为电线电缆制造项目，符合入区项目生态环境准入要求，不属于污染物排放量大的非主导产业项目。项目的生产工艺、设备，以及单位产品能耗、污染物排放和资源利用效率等达到同行业国际先进水平。符合拟入区建设项目，应结合规划环评提出的指导意见做好环境影响评价工作，落实相关要求，加强与规划环评的联动，重点开展工程分析、污染物允许排放量测算和环保措施可行性论证等内容，强化环境监测和环境保护相关措施的落实。项目结合规划环评提出的指导意见，开展环境影响评价工作。符合综上，本项目建设与《海口国家高新技术产业开发区园区规划环境影响报告书》结论及其审查意见相符。3其他符合性分析1.相关政策相符性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中“鼓励类”、“限制类”及“淘汰类”，项目符合国家有关法律、法规和政策规定，为允许类。故项目的建设符合国家产业政策要求。根据《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》（琼发改产业[2019]1043号）本项目为电线电缆制造项目，不属于禁止类、限制类，本项目的建设符合海南省产业政策要求。2.规划符合性分析经查询海南省国土空间基础信息平台，项目位于海口国家高新技术产业开发区，位于城镇开发边界内，不触及生态空间和农业空间。用地类型为高新技术及信息产业园区，不占用永久基本农田（三区三线版）、生态保护红线（三区三线版）。项目选址符合“三区三线”要求，与地区总体规划相符。3.项目与“三线一单”符合性分析根据《海口市“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》，重点管控单元，涉及水、大气、土壤、自然资源等资源环境要素重点管控的区域，主要包括重要产业园区、机场以及中心城区、大气扩散条件差的区域，开发利用强度较高海域，以及水动力条件较差、水质超标、生态破坏较重和存在重大风险源的海域。全市划分重点管控单元66个。根据“三线一单”综合查询报告书（见附件3），本项目位于海口市重点管控单元（ZH46010520009）。（1）生态保护红线经查询海南省国土空间基础信息平台，项目用地为高新技术及信息产业园区地块，不占用基本农田及陆域生态保护红线。项目建设符合《海南省生态保护红线管理规定》的要求。（2）环境质量底线①水环境质量底线本项目生产废水经处理后循环使用，不外排。生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，最终进入污水处理厂处理。因此，项目建设及运营对周边水环境质量影响轻微，符合水环境质量底线要求。②大气环境质量底线项目所在的海口市2022年全年环境空气各监测因子浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准限值要求，区域环境空气质量良好，项目位于达标区内。项目的建设及运营对大气环境的影响轻微，因此项目符合大气环境质量底线。③土壤环境风险管控底线项目选址位于现有生产厂房内，地面进行硬化防渗处理，切断项目对土壤污染的途径。在落实本次评价的环保措施后，区域土壤环境安全基本可以得到保障，符合土壤环境风险管4控底线要求。（3）资源利用上线项目采用市政供水管网供水，冷却水循环使用。消耗的能源为清洁能源电能，不涉及高污染燃料以及高污染燃料设备。本项目水、电能等资源消耗量相对区域资源利用总量较少，区域资源可支撑该区域的规划发展。因此，本项目无资源利用上线制约。（4）生态环境准入清单经查询“海南省三线一单成果发布系统”，本项目位于海口市重点管控单元（ZH46010520009）。根据《海南省生态环境准入清单》（2021年版），本项目建设符合海口市重点管控单元生态环境准入要求，符合性详细分析见下表。图1-1项目所属环境管控单元查询结果根据《海南省生态环境准入清单》（2021年版本项目建设符合海口市重点管控单元生态环境准入要求，符合性详细分析见下表。表1-4海口市生态环境准入清单相符性分析（重点管控单元）管控领域环境准入及管控要求（本项目相关）本项目情况符合性空间布局约束1.禁止不符合园区功能定位的企业入驻。2.禁止建设高耗能、高污染、高排放产业和低端制造业。3.禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施。4.禁燃区内禁止燃用《高污染燃料目录》中的Ⅲ类（严格）燃料，禁燃区内禁止新建、改建、扩建以煤或煤制品、重油、渣油及各种可燃废物、直接燃用的生物质燃料（木柴、木屑、秸秆、稻壳等）等高污染燃料作为燃料的设施，现有的高污染燃料燃用设施改用清洁能源。5.以发展医药健康、新一代信息技术、高端轻型项目的建设符合美安生态科技新城产业准入要求。本项目不属于高耗能、高污染、高排放产业和低端制造业。项目不涉及高污染燃料的使用。项目能源为清洁能源电能。本项目为C38电气机械和器材制造业，属于高端轻型低碳制造产业。符合5低碳制造、现代服务业为主导产业，严禁不符合园区功能定位企业入驻。6.优化产业园区布局，源头减少污染物排放影响；完善集中供热、污水收集与处理等基础设施建设和运维项目不涉及集中供热，生活污水经预处理后排入园区污水管网，进入污水处理厂集中处理。污染排放管控1.产业园区必须配套污水集中处理厂和污水管网建设，工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施，新建、升级产业园区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。3.新建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用行业污染防治先进技术。4.使用管道天然气、液化石油气、电、生物质成型燃料等清洁能源，确保排放的污染物达到国家规定的排放标准。5.加快推进园区配套管网建设，区内工业废水经预处理达到集中处理要求后进入污水集中处理设施。6.优化园区用能结构，从源头上削减污染物排放量。7.对新建企业严格准入，采用先进治理技术，控制VOCs排放。8.加强环境管理水平，减少无组织污染物排放，对运输、装卸、贮存和工艺过程等无组织排放实施精细化治理。加强运输车辆扬尘污染防控，减少扬尘污染。项目无生产废水排放，生活污水经预处理后排入园区污水管网，进入污水处理厂集中处理。项目采用行业先进的污染防治技术治理挥发性有机废气。减少无组织污染物排放，控制运输车辆扬尘污染。项目能源为清洁能源电能。符合环境风险防控1.园区应制定并完善环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2.土壤污染重点监管企业生产经营用地的用途变更或者在其土地使用权收回、转让前，应当按照规定进行土壤污染状况调查。3.当地人民政府要与重点行业企业签订土壤污染防治责任书，并向社会公开。4.建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。本项目为电线电缆制造业，生产车间地面水泥硬化处理，沉淀池防渗处理后，切断了土壤污染途径，项目不属于土壤污染重点监管企业。在园区制定的环境风险应急预案的基础上，建设单位根据项目自身环境风险特点，编制突发环境事件应急预案符合综上，本项目选址合理，与国家和地方有关环境保护法律法规、规范、相关规划相符，不与“三线一单”有关要求相悖。