北京办公楼地下室大体积混凝土施工方案

TOC目录一、编制依据 4二、地下室混凝土工程概况 4三、施工准备 53.1技术准备 53.2人员准备 63.2.1混凝土浇筑领导小组 63.2.2施工劳动力 63.3施工现场准备 73.4机械准备 7四、施工部署 84.1施工段的划分 84.2地下结构施工组织 84.3施工现场布置 84.4地下结构混凝土工程量 94.5地下室结构工期计划 124.6底板混凝土施工计划 13五、混凝土的浇筑 145.1基础底板混凝土的浇筑 145.1.1基础底板浇筑组织方式 145.1.2基础底板浇筑技术要求 165.1.3基础底板混凝土养护 165.2框架柱浇筑 165.2.1浇筑方式 165.2.2浇筑技术要求 175.2.3混凝土柱的养护 185.3混凝土墙体的浇筑 185.3.1墙体浇筑方式 185.3.2墙体混凝土浇筑注意事项 195.3.3墙体混凝土养护 195.4梁、板的混凝土浇筑 205.4.1梁板浇筑方式 205.4.2梁板浇筑注意事项 205.4.3梁板混凝土养护. 215.4.4板表面及拆模后出现的干燥收缩裂缝防治 215.5楼梯砼浇筑 215.6后浇带混凝土施工 225.7高支模混凝土施工 225.8施工缝的留置及浇筑要求 235.8.1施工缝留置位置 235.8.2施工缝处理措施 235.8.3施工缝处砼浇筑 245.9混凝土试件留置 245.10混凝土结构允许偏差 24六、混凝土测温 266.1基础底板大体积混凝土测温 266.1.1测温点的布置 266.1.2测温记录要求 266.2冬施砼测温方法 27七、质量保证措施 287.1超长混凝土结构的收缩裂缝质量控制 287.2大体积混凝土的裂缝质量控制 28八、安全文明安全施工 298.1文明施工 298.2安全施工 29一、编制依据1.1本工程地下室部分施工图纸。1.2国家及北京市有关的规范、标准、规程、图集。序号名称编号1规程规范标准法规砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002人防工程施工及验收规范GBJ134—90建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001高层建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ6—99高层建筑钢筋混泥土结构技术规程JGJ3—2002中国建筑工程结构鲁班奖评选办法2其它本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度高层建筑施工手册及其它参考文件资料二、地下室混凝土工程概况地下室工程设计概况：序号项目内容1结构体系现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构体系，局部采用钢结构体系2设计使用年限50年耐久年限100年3建筑结构安全等级二级地基基础设计等级甲级4抗震设防烈度8度场地类别III类5耐火等级一级±0.000相当于绝对标高47.5006钢筋混凝土抗震等级一级剪力墙抗震等级一级7结构层数地下室3层（局部5层）、地上11层8环境类别基础梁板、地下室外墙及室内卫生间环境类别为二b类，其余为一类9混凝土强度等级地下室底板、外墙混凝土：C40，抗渗等级：S10；地下室顶板混凝土：C40，抗渗等级：S8；混凝土墙、柱强度等级：F3层（10.50m）以下C60，F3层（10.50m）以上：C50；混凝土梁、板强度等级：C40；现浇混凝土水箱强度等级：C40S614保护层厚度（mm）剪力墙21基础底板56暗柱28板21梁35水箱侧壁外侧20柱42内侧50地下室外墙外侧50内侧20三、施工准备3.1技术准备本工程混凝土大体积混凝土构件主要有底板、外墙，其中筏板基础厚为1800mm，外墙厚为800mm，施工好大体积混凝土是保证本工程砼质量的关键。为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。大体积砼的原材料选择如下。1)水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。对有清水混凝土要求的部位，必须尽量使用同一品种水泥和掺一级同种粉煤灰。2)石：选用级配较好的碎石，粒径为5～30mm，其含泥量≤1％，且不得含有机杂质。3）砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。4)混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用60天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在16-18cm，混凝土的初凝时间不少于6小时3.2人员准备3.2.1混凝土浇筑领导小组项目经理部组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。具体分工见下表：序号职务姓名主要职责1现场总负责负责施工现场与搅拌站的总体指挥协调工作2技术总负责负责混凝土相关技术与质量的总控制3现场指挥负责施工现场与搅拌站的具体实施工作4现场车辆安全指挥员负责施工现场运输车辆的管理与协调。5测温负责人负责施工现场混凝土的测温6质量负责人负责施工现场的质量3.2.2施工劳动力根据施工现场施工段划分情况，以浇筑东区底板混凝土为例每次浇筑配备的劳动力人员如下：序号工种施工人数备注5月6月7月8月9月1振捣手201601601601602电工6101010103机械维修工6101010104搓毛50505050505放线工444446钢筋工1015151515机动7配合工人5050505050布料粗平8木工1220202020机动3.3施工现场准备3.3.1保温用塑料薄膜均准备齐全。3.3.2项目部施工员对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。3.3.3钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。3.3.4召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。3.4机械准备3.4.1现场准备一台300KW柴油发电机防备电网突然停电。3.4.2混凝土浇筑机械进场安装调试完成。3.4.3施工现场准备配备4台HBT80混凝土输送泵进行地下以及地上结构的浇筑，同时根据浇筑时的不同部位增加两台混凝土汽车泵加快混凝土浇筑工作。3.4.4利用搅拌运输车进行水平运输，完成混凝土浇筑工作。混凝土运输要与混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。