脱硫施工组织设计概述

脱硫塔防腐施工组织设计编制单位：濮阳市双星防腐安装有限公司日期：2016年04月20日 5 52.1工程内容概述 5 63.1项目管理机构图 8 4.1施工前准备 4.2施工工艺及结构 4.3施工机械的选择 4.4基体表面处理 4.5防腐涂料施工玻璃鳞片涂料施工 4.6.防腐施工基面检查交接 4.7其中碳钢基体交接主要应进行以下检查和验收 5.施工方法 5.1施工工艺控制流程 5.2、底涂两道(乙烯基酯树脂底漆) 5.3、玻璃鳞片胶泥两道(乙烯基脂鳞片胶泥) 5.4、面涂两道(乙烯基脂鳞片涂料) 5.5局部纤维增强 5.6局部高温耐磨增强 5.7玻璃鳞片衬里施工技术应注意事项 5.8、施工料固化时间的控制 5.9界面生成气泡的消除 5.10滚压作业 5.11表面流淌性的抑制 5.12玻璃钢局部增强结构作业 5.13鳞片衬里修补 5.18质量检查与竣工验收 6、安全文明施工措施 6.1安全管理体系 6.2安全保证措施 6.3文明施工措施 6.4卫生、安全和环境保护 7、施工进度计划及工期保证措施 7.1施工进度保证措施 8、质量保证体系及措施 8.1质量保证体系 8.2质量管理方针目标及职责 8.3质量保证措施 8.4原材料接收、保管、检验和管理措施 8.5施工工序控制、记录和报告 9.1成立应急小组 9.2、设应急办公室 9.3、应急管理措施内容 9.4、应急事项的处置 9.5、应急管理培训和演练 9.6、急救步骤与常识 9.7应急措施 9.8采取措施 9.9事故处理 1.1脱硫防腐工程根据图纸及交底文件要求。1.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999;1.6玻璃鳞片涂料防腐施工技术要求E05046-1-139-0000-0041.7玻璃鳞片胶泥防腐施工技术要求E05046-1-139-0000-0032、工程概况2.1工程内容概述2.2主要工程量2.2.1塔体内壁全部喷砂除锈、做不同等级的玻璃鳞片及高温耐磨层。2.2.2塔体的烟道及内附件。2.2.3混泥土排水坑及事故水厢处。3、施工部署3.1项目管理机构图后后勤保障组物资供应组经营管理组管理组质量保障组生产技术组项目执行经理总工程师3.1.1管理机构的分工、职责项目经的理：项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工的权力，对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程全面管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划，对进入现场生产要素优化配置的动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。项目总工程师：项目总工程师全权负责施工技术管理工作，协助项目经理重点抓好质量体系的运行。保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。项目执行经理：协助项目经理工作，负责项目的进展状况，统筹协调项目物资、资金的配置、优化，保证工程按合同要求完成。生产、技术组：在项目总工程师领导下负责项负责组织编写及修订本项目组织设计及有关技术措施和技术方案，在施工组织设计、技术措施、技术方案中要制定具体的、切实可行的安全措施。参加本项目施工过程中工序交接和中间验收工作。负责项目工程管理，施工协调及车辆机具调配等管理。在指挥施工中要及时制止违章，消除隐患。对本项目的文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道的消防通道无阻碍，负责对本项目施工中使用的设备的安全检查与监督，并对安全附件定期检查，保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。质量保障组：在项目工程上代表项目经理行使质量职权。主要负责质量体系的日常运行，实施质量控制计划，实现质量计划目标，对质量问题予以确认，批准纠正措施，具体领导工程质量检查，在工程质量上向项目经理负责。经营管理组：负责工程计划、统计、合同及工程预算管理。劳动力平衡和财务管HSE管理组：宣传HSE管理政策规定，教育和引导职工执行HSE管理标准和规定。教育员工遵守HSE管理标准和规章制度，改善劳动、卫生、生活条件，落实保障职工健康与安全的具体措施。组织召开HSE管理会议，审定本项目HSE管理的方针、目标和规划，组织HSE管理检查与落实，整改存在的事故隐患和问题，负责本项目设施完整性的分析与评价工作。对本项目职工上岗的安全教育和安全培训负责，及时组织安排安全教育，经考核合格后方可上岗施工。物资供应组：按照生产计划，做好材料、设备机具的采购，保证按期供应，质量合格，并负责器材质量问题的处理。后勤保障组：做好本项目的后勤供应工作，安排好职工的生活。作好器材的交接、验收、保管工作。3.2.1质量目标工程质量达到甲方设计要求。3.2.2工期目标施工工期：服从发包人施工计划安排。3.2.3安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事3.2.4环境保护目标有效降低资源消耗，业主、环保部门等投诉率为零。3.2.5文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。3.2.6信誉目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。4.1施工前准备4.1.1在施工区域搭建长防护栏，并在防护栏上标明警告标识。4.1.2材料的购买、报验和存放。4.1.3机械设备的调试和报验。4.1.4根据塔体的大小、高度搭建脚手架，已满下步施工。4.2施工工艺及结构所有内壁金属表面进行彻底喷砂处理达到Sa2.5级。基层情况结构材料施工道数设计厚度总厚度除雾塔顶及烟道>1.底涂HCM-11底涂2道2.鳞片衬里2道3.面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道以上部位的所有内置钢构件>1.底涂HCM-11底涂2道2.局部增强层W,-1树脂、02玻纤布3.鳞片衬里2道4.面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道喷淋区以下到罐底板增加高温耐磨层>1.底涂1道2.局部增强层W₂-1树脂、02玻纤布制作玻璃钢3.鳞片衬里2道4.高温耐磨层高温耐磨胶泥1道5.面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道混凝土基层表面打磨、找平、清洁处理>1.底涂HCM-11底涂2道2.局部增强层W₂-1树脂、02玻纤布3.鳞片衬里2道4.面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道4.3施工机械的选择喷砂除锈采用风压推进式。每台压缩机配备2台喷砂罐，并利用高速高效喷枪4.4基体表面处理防腐层质量的好坏，除原材料自身固有的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关4.4.1机械设备配套在人、机混合作业中，机械设备配套的合理性，不仅关系到施工进度快慢与效果，而且也影响着工程质量的好坏。因此，合理选择机械设备配套，确保喷砂除锈连续作业，是充分发挥机械效率，保证工程质量的喷砂罐喷砂罐经气包喷砂罐空压机①空气压缩机的工作压力0.5-0.6MPa,排气量在5-6m3。②磨料：应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%。80-200mm范围内，喷射角度宜在30-75°之间。④喷砂作业的方式采用推进式打法，输砂管选用1.2寸高压耐磨胶4.4.2喷砂除锈的等级喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐内外壁达到Sa3级，喷射处理后，应采用干燥、洁净、4.5防腐涂料施工玻璃鳞片涂料施工防腐层之所以能够防护基体，主要是凭借防腐层的致密性得以实现的，防腐层的致密性一方面和涂料的厚度及细度有关，另一方面与涂料的涂覆工艺有直接影响。每一种涂料都有它一定的施工技术要求和厚度，因此在防腐涂料施工中，除对选用原材料的购入严格把关外，作业的客观条件及操作工艺应遵循以下要求实施。4.5.1玻璃鳞片涂料施工：(1)表面处理喷砂除锈达Sa2.5级涂刷HCM底漆第一底漆西道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。