福建省柒斗金酒业有限公司运营期环境影响和保护措施

四、主要环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响分析及保护措施（1）生产废水①原料漂洗废水谷烧生产时需对稻谷进行漂洗，根据建设单位提供信息，稻谷漂洗用水量为1t/t·稻谷。项目稻谷用量为160t/a，则漂洗用水量为160t/a。漂洗废水量按用水量80%计，则漂洗废水产生量为128t/a。②浸泡废水稻谷、糯米在蒸煮前需进行浸泡，根据建设单位提供信息，稻谷、糯米浸泡用水量为2t/t·（稻谷、糯米）。项目稻谷、糯米用水为384t/a，粮食浸泡后水分达到约40%以后吸收水分几乎不再增加，耗损量按10%计，则浸泡废水为用水量的50%计，浸泡清洗废水量产生量为192t/a。③发酵罐及设备清洗废水根据建设单位提供信息可知，发酵罐及设备清洗用水量约50t/a。清洗废水量按用水量的80%计，则发酵罐及设备清洗废水量为40t/a。④酒瓶清洗废水酒瓶装瓶前，需采用清水进行简单的清洗，酒瓶与清洗用水比例为1个：100ml，本项目空瓶数量约5000个，则清洗酒瓶用水量约为0.5t/a，清洗过程中耗损量为20%，则酒瓶清洗废水为0.4t/a。⑤地面冲洗废水根据建设单位提供信息可知，项目仅对罐装区地面进行冲洗，罐装区面积为600m2，地面冲洗用水量约2.5L/m2，则地面冲洗用水量约为1.5t/d（270t/a）。地面冲洗废水量按用水量的80%计，则地面冲洗废水产生量为1.2t/d（216t/a）。⑥蒸汽冷凝水本项目共设1台0.5t/h蒸汽发生器，日开机时间8小时，用水量4t/d。蒸汽发生器水加热产生的蒸汽冷凝水回用作蒸汽发生器用水不外排，每天只需补充因蒸汽损耗（5%）的水量约0.2t/d（36t/a）。根据类比《福建省明溪永亨工贸有限公司淮山酒生产项目竣工环境保护验收监测报告》中相关内容可知，生产废水中各污染物浓度为：COD1270mg/L、BOD5820mg/L、SS120mg/L、NH3-N23mg/L。（2）生活污水项目员工10人（其中2人住厂），根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010），不住厂职工生活用水定额取50L/d•人、住厂职工生活用水定额取150L/d•人，则项目生活用水为0.7t/d（126t/a），生活污水排水系数按80%计，则生活污污水排放量为0.56t/d（100.8t/a）。生活污水未经处理前，参考《给排水设计手册》典型生活污水水质示例：得出本项目生活污水中主要污染指标浓度选取为COD：400mg/L，BOD5：250mg/L，SS：280mg/L，NH3-N：35mg/L。废水污染源产生源详见表4.2-1。表4.2-1废水污染物产生源一览表序号废水类别污染物种类产生情况产生浓度mg/L产生量t/a1生产废水（630.4t/a）COD12700.801BOD58200.517SS1200.076NH3-N230.0142生活污水（100.8t/a）COD4000.040BOD52500.025SS2800.028NH3-N350.003废水污染物排放源及治理措施详见表4.2-2。表4.2-2废水污染源排放及治理措施一览表序号废水类别污染物种类排放情况污染治理措施排放浓度mg/L排放量t/a名称工艺是否为可行技术1生产废水COD用于农田浇灌不外排地埋式污水处理站预处理+水解酸化+接触氧化是BOD5SSNH3-N2生活污水COD化粪池+地埋式污水处理站BOD5SSNH3-N（1）污水处理站可行性分析①设计工艺可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019）表8酒、饮料制造工业排污单位废水污染防治可行技术参考表，厂内污水处理站的综合污水（一般排污单位、间接排放）可行技术为“预处理+二级处理”。本项目拟建污水处理站设计处理工艺为“预处理+水解酸化+接触氧化”，属于可行技术，工艺流程详见图4.2-1。图4.2-1污水处理工艺流程图工艺流程说明：格栅：主要是去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物等杂质。调节池：项目生产过程中水量、水质和温度等水质指标随排水波动较大，采用调节池进行前期调质，使被处理的废水水质均化，使后续设施不受高峰流量或浓度变化的冲击，保障设备运行的稳定。气浮：废水中有大量细小悬浮物等，通过气浮装置的处理可大大降低，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮机内，与通过稀释器释放的气泡充分混合接触，使水中絮凝体粘附在微小的气泡上，释放的气泡平均直径在30μm，絮体浮向水面形成浮渣，聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮机下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。