非洲安哥拉某住宅区工程施工组织设计

第一章工程概况 0第一节工程概况 0第二节安装工程概况 1第二章施工部署 2第一节本工程重、难点分析 2第二节本工程施工部署原则 2第三节施工管理目标 4第四节工期目标及进度计划 5第五节工期保证措施 5第六节施工总平面布置 7第七节主要施工机械配备或选择 8第八节劳动力计划表 10第九节施工组织机构 11第四章基础施工方案 13第一节施工部署及施工工艺流程 14第二节测量放线 14第三节土方开挖 15第四节垫层施工 15第二节模板工程 15第二节钢筋工程 16第二节混凝土工程 19第二节基土回填 22第五章主体结构施工方案 22第一节施工测量 23第二节钢筋工程 24第三节模板工程 28第四节混凝土工程 33第五节砌筑工程 35第六章安装施工方案 37第一节给排水工程 37第二节电气工程 40第七章装饰施工方案 44第八章防水施工方案 54第一节屋面防水 54第二节卫生间、厨房、阳台防水 56第三节卷材防水施工要点 56第九章质量控制体系与分部分项质量控制措施 58第一节质量控制体系及保证措施 58第二节脚手架支撑质量控制 66第三节基础、主体工程质量控制 75第四节装饰阶段施工质量控制措施 86第五节防水工程质量控制 89第六节安装工程保证措施 90第七节分项工程检验、隐蔽验收 91第十章安全施工措施 93第十一章文明施工措施 99第十二章环境保护措施 104第一节环境保护措施 104第二节防止水污染措施 105第三节防止大气污染措施 105第十三章减少扰民噪音措施 106第十四章治安保卫措施 106第十五章施工技术措施 107第十六章夜间施工及雨季施工措施 108第一节夜间施工措施 108第二节雨季施工的措施 108第一章工程概况第一节工程概况一、概述本工程为**项目,包括四个区块，I、II、III区块为住宅区块，IV区块为配套商业建筑及配套公益服务建筑，详细信息见下表:I区II区III区合计单层面积结构种类4层D121幢12幢24幢57幢301．38砖混D2301．38砖混E132幢16幢36幢84幢258．8砖混E2267．2砖混9层C113幢16幢29幢327框架C2327框架12层A14幢4幢8幢644．8框架A2535．68框架B16幢4幢10幢608．8框架B2549．2框架建筑面积167258.44M2134509.76M266804.8M214729.00M2总面积:383301.68M2其中住宅:368572.68M2商业及公益配套建筑面积:14729M2二、结构、建筑概况（一）结构工程本工程4层部分为砖混结构，采用水泥砖砌筑，顶板采用现浇钢筋混凝土顶板，基础为水泥砖条形基础。9层、12层为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，填充墙采用水泥砖砌筑。（二）外装修：外墙为水泥砂浆抹灰，面层为涂料饰面。（三）内装修1．楼地面：楼地面大量采用玻化砖地面2．内墙：户内房间：水泥砂浆抹灰，乳胶漆面层厨房、卫生间：玻化砖墙面。3、顶棚：乳胶漆面层（户内房间）4．踢脚：面砖踢脚（厨房、卫生间以外的房间）5、门窗：门：木门、防盗门窗：铝合金窗或塑钢窗。（五）防水工程屋面防水等级为二级，3+3SBS改性沥青卷材防水层，沥青膨胀珍珠岩找坡，最薄处30，20厚1：3水泥砂浆找平层，防水层合理使用年限为10年。第二节安装工程概况一、给排水系统1、管道系统：本项目设有建筑室内给水、排水系统。给水：该项目全部生活用水由区内给水管网直接供给，建筑入口处水压0.35MPa计。所有给水管道采用PPR管材。住宅水表设在一层水表箱内，住宅户表的选型：DN25排水：设伸顶通气立管排出生活污水，经化粪池处理后，排入市政污水管网。消防系统：二、配电安装系统本项目属于三类建筑，负荷级别为三级。第二章施工部署第一节本工程重、难点分析1、本项目施工量大，施工面大，任务繁重；2．该项目工期要求紧迫，如何通过人财物的投入和有力的保障措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，是工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容；3．本工程位于非洲安哥拉偏远城市，当地物资匮乏，大量的建筑主要材料（包括钢筋、水泥、防水、门窗、装饰材料、管材、灯具等）和周转材料（脚手架、模板）以及机械设备需要在国内组织，成本较高。4．当地技术工种较为稀缺，而且人工费用成本相对国内较高，如何合理的组织施工，对人工资源的使用和人工费用成本的控制显得尤为重要，否则将对项目的质量、进度、成本有很大的影响、而本工程又有施工量大，任务繁重的特点;第二节本工程施工部署原则从项目的质量、进度、成本、安全等全面控制出发，根据本项目的特点、重点和难点，针对性的做如下施工部署:因本项目有施工量大，施工面大，任务繁重，工期要求紧迫，但本项目有的楼型种类不多的特点，分别为：4层（砖混结构141幢）、9层（框架结构29幢）、12层（框架结构18幢）、公共建筑四个类型组成，因此一、施工组织安排1．从四个方面把各专业部门管理人员分成四个管理方向，各司其职，责任层层落实到具体责任人，设立栋号长负责制，这样有利于对管理人员的工作化繁为简，集中精力，提高管理效力和工作效率；2．把施工工人队伍分成四套队伍，分别施工不同类型的单位工程，这样使工人能够在重复地施工中迅速地熟练工作，能够大大地提高劳动效率和确保施工质量。二、施工安排及流水段的划分1、组织施工以土建为主，水电、设备安装配合施工;2、整体工程分结构施工工期；装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工;3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。4、该项目施工量大，工期要求紧迫，因此要充分利用本项目栋号多、标准楼型多、施工工作面充分的特点，各工种在各栋号间组织形成流水作业；栋号内充分利用平面、立体和时间组织立体交叉作业，做到均衡施工。做好主体结构与装饰工程的交叉，水电安装工程与装饰工程的交叉。做好专业分包工程的协调管理。按照四种楼型种类的不同，分别采用科学的施工进度网络计划，分段流水施工，安排如下：1）4层（砖混结构141幢）按每16个栋号为一个作业段，同时施工，栋号内或栋号间组织流水施工。保证每个作业段结构在两个月之内完成。装修在两个月完成。共分9个流水段施工；2）9层（框架结构29幢）按每7个栋号为一个作业段，同时施工。栋号内或栋号间组织流水施工。保证每个作业段结构在四个月之内完成。装修在三个月完成。共分4个流水段；3）12层（框架结构18幢）按每6个栋号为一个作业段，同时施工。栋号内或栋号间组织流水施工。保证每个作业段结构在六个月之内完成。装修在三个月完成。分3个流水段；4）公共建筑公共建筑部分因设计有待进一部深化，届时根据设计情况，从其他三段抽调施工队伍穿插施工，或另行组织流水作业。5、土建施工各工种按照上述流水段分别流水作业，装修施工各工种紧随土建施工完毕具备装修作业面条件后同样按照上述流水作业，水电安装及其他工种在各流水段协调土建施工穿插作业。整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。主体施工阶段，按照先地下后地上的原则，施工顺序为：基础→主体1层→主体2层……→主体4层(或)……→主体9层(或)……→主体12层。