4.与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）符合性分析根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》：加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业VOCs治理力度。实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。加强非正常工况6废气排放控制。固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装置。退料、吹扫、清洗等过程应加强含VOCs物料回收工作，产生的VOCs废气要加大收集处理力度。本项目建设地点不在重点区域范围内，挤塑过程涉及塑料颗粒的使用。建设单位严格按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的VOCs治理要求，对项目挤塑过程中产生的VOCs进行收集，采用二级活性炭吸附处理工艺，因此本项目有机废气处理满足《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的治理要求。5.与《海南省大气污染防治条例》符合性分析《海南省大气污染防治条例》中第三章大气污染防治措施，第二节工业污染防治中提出：新建、改建、扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用行业污染防治先进技术。“条例”中列明的产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当优先使用低挥发性有机物含量的原材料和低排放环保工艺，在确保安全条件下，按照规定在密闭空间或者设备中进行，安装、使用满足防爆、防静电要求的治理效率高的污染防治设施；无法密闭或者不适宜密闭的，应当采取有效措施减少废气排放。本项目挤塑过程涉及塑料颗粒的使用，挤塑过程在密闭设备中进行，挤塑废气经有组织收集后，采用二级活性炭吸附工艺进行处理。挥发性有机废气经活性炭吸附处理后，可有效降低其污染物排放量。综上，项目的建设满足《海南省大气污染防治条例》的相关要求。6.项目与周边企业相符性分析本项目位于美安科技新城B0408-3地块，项目周边为美安科技新城内入驻企业，主要有海南朗腾医疗设备有限公司、海南华研胶原科技股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、海南海玻工程玻璃等。B0408-3地块由海南美亚铜业科技有限公司投资建设“高性能铜加工材生产基地项目”，本项目使用“高性能铜加工材生产基地项目”中的1#、2#空置厂房部分区域进行生产，3#空置厂房1层新建食堂。2#厂房其他区域由“海南美亚电能有限公司电箱柜生产线项目”使用。园区内设有完善的污水管网，周边企业建设标准厂房，企业运营可能产生的废气及废水污染物对本项目无明显影响。本项目处于封闭生产车间内，生活污水经预处理后排入园区污水管网，废气经有效收集治理后可达标排放。本项目的建设投产不会对周边企业产生较大影响，项目与周围企业可合理共存。7.项目环境相符性分析本项目位于海口美安科技新城，东侧177米处为文风村，周边以科技城入驻企业为主。项目所在地常年主导风向为东北风，文风村不在本项目常年主导风向下风向。项目产污量小，采取相应污染防治措施后可以实现达标排放，对周围环境影响较小。本项目的建设与周围环境无明显制约关系。综上，本项目选址合理，不在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护7区、文物古迹等敏感区域范围内，与区域环境相协调。本项目地理位置见附图1、外环境关系图见附图2、本项目与外环境现状见附图3。8建设内容1.建设背景本项目由海南美亚电缆集团有限公司投资建设，原址位于海口市秀英区狮子岭工业开发区。原项目分为两期建设，一期于2012年投产、二期于2019年投产运营至今，全厂年产28万km电线电缆，原项目各项环保手续办理齐全。本项目计划对原项目所有生产线（包含所有生产设备）进行整体搬迁，搬迁至海口市美安生态科技新城控规中的B0408-3地块。美安生态科技新城B0408-3地块由海南美亚铜业科技有限公司（海南美亚电缆集团有限公司子公司）投资建设“高性能铜加工材生产基地项目”。本项目使用“高性能铜加工材生产基地项目”中的1#、2#空置厂房部分区域进行生产，3#空置厂房1层新建食堂。2.项目建设内容及规模本项目总投资300万元，年产电缆电线28万km，使用高性能铜加工材生产基地项目1#、2#生产厂房部分区域进行生产，3#空置厂房1层新建食堂。项目总占地面积13061m2，总建筑面积18978m2，其中使用1#厂房建筑面积12634m2、2#厂房建筑面积6033m2、3#厂房建筑面积311m2。3.项目基本组成本项目的主要工程内容见下表：表2-1主要工程内容一览表 项目名称主要建设内容备注工程危险废物项目名称主要建设内容备注工程危险废物建筑面积20m2，位于1#厂房。/1#厂房地面硬化处理，厂房总建筑面积15000m2，项目占用12634m2钢结构/框架结构，全封闭式厂房（地上一层，局部三层）。主体进行建设。1#厂房主要布置挤塑机及包装区、检测室。钢结构/框架结构，全封闭式厂房（地上一层，局部三层）。地面硬化处理，厂房总建筑面积11518m2地面硬化处理，厂房总建筑面积11518m2，项目占用一层2#厂房6033m2进行建设。2#2#厂房 等设备。储运包装区占地面积280m2，主要用于产品包装及堆放，位于1#厂房。储运 暂存间辅助检测室观、结构、/ 工程食堂建筑面积311m2，位于3#厂房1层，设置2个基准灶头。/ 供电市政供电公用供水市政供水依托工程雨污分流；现有排水生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网；冷却水暂存于冷却水池，循环使用，不外排。9一般固废暂存处：占地面积50m2，位于1#厂房。新建危险废物暂存间：建筑面积约为20m2，位于1#厂房，危险废餐厨垃圾桶：食堂设置密闭收集桶单独收集餐厨垃圾。新建挤塑废气经7个集气罩收集后引入一套二级活性炭吸附装置环保处理，经由一根20米高排气筒（DA挤塑废气经7个集气罩收集后引入一套二级活性炭吸附装置新建新建工程废气治理拉丝废气经16个集气罩收集后，经由一根20新建新建设施（DA002）排放餐饮油烟经高效油烟净化器处理后引至楼顶排放（DA003），排放高度约25m三级化粪池1座，10m3；废水治理设施依托现有1#厂房地下设置挤塑冷却水池1废水治理设施依托现有2#厂房地下设置退火冷却水沉淀池1座，130m3； 3#厂房设置隔油池1座，5m3。噪声防治措施合理布局，主要产噪设备基础减振噪声防治措施依托工程/依托高性能铜加工材生产基地项目公辅设施搬迁工程/拆除原项目所有设备，搬迁至本项目（其中部分设备换新）4.产品方案及生产规模项目年产电线电缆28万km，具体产品方案与产量详见下表。表2-2项目产品方案规格与产量序号名称数量（km）电缆结构示意图1架空绝缘导线5200021500003低压电缆266004250005控制电缆25800合计2794005.