四川混合结构厂房网架钢构安全专项施工方案(中建)

四川XX四川XX工业有限责任公司XX分厂整体技改项目联合工房网架、钢构安全专项施工方案网架、钢构安全专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况 11.1、工程概况 11.2、工程特点 12、编制依据 13、安全施工准备 14、施工部署 24.1、1区网架 24.2、3区网架 24.3、1、3区钢架 24.4、施工计划 25、网架支撑脚手架设计 25.1、1区网架安装平台设计 25.2、3区网架安装平台设计 45.3、钢构吊装方法 66、网架支撑脚手架搭设要求 77、安全施工技术措施 88、安全要求 109、脚手架计算书 101、工程概况1.1、工程概况本工程为四川XX分厂联合工房，由4个区组成，其中1区、3区高架库为钢构（下简称钢构），1区制丝车间、3区卷接包车间为框网架结构（下简称网架）。钢构概况：跨度为18m的单层钢排架结构，屋顶檐口高为21.5m，钢柱的规格为H900*250*8*12，钢梁为变截面梁，规格为H（800-450）*250*6*8。网架概况：结构形式：平板网架，节点形式：螺栓球，网格形式：正放四角锥，网架平面尺寸：一区168m×62m，最大跨度38m；三区108m×55m，最大跨度30m。支承方式：下弦多点支承，1.2、工程特点综合本项目的结构特点和工程要求，本工程钢结构施工面临的难点和关键归纳如下：（1）1区片烟高架库、3区辅料高架库钢柱柱顶标高21.000m，层高比较高，现场施工不安全因素较多。（2）施工交叉作业多。在网架施工期间，需进行灰土、砂夹石回填、砌砖等工作，故交叉作业多，安全管理难度大。（3）雨季施工。网架施工阶段正值雨季，对网架的安装及运输会带来一定的影响。2、编制依据☆现场实际情况；☆建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001；☆建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；☆建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；☆建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；☆建筑施工安全检查标准JGJ59-993、安全施工准备3.1、人员准备网架施工配备安全意识高的架子工作业班组，专门负责网架脚手架的搭设、安全维护等，作业人员必须按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。1区配备10人，3区配备10人。配备具有特殊工种证件专业电焊工。3.2、材料材料物资、准备钢管、扣件等支撑维护材料满足使用要求，安全防护、宣传物品齐全。4、施工部署4.1、1区网架结合本工程的特点，网架安装拟采用：部分满堂脚手架平台+高空散装法的施工方法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短。4.2、3区网架结合施工特点，3区网架施工采用滑移脚手架支撑系统。4.3、1、3区钢架结合现场的实际情况，本工程的1区片烟高架库、3区辅料高架库钢柱、钢梁地面拼装，吊装、支撑系统安装，主吊装设备为25t汽车吊；4.4、施工计划部位工期开始时间完成时间备注1区网架302010年6月4日2010年6月30日3区网架302010年6月10日2010年6月30日1、3区钢构302010年6月9日2010年6月30日5、网架支撑脚手架设计5.1、1区网架安装平台设计首先在施工场地中间18—20轴处搭设12m宽的满堂脚手架，上铺竹挑板，安装好2跨网架。然后在网架上固定好杠杆，由电动葫芦提升地面上拼好的小拼单元分两个方向同时进行延伸安装。脚手架搭设要求如下：横纵立杆间距均为1500㎜，步距1500㎜，立杆上端伸出顶排横杆300㎜，顶层水平杆间距500，水平杆上按规范要求铺设脚手板。周边设置栏杆。“施工平面布置图”如下图所示。5.2、3区网架安装平台设计脚手架主要由两部分组成：中间承重脚手架和悬挑操作脚手架，承重部位脚手架的搭设宽度为10.5m，四周分别向外悬挑1.5m。脚手架平台底垫16工字钢作为滑动轨道。承重部位脚手架分两大块搭设，两块的长度依次为22.5m和28.5m，宽度为10.5m，两块脚手架之间的间距为300mm，脚手架的纵、横距和步距均为1.5m。周边设置栏杆。距支座处悬挑架在承重架搭设完成后进行搭设，脚手架滑移时拆除，另外两侧悬挑随脚手架一块滑移，搭设尺寸见立面图。5.3、钢构吊装方法钢构拼装完后，开始进行吊作业装，吊装机械选择：25t汽车吊1台，站位于主结构内侧进行吊装。一般钢柱采用二点就位、一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。吊装平面图如下：吊装立面图如下：6、网架支撑脚手架搭设要求⑴立杆基础:3区为滑移脚手架，因此立杆的基础应坚实平整，满足滑移架的要求。⑵防护栏杆及网:自第二步起设栏杆扶手，按规定设置围挡封闭，密目网符合要求，操作层设踢脚板。外立杆须高出平台作业面1500㎜，并设置水平栏杆，上栏杆必须高出平台作业面1200㎜。⑶施工层底笆满铺:踢脚板底笆与大横杆帮扎点不小于4点。⑷剪刀撑设置：不大于9米设一道剪刀撑,夹角为45°-60°，自上而下连续设置，在高度为12米时，另设置一道水平撑。同时在网架下弦球支撑部位设置斜撑。⑸脚手架搭设宽度：按设计宽度12m进行搭设。⑹立杆间距:立杆垂直度偏差不大于全长的1/100H。⑺登高设施:应设在脚手架外侧，斜道坡度按设计设置并设防滑条，上下爬梯装设稳固。⑻接地设置:钢管脚手架四角应设接地保护及避雷装置。⑼材料要求:在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。⑽必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑾①立柱上的对接扣件应交错布置。②两相邻立柱接头不应设在同步同跨内。③两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。④各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。⑿立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm⒀在每块脚手板长度范围的下面至少有三根水平杆，当有长度小于2米的脚手板时，将脚手板与水平杆用铁丝牢固绑扎，做到可靠牢固，严防倾翻。脚手板采用对接，但也可采用搭接的方法铺设：对接铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有水平杆，水平杆离板端的距离不应小于100mm，不应大于150mm；搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在水平杆上，脚手板与水平杆之间的不平处允许用木块垫实，不许垫砖块等易碎物体。严禁留探头长度>150mm的探头板。脚手板应在下列部位给予固定：脚手板的两端和拐角处；坡道和平台的两端；可能发生滑动和翘起的部位。7、安全施工技术措施（1）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混用。（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。（3）脚手架必须保证整体结构不变形，竖向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过6根立杆，与水平面夹角应为45~60度。（4）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。（5）必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠，脚手板平接应符合要求，采用对接时，接头处下设两根水平杆，板面应平稳，板与水平杆放置牢靠。不允许出现探头板。