施工时组织各专业队伍按每一个流水段进行平行流水作业。四．主要材料、机械设备及周转材料的计划安排本工程位于非洲安哥拉偏远城市，当地物资匮乏，大量的建筑主要材料（包括钢筋、水泥、防水、门窗、装饰材料、管材、灯具等）和周转材料（脚手架、模板）以及机械设备需要在国内组织，成本较高。但上述内容又是本项目工程成本的重中之重，因此必须抓好如下工作事项：1．认真作好详尽的建筑材料计划，严控材料的消耗量和损耗量；2认真作好详尽的周转材料计划，科学合理的组织流水施工，充分提高周转材料的使用率，在确保工期的前提下计划经济合理的使用量；3．工程项目资金要做到专款专用，确保材料设备的的采购按质、按量、按时地进场；4．采购计划要充分考虑材料的供货周期和运输周期，以免影响工程施工5．要尽可能的优先在当地组织材料和设备，对没有和缺乏的种类要尽量寻求替代品，做好经济对比分析；五．施工队伍员工培训安排当地技术工种较为稀缺，工人施工水平和效率较为低下，而且人工费用成本相对国内较高，如何合理的组织施工，对人工资源的使用和人工费用成本的控制显得尤为重要，否则将对项目的质量、进度、成本将造成很大的影响；建筑管理人员在国内组织，技术工种在国内组织60%，40%的技术工种在当地组织培训，所有力工在当地组织培训。在进行正式施工前用一至二个月的时间来对所有员工及劳务人员进行系统、专业的培训。在正式施工时每道工序先做样板工程，让每个操作人员熟悉每道工序的流程、质量标准和检验方法，并由熟练工种一对一的帮带新员工。第三节施工管理目标一、质量目标：达到现行国家施工质量验收合格标准本项目将严格贯彻质量管理办法，牢固树立“质量兴业”思想，确保项目质量控制体系的有效运作，遵守操作工法和质量管理程序，按图施工，争创精品。二、管理目标：以工期、质量要求为目标，在企业管理运作模式及项目法施工中结合本工程承、发包组织结构和工程特点，规范项目标准化管理、强化绿色文明施工。三、工期指标采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在2年内完成整个施工任务。四、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制。分部分项工程全面达到国家有关施工质量验收规范的要求，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。五、施工程序做好内业准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与设备安装、装饰装修施工程序的安排，安排好竣工扫尾工作，该单位工程总的施工顺序为：基础→主体→屋面→内外墙装饰→其他装饰→水暖电卫。第四节工期目标及进度计划1）本项目计划于2009年9月1日2）本工程施工进度计划详见附后施工进度计划图第五节工期保证措施一、组织管理措施1、成立工程领导小组，每周在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2、项目成立由项目经理、技术负责人、现场经理、技术员、质量员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充进度快慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。3、成立由业主监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况、施工质量情况，找出影响工期、质量的原因，采取相应的补救措施，并安排下周工作进度和解决急需落实的问题。二、机械设备的配置措施1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，现场考察结合设计图纸情况，该项目决定主体施工阶段：砖混结构采用龙门架，每两幢楼用一个龙门架（包括结构和装修）；框架结构、公共建筑结构施工采用塔吊，装修期间采用龙门架或双龙电梯。保证垂直运输材料的及时性和准确性。2、其他中、小型机械设备按照施工布署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。三、劳动力组织措施1、劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况投入足够的劳动力。2、选择技术好、素质高的生产班组。3、对工程进度影响较大的分部分项工程，在施工中组织劳动竞赛，奖优罚劣。4、针对本工程各个施工阶段的问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。四、材料供应措施1、认真编制材料需用量计划，要求准确、及时并确定好进场时间。2、配备足够使用的周转材料，根据不同施工阶段保证供应。3、密切配合设计单位和建设单位，相互协商，取长补短，共同搞好材料供应。4、作好工程资金安排，加强与材料供应商的联系，保证材料供给。五、施工组织技术措施1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增强对图纸的熟悉程度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟悉程度。4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作人员明确质量标准和工期要求，做到定性、定量管理。5、充分利用本项目栋号多、标准楼型多的特点，各工种在各栋号间组织形成流水作业；栋号内充分利用平面、立体和时间组织立体交叉作业，做到均衡施工。做好主体结构与装饰工程的交叉，水电安装工程与装饰工程的交叉。做好专业分包工程的协调管理。六、利用先进生产技术，提高工效采用先进的施工进度网络计划，调整工序之间的穿插作业。施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的重要因素，本工程将采用以下先进技术确保工期目标的实现。1、钢筋电渣压力焊、窄间隙焊技术；2、板模板采用10mm胶合大模板，提高支拆模板工效；3、采用砼早强剂，提高砼早期强度，加快施工周期。第六节施工总平面布置一、现场平面布置原则⑴.将施工区域用砖砌围墙与外界完全隔开，以便于管理；⑵.现场临时道路用C15混凝土浇筑，满足文明施工的要求；⑶.其余施工场地（如材料堆场等），采用C15混凝土硬化，围墙边及其它空闲场地则进行绿化，使得整个场地整齐、干净、美观，满足文明施工的要求。(4)平面布置的内容为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地的基础上作适当的调整，办公生活场地用围墙连起，只留出入口，进行封闭管理。二、现场临时用水、临电设计1、临时用水根据业主提供的现有现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。2、临时用电第七节主要施工机械配备或选择一、主体阶段垂直运输机械选择比较为保证主体工程进度及工程质量，决定基础主体施工阶段垂直运输机械采用QTZ4010自升式塔式起重机。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊臂长50m1335320台班/年基础主体2龙门架165．