(总厚度δ≥2.0mm)甲方、监理验收合格后4.5.2表面处理喷砂除锈达Sa2.5级涂刷HCM底漆第甲方、监理验收合格后监理验收合格后甲方、监理验收合格后涂刮HCW-1乙烯基鳞片胶泥两道涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。(总厚 甲方、监理验收合格后4.5.3表面处理喷砂除锈达St2.5级涂刷HCM底漆第一道甲方、监理验收合格后、涂刷HCM底漆第二道甲方、监理验收合增强层甲方、监理验收合格后甲方、监理验收合格后涂刮高温耐磨层鳞片胶泥一道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道收。(总厚度δ≥2.5mm)4.5.4设备底板下表面涂料聚合一次，甲方、监理检查验砂轮机除锈达St3级甲方、监理验收合格后 涂环氧煤沥青底漆第二道涂环氧煤沥青涂料面漆第一道4.6.防腐施工基面检查交接由于设备的制作、加工、施工安装，与防腐衬里施工存在交接工序。以上基施工技术要求E05046-1-139-0000-003,使双方交接界面清晰、现场检查验收方4.7其中碳钢基体交接主要应进行以下检查和验收4.7.1衬鳞片之前，承包方应检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹4.7.2所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm,角焊缝的圆弧半径满4.7.3检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上),砂眼(φ5mm×0.5mm4.7.4所有内衬的管件应清除尖锐的边角，并根据衬里要求调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修正，注意圆弧过渡(内角R≥10mm,凸部R≥3mm)。5.施工方法5.1施工工艺控制流程三方检查基面检查处理材料配制专人配料自检，修补自检，修补甲方、监理、施工三方共检保证养护时间白检，修补5.2、底涂两道(乙烯基酯树脂底漆)5.2.1底料的混合，底涂按规定的比例计量，使用电动搅拌机进行充分的混5.2.3第一道底漆涂刷后、对设备转角、锐角、焊缝、顶部缝隙、凹凸不平5.2.4用砂纸打磨第一道底漆层、擦净后、再涂第二道底漆。材料按照规定的使用时间和用量使用涂装间隔24小时以上，两道底涂涂刷方向应相互垂直。5.3、玻璃鳞片胶泥两道(乙烯基脂鳞片胶泥)5.3.1、玻璃鳞片胶泥层施工之前，上道底漆应不超过24小时。在内衬施工间间隔时间24小时以上。第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑a.底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；b.取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤8kg;c.将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为(1.0±0.2)mm。调好的混合料应尽量减少在容d.施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的e.在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水f.在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结g.同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方5.4、面涂两道(乙烯基脂鳞片涂料)均匀后使用。用毛刷(或滚刷)同向往复均匀的将已配制好的面漆刷到已完成上否则应进行干燥处理。中涂面如有凹陷部分，面涂涂5.4.4衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，衬层中间修补对漏涂，施5.4.5对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为1/30,用溶剂檫干净后按上边要求进行修补。5.4.6对漏滚，表面流淌质量缺陷实施调整型修补。既将漏滚麻面，流淌痕5.4.7第二道鳞片衬里涂抹及滚压与第一道技术要求与施工方法基本相同。5.4.8每道涂刷前都必须进行验收，内容包括涂刷时间、漆膜厚度、异常情5.4.9全部涂装完毕、养护48小时后，用测厚仪检查涂层，厚度必须达到5.4.10养护期一周后，用电火花计检测，涂层需通过胶泥涂料需通过5000V检测.5.5局部纤维增强5.5.1设备结构的应力集中区，变形敏感区，及衬层受力区的鳞片衬里表面部增强区的鳞片衬里表面打磨干净，用溶剂清洗干净后进行两衬三胶(即两层布或毡，三道树脂)进行施工。设备设备结构的应力集中区，即阴、阳角区局部纤5.5.2设备变形敏感区(如内件支撑梁)应实施全结构增强，其纤维增强。5.5.3纤维增强施工12小时后，应将纤维布(或毡)的毛边，夹裹气泡及5.6局部高温耐磨增强5.6.1在纤维布增强后为了保护设备的耐磨度，特殊部位需要涂抹高温耐磨层，为了防止长期的磨损和应力的冲击，在胶泥涂抹完成后找平后实施。5.6.2一般喷淋区以下全部实施。5.7玻璃鳞片衬里施工技术应注意事项界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决衬层质量问题的办法。5.8、施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴(或最佳用量);一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离);被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化固化剂用量需在施工现场先进行调试后确定。5.9界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应5.10滚压作业表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡5.11表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光5.12玻璃钢局部增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的5.13鳞片衬里修补是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔打磨至金属基体表面),且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里5.18质量检查与竣工验收脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹5.18.4、涂层质量要求：涂装层表面应平滑无痕、颜色一致无气泡、针孔、5.18.5、测厚仪测定，其厚度偏差不大于设计规定厚度的5%为合格。6.1安全管理体系机械机电机械机电涂料涂装安装工程施工现场项目经理6.2.1总则工过程中的安全隐患和关键岗位人员资格情况。检查设备、工具的质量状落实情况，提高全员安全意识，沟通各方人员的联系目的。在会议上通报发现或预计的问题，报告最近的事故和危险情况，制定解决的措施。工前会议是消除事故和提高全体人员安全意识的最有效措施之一。例如：施工入口、施工出口、有电危险、空压机、储气罐、喷砂罐、电气①在指定检查员检查后，如果设备或设施可接受，便颁发绿色安全标②当检查中发现设备或设施有缺陷或故障，便发给红色标签，表示禁③禁止使用未带绿色安全标签或带有禁止使用的红色标签的设备和设①新人员的入门HSE培训；6.2.3防火、防爆技术和措施a、施工过程中应尽力排除一切火种，如自燃、明火、撞击火花、静电b、防止自燃。擦过漆和溶剂的棉纱、破布等，必金属桶内，定期予以清理及集中烧毁，以避免达到堆积物的燃点而自燃。c、严禁明火。涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机。严禁打金属，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具，搅拌时使用木棒或6.2.4防尘、防毒技术和措施a、保持施工现场通风，并配备专用的除尘、通风进行治疗，情况严重的要做人工呼吸。