项目主要原辅材料项目主要原辅材料及能源消耗详见下表。表2-3主要原辅材料及能源消耗一览表类别名称规格/性状用量t/a厂内最大储量t/a贮存/包装方式贮存位置备注原料铜杆0.1-3mm120008000盘绕2#厂房原料堆场外购铝线0.1-3mm68003500盘绕外购辅料聚氯乙烯颗粒3-5mm颗粒2500袋装外购聚乙烯交联料3-5mm颗粒2500800袋装外购包装膜袋装包装区外购钢带400袋装包装区及包装等PP带9050袋装包装区PVC带50袋装包装区无纺布50袋装包装区拉丝液液态3.03.0池内贮存2#厂房原料堆场外购滑石粉0.50.2袋装外购能耗水/750///市政供水电////市政供电原辅料来源及性质：铜杆：具有极佳的导电性，也具有导热性和耐腐蚀性，主要用途为电线电缆生产的原材料，铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm。在常温下不与空气中的氧反应，但加热时能与氧化合成黑色的氧化铜CuO；继续在很高的温度下燃烧就红色的氧化亚铜Cu2O，易被硝酸或热浓硫酸等氧化性酸氧化而溶解。铝线：铝线指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。铝在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜，能防止进一步氧化，所以铝导线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料。聚氯乙烯颗粒：本项目使用的PVC颗粒含聚氯乙烯护套料和聚氯乙烯绝缘料。PVC为无定形结构的白色颗粒，支化度较小，相对密度1.4左右。玻璃化温度77~90℃,175℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5-11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5-10kJ/m2，有优异的介电性能。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。聚乙烯交联料：以线性聚乙烯为主原料，加入抗氧化剂、交联剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用交联聚乙烯塑料。以交联聚乙烯作为绝缘的电缆的耐热性比聚氯乙烯高，它可以在90℃下长期使用，短路时的耐热温度最高可以达到250℃。绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的变化而变化。与一般电缆相比，聚乙烯交联料产品不仅具有优异的电气性能、机械性能、耐热老化性能、耐环境应力和耐化学腐蚀性能的能力，而且具有结构简单、重量轻、不受敷设落差限制等特点。拉丝液：铜线拉丝中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，拉丝液作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。拉丝液由亲水基和亲油基组成，采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，具有极好的极压抗磨性。拉丝液还具备着防治铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。滑石粉：滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。5.项目主要生产设备本项目主要生产设备及数量见下表。表2-4本项目主要生产设备表编号数量编号数量1230瓦456法7YKTY1200/18/9/LD-450/13模LD-450/13模/3//DD/D机机0////1NB-631P42536/主要检测设备均为搬迁保留设备，详见下表。表2-5本项目主要检测设备表11223141516171819111111112224411111/2111/1/1/41216.项目平面布置本项目使用现有空置厂房进行生产。1#厂房主要布局挤塑区、成缆区、包装区、产品检测区等内容。2#厂房设置有拉丝区、绞线区。1#厂房内，挤塑机机头上方安装集气罩对挤塑废气进行收集，汇入1#厂房西南角的废气处理装置内处理，排气筒设置于厂房西南侧楼顶。挤塑工段冷却水池为地埋式，设置于1#厂房北侧出入口旁。一般固废暂存处及危险废物暂存间布设于1#厂房，危险废物暂存间设置于废气处理装置附近，便于废弃活性炭收集。2#厂房拉丝机上方安装集气罩对拉丝废气进行收集，排气筒设置于厂房南侧楼顶。退火工序冷却水池为地埋式，设置于2#厂房北侧出入口旁。项目在现有厂房内，做到布局合理、分区明确、物流顺畅，缩短工艺线路，保证项目生产工艺的连贯性。总平面布置基本能够满足企业生产组织的需要及环保的要求。项目平面布置见附图3、4、5。7.公用工程（1）给排水给水：项目用水源自市政供水。排水：项目采用雨污分流制排水系统。项目生产废水沉淀后回用；生活污水经三级化粪池处理后，排入市政污水管网。（2）供电：市政电源供电。8.劳动定员及工作制度劳动定员：全厂劳动定员为80人，项目设置集中食堂，无宿舍。工作制度：年生产300天，工作实行3班制，每班工作8小时。9.物料平衡（1）进料：年加工铜杆12000t、铝杆6800t，年消耗辅料聚氯乙烯胶粒2500t、聚乙烯交联料2500t及其他内衬及包装材料1340t，使用拉丝液3t。项目合计年进料25143t。（2）出料：项目年产电线电缆28万km，约2.5万t；加工过程中产生的废铜丝约8t/a，废铝丝2t/a；生产及包装过程中产生的其他废弃物料8.8t/a；挤塑工段产生废气约5.6t/a；废拉丝液3t/a。项目合计年出料25143t。物料平衡详见下图表：表2-7物料平衡表单位：t/a投入产出物料名称数量物料名称数量铜杆12000电线电缆25115.5铝杆6800废金属料聚氯乙烯胶粒2500沉淀池沉渣0.1聚乙烯交联料2500其他废料8.8PVC带、PP带及无纺布330挤塑废气5.6拉丝液3废拉丝液3钢带//包装膜//合计25143合计25143表2-8物料平衡表单位：t/d投入产出物料名称数量物料名称数量铜杆40电线电缆83.7铝杆22.7废金属料0.03聚氯乙烯胶粒8.33沉淀池沉渣0.0003聚乙烯交联料8.33其他废料0.029PVC带、PP带及无纺布挤塑废气0.019拉丝液0.01废拉丝液0.01钢带3.33//包装膜0.03//合计83.8合计83.8图2-1项目物料平衡图（单位：t/a）图2-2项目物料平衡图（单位：t/d）10.水平衡项目生活及生产合计用水量3560m3/a，污水排放量2776m3/a。（1）生活用水参考《海南省用水定额》（DB46T449-2021），本项目用水量按15m3/人·a计，项目定3.2m3/d。（2）食堂餐饮用水本项目新建一座建筑面积为311m2的餐厅，根据《海南省用水定额》（DB46T449-2021“正餐服务（中小型）I定额”为7.3m3/m2·a，则食堂用水2270m3/a、7.6m3/d。餐饮废水产生量（按用水量80%计）约为1816m3/d、6.1m3/a。（3）冷却水①退火工序：项目退火工序后段设置冷却水槽，冷却水槽与冷却水池连通，冷却水循环使用，不外排。冷却水使用过程中，有蒸发损耗量。