在混凝土浇筑前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。四、施工布署4.1施工段的划分分为东区和西区两个部分。东区按后浇带划分为4个施工段来组织流水作业，西区划分为3个施工段。东区的施工流向是：东1段→东2段→东3段→东4段；西区的施工流向：西1段→西2段→西3段。4.2地下结构施工流程垂直运输：地下结构施工建筑面积为49005m2施工程序：在竖向施工安排上，先施工基础底板，再施工B3层结构，然后施工B2层结构，然后施工B2M层结构，然后施工B1层结构，最后施工B1M层结构。在平面施工安排上，底板为先进行底板的钢筋绑扎和上部结构插筋，再支设模板，最后浇筑底板混凝土；底板施工完成后进行其上各层墙柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。4.3输送泵及运输车辆布置4.3.1输送泵布置根据施工现场情况，布置4台HBT80型混凝土拖泵（位置详见平面图），由于工期紧张，地下室部分混凝土采用汽车泵布料，以加快混凝土浇筑速度，本工程凡是能用汽车泵浇筑的部位优先考虑使用汽车泵浇筑，备两台三菱汽车泵辅助泵送。混凝土搅拌运输车水平运输出入路线见平面图。泵管架设如图。4.3.2按每施工段最大浇筑量考虑。东1区底板混凝土量4679m1、混凝土搅拌运输车数量的验算：泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*α*η式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;α--配管条件系数。可取0.8-0.9；η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=80×0.8×0.5=32m当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;（32m3V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;（6mSo--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）（40km/h）;L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;（36kmT1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。（20min）则：N1=7辆东区浇筑采用2台输送泵和一台汽车泵，计算需要21辆。考虑车辆维修等情况，要求24辆。2、混凝土泵送能力验算:东1区浇筑利用布置在东北角和东南角的两台输送泵，输送管的管径为125，其最大的水平输送距离为60米，900弯管4个，锥形管150→125mm1个，软管5m长的1根。根据《混凝土泵送施工技术规格》（JGJ/T10-95）表5.1.2混凝土输送管水平换算长度进行换算：L=320m。现场采用的拖式混凝土泵，型号HBT80，HBT80的出口额定压力为9Mpa，砼坍落度取160mm,计算如下：Lmax=Pmax/△PH△PH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2K1=（3.00-0.1S1）102K2=（4.00-0.1S1）×102Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m);Pmax混凝土泵的最大水平输送距离(m);PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m);r0混凝土输送管半径;K1粘着系数(pa);K2粘着系数(pa/m/s);S1混凝土坍落度(mm);t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压泵时间之比,一般取0.3;V2混凝土拌合物在输送管内的平均速度(m/s);α2径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90.由上式计算:K1=（3.00-0.01×160）×100=140K2=（4.00-0.01×160）×100=240PH=2/0.0625[140+240(1+0.3)1.3]0.90=15713pa/mLmax=Pmax/△PH=9/0.016=562m>320m由上计算可知,混凝土泵满足混凝土浇筑要求。4.4地下结构混凝土工程量名称单位数量垫层C20m31456基础底板C40/S10抗渗混凝土m322957基础底板C40/S10钢渣抗渗混凝土m32156现浇C60混凝土m310118现浇C40混凝土m321696加气混凝土墙m32386构造柱C25混凝土m3260抗渗混凝土后浇带C45m3887混凝土后浇带C45m3362后浇带C65m3904.5地下室结构工期计划基础阶段东区从2007年5月1号开始，计划2007年9月15日完成，基础完成历时138天。东区从2007年7月1号开始，计划2007年9月30日完成，基础完成历时107天。序号里程碑名称东区完成时间西区完成时间1基础底板完成时间2007年7月10日2007年8月3日2地下三层完成时间2007年7月26日2007年8月15日3地下二层完成时间2007年8月17日2007年9月7日4地下一层完成时间2007年9月15日2007年9月30日4.6底板混凝土施工计划序号施工段单位工程量施工机械劳动力安排施工时间(天)一、垫层(每施工段24小时连续浇筑)1东1m32552台拖泵砼工30人1天2东2m31062台拖泵砼工30人0.5天3东3m31192台拖泵砼工30人0.5天4东4m32102台拖泵砼工30人1天5西1m32532台拖泵砼工30人1天6西2m32202台拖泵砼工30人1天7西3m3872台拖泵砼工30人0.5天底板混凝土(每施工段24小时连续浇筑)1东1m346792台拖泵1台汽车泵砼工70人,钢筋工7人,木工3人,电工3人6天2东2m319082台拖泵1台汽车泵砼工70人,钢筋工7人,木工3人,电工3人2.5天3东3m341812台拖泵砼工50人,钢筋工7人,木工3人,电工3人7.5天4东4m338132台拖泵1台汽车泵砼工70人,钢筋工7人,木工3人,电工3人4.5天5西1m345222台拖泵1台汽车泵砼工70人,钢筋工7人,木工3人,电工3人6天6西2m339662台拖泵1台汽车泵砼工70人,钢筋工7人,木工3人,电工3人5天7西3(钢渣砼)m315692台拖泵砼工30人,钢筋工7人,木工3人,电工3人2.5天五、混凝土的浇筑施工准备1、验收混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。