福建强宏铸造有限公司运营期环境影响和保护措施

四、主要环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2、污染源分析①中频炉烟尘本项目中频炉在时会产生烟尘。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》2019年4月试用版中对33金属制品业-铸造熔炼烟气排放废气量产生系数为7483m3/t-产品，颗粒物产生系数为0.479千克/吨-产品，见表4-2。表4-2产污系数一览表环节产品名称原料名称工艺名称污染物指标单位产污系数铸造铸件生铁、废钢、铁合金、中间合金锭、石灰石、增碳剂、电解铜熔炼(感应电炉/电阻炉及其他)工业废气量标立方米/吨-产品7483生铁、废钢、铁合金、中间合金锭、石灰石、增碳剂、电解铜熔炼(感应电炉/电阻炉及其他)颗粒物千克/吨-产品0.479覆膜砂、天然气制芯(热芯盒：覆膜砂)工业废气量标立方米/吨-产品3615覆膜砂、天然气制芯(热芯盒：覆膜砂)非甲烷总烃千克/吨-产品0.05粉末混砂工业废气量标立方米/吨-原料3000粉末混砂颗粒物千克/吨-原料0.192预处理干式预处理件钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨工业废气量标立方米/吨-原料8500颗粒物千克/吨-原料2.19建设单位拟对6台中频炉配套建设一套烟尘治理设施（集气罩+袋式除尘器系统），处理后的烟尘通过15m排放筒达标排放（1#排气筒），集气罩收集烟尘效率为90%，该设施处理效率为95%。则本项目中频炉烟尘产排情况见表4-3。表4-3 中频炉烟尘产排情况一览表污染物产生源强有组织排放源强无组织排放源强产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放量(t/a)废气量11224.5万m3/a11224.5万m3/a/烟尘64.01.877.192.740.080.320.190.72②混砂粉尘混砂过程在混砂机内完成，混砂采用回转叶片式，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》2019年4月试用版中对33金属制品业-混砂粉尘产生系数，见表4-2，项目砂土原料用量为5350t/a，则混砂过程粉尘产生量为1.03t/a。建设单位拟在混砂工段均设置伞形罩收集，含尘气体收集后经袋式除尘器净化后经过15m排气筒排放（2#排气筒）。项目半封闭形式集气罩收集效率约为90%，布袋除尘器粉尘处理效率可达95%。混砂废气产生及排放情况详见表4-4。表4-4混砂、砂回收处理废气产排情况产污环节污染物产生源强有组织排放源强无组织排放源强产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放量(t/a)混砂废气量1605万m3/a1605万m3/a//颗粒物64.60.271.032.870.0120.0460.030.103③抛丸、打磨粉尘本项目抛丸、打磨工序主要是处理铸件表面的毛刺，使其平整，铸件在抛丸工序会产生一定量的粉尘，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》2019年4月试用版中对33金属制品业-抛丸、打磨粉尘产生系数，见表4-2，则打磨、抛丸过程粉尘产生量为11.7t/a。抛丸机自带抛丸除尘设备，抛丸、打磨粉尘经抛丸除尘设备处理后，尾气经过15m排气筒排放（3#排气筒），收集效率约为90%，处理效率可达95%，抛丸、打磨粉尘产生及排放情况详见表4-5。表4-5抛丸、打磨工序废气产排情况产污环节污染物产生源强有组织排放源强无组织排放源强产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放量(t/a)抛丸、打磨废气量4547.5万m3/a4547.5万m3/a//颗粒物257.63.0511.711.80.140.530.301.17④制芯废气制芯时会产生少量有机废气，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》2019年4月试用版中对33金属制品业-制芯有机废气产生系数，见表4-2，则制芯过程有机废气（非甲烷总烃）产生量为0.75t/a。建设单位拟在制芯覆膜工段射芯机上方设置集气罩收集有机废气，收集效率为90%，收集后的有机废气与浸漆废气一同引至活性炭吸附塔内处理，处理效率80%，风机风量5000m3/h，处理后的有机废气经过1根15m高排气筒排放（4#排气筒）。⑤浸漆废气浸漆过程在单独密闭的浸漆房内进行，浸漆过程中产生少量的有机废气，本项目年使用防锈漆5t，防锈漆固体份为氧化铁红粉、碳酸钙、重晶石粉、醇酸树脂，含量85%，有机废气（非甲烷总烃）以石油树脂液、#200溶剂油计，含量15%，则防锈漆挥发产生的有机废气（非甲烷总烃）量为0.75t/a。本项目年使用稀释剂2.5吨，稀释剂全部挥发，稀释剂中丁酮15%、二甲苯35%、1，1-二氯乙烷10%、甲苯20%、芳烃溶剂油20%，则非甲烷总烃产生量为2.5t/a，二甲苯产生量为0.88t/a，甲苯0.5t/a。综上所述，项目浸漆过程中非甲烷总烃产生量为3.25t/a，苯系物产生量1.38t/a（其中二甲苯产生量为0.88t/a，甲苯产生量为0.5t/a）。建设单位拟对浸漆房进行微负压收集后与制芯有机废气一同引至活性炭吸附塔内处理，收集效率约为90%，处理效率约80%，风机风量5000m3/h，处理后的有机废气经过15m排气筒排放（4#排气筒）。