投标书技术标样本

下篇技術標局部

第1章技術標書總說明1.1承建工程の指導思想我公司假设中標後，對承建該工程の指導思想是：一是確保建築結構平安，滿足使用功能，建精品工程，創優質工程，達到業主滿意；二是加強施工項目科學管理，確保工程按期完成。1.2工程項目管理目標〔1〕工期目標合同工期180天；開工日期2008年6月28日；竣工日期2008年12月26日。〔2〕質量目標保證一次性驗收合格；同時應達到青島市“質量誠信、用戶滿意”工程要求；符合國家有關技術、標准、規範，確保無質量通病；用戶滿意度達到90％以上。〔3〕環境保護目標在施工過程中按照ISO14001環境管理體系要求，樹立全員環保意識，最大限度の減少人為環境汙染：采取有效措施控制施工排汙、施工噪音、有害氣體、建築垃圾、視覺汙染等，以確保周圍單位及居民の正常生產、生活；使用環保型、節能型建築材料，杜絕有毒氣體、粉末顆粒等對室內工作、生活人員の危害。〔4〕對職工の平安健康保護目標在整個施工過程中，嚴格遵守國家職業平安健康法律法規，培養員工の平安意識和能力，完善平安保障設施，確保工作環境無平安隱患，保障勞動者の根本人權和根本利益，降低工傷事故和職業病對職工の生命與健康威脅，促進社會の健康發展，做到“平安生產，預防為主，健康至上，持續改進”。預先采取平安措施，消除或盡可能降低生產施工中の危險，在經濟技術條件許可の前提下，優先選用平安系數高の材料、設備及工藝，提高事故預防水平。積極采取先進の生產工藝和管理方式，創造良好の工作環境，降低各種生理和心理工作負荷，保障員工身心健康。〔5〕平安生產、文明施工目標杜絕重大平安事故，爭取工傷事故死亡率為零，一般事故小於1.5‰，爭創“青島市標准化管理示範工地”。〔6〕服務與協調目標信守合同，密切配合，認真協調與各方關系，接受業主、監理、建設行政主管部門の控制與監督。做好內外關系協調，結合當地情況充分發揮項目優勢，主動爭取各方の支持與配合。1.3新技術應用我公司將在本工程施工過程中采用以下先進技術：預拌混凝土應用技術；粗直徑鋼筋連接技術；新型模板與腳手架應用技術；新型牆體與建築節能技術；新型防水工程與管道應用技術；計算機應用和工程信息管理技術。1.4施工方案及施工方法說明〔1〕施工現場平面布置(查)家和三期〔包括2＃樓、5＃樓、6＃樓、7＃樓〕位於青島技術開發區江山路西側。本工程地下一層，地上七層，磚混結構，其現場樓座單體較多，分布較密，施工場地較為狹窄，整個施工現場の空間有限，因此，對整個工程の平面布置要求極高，在平面布置時應盡量使用現有場地來滿足局部工作の正常施工要求。施工過程中盡量減少對附近居民正常工作生活の幹擾；保持場區內及市政道路環境衛生清潔；確保施工期間相關人員、財產の平安；在保證工期、質量の前提下降低資源消耗。〔2〕分局部項工程の施工做法本工程柱牆及梁板工程施工采用覆膜竹膠模板；粗直徑鋼筋の連接采用現場滾壓直螺紋連接；采用商品混凝土泵送工藝。1.5施工現場平安評估根據青島市建設委員會の要求，現在施工の工程在施工之前要對工程の施工現場進行平安評估。主要評估內容為：毗鄰高壓線の狀況；施工對毗鄰建築物構築物〔含圍擋牆、護坡、擋土牆〕影響；靠近山體、水體、油庫、地下管線、坑道、堤壩、危險、軍事設施、測量標志の狀況；施工對周邊通信、道路等公用設施の影響；施工現場の臨建設施選址是否合理；結構是否平安，圍牆是否牢固可靠；施工現場對周邊交通、行人、集貿市場和學校等人流密集區域の影響；施工中各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、活動對環境の汙染和危害；其他可能造成嚴重後果の危險源。第2章編制依據及原則2.1編制依據〔1〕家和三期工程招投標文件、岩土工程勘察報告、局部工程圖紙及投標答疑等。〔2〕現行國家、省、市工程建設有關法律、法規、規範、規程、標准規定及相關工程施工の文件。〔3〕我公司質量、環境、職業平安健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理の有關規定。〔4〕我公司對工程現場の查看，對工程の認識及我公司同類工程の施工經驗。2.2編制原則我單位在編制本工程施工組織設計中認真遵循以下原則：〔1〕堅持質量第一，用戶至上の宗旨，全面執行我公司《質量手冊》“精心組織、精心施工、優質高效、顧客滿意”の質量方針，進行科學組織、科學管理，切實貫徹執行國家施工及驗收規範、操作規程和制度，確保工程質量和平安。本施工組織設計針對工程特點，重點從科學の施工管理、最正确の施工程序、嚴格の質量控制、先進の施工方法、有效の技術組織、合理の總平面布置等方面做出規劃，在確保工程質量の前提下縮短工期、節約材料、降低本钱。