如果当场昏倒，应将人平放使其呼6.2.5施工安全保护措施a、临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施(1)必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面(2)高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴安全帽，应系好安全(3)夜间施工应有充足照明，并设置警示。(1)绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。(2)绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每(3)在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震(4)敷设电缆时，应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中(5)敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯一人监护。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周围接地体接触。雷雨、(7)与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，并在其开关上悬挂(8)在室内带电线路的某一间隔工作时，应在带电体上设遮栏及悬挂(9)已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护(10)施工临时用电，所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。(11)不准在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表。(12)在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表掉c、设备安全运行和维护措施(1)设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。(2)设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。(3)设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处于良好(4)设备起动前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生(5)设备不得带病运转和超负荷作业。(6)设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检(7)气温在零度以下时，注意加防冻液。(8)设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。(9)设备的旋转和传动部分应加防护罩。(10)经修理后的设备使用前，按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。(11)夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。(12)电气设备(如电动机等)必须在专职电工指导下进行操作运行。(13)电源电压与电气设备额定电压必须等同。保险丝必须符合规定。(14)电气设备运行中如遇跳闸，应先查明原因，排除故障，不能强行合闸。(15)电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再处理。(16)各种电气设备应注意雨、防潮、防砂措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的告示牌。(17)修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的告示牌。d、手动电动工具安全作业(1)手动工具①保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等，以恢复和保持其高效的使用状态。②所有的手动工具都应在使用前后定期检查，如果发现磨损或损坏，应该停止使用，进行修理或废弃，如果工具需要修理，应保证修理人员有足够的能力，还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到适当的保(2)电动工具①电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。②每天使用前认真检查，使用过程中频繁查视，工具腔壳内灰尘随时吹出。(3)气动工具②所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口处都应用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小，应放在不会受损或脱③气动工具需要清洁的空气才能高效率地转在气动工具的每个进料管上都应安装一个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器，其检测周期以能保④使用中应经常检查，以防止如元件松动、零件曲、断裂、失灵等问(1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位(2)自觉接收安全防护知识的教育。(3)穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、(4)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令f、一般安全措施(1)施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得(2)各作业区设置明显安全标语和警示标志牌。(3)进入施工作业区必须穿戴好劳动保护用品。(4)对重点要害部位及关键设备要严格执行安全检查制度，对发现(5)严格管理废弃物、污染物的处理，杜绝人员中毒、污染环境的(6)现场设立安全管理领导小组，在安排施工进度的同时，要安排(7)建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，要安排好安(8)坚持岗位安全技术培训，各工种上岗必须组织培训，认真学习(9)对临时用电和手持电动工具的使用，要严格管理。(10)在坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针下，坚持贯6.3文明施工措施6.3.1本工程施工地处油库重要位置，在施工时对油罐东侧采用措施搭设遮挡。6.3.2施工现场的废物清理和管理有良好的收集和分类方法，并按计划把废物运到指定的废物处理厂或抛弃地，用坏的或损坏的个人防护装置应送回维修6.3.3材料的储存和分类摆放，由专人负责，并设置保安24小时值班看守。但材料摆放不能堵塞消防通道，而且要避开高压电6.3.4所有施工人员应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装。在工地工作时，禁止穿短裤和无袖衬衫，禁止穿宽松或破损服装及凉鞋、拖鞋或运动鞋。6.3.5禁止在施工工地携带、使用烟、酒和毒品。严禁在施工现场玩耍和打架斗6.3.6在施工现场除非紧急情况应避免奔跑。6.4卫生、安全和环境保护6.4.1涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件6.4.2防腐涂料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并远离火6.4.3防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。配备消防砂及消防器材。6.4.4防腐施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具，、防护鞋及防护手6.4.5进入储罐内的操作人员至少2人，进入处应设置标志，并应有专人负责安6.4.6在储罐内施工时，应采用防爆照明灯具。手持式照明灯具电压不得高于6.4.7在储罐内施工时，应强制通风。6.4.8储罐内外防腐层涂敷的安全、环境保护应符合《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》6.4.9离地2m以上进行施工时，必须系好安全带。