（6）搭拆架子必须由持有特殊工种上岗证并经入场安全技术教育过的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。（7）施工时时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。（8）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（9）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（10）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂上合格牌。（11）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。（12）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（13）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（14）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆、及被拆架体各吊顶、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（15）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（16）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。位。（17）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（18）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（（19）脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。（20）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。（21）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行网架安装作业。（22）根据施工需要，电焊机宜按区域或标高集中设置，并应编号。（23）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。（24）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。（25）电焊机的裸露部分和转动部分应安装安全保护罩。（26）电焊机的电源开关必须单独设置。直流点焊接的电源应采用启动器控制。（27）电焊机把焊钳必须良好。电焊机必须一机、一箱，并设二次空载降压保护器。（28）西昌地区地势较高，且正处于雷雨季节，雷雨天气禁止高处作业。（29）在吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。（30根据工程特点，在施工前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，不符合安全规定的不得使用。（31）起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停靠在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。（32）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。（33）进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。无扣安全带稳定拉结点，必须拉钢丝绳以保证安全带拉结点牢靠。（34搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m8、安全要求实行全面安全技术交底制度，并强化落实。对工地重点部位建立行之有效的防火、防盗专项措施。项目总工程师安全管理部制定危险品、易燃易爆物品保管和存放的专项措施。项目总工程师安全管理部制定工地消防器材和消防的管理制度，建立相应安全应急预案。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度和各级动火审批制度。严格落实临边、洞口安全保护措施。项目配置足够的安全生产及应急物质。高空作业，严禁向下抛掷物体，使用的工具应用绳索和安全带牵牢。小工具必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内并不超过平口，严禁散落。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。电箱中要加装漏电保护装置，并要定时检查电缆电线的绝缘情况。高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒后施工。高空操作人员在施工时，必须佩带安全带，工作时应及时种根。高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须挂好安全带。焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂于安全缆绳上。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花及发热物体。各种用电设备要有接地装置，并安装漏电保护器。使用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。夜间施工要有足够的照明。9、脚手架计算书工程名称：西昌网架；结构类型：框架；建筑高度：12.00m；钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.50，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：12.00；立杆上端伸出至顶排横杆长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.139×12.000=2.370kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×1.500×1.500=0.336kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.300×1.500×1.500=0.675kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=2.500×1.500×1.500=5.625kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.193kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.500×1.500=2.250kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.193+1.4×2.250=12.981kN；三、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=13.824kN；σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；Lo计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1计算长度附加系数，取值为1.167；u计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.790；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.790×1.500=3.133m；Lo/i=3133.395/15.800=198.000；由长细