根据工程运行情况，每天需对退火工序冷却水进行补充，新鲜水补充量约0.1m3/d、30m3/a。②挤塑工序：挤塑后导线通过冷却水槽进行冷却降温，冷却水槽与冷却水池连通，冷却水循环使用，不外排。冷却水使用过程中，有蒸发损耗量。根据工程运行情况，每天需对挤塑工序冷却水进行补充，新鲜水补充量约0.2m3/d、60m3/a。项目水平衡见下图。图2-3项目水平衡图m3/a图2-4项目水平衡图m3/d工艺流程和产排污环节1.工艺流程简述（图示）：图2-5电线电缆生产工艺流程及产污环节图2.工艺流程说明：电线电缆主要通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，型号规格越复杂，重复性越高。即从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等，从而制成电线电缆产品。（1）拉丝在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具，使铜杆、铝线截面减小、长度增加、强度提高。项目外购拉丝液对拉丝过程进行润滑，作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦。防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。项目设置拉丝液池，拉丝液循环使用，不外排。当拉丝液使用一定时间后，拉丝液品质不能生产要求时，需要重新更换新的拉丝液。此工段产生拉丝废气、废拉丝液及拉丝液池底废渣。（2）退火该工序采用电加热管加热，铜丝、铝丝在加热到一定程度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝强度，以符合电线电缆对导体的要求。设备自带冷却水槽，该过程冷却水循环利用，定期补充损耗。（3）绞线为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。使用绞线机将多根铜丝或铝单线按着规定的方向绞合在一起，形成线芯。此工段产生少量铜线、铝线废料。（4）挤塑绝缘将固体胶粒（PVC）或交联料投入挤塑机加料斗，塑料颗粒在挤塑机内被逐渐加热由固态变为可塑状态，挤出机加热方式为电加热（温度范围为130~150℃)。可塑状态的塑料颗粒经挤出机挤出包裹在线缆外，通过设备自带循环冷却水槽降温，形成绝缘套。此工段产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）及少量氯化氢、氯乙烯。（5）成缆为了保证多芯电缆的成型度、减小电缆的外形，一般都需要将多根绝缘缆芯绞合成一股，绞合的机理与导体绞制相仿。该过程利用成缆机，将挤出绝缘后的电缆线芯体绞合在一起，形成更加圆整的电缆，根据需要加入填充材料。此工段产生少量废弃材料。（6）护套挤出本工序与挤出绝缘工序相似，将护套料挤包在成缆后的线缆上，形成内、外护套。此工段中会产生挤塑废气和废塑料。（7）铠装在挤包内护套外加钢带的金属铠装层，以保证电缆在敷设时所受的外部拉力或压力不损伤绝缘线芯。此工段将产生废金属料。（8）成品检测采用正常目力、测量仪器、测量工具等，对成品电线电缆进行检查、测量，以判断其加工质量是否合格，是否符合标准要求。主要进行电阻测试、电缆高压测试、横截面测试、拉伸强度测试等。此工段主要产生不合格品或废料。（9）喷码检测合格的产品通过激光喷码机在产品表面进行生产时间、厂家等基本信息喷绘。（10）包装成盘的电线由包装膜进行包装，最后入库代售。与项目有关的原有环境污染问题（一）现有工程概述海南美亚电缆集团有限公司（原海南美亚电缆厂有限公司）于2010年选址入驻海口秀英狮子岭工业园，分两期建设电线电缆生产项目，现状年生产规模为28万km电线电缆。一期工程生产规模为1.05万km，占地面积11990.42m2，于2012年投产运行。二期工程扩建后，全厂规模达到28万km，二期工程位于一期南侧预留空地，占地面积11897.7m2，于2019年投产运行。生产工艺为“拉丝+退火+绞线+绝缘挤出+成缆+护套”。（二）现有工程环保手续履行情况一期工程于2010年6月25日取得原海口市环境保护局《关于海南美亚电缆新厂项目环境影响报告表的批复》（海环审字【2010】499号）。2012年9月29日通过原海口市环境保护局对项目的验收，取得《关于海南美亚电缆新厂项目竣工环境保护验收意见的函》（海环审字【2012】1177号）。二期工程于2019年5月8日取得海口市生态环境局《关于批复海南美亚电缆厂有限公司生产线扩建项目（二期）环境影响报告表的函》（海环审[2019]80号）。2019年6月建设单位组织对二期工程开展自主验收工作，并于2019年06月28日在通过竣工环保验收。对照《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），现有工程属于“三十三、电气机械和器材制造业—87电线、电缆、光缆及电工器材制造—其他”，应进行排污许可证登记管理工作。海南美亚电缆集团有限公司已于2020年04月18日完成排污许可证登记工作（登记编号：91460100798749212L001Y），登记回执详见附件。（三）现有工程污染治理情况1.废水：原项目生活污水经三级化粪池等设施处理后接入市政管网，最终排入狮子岭污水处理厂处理后排放。原项目二期车间南侧设置挤塑冷却循环水池，东侧设置退火冷却沉淀池，冷却水循环使用，不外排。2.废气：原项目运营期大气污染源主要为挤塑过程产生的有组织VOCs有机废气和异味，以及塑料、交联料受热过程产生的无组织臭气。原项目挤塑生产线安装2套“干式除尘过滤器+低温等离子器+碱式填料过滤”三级处理装置，拉丝工段安装低温等离子、过滤处理装置，废气经处理达标后通过排气筒引至厂房外排放。3.噪声：原项目噪声主要来自生产车间机械动力设备以及运输车辆，项目选用低噪声的设备，采取厂房隔音、合理空间布局等噪声防治措施。4.固体废弃物：原项目产生的生活垃圾，由环卫部门定期清运。可回收利用的一般固废，外售废品回收公司，无法资源化利用的，交由环卫部门定期清运。原项目在二期厂房北侧建设一间危险废物暂存间，危废采用专门的容器收集暂存，并委托海南宝来工贸有限公司进行清运。区1.大气环境质量现状（1）达标区判定根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）6.2.1条“项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量中的数据和结论”。经环境空气质量模型技术服务系统软件查询：海口市2022年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为4ug/m3、9ug/m3、26ug/m3、13ug/m3；CO24小时平均第95百分位数为0.8mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为125ug/m3；各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，项目所在区域属于达标区，达标判定截图如下图3-1。