水解酸化：作为好氧池的过渡阶段，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物。接触氧化池：在生物接触氧化池内，微生物主要以生物膜的状态固着在填料上，待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用达到净化废水的作用。二沉池：进一步将污水沉淀去除悬浮物，大部分污泥回流。②设计处理能力可行性分析项目生产废水、生活污水产生量为4.062t/d，项目拟建污水处理站设计规模为5t/d，停留时间12h，处理能力为10t/d＞4.062t/d，可以满足需求。③污水处理站处理效率根据类比同类项目可知，项目废水经污水处理站处理后各污染物排放浓度可以达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱作标准。（2）浇灌可行性分析①水量符合性分析厂区东侧有2亩农田（位置见附图2），主要种植水稻（一年两熟）、烟叶、马铃薯，根据《福建省行业用水定额》（DB35/T772-2013）及参考相关统计资料，本项目浇灌对象用水定额见表4.2-3。表4.2-3《福建省行业用水定额》（DB35/T772-2007）摘录序号作物类别作物名称定额单位用水定额1稻谷种植早稻m3/亩225晚稻m3/亩2752烟叶种植烟叶m3/亩1003薯类种植马铃薯m3/亩120农田浇灌需水量详见表4.2-4。表4.2-4农作物浇灌用水量序号作物名称面积用水定额用水量浇灌季节1早稻2亩225m3/亩1240m33~7月晚稻275m3/亩7~11月马铃薯120m3/亩12月~3月项目周边林地可消纳废水1240t/a＞731.2t/a（项目废水产生量）。正常情况下，消纳对象有能力消纳本项目的废水量。②浇灌方式及管网布置建设单位拟在已签订浇灌协议的农田内配套建设浇灌管网，灌溉给水干管采用PVC管，热熔连接，暗管布设，将尾水输送至农田，采用自动喷灌方式进行灌溉，喷灌喷头采用自动升启式，设计流量0.1L/S。③雨季情况在地埋式污水处理站西侧建设1座容积为100m3的贮存池（位置见附图2），用于暂存雨季情况下产生的废水，待雨季结束后，再将废水通过浇灌管网灌溉周边农田。综上分析可知，本项目采取的废水治理措施合理可行，不会对周边地表水环境产生影响。运营期产生的废气包括蒸汽发生器烟气、发酵废气。（1）蒸汽发生器烟气蒸汽发生器烟气根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册”进行计算，详见表4.2-5。表4.2-5蒸汽发生器烟气产污系数一览表产品名称原料名称污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他生物质燃料工业废气量标立方米/吨-原料6240二氧化硫千克/吨-原料17S①颗粒物千克/吨-原料0.5氮氧化物千克/吨-原料1.02注：含硫量S%是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。根据查阅资料分析，本项目原材料生物质含硫量约为0.02%，则S=0.02。根据建设单位提供信息可知，项目年使用生物质固体成型燃料30吨，则烟气中各污染物产生量详见表4.2-6。表4.2-6烟气中各污染物产生情况一览表污染物产污系数燃料用量(t/a)产生量(t/a)二氧化硫0.34千克/吨-原料300.0102颗粒物0.5千克/吨-原料0.015氮氧化物1.02千克/吨-原料0.0306（2）发酵废气酿酒过程中稻谷、糯米等原料中的淀粉在曲霉的作用下转化为酸、酯、醇、醛、酮等有机成份，基酒陈酿过程挥发的少量乙醇，以及酒糟暂存期间持续发酵产生的有机气体。酸、酯、醇、醛、酮等有机物质均属于易挥发的物质，在生产、贮存和运输过程中这些物质不可避免的会逸出来，该过程排放的恶臭属于醇香。发酵基酒使用有盖的发酵瓦缸，即含酒精的物料一般用密闭的容器盛装，因此总体上逸出的酸、酯、醇、醛、酮等有机物质（非甲烷总烃）的量比较少，直接无组织排放，不进行定量分析。表4.2-7废气污染物产生源汇总一览表产污环节污染物种类产生情况产生量(t/a)产生速率(kg/h)蒸汽发生器烟气二氧化硫0.01020.007颗粒物0.0150.010氮氧化物0.03060.021废气污染物有组织排放源详见表4.2-8；排放口基本情况见表4.2-9；无组织排放源详见表4.2-10。表4.2-8废气污染物有组织排放源一览表产污环节污染物种类排放形式治理设施是否为可行性技术排放情况排放口设施名称收集效率处理效率风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)蒸汽发生器二氧化硫有组织水浴除尘器100%25%130是40.80.0050.0076DA001颗粒物60%32.00.0040.006氮氧化物0%161.50.0210.0306表4.2-9项目废气排气筒基本情况一览表序号排气筒编号排气筒底部中心坐标/m排气筒度/m排气筒出口内径/m烟气温度/℃年排放小时数/h排放工况排放口类型XY1DA001118.507527.8775200.5201440连续一般排放口表4.2-10废气污染物无组织排放源一览表产污环节污染物种类排放形式治理设施是否为可行性技术发酵废气非甲烷总烃无组织加强通风是建设单位在厂内配套1台0.5t/h蒸汽发生器为蒸煮、蒸馏等工序提供蒸汽，蒸汽发生器烟气采用水浴除尘器（同时在水中投加石灰以去除二氧化硫）处理，处理后的烟气经过1根20m高排气筒排放（DA001）。