制芯、浸漆废气产生及排放情况详见表4-6。表4-6制芯、浸漆废气产排情况产污环节污染物产生源强有组织排放源强无组织排放源强产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放量(t/a)浸漆废气量1920万m3/a1920万m3/a//非甲烷总烃130.00.652.524.00.120.450.070.25苯系物72.00.361.3814.00.070.250.040.14制芯废气量1920万m3/a1920万m3/a//非甲烷总烃40.00.200.756.00.030.130.020.08⑥食堂油烟油烟是食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。据业主提供资料，项目食堂基准灶头数为2个，规模属于小型食堂，食堂用餐人数约为30人，耗油量按5kg/100人.d计，则年耗油量约为480kg/a。一般油烟挥发量占总耗油量的3%，产生量为14.4kg/a，即0.015t/a。食堂厨房拟安装静电式油烟净化器，油烟拟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶排放。静电式油烟净化器去除效率取80%，每个灶头排风量以2000m3/h计（总风量4000m3/h），年工作日300天，日工作时间约3h，则废气排放量约360×104m3/a，则食堂油烟产生和排放情况详见表4-7。表4-7 食堂油烟产生和排放情况灶头排风量油烟产生量油烟产生浓度净化器效率油烟排放量油烟排放浓度1360×104m3/a0.015t/a3.75mg/m380%0.003t/a0.75mg/m3⑦废气污染物汇总正常工况下项目废气及其污染物排放情况见表4-8。运营期环境影响和保护措施表4-8正常工况下项目废气污染物分析一览表产污环节污染物污染源污染物产生治理措施污染物排放产生量（kg/h）产生浓度（mg/m3）处理措施是否为可技术收集效率（%）收集量（t/a）治理效率（%）排放速率（kg/h）废气量（万m3/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）中频炉废气颗粒物有组织1.8764.0集气+布袋除尘器+15m排气筒是906.87950.0811224.52.740.32无组织///////0.19//0.72混砂废气颗粒物有组织0.2764.6集气+布袋除尘器+15m排气筒是900.984950.01216052.870.046无组织///////0.0303//0.103抛丸、打磨废气颗粒物有组织3.05257.6集气+自带除尘器+15m排气筒是9011.17950.144547.511.80.53无组织///////0.30//1.17浸漆废气非甲烷总烃有组织0.65130集气+活性炭吸附装置+15m排气筒是902.05800.12192024.00.45无组织///////0.07//0.25苯系物有组织0.3672.0集气+活性炭吸附装置+15m排气筒是901.13800.07192014.00.25无组织///////0.04//0.14制芯废气非甲烷总烃有组织0.2040集气+活性炭吸附装置+15m排气筒是900.62800.0319206.00.13无组织///////0.02//0.08运营期环境影响和保护措施表4-9有组织废气排放口基本情况污染源排放口编号高度（m）内径（m）温度(℃)类型地理坐标熔炼（化）工序排放筒1#DA001150.5100一般排放口N：27°59′55.05″E：118°31′59.06″混砂工序排放筒2#DA002150.525一般排放口N：27°59′53.85″E：118°31′58.56″抛丸、打磨工序排放筒3#DA003150.525一般排放口N：27°59′53.82″E：118°31′58.56″浸漆、制芯工序排放筒4#DA004150.525一般排放口N：27°59′53.66″E：118°31′59.98″（2）废气污染源（非正常工况）项正工主治理设施发生故障，造成污染物直接排放。其排放情况如表4-10表4-9非正常情况下废气污染源基本情况一览表非正常排放源非正常排放原因污染物排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)单次持续时间/h非正常排放量/(kg/次)措施年发生频次/次中频炉废气治理设施故障烟尘（颗粒物）64.01.8711.87生产停车，维修治理设施，更换布袋1-2混砂、砂回收处理废气治理设施故障颗粒物64.60.2710.27生产停车，维修治理设施，更换布袋1-2抛丸、打磨废气治理设施故障颗粒物257.63.0513.05生产停车，维修治理设施，更换布袋1-2制芯、浸漆废气治理设施故障苯系物72.00.3610.36生产停车，维修治理设施，更换活性炭1-2非甲烷总烃1300.8510.85①中频炉冷却水经冷却池冷却后，循环使用，不排放。②生活污水按用水量85%计算，则生活废水量3.83t/d（1225.6t/a）。参照《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，生活污水中主要污染物浓度为：COD：400mg/L，BOD5：220mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：35mg/L。项目污水经化粪池处理后，进入园区污水管网，至南平市荣华山污水处理厂，经处理后其污染物浓度达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排放。