7、施工进度计划及工期保证措施7.1施工进度保证措施7.1.1从接到甲方通知之日起，开始着手塔体防腐施工前的各项准备工作，包括7.1.2狠抓施工人员的技术、质量、安全操作培训，让每个职工都熟练掌握各施工环节的有关技术规范要求，进一步提高整体7.1.3狠抓各项工作的衔接配合，指派专人负责，确保每项工作，每道工序一环7.1.4狠抓工程质量、确保一次合格。工程质量是影响工期的重要因素，因此确保质量就是保证工期，在a、抓全体人员的工作质量和施工责任心，用优质的工作质量保证工c、狠抓工程及工序一次合格率，确保一次合格率100%,坚决杜绝二次返修返工，这就要求技术措施到位，工序控7.1.5运用网络技术计划手段编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化7.1.6编制详细的月度计划、周运行计划，接受发包人和监理单位的监督控制。7.1.7在计划运行过程中，要确保信息反馈畅通，处理问题及时准确，以保工程7.1.8加强施工机械设备的管理工作，严格执行公司的设备保养制度，确保设备7.1.9根据工程进度计划，合理安排原材料的采购供应计划，使之在达到库存安7.1.10生产管理部门，每天对工程进度进行检查，并将检查结果报告项目经理，7.1.11冬雨季施工措施该工程施工季节经历多冬雨季，而且工期相对短，温度等对施工影响7.1.11.1加强计划安排冬季施工安排，及时收听天气预报，在关键施工环节要7.1.11.2抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。7.1.11.3编好技术措施。在确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编7.1.11.4制好单项工程施工方案。内容包括：工程进度、施工方法、劳动组织、7.1.11.6根据雨期施工的特点分轻、缓、急对不适于雨季施工的工程可拖后或7.1.11.7在施工布置上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，尽量缩短雨天施7.1.11.8要将雨季的几天施工准备工作纳入我们的生产计划，考虑一定动力，安排一定作业时间，搞好雨期期间材料的储备。7.1.11.9加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。7.1.11.10准备烘砂装置应对连绵阴雨天气时对砂进行烘干。8.1质量保证体系为高质量完成徐集油田地面配套改造工程施工任务，本项目部将严格按照公司建立的IS09001:2000质量管理体系及相应的质量手册、程序文件、技术性文件以及合同规定的技术标准组织施工，建立和完善本项目质量保证体系。项目经理项目经理总工程师质量保障部质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师8.2质量管理方针目标及职责8.2.1公司质量方针：规范质量行为，自觉接受监督，确保用户需要。8.2.2本工程质量管理目标：达到甲方设计要求。8.2.3质量管理职责及权限a、项目经理全面领导和组织项目部质量管理工作，对工程质量负全面责任。贯彻执行公司、业主颁发的质量政策、规定、制度和要求；贯彻执行公司质量管理体系，组织制定质量管理措施；负责批准项目部质量文件，监督质量文件落实情况；负责协调各部门之间的质量管理工作。b、总工程师①对工程技术和质量负直接责任，组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。②组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结③组织领导和指导本项目的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行c、质量保障组①制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可靠。对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。②认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。对施工过程出现的质量问题进行记录，督促纠正措施的实施；评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。③对质量体系文件的实施情况，按规定组织内部质量审核，以保持质量体系文件的适用性和有效性，写出并保存审核报告。④负责所有检测设备的管理维护；组织编制本工程质量体系文件，并8.3质量保证措施8.3.1本项目质量控制按IS09000标准和公司质量管理体系的要求进行。8.3.2项目部组织施工人员，认真学习设计文件相关的施工及验收规范，质量检验评定标准，项目管理制度以及施工工艺规程，明确各项要求，并贯彻执8.3.3各工序或分项工程检验按下列程序进行，否则不得进行下道工序。操作者自检→项目部质检人员检查————→监理工8.3.4原材料a、所有原材料都必须经过生产厂家、施工单位、监理单位和发包人c、防腐材料的储存环境，必须保持清洁、干净，并能防雨、防晒、8.3.5空压机及主要设备必须按设备配置计划进场，并能满足施工需要。8.3.6工程质量检查用的非金属测厚仪，电火花检漏仪的必须经过法定计量部门8.3.7用湿度计监视测量作业环境的湿度，当相对湿度高于80%时，停止防腐层8.4原材料接收、保管、检验和管理措施8.4.1防腐涂料8.5施工工序控制、记录和报告8.5.1工序控制关键工序和特殊工序。制定工序控制点明细表，列出控制点级别及检查的导其施工作业。根据工序控制计划，对关键工序及特殊工序重点控制，落实作业指导书的内容，发现问题及时分析、处理并将有关信息反馈上级部d、进厂前搞好技术培训，直使熟悉标准、施工程序、质量要求等。严格执行质量奖罚制度，把施工质量的优劣与有关的管理人员和操作者的工8.5.2记录和报告a、记录：凡与工程有关的各种活动应做好原始记录，如交谈、会议要b、报告：本着对产品负责、对用户负责的态度，实事求是地填写每一9、应急预案9.1成立应急小组往事故现场，指挥抢救工作，并立即向建设单位汇报相关情应急办公室设在项目部办公室，负责协调应急事件处置。9.3、应急管理措施内容(1)预测应急事项的发生类型、特性和危害程度及影响范围；(2)预测应急事项发生后的报告和救援联系方式；(3)预测应急状态下的自救与补救措施；(4)预测应急事荐的救护、处置的组织与管理。(1)当应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向应急事项发生现场(2)应急领导小组接到应急事项报告后，应根据事项情况采取措施，立即(3)采取应急措施实施进行救援。(1)应急事项发生后，应立即采取措施防止应急事项扩大，并采取相应措(2)应急事项发生后，应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员(3)人员撤离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制后，由应急管理9.5、应急管理培训和演练行。修订后的应急管理措施，应及时下发有关单位和人员，必要时，应组织相应(1)保持镇定并正确逃生。(2)请求别人给项目应急小组救助。9.6.2如他(她)人受伤(1)保持镇定。(2)如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地(但自己必须处(3)拨急救电话：120(5)协助急救小组将伤员送医院救护。9.7应急措施(1)保持镇定，千万不要惊慌；(2)立即向项目部应急小组汇报，应紧急疏散，并组织灭火；(3)如情况危机，应立即拨打119报警，要讲清起火详细地址、部位、物(4)保护现场，清理现场道路，并派人迎接消防车辆；(1)迅速拉电闸(2)用绝缘体如干木棒，将带电物拔离触电人，可手拉触电人衣领将触电(3)若触电人休克，要迅速做人工呼吸或身外心脏挤压。(4)报120急救，(5)如事故发生在夜间应迅速解决临时照明问题。(1)转移至通风凉爽处。(2)解开衣扣，让患者身体降温。(3)饮用淡盐水，服用仁丹等消暑药物。(4)面额适度使用清凉油、风油精。(5)报项目应急小组或拔打120急救电话。(1)首先抢救伤员。(2)立即报项目指挥部并拔打急救电话120。(3)保护现场。(1)立即组织抢救伤员。(2)应按上风方向逃离现场。(3)向应急部门汇报并及时报警。9.8采取措施(1)如发生人员伤亡事故应急小组报告，拔打急救电话：120。