域环境质量现状图3-1海口市达标区判断结果图（2）特征污染物监测本项目引用《海口浦升物流中心二号仓储（广汽丰田4S店）项目环境影响报告表》（海南桓忠工程咨询有限公司，2021年12月）中对区域大气环境质量现状的监测，监测单位为海南均安检测技术有限公司，监测点位距本项目约1km，监测时间为2020年12月2日-3日。该点位监测数据属于项目周边5千米范围内的近三年监测数据，该点位具有代表性，可反映周边地区环境空气中非甲烷总烃的质量现状。本项目对该监测数据的引用满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）的引用要求，监测数据有效。监测情况及结果如下：①监测因子：非甲烷总烃；②监测频次：连续监测2天，每天4次；③监测结果：监测分析结果详见下表。表3-1特征污染物补充监测结果单位：mg/m3监测项目监测日期监测频次监测结果标准限值达标情况非甲烷总烃第一次0.472.0达标第二次0.43第三次0.40第四次0.48第一次0.47第二次0.42第三次0.36第四次0.41根据表3-2可知，项目区域中非甲烷总烃监测值符合《大气污染物综合排放标准详解》2.0mg/m3的要求。2.声环境质量现状厂界外周边50米范围内无声环境保护目标。3.地表水质量现状玉楼河位于本项目西侧方向约4.3km处，玉堂河水环境质量现状引用澄迈县生态环境局2023年2月13日发布的《澄迈站2023年1月份澄迈县入海河流水环境监测数据》。玉楼河水环境质量数据详见下表。表3-2玉楼河河口断面2023年1月水环境监测数据序号指标单位数据序号指标单位数据水质类别污染指标1水温℃209μs/cm30.6Ⅳ无2透明度米/盐度‰0.163氧化还原电位mv/高锰酸盐指数mg/L34臭味/无化学需氧量mg/L5pH值无量纲7.4总氮mg/L3.996溶解氧mg/L氨氮mg/L0.6017浑浊度NTU6.6总磷mg/L0.268流量m3/s////环境保护目标环境保护目标：本项目位于海口市美安生态科技新城，通过现场勘查，项目周边无自然保护区、文物古迹和其他风景名胜区等需要特殊保护的环境敏感对象。项目主要环境保护目标见下表。表3-3主要环境保护目标环境要素环境保护坐标°功能环境功能区项目与其位置关系经度纬度环境空气文风小学110.1659219.965886教学《环境空气质量标及2018年修改单二级标准东侧321m文风村110.1655719.964309居住东侧消防站110.1620319.960779办公南侧430m污染物排放控制标准1.废气施工期：施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控限值要求，详见下表。表3-4大气污染物综合排放标准（摘录）项目排放标准污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）新污染源大气污染物排放限值颗粒物周界外浓度最高点运营期：（1）有组织废气：A.挤塑废气聚乙烯树脂制品加工企业，生产过程中产生的废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。以聚氯乙烯树脂为原料生产聚氯乙烯树脂制品的企业，生产过程中产生的废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。本项目利用聚氯乙烯、聚乙烯两种颗粒进行挤塑，挤塑废气经收集处理后统一排放。项目挤塑废气污染物排放执行标准如下。①非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中“表5大气污染物特别排放限值”。②氯乙烯、氯化氢有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”。③项目挤出工序产生异味，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。B.拉丝废气项目拉丝废气挥发性有机物（以非甲烷总烃计）有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”。C.油烟废气中的小型标准。待海南地标《餐饮业大气污染物排放标准》实施后，本项目食堂油烟废气执行海南省地方标准。表3-5合成树脂工业污染物排放标准（摘录）污染物项目排放限值mg/m3适用的合成树脂类型污染物排放监控位置非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒表3-6大气污染物综合排放标准（摘录）污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值mg/m3排气筒高度二级kg/h监控点浓度mg/m3氯化氢20m0.215周界外浓度最高点0.2氯乙烯360.650.6非甲烷总烃8.54.0备注：排气筒高度未超出周围200m半径范围内建筑物5表3-7恶臭污染物排放标准（摘录）控制项目排气筒高度m标准值（无量纲）臭气浓度206000表3-8饮食业油烟排放标准（摘录）规模基准灶头数≥1，<3≥3，<6≥6对应灶头总功率（108J/h）≥1.67，<5.00≥5.00，<10≥10对应排气罩灶面总投影面积（m2）≥3.3，<6.6≥6.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设备最低去除率（%）6075（2）厂区内无组织废气：厂内挥发性有机物（以非甲烷总烃计）无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值要求。表3-9挥发性有机物无组织排放控制标准（摘录）污染物项目排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值（3）厂界无组织废气：①非甲烷总烃无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中“表9企业边界大气污染物限值”。②氯乙烯、氯化氢无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”。③厂界无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。各标准具体限值见详下表。表3-10合成树脂工业污染物排放标准（摘录）污染物排放限值mg/m3备注非甲烷总烃4.0企业边界任何1小时大气污染物平均浓度表3-11恶臭污染物排放标准（摘录）控制项目单位厂界标准值臭气浓度无量纲202.废水项目无生产废水外排，生活污水经预处理后排入园区污水管网。近期，美安科技新城园区污水管网未接通至长流污水处理厂，污水排入美安科技新城北区临时污水处理站处理。远期，管网接通后排入长流污水处理厂。污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（GB/T31962-2015）中B级排放标准。项目污水排放执行标准详见下表。表3-12项目污水排放执行标准单位：mg/L污染物GB8978-1996中表4三级标准GB/T31962-2015中B级排放标准本项目执行标准pH（无量纲）6~9/6~9悬浮物400/400五日生化需氧量300/300化学需氧量500/500动植物油/氨氮（以N计）/4545总磷（以P计）/883.