污染物源强见表4-11。表4-11生活废水污染物源强类别废水量项目CODBOD5SSNH3-N生活污水3.83t/d处理前浓度mg/L40022020035产生量kg/d1.530.840.770.13t/a0.490.270.250.04达标排放浓度mg/L5010105（8）排放量kg/d0.190.040.040.02（0.03）t/a0.060.010.010.007合计1225.6t/a污染物产生量t/a0.490.270.250.04污染物排放量t/a0.060.010.010.007注：NH3-N标准中括号内为（水温≤12℃）的标准，另一值为（水温>12℃）的标准。根据类比资料，南平地区水温≤12℃天数按60天计算。表4-12废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染物治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放类型污染物治理设施编号污染物治理设施名称污染物治理设施工艺生活污水COD、BOD5、SS、氨氮南平市荣华山污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律1化粪池/DW001是废水总排口本项目噪声源主要是生产设备运行时产生的噪声，参考同类项目，各产噪设备噪声源强见表4-13。表4-13主要设备一览表序号设备名称数量噪声值（dB）1中频感应炉6台852螺杆压缩机5台853砂轮机10台854光谱分析机1台805泥芯机10台856履带抛丸机3台857抛丸机6台858行车8台809射砂机50台8510除尘处理设备3套8011电焊机5台8512电动叉车5辆8013半自动造型机7台7514数控车床40台8015铣床5台8016钻床10台8517储气罐4个/本项目产生的固体废物主要为除尘器回收的粉尘、铸件残次品和下脚料；中频炉炉渣、铸造废砂、浸漆工产生的漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、吸附有机废气的废活性炭和员工生活垃圾等。①一般固废A、铸件残次品和下脚料：由于受操作及管理水平所限，铸件在各个加工过程中会产生一定量的残次品及边角料，根据业主提供资料，其产生量约为原料用量的2%，项目年消耗原料约15795t，则铸件残次品和下脚料产生量约为315.9t/a。收集后作为项目原料再利用。B、中频炉炉渣：根据类比同类型企业，中频炉金属熔炼（化）产生的炉渣约占原料的0.1%，则产生量为15.8t/a，收集后外售。C、铸造废砂：项目浇铸过程中会有一定量和损耗，铸造旧砂回用率达95%，其使用砂量为5350t/a，因此，铸造废砂产生量约267.5t/a，收集后外售。同时根据企业说明，砂铸工艺清理出来的旧砂（5082.5t/a）委托福建锦锐精密铸造有限公司回收再生（证明见附件10），企业不设旧砂回收处理工序。D、除尘器回收的粉尘：根据企业说明，项目各类除尘器回收的粉尘量约19.0t/a，收集后外售。E、废弃包装材料：项目在原料拆封及产品打包运输是会产生废包装材料，主要为纸箱、木箱及塑料困扎带等。根据业主提供资料，预计产生量为1.0t/a，放置于一般固废堆场，由物资回收公司回收。F、废耐火材料：中频炉定期检修时产生的废耐火材料约为2.0t/a，集中收集后由厂家回收。G、冷却水池沉渣：项目中频电炉冷却循环水量约为3072t/a，设备冷却水较为干净，产生的少量沉渣约为循环水量的0.01‰，则冷却循环水池沉渣产生量约为0.03t/a，经收集后与生活垃圾一起处理。②危险废物A、废机油：项目不定期对生产设备进行维护和检修，其生产设备维护、检修产生少量废机油，其产生量约0.05t/a。B、漆渣：项目浸漆在浸漆桶内进行，油漆循环使用，定期清理漆渣，根据企业说明，漆渣产生量为0.5t/a。C、废油漆桶、废稀释剂桶：根据企业提供数据，项目废油漆桶和废稀释剂桶一共产生量约282个/a，空桶量约0.56t/a。D、废活性炭：根据类比，每吨活性炭吸附污染物0.6t，项目有机废气污染物吸附量约3.8t，经计算，吸附后产生的废活性炭产生量6.4t/a。项目危险废物汇总见表4-14。表4-14项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施废机油HW08900-249-080.05t/a生产设备维护和检修液态————1年T，I使用专用容器收集并贮放在危废暂存间废活性炭HW49900-041-496.4t/a活性炭吸附装置固态————6个月T使用专用容器收集并贮放在危废暂存间废油漆桶、废稀释剂桶HW49900-041-490.56t/a浸漆工序固态————1个月T收集并贮放在危废暂存间漆渣HW12900-252-120.5t/a浸漆工序固态————3个月T，I使用专用容器收集并贮放在危废暂存间③生活垃圾该厂有员工50人，其中30人住厂，住厂人员按1.0kg/人·天计算，不住厂人员按0.2kg/人·天计算，则生活垃圾量为34kg/d（10.9t/a）。本项目固废一览表见表4-15。