(2)如发生火灾时马上向应急小组报告同时拔打火警：119。(3)组织专业人员向急救中心报告自己所在具体地点、位置。留下联系电协助医护小组将伤员送往医院(或协助消防人员灭火)9.9事故处理事故处理按照“四不放过”原则：即(1)事故原因分析不清不放过。(2)事故责任者及施工人员没受教育不放过。(3)事故责任者没有受到处罚不放过。(4)没有制定出防范措施不放过。施工组织设计报审表工程名称乌海热电厂脱硫增容改造工程合同编号乌海热电厂脱硫增容改造工程施工组织设计已经我单位编制完成，现上报，请予附：《乌海热电厂脱硫增容改造工程施工组织设计》及说明书承包单位(章)项目监理部(章)建设单位管理部门(章):本表一式三份，由承包单位填报，项目法人、项目监理部、承包单位各存一份。乌海电厂脱硫增容改造施工组织设计编制审核批准一、工程概况 1 1三、施工力能供应 2 2五、设备物资的管理 六、项目质量管理 七、安全管理和环境管理 八、文明施工 1#、2#循环泵房基础加固改造，吸收塔顶升改造，主烟道和旁路烟道改造等工程，1#炉计划于2013年5月5日停炉，计划工期五十天。2.1图纸交付进度(分项工程开工前20天招标方应提供相应图2.2主要设备交付进度(设备安装前15天应提供设备到场)2.3综合劳动力和主要工种劳动力安排计划(见附表)2.4主要施工机械设备配置及进场计划(见附表)2.5工程进度计划的实施和控制2.5.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，作好以下准1施工人员及机械的进场准备工作；2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；3生产、生活用水管道的安装；4施工现场的排水管网的形成；3.1供水日常临设用水5立方/小时，设备盛水、水压试验阶段80立方/业业3.2供电用电高峰时350KW,三级配电两级保护，临时用电采用五芯电缆。3.3氧气、乙炔、氩气、二氧化碳根据本工程实际情况，施工高峰时期氧气20瓶/天，乙炔10瓶/四、主要施工方案(分土建部分、安装部分)1土建部分施工范围北方联合公司乌海热电厂二期(2×200MW)脱硫装置增容改造建安工程土建部分主要包括：新建石灰石粉仓一座，新建事故浆液池一座。1#、2#循环泵房改造扩建，氧化风机房钢筋混凝基础土框架结构增大与加固，吸收塔区室外基础破除及恢复原有混凝土面层电缆沟移位与恢复；增压风机支架加固。石灰石粉仓、事故浆液池、1#和2#循环泵房等建构筑物、设备改造在停炉前一个半月开工，保证工期。建单项工程施工进度石灰石粉仓基础出0米2013.4.10-4.15施工到5.8米2013.4.16-4.30仓体浇筑2013.5.1-6.10锥体制作安装2013.6.10-6.30事故浆液池整体施工2013.4.13-5.10脱水综合楼拆除2013.4.10-4.15砼框架2013.4.15-5.15氧化风机基础(2台)2013.5.4-5.151#真空皮带机拆除2013.5.2-5.101#真空皮带机基础3013.5.10-5.25循环泵房砼框架和房顶2013.4.10-4.30砌墙2013.5.1-5.71#循环泵基础(2台)2013.5.7-5.17浆液小泵整体完成2013.5.21-5.31烟道平台整体完成2013.5.15-5.261.3.1土方工程施工技术方案开挖方式的选择1#、2#循环泵房基础、氧化风机房、石灰石粉仓基础和事故浆液池基础，由于土方工程量点多面广，比较零散，采用机械分批集中机械开挖方式。土方按甲方指定地点存放，以后回填备用。开挖坡度及加固措施，在整个脱硫项目施工过程中，要按要求进行沉降测量、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握相邻建筑设施的变化情况。开挖时，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙打一护坡桩的方法进行防护，1#、2#循环泵房基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照600mm留设。石灰开挖方法a基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，按照规定的放坡系数，撒出上下口白灰线，按白灰线分段分层开挖。b相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。c基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留少部分人工挖除。d雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。e弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上。f基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方回填方法a基础验收合格后，才可进行钢渣的回填工作。b回填每层厚度为300—350mm,用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。c分层夯实后进行干密度取样(灌水法),合格后，才可进行下一1.3.2钢筋工程施工技术方案(1)钢筋的加工a凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。b钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。c钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。d钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点处不得有裂缝。基础钢筋的绑扎a钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以b基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。柱钢筋绑扎a柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°中间钢筋的弯钩与模板成90°b钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。c框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。墙钢筋绑扎a墙的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利于绑扎。b墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。c采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋梁与板钢筋绑扎短钢筋，以保持其设计距离。b箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立筋上。c板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢e框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于砼浇筑。f梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。a柱纵向受力钢筋直径>22mm时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d,且不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。b框架梁钢筋连接(直径>22mm)采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊接长度10d。c焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。d钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.3.3模板工程施工技术方案本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用竹胶模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用组合木胶模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。