2、开盘鉴定按规范规定，首次使用的配合比要进行开盘鉴定。在第一次浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。3、设备准备浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送3m3施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。5.1基础底板混凝土的浇筑5.1.1基础底板浇筑组织方式1、基础底板为大体积混凝土，浇筑时采用两台泵机分幅分层后退浇筑，同时配备一台汽车泵协助浇筑。（1）分幅浇筑时将每个施工段平均分为两幅，由中间向两侧浇筑，施工时两幅平行并退或两者间距不超过12m（2）斜面分层浇筑底板砼浇筑采用斜面分层的施工方法。浇筑时使砼自然流淌形成斜坡。振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。斜面分层厚度300mm，在第一次浇筑的砼初凝前，第二次必须将接茬处接上，以防止产生施工冷缝。底板砼浇筑示意图如下：混凝土浇筑分层示意图5.1.2基础底板浇筑技术要求1、混凝土内部振捣振动器具的选择：采用HZ6-50型插入式振动棒进行内部振捣。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15--30秒，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。操作人员的操作台采用≤2.0m长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。2、泌水和浮浆的处理对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外可通过调整砼的坍落度（必须在一定的水灰比能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。3、初平、精平当砼浇到板顶标高后，利用PZ-50型平板振动器进行混凝土表面粗平。再用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。为防止底板砼升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝。5.1.3基础底板混凝土养护底板混凝土浇筑时正是炎热季节，为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。现场设置养护班组,二十四小时有人值班，专门负责混凝土养护工作。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料薄膜,再蓄13cm厚水进行养护。按规定地下室底板混凝土养护时间按14天考虑，并根据测温情况决定保温养护时间，当内外温差趋于稳定，且小于20℃5.2框架柱浇筑5.2.1浇筑方式1、布料利用混凝土布料机进行协助浇筑。由于柱子高度较高，采取分段在柱模侧面留浇筑洞口安装斜溜槽分段浇筑。斜溜槽接料口为50cm*50cm左右，每段浇筑高度为2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用扁箍箍牢。2、振动机械浇筑施工时采用HZ6X30振捣施工。5.2.2浇筑技术要求（1）柱子混凝土浇筑前先浇筑3-5cm的C60混凝土同配比的砂浆，砂浆用串筒进行浇筑，砂浆应铺设均匀，柱子混凝土浇筑应优先选用塔吊进行浇筑。（2）混凝土浇筑应严格按分层浇筑分层振捣的要求进行，柱子每次浇筑高度不得超过50cm。每层的振捣均按要求进行，上、下层混凝土振捣的时间间隔应控制好，不得出现冷缝，上层混凝土浇筑前应先将下层混凝土进行振捣，因柱子钢筋较密，振捣棒插入间距按20-25cm，即每隔一根主筋有一个振动点，插入点应均匀布置，上部混凝土浇筑完毕后立即进行振捣（此次振捣不是二次振捣），并严格控制振捣棒的插入深度，插入深度应比上层混凝土厚度深5-10cm，振捣棒应快插慢拔，每处振捣的时间应控制在25-40秒之间，不得将振动棒插入某一部位留置过长时间，出现过振现象，造成局部浆体过厚，造成混凝土表面开裂。上层混凝土浇筑完毕后，间隔45—60分钟，混凝土振动捧插入一定的深度，约一米左右进行复振（此次振捣为二次振捣），二次振捣必须在初凝前完成。振捣时间严格控制在25-30S之间，振捣棒拔出速度不能快，造成局部孔洞，特别是柱顶60-80cm左右严格进行二次振捣。（3）柱子混凝土浇筑应严格控制混凝土的坍落度和入模温度，用塔吊浇筑时入模处的混凝土坍落度控制在14-16cm之间较合适，用布料杆配合泵送坍落度控制在16-18cm间较合适；混凝土的入模温度控制在10±2℃，温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，造成温度裂缝，温度不得过低，混凝土浇筑过程中混凝土被冻（因目前白天的气温均低于-5（4）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底5cm（待拆模后，剔凿掉4cm，使（5）由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处C60（C50）的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑C40梁、板混凝土。（6）柱子浇筑过程中派专人用木锤在模板周围进行敲打，赶出混凝土表面的气泡，增加混凝土表面的密实度。5.2.3框架梁、柱节点浇筑要求（1）框架梁柱节点处一般钢筋较密，浇筑施工时采用HZ6X30振捣施工。对于梁柱节点处不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢丝网相隔。强度变化线，自梁边45度斜面放射状伸入板。（2）对于本工程框架柱的砼的强度与板、梁的砼强度等级相差一级以上时，对框架柱、柱头应利用塔吊单独浇筑砼。5.2.4混凝土柱的养护采用保水养护的方法：柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护14天。5.3混凝土墙体的浇筑5.3.1墙体浇筑方式本工程外墙厚度为800mm,为大体积混凝土,墙体混凝土浇筑按下列方式进行。墙体混凝土利用输送泵分层浇筑。（1）剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm（2）混凝土墙体的浇筑：墙体混凝土分层浇筑分层振捣，一次浇捣厚度400mm。