表4-15项目固体废物一览表序号污染物固废性质产生量（t/a）利用量（t/a）堆存量（t/a）去向1铸件残次品和下脚料一般固废315.9315.90统一收集后重新再利用2中频炉炉渣15.815.80统一收集外售3铸造废砂267.5267.504除尘器回收的粉尘19.019.005冷却水池沉渣0.030.030由物资回收公司回收6废耐火材料2.02.00统一收集后由厂家回收7废弃包装材料1.01.00统一收集后，与生活垃圾一起处理8生活垃圾一般固废10.910.90及时收集，由园区环卫部门统一清运9废机油危险固废0.050.050委托有相应危废资质的单位处置10漆渣0.50.5011废油漆桶、废稀释剂桶0.560.56012废活性炭6.46.404.3、环境影响分析①熔炼（化）废气根据工程分析可知，项目颗粒物产生量7.19t/a（1.87kg/h），经集气+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒排放。则颗粒物排放量0.32t/a（0.08kg/h）。可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。②混砂废气根据工程分析可知，项目颗粒物产生量1.03t/a（0.27kg/h），经集气+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒排放。则颗粒物排放量0.046t/a（0.012kg/h）。可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。③抛丸、打磨工序废气根据工程分析可知，项目颗粒物产生量11.7t/a（3.05kg/h），经抛丸机自带除尘设备除尘处理后，尾气通过15m排气筒排放。则颗粒物排放量0.53t/a（0.14kg/h），可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。④浸漆、制芯有机废气根据工程分析可知，项目非甲烷总烃产生量3.25t/a（0.85kg/h），苯系物产生量1.38t/a（0.36kg/h）。采用集气+活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒排放。非甲烷总烃排放量0.58t/a（0.15kg/h），苯系物排放量0.25t/a（0.07kg/h）。非甲烷总烃、苯系物均可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。⑤食堂油烟油烟废气采用静电式油烟净化器处理后，通过专用油烟管道引至屋顶排放。由工程分析可知，经处理后的油烟排放浓度为0.75mg/m3，能达《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行）中规定的标准，对大气环境影响较小。根据工程分析，项目冷却水循环使用，不排放；生活污水经化粪池处理后，。项目废水经采取措施后，对纳污水域的影响较小，但不影响水环境功能区划能达标。（3）噪声环境影响分析①影响分析项目主要噪声源见表4-16。表4-16项目主要设备噪声源表序号设备名称声级（dB）数量措施1中频感应炉6台85隔声、减振2螺杆压缩机5台85隔声、减振3砂轮机10台85隔声、减振4光谱分析机1台80隔声、减振5泥芯机10台85隔声、减振6履带抛丸机3台85隔声、减振7抛丸机6台85隔声、减振8行车8台80隔声、减振9射砂机50台85隔声、减振10除尘处理设备3套80隔声、减振11电焊机5台85隔声、减振12电动叉车5辆80隔声、减振13半自动造型机7台75隔声、减振14数控车床40台80隔声、减振15铣床5台80隔声、减振16钻床10台85隔声、减振17储气罐4个//本项目选取项目机械设备作为噪声源，预测点为该项目四周厂界，各主要噪声源作点声源处理，由于空气吸收引起的衰减以及由于云、雾、温度梯度、风及地面其他效应等引起的衰减量难确定其取值范围，且其引起的衰减量不大。为简化计算，本评价预测计算中只考虑各声源至预测点的距离衰减及生产车间围墙隔音量，考虑车间建筑隔声量与建筑材料、建筑结构、面密度等因素有关，本评价经车间隔声及设备减振后噪声降低约20dB，声源位于半自由空间，计算模式：噪声衰减公式：式中：Lr——预测点的噪声影响值，dB；LW——噪声源的声级，dB；r——噪声源到预测点距离，m；TL——遮挡物隔声效果，dB。取0dB。多源叠加公式：②预测结果分析根据上述预测模式，计算出噪声源传播至预测点的总声压级，并与《工业企业厂界环境噪声排放标准》的标准进行比较；结果见表4-17。表4-17噪声预测结果单位：dB（A）预测点设备噪声叠加值间距预测值《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准东面厂界84.6（采取隔声减振措施后）10m64.6昼间（65dB）、夜间（55dB）南面厂界60m49.0西面厂界70m47.7北面厂界8m66.5由表4-17可知，项目仅北面厂界噪声预测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东面和北面厂界噪声预测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（夜间）标准。因此，本项目生产设备运行噪声会对厂界四周声环境产生一定的影响。本评价建议企业进一步对生产设备采取措施（如选用低噪声生产设备、设备安装减振弹簧和减振垫、高噪声设备建隔音间，车间内安装隔音材料、合理安排设备位置等），进一步减轻生产噪声对厂界处声环境的影响，同时加强设备维护，保证设备的正常运转。同时位于浦城县荣华山产业组团内，周边均为工业企业。距最近的敏感点北面居民住宅约154m，通过距离衰减后噪声对居民的影响很小，且不在评价范围内。因此，不会造成扰民。①一般固废处置措施铸件残次品和下脚料统一收集后重新再利用；使用后的旧砂由福建锦锐精密铸造有限公司回收再生；中频炉炉渣、铸造废砂、除尘器回收的粉尘统一收集后外售。