楼板、板墙模板采用木胶模板，主要规格1220(宽)×2440(长),板木模板厚12mm,板墙木模板厚18mm,模板支撑体系选用早拆体墙外侧龙骨选用48×3.5mm双排，间距750mm,并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。(4)梁板模板拆除a楼板的模板先拆，再拆梁侧模；b由于工艺楼、循环水泵房、氧化风机房、石灰石粉仓、事故浆液池，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。1.3.4砼的浇注与养护(1)砼的浇筑采用商砼方法，由商砼搅拌站进行提供。砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用汽车泵。a砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，b浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混c砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。d浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50——100厚与砼成分相同a砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。b浇水养护时间不得少于7天。差不超过20度。(10)加强成品保护，交叉作业前应制定切实可行的成品保护措施，明确交叉作业各方的责任的交叉作业措施，保证工程质量。2机务、电仪安装改造部分主要技术方案2.1.机务、电仪施工工期1#机组于2013年5月5日停炉，计划工期50天，安装改造工程包含吸收塔系统、烟道安装、烟道改造、设备安装、箱罐制作、电控2.1.1机务、电仪施工进度计划机务、电控单项工程施工进度计划吸收塔系统壁板预制2013.4.10-4.15脚手架搭设、顶升设备进场准备2013.5.1-5.5塔上部提升2013.5.6-5.17塔下部提升2013.5.17-5.27防腐2013.5.28-6.8塔内件安装2013.6.9-19管道安装2013.6.5-6.20烟道安装烟道制作2013.4.15-4.30拆除2013.5.1-5.101#机组旁路2013.5.11-6.3吸收塔进口2013.6.3-6.13防腐2013.6.14-6.19烟道改造烟道预制2013.4.10-4.271#挡板门、烟道拆除1#烟道安装2013.5.22-6.2防腐2013.6.2-6.7设备安装1#真空皮带机2013.5.18-6.8氧化风机(2台)2013.5.15-5.24浆液循环泵2013.5.25-6.3氧化风管道2013.6.4-6.15浆液小泵及管道2013.5.30-6.15搅拌器2013.6.15-6.20箱罐制作制作2013.5.21-5.25浆液箱安装2013.6.5-6.15箱体防腐2013.6.15-6.20设备及管道安装2013.6.17-6.24电控系统电气设备安装2013.6.1-6.19调试、试运2013.6.20-6.302.1.2吸收塔增容改造顶升施工范围拆除吸收塔本体进出口烟道相连的工艺系统管道，浆液循环管道，平台扶梯与塔体相连部位，使脱硫塔能实现无障碍向上运动。并拆除5.5m以下保温和标高20.6m处保温。在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，制定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、塔交叉+平行等多种施工方法，施工时按天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。根据本工程具体情况，为确保施工安全和进度，依据我公司的实力和现场情况，对本工程各分项工程拟采取的施工方案要点如下1、施工队伍的分类及主要施工任务施工队分为吸收塔顶升小组、工艺设备拆按小组、工艺管道拆按小组、电气仪表拆按小组、架子工小组以及吊装运输小组。顶升吸收塔主要考虑施工的连贯性和流水节拍，保证到现场的施工人员不会因为无施工条件而窝工。顶升工作以吸收塔主体顶升部分为主，电气和管道配合同步拆除，在运输条件和甲方允许的情况下，尽量按照部件进行拆除，即尽量整块有序进行拆解。电气仪表部件及线缆拆除前，必须和业主密切配合，确保在完全停止运行无电的情况下进行拆除。拆除要求挂牌操作，没有挂牌的地方不能进行作业。所有与外部链接的水、汽均已切断。才能进行顶升工作。确保人身安全>吸收塔本体使用火焰切割，注意塔体内部衬胶层，必需采取防火>在施工时脱硫塔上面安排10个气割工，均匀分布，同时进行切割。同时6个电焊工进行吊耳的焊接，形成流水节拍，确保进度。2.2顶升原则>顶升顺序：根据吸收塔的结构特点，吸收塔顶升按照自上而下顶升的顺序，确保顶升的安全和高效，先低风险后高风险。根据吸收塔安装图纸，因为招标文件是吸收塔顶升，在顶升过程中对所有部件进行计算重量在切割，确保所吊重物在起重额定范围内，保障设备和人身安全。>外部脚手架搭设→停炉后清理塔内石膏→20.6米处塔体切割→除雾器拆除→喷淋层拆除→20.6米接口处理(含内部脚手架搭设，涨圈及顶升牛腿、顶升装置安置)20.6米吸收塔顶升及塔壁焊接→5.5米处吸收塔切割(含内部脚手架搭设、涨圈及顶升牛腿、顶升装置的安置→5.5米吸收1)在停炉前必须把外脚手架搭设完成，并经相关部门验收合格挂牌使用。在停炉后加班加点清理塔内石膏，在搭设内部满堂红脚手架，清理需要火焰切割部位衬胶层。以便顶升塔体。2)塔机经安检部门验收合格并已发证。3)开工报告吊装方案监理，甲方，业主已审批通过可以执行。4)其他和停炉开工相关手续和甲方沟通已办理。5)吸收塔顶升时，安排6名气割工进行火焰切割，施工人员均匀分布。同时安排4名焊工进行吊耳焊接施工，内部进行衬胶层清楚，防6)吸收塔20.6米切割后，做好安全措施后进行除一二级雾器拆除。7)然后四层喷淋层拆除，做好防火措施，配备灭火器、设置安全绳登高人员系好安全带。8)筒体顶升完毕同时安排10人处理接口，按照施工图打出坡口形式，2.4吸收塔顶升吊装安全措施1.吊装作业前，预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。2.吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合规定，高处作业时必须遵守规定。3.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。4.吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信5.吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。6.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。7.吊装作业现场的钢丝绳等要避免同带电线路接触，并保持安8.吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。9.悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。10.在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：1)指挥信号不明；2)超负荷或物体重量不明；3)斜拉重物；4)光线不足、看不清重物；5)重物下站人；6)重物埋在地下；7)重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；8)重物越人头；9)安全装置失灵。2.5吸收塔预制安装方案本工程脱硫塔为圆筒形结构，采取公司基地加工厂加工制作，运输至施工现场，分片在20.6米平台和5.5米平台上，组对成一个直径为17.5筒体，筒体底上两端采用涨圈(图2)支撑，防止变图2涨圈制作示意图2.6施工前的准备●应组织进场机具、劳动力等应满足施工需要。●项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。●项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。●安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。