5结构装修3双龙电梯STJ-BCJ1330装修4搅拌站方圆60250基础主体5钢筋切断机QJ40-1155.5150台班/年基础主体6钢筋弯曲机GW40153150台班/年基础主体7钢筋调直机GT6-141511150台班/年基础主体8闪光对焊机UN-10010100160台班/年基础主体9电渣压力焊GJ4-142045160台班/年基础主体10交流电焊机BX3-300-21023.4160台班/年基础主体11木工园盘锯153130台班/年基础主体12木工平刨机157.5130台班/年基础主体13插入式振动器Z-552001.3260台班/年基础主体14平板式振动器Z20-801001.1210台班/年基础主体15蛙式打夯机H201120110台班/年基础主体18挖掘机PC01-1440.5300台班/年基础19柴油发电机力帆105020砼输送泵HBT60158060m3/h基础主体21潜水泵QY205.550台班/年基础二、试验及检测设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪5日本20082经纬仪DJ62国产2002试验及检测3水准仪DS320国产2003试验及检测4水准尺20国产2000试验及检测5卷尺50M20国产2001试验及检测6卷尺5M100国产2004试验及检测7塞尺20国产2001试验及检测8铝合金靠尺3M20国产2003试验及检测9温度计150国产2005试验及检测10台称25国产2006试验及检测11电子计量装置4国产2002试验及检测12吊垂50国产2005试验及检测13试块模具80国产2003试验及检测14回弹仪5国产2001试验及检测15地阻仪5国产2000试验及检测16万用表20国产2003试验及检测第八节劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰安装阶段清理收尾钢筋工400420模板工3503508架子工5014010012砼工10018012砖工2002403012焊工4040405防水工3030电工22022020090管工50505018机操工3064604机修工1010104油漆、涂料工28040抹灰及粘贴工40040测量工1515106试验工8831材料保管6666门卫值班20202010普工500500500200第九节施工组织机构一、施工组织机构体系构成图施工组织机构体系构成图总工程师结构队内装修队设备队门窗队防水队水电队外装修队安全部工程部生产经理测量队技术部质量部合约部材料部预算部商务经理项目经理总工程师结构队内装修队设备队门窗队防水队水电队外装修队安全部工程部生产经理测量队技术部质量部合约部材料部预算部商务经理项目经理二、项目经理部机构主要成员职责框图职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；工程质量第一终身责任人；安全生产第一责任人；现场文明施工。总工程师负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。对工程质量负主要责任。生产经理按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各防水、砌砖及各专业施工员和现场劳动力的使用和分配。商务经理负责预算、合同、材料的管理与协调技术部技术部设置各专业技术员、资料员、设计人员、试验人员。负责施工组织设计的编制，施工方案编制、技术交底、资料收集整理、深化设计与技术协调等。质量部质量部设置质量主管和专业质量检查员，负责编制质量计划和质量检查工作。测量队设置专业测量工程师和测量人员，负责测量方案的编制和所有的测量工作。工程部根据现场施工作业面的划分设置栋号负责人，专业工长。编制施工进度计划和材料、设备使用计划。主要负责生产计划安排和计划落实安全部设置安全总监和安全员。编制安全文明施工方案。落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。三、施工组织机构高效运作保证措施：①组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子；②建立健全项目经理、技术负责、工长、质量、安全、内业材料、机械等负责人的岗位责任制，由公司定期对各专业负责人进行考核，合格者颁发上岗证，不合格坚决停用；③强化激励与约束机制，制定各岗位业绩评比制度、制定奖惩办法，定期组织项目经理部管理人员召开工作会议，检查和促进工作质量。④建立公司主管领导现场办公制度，由主管领导组织项目部，半月召开一次现场办公会，重点解决项目施工中资金、质量、进度、文明生产等存在的难题，公司将确保人、财、物力满足项目部运作为前提，促进和加快项目部施工各项工作的高效进展；⑤建立项目经理部周例会制，重点解决好在施工中存在的质量、进度、施工技术及总、分包单位协调等问题，明确各工问题的解决办法及时间，由专人落实问题处理的结果，并形成会议纪要。实行劳动力动态管理，选派组织能力强，技术水平高能打硬仗的作业队伍，以良好的战斗状态，确保质量、工期达到既定目标；第四章基础施工方案第一节施工部署及施工工艺流程1、施工部署：在基础施工阶段平面布置的基础上，首先推平场地，填垫临时施工道路，接通水源、电源，建好必要的生活、生产设施，及时进行支护工程施工、基坑降水工作，并对周围建筑物进行沉降观测，作好记录，对周围管道、管线进行必要的标记和保护措施，及时作好图纸会审和桩基的检查检测工作，依次进行土方开挖和上部结构施工，施工进度计划详见施工进度表。2.基础工程施工工艺流程：基础墙钢筋模板基础砼砼垫层地基扦探土方开挖测量放线施工准备基础墙钢筋模板基础砼砼垫层地基扦探土方开挖测量放线施工准备第二节测量放线1.建筑物定位和测量放线⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边4米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。⑵建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。⑶轴线投测和放线基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。2.施工高程测量⑴水准点引测：根据业主或规划勘测部门设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。⑵水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。⑶本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。第三节土方开挖土方机械选择挖土机选用液压反铲挖掘机YW100二台，斗容量1m3，台班工作量400m3/台，每天按2个工作班计算，挖掘机可挖土800m3。需15t自卸汽车5台，卸土场地配一台T3—100推土机和一台ZL—50铲车堆土。土方开挖的准备工作本工程地下水位较高。准备好排水水泵，排出的水应事先征求甲方指定排水位置。设置测量控制标志在工程的四角距基坑边1.5～2.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。