噪声施工期：噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准（昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。运营期：噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。表3-13工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)类别昼间夜间6555固体废物暂存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标根据工程分析，本次搬迁项目涉及的总量控制因子为挥发性有机物（非甲烷总烃）。根据搬迁前项目环评批复《海口市环境保护局关于海南美亚电缆新厂项目环境影响报告表的批复》（海环审字[2010]499号）、《海口市生态环境局关于批复海南美亚电缆厂有限公司生产线扩建项目（二期）环境影响报告表的函》（海环审[2019]80号），两次批复均未对大气污染物总量控制指标进行分配。故本次评价重新建议大气污染物总量控制指标为：挥发性有机物（非甲烷总烃）5.6t/a。施工期环境保护措施1.施工期废水施工期无基础工程，仅进行设备安装及车间布置等。施工期较短，厂内不设施工营地，施工废水主要为施工人员的生活污水。生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网。2.施工期废气施工废气主要为施工扬尘及燃油机械尾气。扬尘主要来源为现场堆放物料扬尘、建筑材料搬运扬尘、施工垃圾清理及堆放扬尘、运输车辆行驶造成的道路扬尘。由于项目施工量较小，涉及使用的建筑材料较少，且场地及路面均已硬化处理，故施工期扬尘产生量较少。施工期间，运送原材料、设备的运输车辆将排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的HC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，对环境影响较小。3.施工期噪声施工场地的噪声主源自设备的拆除与安装，由于施工周期较短，且主要噪声设备大部分位于室内，对环境的影响是短暂的，并随施工结束而消失。本项目施工期对声环境影响较小。4.施工期固体废物施工期固体废物主要为建筑垃圾及少量生活垃圾。建筑垃圾大多为固体废物，主要来自于建筑活动中的三个环节：建筑物的施工（生产）、建筑物的使用和维修（使用）、以及建筑物的拆除（报废）。本项目主体使用“高性能铜加工材生产基地项目”项目厂房，建筑垃圾仅为施工过程中产生的少量施工废料，如废包装材料、废板材等。项目建筑垃圾集中收集后外售给废品回收站。施工人员施工期间产生的生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置。5.拆除工程本项目拆除工程仅对原项目设备进行拆除及搬运，不涉及厂房拆除。设备拆除过程在原有厂房内进行，产生的噪声及扬尘经厂房阻隔后，对外环境无明显影响。拆除过程产生的固废中可回收利用的，进行资源化利用，无法利用的由环卫部门清运。同时，合理安排搬运车辆运输时间，避开居民休息时间和交通高峰时期。控制车辆行驶速度，进一步减少噪声对路线周围居民的影响。本项目厂房使用海南美亚铜业科技有限公司已有标准化空置厂房，项目施工规模小、周期短，施工产生的环境影响是短期的，影响随施工结束而消失。建设单位施工过程中切实落实各项环境管理和污染控制措施，使施工期环境影响得到有效控制。运营期环境影响和保护措施1.废水（1）废水污染物排放源本项目退火及挤塑工序使用的冷却水循环使用，不外排。项目废水主要为生活污水及食堂餐饮废水，废水污染物排放源信息详见下表。表4-1项目废水污染物排放源信息NH3-NNH3-N（2）源强核算过程①生活污水根据水平衡分析，本项目生活污水量为960t/a、3.2t/d。参照《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），生活污水污染源强核算采用产污系数法。对照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》项目属于五区中的城镇生活源。产污系数平均值分别为：COD285mg/L、NH3-N28.3mg/L、总磷4.10mg/L。计算可得CODNH3-N产生量为0.027t/a、总磷产生量为0.004t/a。②食堂餐饮废水根据水平衡分析，本项目食堂餐饮废水1816t/a、6.1t/d。废水中主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油，产生浓度约为300mg/L、120mg/L、40mg/L、250mg/L、130mg/L，计算可得COD产生量为0.545t/a、BOD5产生量为0.217t/a、NH3-N产生量为0.073t/a、SS产生量为0.454t/a及动植物油产生量为0.236t/a。本项目食堂餐饮废水经隔油池预处理后排入市政污水管网。（3）自行监测要求依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目废水污染物自行监测方案见下表。表4-3废水污染物自行监测要求监测点位监测内容污染物名称采样方法及个数监测频次综合废水排放口流量SS、TP、动植物油等瞬时采样至少4个（4）废水治理措施可行性分析①生活污水项目产生的生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。对照《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）中废水污染防治可行性技术参考表，本项目采用三级化粪池处理生活污水属可行性技术。②食堂餐饮废水项目食堂废水经隔油池处理后排入园区污水管网。普通平流隔油池与沉淀池相似，废水从池的一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，进水中的轻油滴在浮力作用下上浮，并且聚积在池的表面，相对密度大于1的油粒随悬浮物下沉。可去除的最小油珠粒径为100-150μm，含油量去除效率达70%以上。隔油池构造简单，便于运行管理，除油效果稳定。本项目食堂餐饮废水产生量较少，污染物浓度较低，经隔油池处理后与经三级化粪池处理后的生活污水一同排入园区污水管网，对园区污水处理站冲击较小，食堂废水采用隔油池处理可行。③冷却水项目挤塑过程采用直接接触冷却方式，聚氯乙烯塑料与聚乙烯塑料均不溶于水，挤塑产生的废气污染物也难溶于水，物料与冷却水直接接触过程无污染物转移，冷却后可直接回用。项目使用1#厂房地埋式沉淀池作为项目挤塑冷却循环水池（容积160m3），用于冷却水的储存。退火冷却水中携带少量拉丝工段产生的金属颗粒，退火冷却水须沉淀处理后回用。项目使用2#厂房地埋式沉淀池作为项目退火冷却沉淀池（容积130m3池底沉淀物主要为金属颗粒，定期对退火沉淀池池底进行清理，交由有资质单位统一清运。本项目冷却水经沉淀处理后可做到不对外排放。（5）污水纳管及污水处理厂处理可行性分析美安生态科技新城（一期）北区临时自建污水处理站位于本项目西北方向，北区临时污水处理站不设排污口，采用一体化设备加深度处理系统的工艺进行处理，处理后尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准绿化回用。