●应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。●应有完善的施工预算资料和材料进场计划。2.7材料进场检验所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料(焊条)选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.长度和宽度允许偏差±1.5mm对角线之差允许偏差3mm板两边直线度允许偏差±1mm会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写《材料进场检验记录》,并现场签证。2.8测量放线●本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/4圆放线，卷制完毕4块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。3.4检验用样板，应符合下列规定●弧形样板的弦长不应小于1.5m直线样板的长度不应小于1m●测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m●脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：●碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。1.焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》2.纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2-4mm,钝边不3.构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。●3.5卷圆预制机两台(BX-500),技术工人七名，其中组长一名。●卷制过程为：天车将板材吊运至引板焊接处(引板宽度约20厘米),焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米，为防止变形过大即焊制弧形板，同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕，立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。●调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。●上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决●卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：●各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300mm。●底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于开孔接管或补强板外缘与吸收塔壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm;与吸收塔壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm塔壁上连接件的垫板周边焊缝与塔壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150mm;与塔壁环焊缝之间的距离不应小于75mm如不可避免与塔壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在塔壁对接焊缝两侧边缘●加强圈与塔壁环焊缝之间的距离不应小于150mm●包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm测量部位板长AB(CD)≥10M宽度AC,BD,EF长度AB,CD对角线之差AD-BC直线度号等5、对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。6、下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。7、较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。8、卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，防腐。●本工程塔体增容采用顶升的方式进行，由专门工装设备进行，筒节单元之间采用顶升工艺，用顶升装置顶升构成整个塔体。高、椭圆度校核，以便后续工作顺利进行每10M弧长内任意两点的高差不应大于6mm且整个圆周长度内任意两点的高差不2)壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。3)吸收塔壁组装，应符合下列规定：●相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm●壁板的垂直度允许偏差不应大于3mm组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定：脱硫塔直径半径允许偏差mm●其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的●壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。罐壁环向对接接头的组装间隙罐壁纵向对接接头的组装间隙坡口形式焊条电弧焊坡口形式焊条电弧焊板厚(n)间隙(rC=广●壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1、纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm;自动焊时均不应大于1mm。2、环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8mm时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm自动焊时，均不应大于1.5mm。3、组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1M直线样板检查并应符合表的规定。4、脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。5、脱硫塔组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。2.9吸收塔外部附件及平台扶梯的安装(1)安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。(2)吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。2.10吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备，吸收塔内部装置安装工作在吸收.塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。2.10.1、真空皮带脱水机安装方案1)安装顺序：下机架安装→主动辊从动辊及皮带的安装→上机架安装→真空箱安装→进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装→驱动装置及其支架安装→管路系统安装→滤布a)施工准备。施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。b)基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。d)主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。e)上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。3)真空箱安装。a)将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。b)将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上(与胶带接触),以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。