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇灌墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。（3）在振捣时，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况要及时处理，以保证砼的结构尺寸和外观（4）洞口进行浇筑时，洞口两侧同时下料，浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形、偏位。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm（6）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5（7）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（8）砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。5.3.2墙体混凝土浇筑注意事项（1）不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。强度变化线，自梁边500mm外45度斜面放射状伸入板。（2）混凝土浇筑过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。（3）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去（小铁片）。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。（4）门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。（5）混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用振动溜管使混凝土下落。（6）在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平5.3.3墙体混凝土养护墙体混凝土养护采用养护液涂膜、塑料薄膜覆盖、浇水养护的方法,养护期14天。5.4梁、板的混凝土浇筑5.4.1梁板浇筑方式梁、板同时浇筑，梁作分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇灌，随阶梯形的不断延长则可连续向前推进。（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1米的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板时砼不允许用振捣棒铺摊砼。（5）施工缝处已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，方可继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。5.4.2梁板浇筑注意事项（1）顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（2）混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。（3）局部楼面的处理：各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理，作为防水卷材的基层。（4）浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。5.4.3梁板混凝土养护.梁采用养护液涂膜的方法，板上表面采用薄膜覆盖，浇水养护的方法。5.4.4板表面及拆模后出现的干燥收缩裂缝防治现象：浇筑后楼板表面及拆模后板底由于施工不当，会出现干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05~0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。本工程对以上现象的预防措施：1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。4）混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。5）混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。6）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。7）气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。8）混凝土表面喷乳液型养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。5.5楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑。施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，其接茬应与受力钢筋垂直。5.6后浇带混凝土施工沉降后浇带、施工后浇带一共将基础底板划分为8个施工段，后浇带划分见示意图。后浇带留设示意图沉降后浇带的浇筑时间为主体结构封顶，且沉降速率趋于稳定，采用早强、膨胀、比两侧混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。温度后浇带混凝土待两侧砼60天后再采用早强、膨胀、比两侧混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。在砼浇筑施工时，采用二次振捣技术精心组织施工。施工中把薄弱环节加以控制和预防。1)在砼内掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，其掺量要由实验室根据不同的水泥、砂石料进行反复试配，以得出最佳施工配合比。2)在保证工期的前提下尽可能延缓后浇带的施工插入时间。3)加强砼的养护，养护时间不少于14天。4）后浇带混凝土强度达到100%后才能拆除模板。5.7高支模混凝土施工本工程地下室二层，层高为6.5m，采用一次绑筋、一次支模，一次混凝土浇筑的施工方式。混凝土分层浇筑分层振捣，一次浇捣厚度400mm。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇灌墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2小时。