经了解，园区临时自建污水处理站已完成部分市政管网的建设，项目运营期生活污水经化粪池预处理后，排入项目西侧市政污水管道，可顺利进入园区临时污水处理站。该污水处理站只接受园区内经预处理过后排出的生活污水，不接收工业废水。本项目无生产废水排放，符合纳管条件。废水污染物主要为COD、SS、氨氮等，经预处理后废水可达到《污水综合排放标准》（GB6978-1996）中的三级标准，不会对污水处理厂处理工艺造成影响，接管水质可行。该处理站的设计处理容量为400m3/d，目前每天的处理容量约为350m3/d。本项目日排放生活污水约3.2t/d，项目废水的纳管不会对临时污水处理站处理能力造成较大的冲击，接管水量可行。综上所述，从管线铺设、污水处理站处理工艺及处理能力等方面分析，本项目废水可顺利纳管进入产业园污水处理厂，不会对周边地表水体造成污染影响，对污水处理站处理负荷影响可控。2.废气（1）废气污染物排放源项目运营期产生的废气主要为挤塑废气、异味、拉丝废气及食堂餐饮油烟。本项目生产过程中使用到的聚乙烯、聚氯乙烯颗粒物质粒径为3-5mm，常态下为固态颗粒，可塑性强，不易破损，在加料过程中不易产生粉尘，其加料过程中产生的粉尘可忽略不计。废气污染物排放源信息详见下表。表4-4废气污染物排放源信息3附//-5-5是是/是///2000m3/h/是//本项目共设置三个有组织废气排放口，排放口基本情况及废气污染物排放执行标准详见下表。表4-5大气排放口基本情况表//运营期环境影响和保护措施（2）源强核算过程①挤塑废气本项目绝缘及保护材料采用聚乙烯颗粒和聚氯乙烯颗粒。聚氯乙烯与聚乙烯热解产物跟温度有关，本项目挤塑加热温度在132℃-150℃之间，聚乙烯分解温度在300℃以上，挤塑过程中聚乙烯几乎不会分解。根据《气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》（中国卫生检验杂志，2008年4月第18卷第4期），在此加热温度范围，聚氯乙烯挤塑废气污染物主要是有机废气和氯化氢气体。a.有机废气：本项目有机废气主要产生于聚氯乙烯及交联聚乙烯挤塑过程。其产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）的《292塑料制品行业系数手册》“塑料板、管、型材制造行业”，其挥发性有机物的产污系数为1.5kg/t-产品。对于生产过程原料损失量较少的工段，以塑料制品所用的树脂及助剂原料量代替产品产量进行产污量核算。本项目生产过程原料损失量较少，以塑料原料量代替产品产量进行产污量的核算。本项目挤塑使用树脂材料总量为5000t/a，则挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量为7.5t/a。b.氯化氢：本项目HCl主要产生于聚氯乙烯加热软化过程中。根据《气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》（中国卫生检验杂志，2008年4月第18卷第4期）研究可知，25g聚氯乙烯在150℃产生的氯化氢约为0.0024mg，含量极低，本项目聚氯乙烯颗粒使用总量为2500t，则HCl产生量为0.24kg/a。c.氯乙烯：本项目氯乙烯主要产生于聚氯乙烯加热软化过程中。根据《气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》（中国卫生检验杂志，2008年4月第18卷第4期）研究可知，25g聚氯乙烯在150℃产生的氯化氢约为0.0029mg，含量极低，本项目聚氯乙烯颗粒使用总量为2500t，则HCl产生量为0.29kg/a。项目塑料颗粒的热融挤出均是在密闭管槽内进行，故热融时处于密闭状态，有机气体产生的位置主要位于挤塑机机头位置。建设单位拟在每台挤塑机机头上方安装一个集气罩对废气进行收集（共7个集气罩），集气罩两侧安装软帘，要求软帘要尽可能靠近产污位置，限制废气的溢散空间，挤塑废气经收集后通过1套两级活性炭吸附进行处理，处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。项目为保证挤塑废气有效收集，净化装置和排风装置应先于挤塑机启动，并同步运行，滞后关闭，使废气有效集中收集。参照《环境工程设计手册》中外部吸气罩排风量的计算，项目设置集气罩尺寸约0.5m×0.6m，集气罩距离污染产生源的距离取0.2m。在较稳定的状态下、较低的扩散速度时，为保证收集效果，控制风速0.5m/s，按照以下经验公式可计算得出各集气罩风量：x其中：x—集气罩至污染源的距离；F—集气罩口面积；vx—控制风速。根据计算可知，单个集气罩风量为945m3/h，项目共设置7个集气罩，总集气风量为6615m3/h，考虑到风管的风阻，风机设计总量为8000m3/h。集气罩捕集效率与活性炭吸附效率参考《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）中的VOCs废气收集率和治理设施去除率通用系数，包围型集气罩（含软帘）废气收集率为50%，一次性活性炭吸附（集中再生）VOCs去除率为30%。本项目采用1套两级活性炭吸附进行处理，VOCs去除率按51%计。活性炭对氯化氢的处理效果较弱，本次评价对氯化氢不考虑去除效率。挤塑废气经集气装置及治理措施处理后有组织排放情况为：非甲烷总烃排放量为1.84t/a、0.255kg/h、31.9mg/m3，氯乙烯0.07kg/a、9.87*10-6kg/h、0.0012mg/m3，氯化氢0.12kg/a、1.67*10-5kg/h、0.0021mg/m3。无组织排放情况为：非甲烷总烃3.75t/a，氯乙烯0.145kg/a，氯化氢0.12kg/a。②拉丝废气本项目拉丝工段使用拉丝液进行润滑，因金属拉丝产热，拉丝液中有机成分受热部分挥发，产生少量有机废气（以非甲烷总烃计），《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）的《33金属制品业行业系数手册》“07机械加工-湿式机加工件”，其挥发性有机物的产污系数为5.64kg/t-原料。本项目拉丝液使用量为3t/a，则挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量为16.9kg/a。项目拉丝工段处于密闭箱体内进行，故拉丝时处于密闭状态，有机气体产生的位置主要位于金属丝出口位置。建设单位拟在拉丝机上方安装一个集气罩对废气进行收集（共16个集气罩），集气罩两侧安装软帘，要求软帘要尽可能靠近产污位置，限制废气的溢散空间，拉丝废气经收集后通过1根20m高排气筒（DA002）排放。项目为保证拉丝废气有效收集，排风装置应先于拉丝机启动，并同步运行，滞后关闭，使废气有效集中收集。参照《环境工程设计手册》中外部吸气罩排风量的计算，项目设置集气罩尺寸约0.8m×0.6m，集气罩距离污染产生源的距离取0.3m。在较稳定的状态下、较低的扩散速度时，为保证收集效果，控制风速0.5m/s，按照以下经验公式可计算得出各集气罩风量：xx其中：x—集气罩至污染源的距离；F—集气罩口面积；vx—控制风速。根据计算可知，单个集气罩风量为1863m3/h，项目共设置16个集气罩，总集气风量为29808m3/h，考虑到风管的风阻，风机设计总量为30000m3/h。