水浴除尘器的工作原理如下：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。项目蒸汽发生器烟气经处理后烟尘排放量0.006t/a（0.004kg/h），排放浓度为32.0mg/m3；氮氧化物排放量0.0306t/a（0.021kg/h），排放浓度为161.5mg/m3；二氧化硫排放量0.0076t/a（0.005kg/h），排放浓度为40.86mg/m3；均可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放限值中燃煤锅炉标准，采取的措施合理可行。运营期噪声污染源强详见表4.2-11。表4.2-11运营期噪声污染源强一览表序号噪声源名称数量治理前声级dB(A)治理措施降噪效果dB(A)治理后声级dB(A)持续时间(h/d)1压榨机3台85设备减振、厂房隔声、绿化降噪等综合治理措施206582洗瓶机1台826283灌装生产线1条856584风机1台88688（1）噪声点源距离衰减公式根据工业噪声源的特点，本次评价采用无指向性点源的集几何可近似认为是半发散衰减公式进行预测：式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB；LA(r0)——参考位置r0处的A声级，dB；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距声源的距离，m；ΔLA——因各种因素引起的衰减量，dB。（2）多声源叠加公式式中：Leq——预测点的总声压级，dB(A)；LA,i——第i个声源对预测点的影响值，dB(A)；N——声源个数。（3）建筑围护结构的隔声量建筑围护结构的隔声量取决于墙体、门窗所占面积及其透声系数。采用上述预测模式计算厂界处的噪声排放声级及其对周边声环境的影响，预测结果见表4.2-12。表4.2-12噪声预测结果一览表序号点位叠加噪声源dB(A)衰减量dB(A)与预测点距离(m)贡献值dB(A)标准限值dB(A)昼间夜间1北侧场界90.2201745.5960502西侧场界1944.6260503南侧场界2243.3560504东侧场界1646.116050由上表可知，厂界四周昼间、夜间噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，对周边声环境影响较小。（1）生活垃圾项目员工10人（其中2人住厂），不住厂职工生活垃圾排放系数按0.5kg/人·d、住厂职工生活垃圾排放系数按1.0kg/人·d，年工作日180天，则本项目生活垃圾量为1.08t/a。生活垃圾经厂区的垃圾桶统一收集后，委托环卫部门每日统一清运处置。（2）一般工业固体废物①根据物料平衡核算可知，项目酒糟产生量为70.008t/a，漂洗产生的瘪谷量约为1.6t/a。②污水处理站污泥及格栅渣污水处理站进水水质SS=120mg/L，出水水质SS=30mg/L，项目废水处理量为731.2t/a，则项目污水处理站绝干污泥及栅渣产生量为0.065t/a，本项目污泥含水率约80%，则项目污泥及格栅渣产生量为0.052t/a。项目废水中无有毒有害成分，产生的污泥及栅渣属于一般固体废物。③炉渣及燃料灰渣本项目蒸汽发生器燃料燃烧后产生的炉渣按9.24A千克/吨-原料计算（A为木屑生物质颗粒的灰分，取值为5%），本项目成型燃生物质用量约30t/a，则项目炉渣产生量为0.014t/a；燃料灰渣按用量的5%计，则燃料灰渣产生量为1.5t/a。以上一般固体废物暂存于一般固体废物堆场，定期外售综合利用。综上分析，项目运营期各类固体废物产生及处置情况详见表4.2-13。表4.2-13工程固体废物产生及处置情况一览表序号产生环节固废名称主要物质成分属性废物类别废物代码产生量t/a危险特性储存方式处置方式/去向1员工生活生活垃圾纸屑、果皮、塑料盒等生活垃圾//1.08/垃圾桶收集委托环卫部门清运2压榨酒糟/一般工业固废/900-999-9970.008/一般固废堆场外售综合利用3漂洗瘪谷//900-999-991.6/4污水处理站污泥及栅渣//900-999-990.052/5蒸汽发生器灰渣及炉渣//900-999-991.514/根据国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）单中的要求，一般工业固体废物的贮存和管理应做到：①一般工业固体废物应按Ⅰ类和Ⅱ类废物分别储存，建立分类收集房。不允许将危险废物和生活垃圾混入。②尽量将可利用的一般工