c)将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。4)按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。5)驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。6)管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。2.10.2.1、斗提机进场验收：业主、设备供方、施工方共同验收。按设备到货清单逐件清点，并对外观质量等进行验收，对缺损件进行登计，形成记录并三方签字。2.10.2.2、斗提机基础及预埋件验收。2.10.2.3、斗提机安装：提升机架体外框安装根据到货情况，分段进行，法兰连接面之间必须用石棉绳，以确保密封。将架体止摇框与厂房预埋件连接，并应保证架体整体重直度不得超过偏差要求。提升机驱动装置为左转，提升机构及减速器安装参照产品说明书进行。2.11.1)基础验收施工前检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、空洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2.11.2)基础处理确定临时垫铁的位置，然后将放置临时垫铁位置的基础錾平，保证纵横水平，临时垫铁放置后无翘动现象。2.11.3)设备就位、临时垫铁安装a)根据设备布置图就位设备，设备找正用临时垫铁；临时垫铁由斜垫铁和平垫铁组成；临时垫铁宽度一般为50～100mm,长度100~200mm,可视设备的重量、尺寸大小来确定垫铁的大小。斜垫铁的斜度一般为1:10～1:20,薄边不小于4mm,垫铁的材质为Q235。b)每组临时垫铁一般由一对斜垫铁和一到两块平垫铁组成，放置整齐，一组临时垫铁的数量最多可使用5块；垫铁表面应上车床加工平整，垫铁与垫铁、垫铁与基础、垫铁与台板之间均应接触良好。c)临时垫铁布置位置合理、安放稳定并便于拆除，同时应确保设备就位后不会发生变形。d)使用临时垫铁按照《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》内的技术要求找平找正设备后，安装好地脚螺栓。e)地脚螺栓安装好后，进行地脚螺栓一次灌浆。f)灌浆保养g)地脚螺栓一次灌浆后，需进行保养，由于灌浆使用流动水泥，一般保养3天后灌浆层达到强度要求，就可以进行下步工序的施工。h)设备最终找平找正i)地脚螺栓灌浆强度达到要求后，对设备进行复找，而后紧固地脚螺栓，二次灌浆前地脚螺栓不需要完全紧固，保证灌浆时不时设备j)基础二次灌浆——灌浆前用木板或塑料泡沫把临时垫铁组隔离，保证灌浆保养后能够将垫铁顺利抽出。——灌浆要缓慢，避免灌浆层出现气泡。——二次灌浆保养——二次灌浆完成后必须保养3天以上，等强度达到设计要求后继续下步工序的施工，完全紧固地脚螺栓。——临时垫铁取出，补灌浆——当灌浆层强度达到70%后方可拆除临时垫铁，对临时垫铁区h)联轴器找正二次灌浆后保养达到规定的时间后，可以进行联轴器找正。对采用联轴器直连设备，联轴器找正可以使用塞尺和百分表进行检查调圆周及端面允许偏差mm轴的转速r/min≤≤刚性联轴器弹性联轴器密封填料的检查，润滑油的加填等工作。设备安装结束后要进行手动盘车检查，仔细观察或倾听泵内有无磨擦等杂音。Ⅲ、工艺管道、衬胶管道安装方案1)管道安装程序管道及附件检查、清点编号→缺件、缺陷处理→管道安装基准点确定→支吊架根部检查→支吊架布置安装→管道阀门等吊装→管道连接或对口焊接→管件和管道附件安装→水压试验2)管道及附件检查、清点编号对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，根据现场情况尽量进行地面组合，衬胶管表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。胶片断面无硫磺分布不均径的气泡每平方米不得多于5处。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。3)缺件、缺陷处理对设备清点后的缺件、缺陷应做好记录，请设备供货方及时采取补充、补救措施，对现场进行的修补措施，应及时进行检查，并由质检各方共同确认合格。4)管道安装基准点确定由业主或总承包商现场交接安装基准点。5)支吊架根部检查检查设计图中管道支吊架部位有无钢梁、立柱和土建予埋件等生根位置。对发现的问题应及时联络进行整改。6)支吊架布置安装按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。7)管道阀门等吊装管道吊装按照其位置高度、设备重量分别利用汽车吊及履带吊吊装，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，吊装时可以将数段短管进行预拼装。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑动；阀门吊装时应将绑扎点设在阀体上，不得利用阀门手轮、阀门电动装置作为吊点。衬胶管道在吊装过程中，应尽量减少碰撞，注意保护法兰口等部位，严禁在衬胶管道上动用电火焊和钻孔。管道吊装前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。8)管道安装a)法兰焊接，法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清理氧化物等杂质。b)阀门应安装在便于检修的位置，阀门吊运吊点不得挂在手轮上，阀门连接应自然，法兰周围紧力应均匀，连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致。阀门安装时不得随意转动手轮。c)管道支吊架安装，根部焊接应符合支吊架手册的要求，承力面应保证水平，滑动支架表面应光滑平整，与支承面接触良好，使用膨胀螺栓固定的支吊架，膨胀螺栓应打入规定的深度，支吊架上的螺纹连接件螺纹应带满，锁紧螺母应拧紧。d)管道焊接检查，焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好，无偏弧、咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。e)衬胶管道，在施工过程中严禁在管道上动用电火焊和开孔等配制工作，管道内部要保持清洁，管道存放与安装地点要清除周围的可燃物，连接法兰间隙均匀，紧力适当，密封垫片要摆放正确。因脱硫管道输送的大多为浓相的介质，管道设计时均留有较大的坡度，在安装过程中一定要保证坡度值。9)水压试验，试验压力在图纸上无明确要求时，按管道上设备工作压力的1.25倍为基准进行，但不得大于任何非隔离设备(如阀门)的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa;埋入地下的压力管道，最小试验压力不得小于0.4MPa;管道水压试验的范围仅包括管道及管道上的阀门，不包含相连接的设备。进行水压试验时，压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接部位进行全面检查，除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，水压试验时，应保证环境及水的最低温度不低于5℃,压力表精度等级不低于1.5级，试验时对弹簧支吊架部位应进行适当加10)工艺要求a)管路安装中应严格保证管内清洁度。b)阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向应便于操作。c)法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧适度。d)衬胶管道，安装过程中严禁碰撞、敲击、加热，施工过程中不得连接焊接二次线使用。f)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。g)支吊架受力应调整均匀。h)阀门安装方向正确。本焊接施工项目主要有：吸收塔及脱硫非标箱罐的焊接、脱硫原烟道和净烟道的焊接、钢平台和扶梯的焊接、工艺管道和支吊架的焊接。焊接材质一般为Q235B。焊接工程量大、焊接工艺要求严格，焊接施工制定相应的焊接措施和焊接工艺方法，并进行创优策划，确保焊接施工项目的质量优良标准。1.1人员配备与焊材管理1.1.1焊接人员配备1)技术人