5.8施工缝的留置及浇筑要求5.8.1施工缝留置位置（1）地下室外墙施工缝留置外墙第一道水平施工缝设置在底板上翻30cm高位置；第二道水平施工缝设置在地下三层顶板下表面；第三道水平施工缝设置在地下三层顶板上表面；其他水平施工缝留置依次类推。第一道水平施工缝设置钢板止水带，其它位置设置膨胀止水条进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，设置橡胶止水带进行止水。（2）地下室内墙施工缝设置第一道水平施工缝设置在底板顶面；其它水平施工缝位置与外墙相同。（3）地下室柱施工缝设置第一道水平施工缝设置在底板面；第二道水平施工缝设置在地下三层顶梁下表面，有柱帽的在柱帽下表面。（4）楼梯施工缝留在梯段的1/3处。（5）汽车坡道直线部分预留钢筋，进行二次施工。（6）粱板施工逢位置沿次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。施工缝用木板或钢丝网挡牢。5.8.2施工缝处理措施（1）墙体竖向施工缝利用木胶板与木方拼装。挡墙模拆除后，在距离施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。（2）墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm（3）墙柱底部施工缝剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。（4）顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。5.8.3施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／m㎡。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.9混凝土试件留置（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，不足1000m3，同一配合比混凝土每100m（2）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件留置2组：一组作为拆模时混凝土强度检测（梁板梯），一组为混凝土结构实体检验，试块养护600度天。交货检验一组。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，当一次连续浇筑超过500m3时，同一配合比混凝土每500m（4）冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。5.10混凝土结构允许偏差混凝土工程质量验收标准及检查方法项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基础1510尺量柱、梁85剪力墙83垂直度层间≤5m85经纬仪吊线尺量>5m108全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±30截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5±3表面平整度（2m832m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁、板、墙+5、-3楼梯踏步板宽度、高度±3尺量预埋设施中心线位置预埋件108尺量预埋管53预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-0预留孔、洞中心线位置1510尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+250+200经纬仪尺量井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30六、混凝土测温6.1基础底板大体积混凝土测温6.1.1测温点的布置测温点布置按照轴线网格，从第一个网格开始，采取每隔一个网格设置一组测温片。测温片设置在网格中部，采用导线串联，连接到自动测温仪及计算机上。测温片布置如图。基础测温片布置图6.1.2测温记录要求混凝土温度计算将根据配合比情况另行计算。对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～7d，一般在7d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次;2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00个测量一次；3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第1–7d：每2h测记一次；第7–9d：每4h测记一次。内外温差回落后，停止测温。采用JDC-2型手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照北京市技术资料统一表格C5—14填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25℃6.2冬施砼测温方法本工程混凝土结构冬季施工时采用下列测温方法。1、测温点布置按照轴线网格，在每个网格中部楼板上设置一个测温点。2、具体做法是：采用直径20mm的钢管，一端焊接封闭，一端用胶带封闭，按照测温点布置图规定的位置垂直预埋在底板板厚的1/2处，离钢筋的距离大于30mm，露出混凝土表面20mm，混凝土浇筑完成后，除去胶带灌满机油，根据要求对混凝土进行测温。3、测温时间要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d，一般在第3天温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：(1)、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次;(2)、施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即2:00、8:00、14:00、20:00点各测量一次；(3)、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第1～3d：每2h测记一次；第3～5d：每4h测记一次。5～9天，6h测量一次。内外温差回落后，停止测温。采用手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。七、质量保证措施7.1超长混凝土结构的收缩