确定行车路线和存土场地。开挖作业挖土作业自一端（根据存土场地确定）开始向另一端之字形退行挖土，机械挖土时予留20cm，配合10人清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。挖土时配合2名测量工，一台水准确仪，控制标高，防止超挖。第四节垫层施工基坑开挖完后，稍加晾晒，应及时进行素混凝土垫层施工。素混凝土垫层模板采用100宽钢模板支模，泵送商品混凝土浇注，平板振动器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。第五节模板工程基础模板采用小型钢模拼装，加固采用钢管脚手架加固。1.施工要点支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。⑵施工要点①模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。②支模前，模板承垫底部沿模板边线用1:2.5水泥砂浆找平，保证浇筑砼时，模板下口严密，不漏浆。③模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。④墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。⑶质量保证措施模板组拼，加固严格按模板方案执行。模板应刷脱模剂，便于脱模。模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。第六节钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量影响很大，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等。1.进场检验本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2.钢筋加工为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。⑴钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。⑵钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。⑶钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。⑷钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3.成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径。4.钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.钢筋接头方式及位置⑴钢筋接头方式直径大于或等于Φ20的钢筋，拟采用：水平钢筋以对焊为主，长度超过20米的分两节对焊成形，然后再在绑扎现场用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用埋弧电渣焊连接，直径小于Φ20的钢筋采用搭接连接。⑵钢筋接头位置及抗震箍筋加密区设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地下室底板下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；地下室外墙钢筋接头部位，外侧水平筋在跨中处，内侧水平筋在支座处，且每一截面的接头数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。框架梁柱的箍筋加密区严格按设计要求施工。6.钢筋焊接为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1—2mm，预热次数1—4次，每次预热时间1.5—2秒，间歇时间为3—4秒。7.钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。8.钢筋保护层的保证为保证保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。9.钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±43柱、梁主筋间距±10±8排距±5±44柱、梁箍筋间距±20±105基础底板马凳铁高度±56受力钢筋保护层基础±10±5梁柱±5±3墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、电渣压力焊、等强直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。10.钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。第七节混凝土工程1.混凝土施工⑴浇筑前准备工作①浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。②重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。（2）砼的浇注钢筋、模板验收完毕，办理砼浇筑手续后方可进行砼浇筑。开始泵送砼时，泵车操作人员应先使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过和管段接头拧紧。砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次砼泵送结束后，需立即将残留在砼缸和管中的砼清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。2.砼振捣基础砼采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。3.砼的表面处理在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。4.砼养护砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载.5．砼质量保证措施(1).砼配合比除满足容重要求外，采用矿渣425#水泥，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。(2).连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。(3).施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。(4).墙体砼下料采用串筒，大断面可采用溜槽，以防砼离析。(5).砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。(6).砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温。8.