集气罩捕集效率与活性炭吸附效率参考《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）中的VOCs废气收集率和治理设施去除率通用系数，包围型集气罩（含软帘）废气收集率为50%。拉丝废气非甲烷总烃经集气装置收集后有组织排放情况为：排放量为8.45kg/a、0.0012kg/h、0.039mg/m3，无组织排放情况为：非甲烷总烃8.45kg/a。③臭气塑料颗粒在受热挤塑过程产生少量异味，以臭气浓度表示。此类项目产生异味不大，挤塑废气挤塑废气经收集后通过1套两级活性炭吸附进行处理，处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。车间定时开窗通风，使得车间内异味减少，且由于产生量不大开窗通风并不会对厂界外大气环境敏感目标产生影响。④油烟本项目在3#厂房一层建设食堂，食堂使用清洁能源天然气作为燃料，烹饪产生的油烟废气经油烟净化器处理后通过油烟管道在楼顶排放。根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定单个灶头的基准排风量为2000m3/h，项目食堂拟设置基准灶头2个。项目食堂计划供应项目所在的B0408-3地块内所有项目员工三餐，用餐人数按200人计，食用油消耗系数按25g/人·d计，则本项目食用油消耗量为5kg/d。根据类比调查，不同的炒炸工况油的挥发量不同，平均约占总耗油量的2%～4%，本次评价取3%挥发量。每餐烹饪时间按2h计，项目采用的静电式油烟净化处理装置，其油烟去除率能达到90%以上，本次评价取90%去除率。项目食堂油烟产生量为45kg/a、0.025kg/h、12.5mg/m3，排放量为4.5kg/a、0.0025kg/h、1.25mg/m3。（3）自行监测要求运营期的废气污染物监测项目分为有组织废气及无组织废气，污染物的自行监测可以委托有资质单位定期进行。本项目根据《排污口规范化整治技术要求》等有关要求对排污口进行管理，按照相关监测标准规范的具体要求进行排污口的规范化设置。依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品工业》（HJ1207-2021），本项目废气污染物自行监测方案见下表。表4-6废气污染物自行监测要求监测点位监测内容污染物名称手工采样方法及个数手工监测频次DA001挤塑废气排放口烟气流速、烟气温度、烟气压力、非甲烷总烃非连续采样至氯化氢、氯乙烯、臭气浓度DA002DA003拉丝废气排放口烟气量非甲烷总烃油烟废气排放口油烟连续采样5次，每次10min厂区内厂界厂房外风向非甲烷总烃非连续采样至少4个厂界上风向1个参照点，下风向3个监控点非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度（4）污染治理设施可行性分析①有组织废气治理措施对照《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）中“塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术”，本项目挤塑废气采取的有组织废气处理措施为可行技术，详见下表。表4-7项目与HJ1122-2020中废气治理可行技术对照表主要污染物过程控制技术可行技术本项目防治措施可行性分析非甲烷总烃臭气浓度溶剂替代密闭过程密闭场所局部收集喷淋；吸附；吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧项目使用塑料颗粒进行挤塑，不涉及溶剂使用，挤塑设备为密闭设备，设备置于封闭厂房内。挤塑废气经集气罩收集，经配套的“二级活性炭吸附”装置处理后，由20米高排气筒DA001排放可行喷淋、吸附、低温等离子体、UV光氧化/光催化、生物法两种及以上组合技术可行②无组织废气处理措施对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），本项目涉及的VOCs物料使用全过程满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）所提出的相应无组织排放控制要求。塑料颗粒储存于密闭的包装袋内，暂存于厂房内，非取用状态保持密闭。塑料颗粒挤塑过程均处于密闭挤塑机内，挤塑机机头上方安装集气罩对废气进行收集，挤塑废气经收集后通过活性炭吸附进行处理，活性炭吸附设备与集气装置同步运行。为保证废气有效收集，净化装置和排风装置先于挤塑机启动，并同步运行，滞后关闭。综上所述，项目采取的无组织废气控制措施符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放控制要求。（5）有组织废气达标排放可行性分析本项目在正常工况，各污染物稳定排放时，排气筒废气污染物排放达标情况见下表。表4-8有组织废气污染物排放达标分析污染物种类污染物排放情况污染物排放标准达标分析排放浓度污染物速率标准号排放限值氯化氢氯乙烯非甲烷总烃0.0021mg/m31.67×10-5kg/hGB16297-1996100mg/m30.215kg/h达标0.0012mg/m39.87×10-6kg/h45mg/m30.65kg/h达标0.039mg/m30.0012kg/h120mg/m38.5kg/h达标非甲烷总烃31.9mg/m30.255kg/hGB31572-201560mg/m3/达标油烟1.25mg/m30.025kg/hGB18483-20012.0mg/m3/达标（6）无组织废气达标排放可行性分析建设单位生产过程均处于封闭厂房内，挤塑、拉丝等工序均使用封闭设备，并配备集气装置，将逸散废气收集处理后排放。厂区道路硬化，并采取路面及时清扫、洒水等措施。项目所采取的无组织排放源治理设施及措施可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37800-2018）中无组织排放源排放控制要求。项目在规范化设置各项无组织废气治理措施后，厂区内及厂界无组织废气可满足相应标准限值要求。为实现无组织废气稳定达标排放，项目建立污染治理措施管理制度，确保污染防治设施正常、稳定运行。一旦出现非正常工况，须及时排查设施故障，必要时停止生产作业，保障无组织废气稳定达标排放。（7）排气筒高度、设置合理性分析根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源排气筒高度一般不应低于15m，并且还应高出周围200m半径范围内建筑物5m以上，不能达到该要求的排气筒，按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行”。根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）要求，排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且至少不低于15m。本项目挤塑废气及拉丝废气分别通过2根排气筒引至厂房外排放，排放高度约20m，排放高度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996