冷却水池沉渣统一收集后，与生活垃圾一起处理；废耐火材料统一收集后由厂家回收；废弃包装材料由物资回收公司回收。②生活垃圾处置措施生活垃圾及时收集，由园区环卫部门统一清运。③危险废物贮存场所（设施）环境影响分析A、危险废物贮存场所选址可行性分析项目应设置危险废物暂存间1间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，具备防风、防雨、防晒措施，贮放间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙。确保危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤造成影响。根据污染源分析，暂存周期以1年计，危废暂存量及占地面积估算情况如下：序号危险废物名称暂存量占地面积1废机油0.05t30m22废活性炭2.0t3漆渣0.2t4废油漆桶、废稀释剂桶0.3t根据表4-18分析，项目应设置一个30m2的危废暂存间来满足危废暂存要求。B、危险废物运输过程的环境影响分析本项目危险废物产生点到危废暂存间的转移均在厂房内，发生散落和泄漏均可控制在车间内，对周边环境影响不大。本项目危险废物委托有资质单位进行运输处置，根据有关资料，因交通事故罐破损，危险物品大量溢出而对环境造成污染或人员伤害事故概率约为0.3-0.4次/年，危险品储罐破损造成泄漏或人员伤害、环境污染或厂房设备腐蚀事故概率约为10-3次/年，一旦运储系统出现事故，其影响范围和程度都较大。因此，危险废物外运过程中必须采取如下措施：a．危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由有资质的单位承运。做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单。b．危险废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。c．处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险废物运输车辆禁止通行的区域。d．危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。e．一旦发生危险废物泄漏事故，建设单位和危废处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。综上所述，在加强管理，并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，项目产生的危险废物对周围环境的影响较小。C、具备危废资质单位接收能力分析根据本项目产生的危险废物类别及项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况和处置能力，本环评建议企业委托有处置资质的单位进行处置本项目产生危险废物。贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废机油HW08900-249-08厂区30m2铁桶收集0.05t1年废活性炭HW49900-041-49铁桶收集2.0t1月废油漆桶、废稀释剂桶HW49900-041-49收集0.2t2月漆渣HW12900-252-12铁桶收集0.3t2月项目产生的废机油、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废活性炭委托有资质单位处理，对周边环境影响较小。项目的固体废物全部得到处置和综合利用，其对环境的影响得到有效的控制，不会对环境产生不良影响。（5）土壤与地下水根据现场调查，浸漆区、危废暂存间等区域一旦发生泄漏事故，污染物质可能通过渗透进入土壤及地下水。因此，企业应以“突出重点，辐射全面”的防渗原则，重点污染防治区（危废暂存间、浸漆区）必须严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（2013年）中有关规定、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物污染防治技术政策》等相关标准、法律法规的要求进行防渗设计，即防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s）。一般污染防治区（浇注区、抛丸、打磨区、精加工区、仓库），需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及其修改单（2013年）进行设计建设，防渗层的渗透系数≤10-7cm/s。并通过提高厂区绿化率和优化绿化设计，实施加大降水入渗量、增加地下水涵养量等措施将工程对地下水的影响降至最低。项目各采取严格的污染防治措施，加强日常生产管理和维护，以防止渗漏现象发生，可有效降低项目污染土壤、地下水环境的可能性。（6）生态经实地调查，项目位于浦城县荣华山产业组团内，租用福建锦锐精密铸造有限公司的2#厂房进行建设，同时建设项目用地内未含有生态环境保护目标。因此，本项目不开展生态影响评价。①环境风险识别A、物质危险性识别本项目涉及的环境风险物质为油漆稀释剂，稀释剂一般由甲苯、二甲苯、丁酮、1，1-二氯乙烷、芳烃溶剂油等组成组成。其中二甲苯和甲苯属于《建设项目环境风险评价建设导则》（HJ169-2018）附录B中重点关注的危险物质，其理化性质如表4-20。