砼质量控制标准现浇砼允许偏差对比表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移基础1510柱墙梁852标高层高±10±5全高±30±203截面尺寸基础+8～5±5柱墙梁+8～5+3～34柱、墙垂直度每层85全高25155表面平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510第八节基土回填填土施工要点：填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。回填土料，采用基槽挖出的土方，用翻斗汽车运至基坑附近，然后用人力手推车，运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺。每层需铺厚度30cm。填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实（一般不少于三遍）基础墙两侧应对称同时回填夯实。（2）质量要求：基槽（坑）回填每层夯实后，按不大于500m2取一组试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。第五章主体结构施工方案第一节施工测量1.施工测量的准备工作⑴校对测量仪器:本工程应用的经纬仪、水准仪和测量工具，必须是经过国家计量管理单位检测校准过并在有效使用期内，如需新购仪器必须经过检测校准后方可使用。⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩（红线桩）及建筑总平面图进行复测，确保坐标位置的正确性。2.建筑物定位和测量放线⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边4米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。⑵建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。⑶轴线投测和放线基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。3.施工高程测量⑴水准点引测：根据业主或规划勘测部门设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。⑵水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。⑶本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。⑷沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。⑸沉降观测终止，视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。第二节钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量影响很大，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等。1.进场检验本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2.钢筋加工为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求输入微机，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。⑴钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。⑵钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。⑶钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。⑷钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3.成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.钢筋接头方式及位置⑴钢筋接头方式直径大于或等于Φ20的钢筋，我公司拟采用：水平钢筋以对焊为主，长度超过20米的分两节对焊成形，然后再在绑扎现场用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用埋弧电渣焊连接，直径小于Φ20的钢筋采用搭接连接。⑵钢筋接头位置及抗震箍筋加密区设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，同截面按50%。框架梁柱的箍筋加密区严格按设计要求施工。6.钢筋绑扎(1)框架柱钢筋的绑扎操作要点：①框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。②框架柱的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。④柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。(2)墙体钢筋的绑扎操作要点：①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不大于25%。②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。③墙体钢筋定位按设计要求制做钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。④墙体钢筋保护层采用15mm垫块，垫块间距为500×500mm。(3)框架梁、板钢筋绑扎操作要点：①梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板再绑扎板钢筋。②框架主梁钢筋按照“先铺短向，后铺长向”的顺序穿插，次梁钢筋放于主梁钢筋上皮。顶板下筋亦按照“短向在下，长向在上”的原则铺设，上筋放于梁上。③在绑扎板上铁的同时架设Φ20间距1000mm的钢筋马凳。④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。⑤单向板四周的双排筋全部绑扎，中间可采用梅花型绑扎，但钢筋必须牢固。双向板钢筋必须全部绑扎。7.钢筋焊接及机械连接⑴钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程20350—40035—4522—2718622350—40035—4522—2718625400—45035—4522—27216操作要点：①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量；焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。⑵钢筋闪光对焊连接为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1—2mm，预热次数1—4次，每次预热时间1.5—2秒，间歇时间为3—4秒。8.钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。9.钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±43柱、梁主筋间距±10±8排距±5±44柱、梁箍筋间距±20±105基础底板马凳铁高度±56受力钢筋保护层基础±10±5梁柱±5±3墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、电渣压力焊、等强直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。10.钢筋工程成品保护措施1.绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。2.模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。3.各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。4.楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。5、在人员走动多的部位铺设脚手板，以免踏乱钢筋。第三节模板工程1.模板方案选择墙、柱、梁采用小型钢模拼装，楼板采用竹胶模板，碗扣架支撑系统。2.框架柱模板⑴模板设计本工程柱模采用定型组合钢模板。⑵施工要点①柱模安装前，必须在楼板面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找平。③拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。④柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。⑤柱模板拼装时，阳角条与模板之间、模板与模板之间的接缝加油毡条，以防止在浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证柱砼达到清水砼标准。⑶质量保证措施①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3.梁板模板⑴梁模板设计由于本工程梁板尺寸较为规则，为保证质量，方便施工，梁模板采用定型组合钢模板。详见下图：⑵梁柱节点设计梁柱节点模板设计、安装质量的好坏，是框架结构施工质量好坏的直接表现。为了保证梁柱节点的砼质量，此部分的模板拟采用定型木模板以保证其质量。⑶楼板模板设计楼板模板采用：早拆支撑+竹胶板的支模方案。楼板模板全部采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座，以提高模板和支撑的周转，加快施工进度。模板直接支撑在次龙骨上，次龙骨采用50×100木方平放，间距为500，主龙骨采用50×100木方立放，间距1000。支架采用碗扣式脚手架，立杆间距900×1200横杆步距1200。详见下图：⑷工艺流程安装梁模板工艺流程

安装梁底模板调整标高支立柱弹梁轴线、位置线安装梁底模板调整标高支立柱弹梁轴线、位置线绑梁钢筋安装侧模预检绑梁钢筋安装侧模预检楼板模板安装工艺流程铺模板铺主次龙骨立碗扣早拆支撑搭满堂脚手架铺模板铺主次龙骨立碗扣早拆支撑搭满堂脚手架办预检校正标高贴胶条办预检校正标高贴胶条⑸施工要点①严格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于等于4米板，支模时跨中起拱L/400。②梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。③所有模板接缝处均加海绵条，严防砼漏浆。4.模板拆除⑴墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于1.2Mpa，方可拆除。⑵梁、楼板模板拆除梁、楼板模板拆除要待楼板砼强度达到设计强度50%后方可转动早拆头手柄，拆除楼板模板。但楼板和梁底跨中处支撑架立杆不得松动，待梁板同条件养护砼试块强度达到设计强度70%—100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除跨中处支撑。悬挑梁、板底模板拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。⑶模板的维护和保养①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。②拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。第四节混凝土工程1.砼浇筑⑴浇筑前准备工作①浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。②梁、板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。③重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。⑵砼浇筑①内柱砼浇筑本工程内柱砼浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，每层砼的浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。②梁、板砼浇筑泵送砼前，先泵水60—90Kg，再泵送减石子砂浆1.5m3，砂浆接近泵完时，保证泵管全部湿润且畅通，即可泵送砼。砼浇筑要连续进行，梁、板浇筑要保证每小时不少于20m3的速度，避免泵送中断。在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。在连续泵送砼过程中，受料斗中的砼料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止砼输送泵吸空。开始泵送砼时，泵车操作人员应先使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过和管段接头拧紧。砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次砼泵送结束后，需立即将残留在砼缸和管中的砼清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。2.砼振捣墙、梁、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁交叉部位，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。3.砼的表面处理在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。4.砼养护砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖，常温施工时应注意及时浇水养护。养护时间防水砼不得少于14d，普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准。砼在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。