表4-20甲苯、二甲苯理化性质甲苯二甲苯C7H8，分子量92.14C8H10，分子量106.17外观气味无色透明液体，有类似苯的芳香气味无色透明液体，有类似甲苯的气味特征点熔点-94.9℃；沸点110.6℃；闪点4℃；饱和蒸汽压4.89kPa/30℃;自燃535℃熔点13.3℃；沸点138.4℃；闪点25℃：饱和蒸汽压1.16kPa/25℃；自燃525℃溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多种有机溶剂。不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。火险分级易燃，甲级易燃，甲级危险特征其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火源引着回燃。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火源引着回燃。健康危害对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触影响肝肾功能。对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触影响肝肾功能毒性LD50（大鼠经口）1000mg/kg，属低毒类LD50（大鼠经口）5000mg/kg，属低毒类项目使用油漆稀释剂中含有的甲苯和二甲苯属于《建设项目环境风险评价建设导则》（HJ169-2018）附录B中重点关注的危险物质。但由于Q值为0.1（Q＜1），项目环境风险潜势为Ⅰ，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）风险评价等级判定，本项目不定风险评价等级，只进行简单分析。B、生产系统风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），生产设施风险识别范围主要为生产装置、贮运系统、公用和辅助工程等，本项目为机械配件铸造生产,不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中表C.1中的行业。生产运行过程中潜在的危险性如下：a、原料贮存过程风险事故原料仓库贮存的油漆及稀释剂属于易燃物质，贮存过程应注意通风、仓库严禁烟火，以上物质存在火灾安全风险，可以引起火灾的因素较多，如雷击，明火管理不当、吸烟、电线短路等。b、中频炉操作事故项目需将碳钢放进中频感应炉内加热熔炼（化），其熔炼（化）铁水温度可达1395-1420℃，由于设备故障或工作人员操作不当，会造成重大安全事故或人员伤亡。c、危废暂存间泄漏事故危险废物由于工作人员操作不当或专用容器破损导致泄漏，对周围环境的影响。②环境风险防范措施及应急要求A、大气风险防范措施a、加强布袋除尘设施和活性炭吸附装置的日常维护和管理，确保正常运行。b、一旦发生除尘设施故障无法运行，立即停止生产作业，待维修好后才能继续作业。B、地表水风险防范措施a、定期对中频冷却水池进行巡视，发现安全隐患应当及时报告和排除，杜绝事故的发生；b、针对可能发生的溢流事故，评价建议在对中频冷却水池设置液位报警装置，当水位高到一定程度时自动报警。c、定期对中频冷却水池进行养护维修，始终维持在良好的状态下运行；d、配置专人进行现场的环境管理，发生隐患及时排查。应建立事故外排废水应急预案，并配备相应的杜绝装备，以确保生产废水不外排。C、土壤和地下水风险防范措施企业应对生产区地面全部进行硬化处理，同时浸漆区、危废暂存间等用地范围设为重点污染防治区，按照相关标准、法律法规的要求进行防渗设计，即防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s）。D、火灾风险防范措施a、生产过程中，必须加强安全管理，强化员工安全意识，提高火灾防范措施。b、加强生产管理，强化防火意识，划定厂区禁烟火区，员工进入厂区严禁烟火，坚决杜绝火灾事故的发生。c、车间配备必要的消防通道、消防栓、灭火器材，明确消防人员，制定消防制度，加强职工消防知识培训。d、使用消防砂或其他的灭火器材扑救火灾；如水、干粉等灭火剂；有爆炸危险的，人员应当先行撤离，报告110，由专业应急队伍处置。E、危废暂存间防范措施本项目设置危废暂存间一间，其面积约30m2。因此，建议企业在危险废物储存间处建设能满足容积要求的围堰，同时危废暂存间内建设导流沟、收集池等措施。危废间的危废如发生泄漏时，尽可能切断泄漏源，防止流入厂区内雨水沟。同时泄漏于围堰内的危废及时回收，委托有资质单位进行处置。4.4、环境保护措施分析①熔炼（化）废气中频炉熔炼（化）工序会产生一定量烟尘（颗粒物），建设单位拟在每个中频炉处配套建设1套吸风罩、统一集气后，经布袋除尘器系统处理后，尾气经15m排气筒排放（1#排气筒）。中频感应电炉熔炼（化）工序产生的烟尘采用吸风罩、袋式除尘器系统处理，系统工艺流程如下：图4-1项目中频炉除尘系统工艺流程图工艺说明：中频炉除尘系统由捕集器、烟道、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气被吸风罩收集后，经调节碟阀、进风管通过袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋贮灰仓。A、除尘器主体部分：袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065-0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。B、烟道温度控制部分：中频炉的烟气温度在1200℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120℃，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。C、捕集器（吸尘罩）部分：在不影响工艺及工人操作的前提下，吸尘罩应尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。根据工程分析，中频炉废气经布袋除尘器除尘处理后，颗粒物可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。因此，项目采取的治理措施可行。同时对照《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》（HJ1115-2020），项目采取的治理措施为推荐性措施。②混砂废气混砂工段均会产生一定的粉尘，建设单位拟在混砂工段均设置伞形罩收集，含尘气体收集后经布袋除尘器处理后，尾气经15m排气筒排放（2#排气筒）。布袋除尘器工作原理：项目工艺粉尘进入布袋除尘器内部，气流扩散后，均匀分布在布袋除尘器内部整个进气通道内，使气流流速大大降低，大多数粉尘沉降在灰斗中，经过初级除尘分离后的废气经过气体导流均布板，均匀分布到各个袋室及每个袋室的整个区域，整个气流组织分布相当均匀，且气体流速控制在合理的范围之内，这个过程实现了粉尘的二次沉降。经过二次粉尘沉降后的废气含尘量大大降低，在除尘器内部的负压作用下均匀缓慢穿过滤袋，粉尘被滤袋捕集，并在滤袋表面形成尘饼，净化后的较洁净废气经净气室及通道排出布袋除尘器。由于布袋的截流、扩散、吸附等作用，使粉尘滞留在布袋及其缝隙中，除尘后的废气再经引风机及排气筒排出。随着滤袋表面积尘增多，滤袋两侧的压差也随之增加，当压差达到清灰设定值时，脉冲阀打开，储气罐中的压缩空气通过清灰风管及其喷嘴将压缩空气均匀喷入滤袋内完成一次清灰。清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据废气负荷的情况自动进行调整，从而保证了布袋除尘器的持续、正常运行。根据工程分析，混砂废气经布袋除尘器除尘处理后，颗粒物可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。因此，项目已采取的治理措施可行。同时对照《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》（HJ1115-2020），项目采取的治理措施为推荐性措施。③抛丸、打磨工序废气项目抛丸、打磨工序主要是处理铸件表面的毛刺，使其平整，铸件在抛丸工序会产生一定量的粉尘，抛丸机自带除尘设备，抛丸、打磨粉尘经抛丸除尘设备处理后，尾气经15m排气筒排放（3#排气筒）。布袋除尘器工作原理：项目工艺粉尘进入布袋除尘器内部，气流扩散后，均匀分布在布袋除尘器内部整个进气通道内，使气流流速大大降低，大多数粉尘沉降在灰斗中，经过初级除尘分离后的废气经过气体导流均布板，均匀分布到各个袋室及每个袋室的整个区域，整个气流组织分布相当均匀，且气体流速控制在合理的范围之内，这个过程实现了粉尘的二次沉降。经过二次粉尘沉降后的废气含尘量大大降低，在除尘器内部的负压作用下均匀缓慢穿过滤袋，粉尘被滤袋捕集，并在滤袋表面形成尘饼，净化后的较洁净废气经净气室及通道排出布袋除尘器。由于布袋的截流、扩散、吸附等作用，使粉尘滞留在布袋及其缝隙中，除尘后的废气再经引风机及排气筒排出。随着滤袋表面积尘增多，滤袋两侧的压差也随之增加，当压差达到清灰设定值时，脉冲阀打开，储气罐中的压缩空气通过清灰风管及其喷嘴将压缩空气均匀喷入滤袋内完成一次清灰。清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据废气负荷的情况自动进行调整，从而保证了布袋除尘器的持续、正常运行。根据工程分析，抛丸、打磨工序废气经自带除尘器（布袋除尘）除尘处理后，颗粒物可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。因此，项目已采取的治理措施可行。同时对照《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》（HJ1115-2020），项目采取的治理措施为推荐性措施。④浸漆、制芯有机废气制芯覆膜工段会产生的有机废气，建设单位拟对射芯机上方设置集气罩收集有机废气；浸漆在单独密闭的浸漆房内进行，浸漆过程会产生的有机废气，建设单位拟对浸漆房废气进行收集后与经收集后的制芯废气一并通过活性炭吸附装置进行处理后，尾气经15m排气筒排放（4#排气筒）。活性炭吸附装置原理：活性炭，是一种具有多孔结构和大的内部比表面积的材料。由于其大的比表面积、微孔结构、高的吸附能力和很高的表面活性而成为独特的多功能吸附剂，且其价廉易得，可再生活化，同时它可有效去除废水、废气中的大部分有机物和某些无机物，所以它被世界各国广泛地应用于污水及废气的处理、空气净化、回收溶剂等环境保护和资源回收附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。根据工程分析，浸漆、制芯有机废气经集气+活性炭吸附装置处理后，非甲烷总烃、苯系物可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准。因此，项目已采取的治理措施可行。