5.砼质量控制标准现浇砼允许偏差对比表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移基础1510柱墙梁852标高层高±10±5全高±30±203截面尺寸基础+8～5±5柱墙梁+8～5+3～34柱、墙垂直度每层85全高25155表面平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510第五节砌筑工程1.准备工作材料准备砖、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。砖在砌筑前提前1～2天浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%之间。加气砼砌块含水率应小于15%，粉煤灰砌块含水率应小于20%。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。放线制作皮数杆砖墙施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至柱或墙上，用墨线弹出基准线和构造柱断面线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。用方木或角钢制作皮数杆，并根据楼层高度，砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。（3）立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。然后以皮数杆拉通线砌筑。2.机砖砌筑要点砌筑前将砌筑部位清扫干净，浇水湿润，根据墙厚和墙垛尺寸摆砖搁底。砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。砖墙水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不小于其高度的2/3；如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎（阳槎），并设拉筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置一根￠6间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，拉结筋未端做成90°弯钩。砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。本工程分两段组织施工，分段位置设在门窗口处，相邻工作段砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。构造柱留槎方法及抗震拉结筋按设计要求施工。3.质量标准砌体的质量要求按《砌体工程施工验收规范》（GB50203—98）表4.1.8执行。第六章安装施工方案第一节给排水工程一、一般规定一、预留孔洞根据工程安装实际情况，本工程预留洞采用塑料管作模具。穿墙板孔洞应随土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔部位时，按施工图中标定的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线用于量尺测出预留孔洞中心至坐标点处，画现“+”字，然后安装固定。浇筑混凝土时，应派专人复检，并看守模具，严防模具移动。二、一般套管的制作与安装：本工程必须按设计要求安装套管。套管管径应比穿墙、板的干管与立管管径大1-2号，过墙套管长度=墙厚+墙的抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）。套管两端应打净毛刺，埠平整，管身除锈，内外防腐。套管应于干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定的位置。过楼板处宜用钢筋根绑上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位置，用铁丝调正确环隙后固定，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。三、管道支架本工程铝塑管、钢塑管、排水塑料管的支架应尽量采用厂家配套生产的支架。明装管应在土建做完需安装管道面的墙面工程后方能安装。管道支架间距过大会使管道产生弯曲变形，而使管内流体不能正常运转。安装支架时，其间距必须符合《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》的规定。四、管道的敷设与安装1、管道嵌墙敷设应是设计的要求。管道在施工时应配合土建施工予留管槽。管槽的深度为De+20MM，宽度为De+40mm。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。嵌墙安装敷设和在找平层敷设的管段不应设置卡箍式、卡套式和插入式管道连接件。2、管道穿墙、穿过屋面、地下室外墙和穿越楼板应预埋钢套管，管道等有防水要求时，应设刚性防水套管。穿墙时，套管长度与墙壁平齐。穿楼板时，套管宜高出楼面50mm。3、管道穿过屋面及地下室的外墙应设套管，并应做好严格的防水措施。在管道穿越前端应设固定支架，防止管道位移。4、管道穿过基础墙时应预埋钢套管。钢套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。5、建筑物的埋地进户管和室内埋地管的敷设要求如下：1）埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出墙外300mm。待土建施工室外部分时，再安装室外部分管道。2）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm，并应仔细回填夯实。6、管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100mm。7、明设或非直埋暗敷的管道，因温度变化引起伸缩，宜采用管道的折弯进行自然补偿。伸缩器的公称压力不应小于选用管材的公称压力。8、管道的支座和吊架应符合以下规定：1）固定支承点的间距为冷水管不大于6m，热水管不大于3m。管道分支处的干管部位应固定支座；2）管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；3）冷、热水管道的立管、横管支承的间距见下表。冷水管支承间距单位：mm外径2025324050637590110横管600800900100012001400160016001800立管80010001200140016001800200022002400热水管支承间距单位：mm外径2025324050637590110横管4005006008009001000100012001400立管600800100012001400160016001800200010、管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或启闭阀门的扭矩不影响管道系统。