同时对照《排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业》（HJ1115-2020），项目采取的治理措施为推荐性措施。④食堂油烟食堂油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。油烟废气经静电式油烟净化器处理后，油烟排放浓度可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准。可以取得良好的处理效果，治理措施可行。⑤车间通风生产车间内安装通风系统，加强车间内的空气流通，改善车间环境，有利于员工健康，方法可行。①冷却用水项目却池冷却后汇入冷却水循环池进行循环使用，不外排。治理措施可行。同时企业加强日常维护，确保冷却水循环效果。②生活废水项目生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，至南平市荣华山污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排放。目前南平市荣华山污水处理厂已运行，主要接纳处理园区工业企业排放的污水。本项目位于工业园区内，项目生活污水在园区污水处理厂接管范围因此，本项目生活污水治理措施可行。项目应按要求建设污水管，接入园区污水管网，建规范化污水排放口。并预留必要的检查口，保证方便对污水出水水质的监测和日常检查。①一般固废处理措施A、铸件残次品和下脚料统一收集后重新再利用；使用后的旧砂由福建锦锐精密铸造有限公司回收再生；中频炉炉渣、铸造废砂、除尘器回收的粉尘统一收集后外售。冷却水池沉渣统一收集后，与生活垃圾一起处理；废耐火材料统一收集后由厂家回收；废弃包装材料由物资回收公司回收。B、生活垃圾及时收集，由乡镇环卫部门统一清运。②危险固废处理措施项目废机油、危险废物的要求，进行收集、贮存、转移、处置。为防止危险废物处置不当引发环境污染事件，危险废物暂存间应按照《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）的有关规定进行贮存，并应由专人负责管理，为防止危险固废堆放期间对环境产生不利影响，应采取如下措施：A、废物分类编号，用固定的容器密闭贮存。废弃物入场堆放前，均需填写入场清单，经核准后方可入场。B、按《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）设置警示标志，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准要求的标签，标明贮存日期、名称、成份、数量及特性。C、盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)；不得将不相容的废物混合或合并存放；定期对所危险废物贮存容器进行检查，发现破损，应及时清理更换。D、贮存区地面经防渗处理，表面铺设防腐层，地面无裂隙。四周用围墙及屋顶隔离，不得露天堆放。E、堆放场内设置紧急照明系统，配备报警装置及灭火器材。（4）噪声防治措施A、设备隔声或减振（安装减振弹簧和减振垫等）。B、加强设备维护，使其处于良好运行状态。（5）排水沟建设厂区内进行规范的排水管网建设，做到清污分流、雨污分流，防止水土流失。（6）厂区绿化利用厂区空地，种植草木，要认真科学地进行场区规划，进一步做好绿化工作，美化环境。（7）运营期环保投资估算该项目运营期环保投资见表4-21。表4-21运营期环保投资一览表单位：万元项目措施主要内容投资生活废水经化粪池处理后，排入园区污水管网，至南平市荣华山污水处理厂处理达标排放2.0冷却用水冷却循环池处理后，循环使用，不排放3.0熔炼（化）废气集气+布袋除尘器+15m排气筒排放15.0混砂废气集气+布袋除尘器+15m排气筒排放15.0抛丸、打磨工序废气集气+布袋除尘器+15m排气筒排放15.0浸漆、制芯有机废气集气+活性炭吸附装置+15m排气筒排放20.0食堂油烟油烟净化器1.0车间通风安装排气系统，加强车间空气流通4.0铸件残次品和下脚料统一收集后重新再利用0.2中频炉炉渣统一收集后外售0.5铸造废砂除尘器回收的粉尘使用后旧砂由福建锦锐精密铸造有限公司回收再生冷却水池沉渣统一收集后，与生活垃圾一起处理废耐火材料统一收集后由厂家回收废弃包装材料由物资回收公司回收/生活垃圾及时收集，由乡镇环卫部门统一清运0.3废油漆桶、废稀释剂桶建危废暂存库30m2，按危废要求收集、贮存、转移、处置3.0噪声生产设备隔声或减振，加强生产设备管理和维护，使其处于良好运行状态10.0绿化对厂区进行绿化、美化环境2.0排水管网厂区排水系统建设，清污分流2.0合计93.0从表4-21可知，该项目的环保投资93万元，占总投资3000万元的3.1％。4.5、排污口信息与监测计划①排污口信息A、废气排放口本项目废气排放口应按要求装好标志牌，废气排气筒高度应符合国家大气污染物排放标准的有关规定。项目共设置废气排放口4个（熔炼（化）废气排放口1个、混砂废气排放口1个、抛丸、打磨工序废气排放口1个、浸漆、制芯有机废气排放口1个）（DA001-DA004），同时按要求进行排污口规范化建设，并在排污口设置明显排口标志。应设置便于永久采用的监测孔及其相关设施，监测孔的设置应符合《污染源监测技术规范》要求，并由当地环境监测部门确认。B、废水排放口项目冷却水循环使用，不排放；生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，至南平市荣华山污水处理厂处理达标排放。因此，本项目设置废水排污口1个（DW001）。同时按要求进行排污口规范化建设，并在排污口设置明显