五、管道的试压和清洗1、管道系统安装结束必须进行水压试验。暗装管道应在水压试验后方能将管道隐蔽。2、冷水管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热水管道的试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。3、热熔连接的管道应在管道系统安装结束24小时后，方能进行水压试验。4、水压试验时应将试验的管道作好有效的固定措施。试验管道的接头部位均应明露。5、管道水压试验的步骤如下：1）将试压管道末端封堵，缓慢注水。在注水同时排出管道内的空气。2）用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；3）升压至规定的试验压力后停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏的现象；4）稳压1小时后，再补压到试验压力值，在15分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。6、给水管道系统在交工验收前应通水进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，每个配水点的龙头均应打开。在系统的最低点设出水口，当出水口出水的水质与进水的水质相当，停止冲洗。7、生活饮用水管道经冲洗后，还应用含有20-30mg/L游离氯的水灌满进行消毒。含氯水在管道系统内应滞留24小时。8、消毒结束后，放空管道系统内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使管道系统内排出水的水质与进入管道系统冲洗水的水质一致为止。第二节电气工程电气动力、照明工程一、材料要求A、钢管质量要求：钢管进入现场前，产品的技术文件应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准；进入现场后应进行外观检查；钢管的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等缺陷。B、塑料管质量要求：PVC塑料管必须耐热、耐燃、耐冲击，并有产品合格证。内外径庆符合国家统一标准。外观检查管壁应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。塑料管配管中，应使用与钢材相配套的各种难燃材料制成的器具盒，在工程中严禁使用金属盒或木制品盒。C、铜芯线质量要求：导线外观检查应绝缘层色泽鲜艳无掉色现象，表面光泽度好、无气泡、无杂质，线芯处于绝缘层中间，无偏心现象。导线必须是厂家生产的符合国家标准的产品，均为3C认证产品，并有产品合格证。D、电缆质量要求：电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。二、管路敷设：本项目为现浇结构，照明布管主要采用钢管配于各层的墙、地板、顶棚及管井内。所以要求布管时走好所要配置的地方，按照设计中要求的高度，管材的大小，确定后方能配管，管子连接时要在粘接部分刮毛，再涂上粘接剂，插入接头后来回扭动数下，进盒要用锁扣固定好，灯位盒要用钉子固定在板面上，同一层面的开关，插座要按规范要求不能高差成5mm之外，并排敷设于板面上的管子要大小有序尽量减少弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，埋设于地坪下的钢管不能少于15mm的保护层，浇砼时要派专人看护，拆模后要检查是否出现堵塞，并整补好损坏的管道。为保证开关、插座盒的标高和坐标与设计吻合，把误差降到最低，增加建筑观感，开关、插座位置均在墙砌筑时适当位置留置一个同盒宽，半砖墙深的豁口（在柱内的开关、插座盒应用200*100*100的泡沫塑料留孔），待瓦工确定地坪标高后，再安装开关、插座盒，开关、插座盒的安装位置应视房间布置及使用功能布置。当管道穿过圈梁时，必须预先埋一段短管，管材为钢管时，应先在钢管套入比管径大一级的套管。配管时应随着土建工程进度按其正确位置及线路方向，将管路及盒（箱）逐段逐层配合施工，暗设在墙、现浇楼板、梁或地面内。配管在切断时，管口处不应出现马蹄口，弯曲管子时，为了防止渗漏、穿线方便及穿线时不损坏导线绝缘，管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；管弯曲半径不应小于管外径的10倍。设置开关、插座盒时，要根据墙面抹灰厚度确定盒口突出墙表面的距离，一般应突出砌体墙5-10mm。并列安装的盒体，应下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1mm，并列盒之间间距应能满足面板安装后之间无缝隙。管道在管子敷设及修整后，配管管路连成一体，严禁出现管壁外露及中间断路，管壁出现裂缝、孔洞、残缺和管入盒（箱）不符合规定等缺陷，并应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。三、管内穿线：管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。在放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号及绝缘等级进行核对，无误后方可将导线放开，在端部剥去绝缘层，作好标记，再把导线与钢丝进行结扎穿线。工程中相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L、相分列为黄、绿、红色线。专用保护线（PE线）应采用黄、绿色相间的绝缘导线；工作零线（N）线应采用淡兰色绝缘导线。在电照分支回路中，由于管内导线的作用各不相同，应尽量使用各种不同颜色的塑料绝缘导线，以方便不同的器具连接。室内配管工程导线的连接均需在开关盒、插座盒或灯位元盒内进行，管内导线不允许有接头。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度不应小于箱内盘的外周长；出户线处导线预留长度为1.5m。配线施工完成后，为确保工程质量，应进行导一间及导线对地间的绝缘电阻测试。被测线路的绝缘电阻值，不得低于0.5MΩ。四、照明器具安装：照明器具安装是指灯具、开关、插座等的安装。照明器具的安装应在室内抹灰及场地清扫工作全部完成后，并在房门可以关锁的情况下进行。照明器具的安装要求是：正规、合理、牢固和整齐。正规是指种器具必须按照有关规范、规程和标准进行安装，达到质量验证标准的规定；合理是指选用的各种照明器具必须适用、经济、可靠，安装的地点位置应符合实际需要，使用方便；牢固是指各照明器具安装应牢固、可靠，达到安装运行和使用功能；整齐是反映同一环境和统一要求的照明器具，要安装得横平竖直，品种规格要整齐统一，以达到形色协调和美观的要求。A、灯具安装灯具安装应选用合格的绝缘台。安装绝缘台前，应检查配线回路各种线头是否选用的绝缘台是否合适，阳台、卫生间、厨房处的暗配灯位盒，在绝缘台安装前，还应检查盒周围抹灰的质量情况，灯位盒应有缩口盖，盒周围不应存在孔洞。在卫生间宜安装防水防尘灯，绝缘台与建筑物表面安装橡胶垫。在木绝缘台上钻孔穿线时，应一线一孔，且内孔不宜顺着木纹。绝缘台安装采用塑料胀管固定，绝缘台安装应牢固，紧贴建筑物表面无