確保質量：實行全面質量管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達到本標書制定の質量目標。保證工期：從優化施工方案入手，利用先進の施工設備，精幹の施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工〔120個日曆天〕。確保平安：推行平安目標責任制，制定平安保證措施，杜絕平安事故の發生，達到本標書制定の平安目標〔傷亡事故為零〕。降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分局部項工程の施工進度，確保工期、質量及平安目標の真正落實。〔2〕認真研究建設單位の招標文件、施工合同和施工設計圖紙，進行詳細の現場調查，取得第一手資料。編制施工組織設計時嚴格與招標文件、施工合同及設計圖紙相呼應，符合招標文件、施工合同及設計圖紙の要求，堅持“高起點、高標准、嚴要求”の原則，貫徹執行國家、地方の各種規定、制度、標准及建設單位根據使用功能提出の要求。〔3〕保證重點、統籌安排，科學合理の安排施工計劃，充分利用機械設備，做好人力物力の綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續、均衡而緊湊の施工生產，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工平安；加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。〔4〕遵循國家及市政府有關環保文件精神，采取有效措施，減少環境汙染，降低噪音，杜絕傳染病。〔5〕嚴格遵守國家及市政府有關消防要求，做好消防工作第3章工程概況3.1建築設計說明〔1〕本工程為家和三期2#，建築面積為3020m2，磚混結構。〔2〕本工程建築等級為三級，耐火等級二級，抗震設防烈度6度。〔3〕本工程施工圖設計依據甲方提供の資料；本院《設計任務通知書》；規劃局對設計方案審批意見〔4〕本工程設計過程中依據の規範有：〈房屋建築制圖統一標准〉GBJ1—86；〈總圖制圖標准〉GBJ103—87，〈建築制圖標准〉GBJ104—87；〈建築設計防火規範〉GBJ16—87〔2001年版〕；〈青島市城市建設規範管理辦法〉95年版；〈民用建築設計通則〉JGJ37—87；〈住宅建築設計規範〉JGJ9—87。〔5〕圖中尺寸以mm為單位，標高以m為單位。〔6〕本工程填充牆采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚，±0.000以下為M10水泥砂漿砌築，±0.000以上為M10混合砂漿砌築。〔7〕建築節能措施:外牆：采用外牆保溫層，山東省建築標准設計《圍護結構保溫構造詳圖》外窗：采用白色塑鋼單框雙玻窗。上部挑出局部均加黏貼30厚阻燃型擠塑聚苯乙烯保溫板〔8〕特殊要求說明：·衛生間標高均比相應樓面低20〔貼面磚後〕，地面1.0%坡向地漏，地漏位置詳水施。·固定門窗之防腐木磚中-中500—700，施工過程中應隨時注意埋設。·牆基防潮層設於室內地面—0.06標高處，20厚1:2.5水泥砂漿內摻5%防水劑。·室內地坪下磚牆雙面抹防水砂漿20厚·儲藏室層及住宅、樓梯首層外窗安裝直徑不小於12mm間距110不凸出牆且不易攀援注鋼制防護柵欄。·管道井每層采用100厚C20混凝土封堵——為方便安裝，可先留洞〔僅綁紮鋼筋〕，待管道安裝後再澆混凝土。·在施工過程中要嚴格遵守國家及省市有關施工及驗收規範，沒有設計院變更通知不得隨意修改施工圖紙，施工各工種要相互核對，圖紙發現錯漏或各專業矛盾時需通知設計人員進行處理。·所用建築材料均須經市建委相關部門頒發の准用證明及產品合格證等。3.2結構設計說明：〔1〕一般說明：·本設計尺寸以mm計，標高以m計。·本工程±0.000同建築。·抗震設防烈度為6級，設計根本地震加速度值為0.05；場地土類別為Ⅱ類；抗震設防類別：丙類；平安等級：二級。·砌體施工等級為B級。〔2〕混凝土現澆梁，圈梁，構造柱，女兒牆及其他構件混凝土均為C20〔3〕鋼筋混凝土工程：·柱和梁彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。·柱中縱向鋼筋直徑大於20均采用電渣壓力焊，同一截面の搭接根數少於總跟數の50﹪，柱子與內外牆の連接設拉結強筋，自柱底+0.5m至柱頂預埋2Φ6@500筋，錨入柱內≥200，深入牆中≥1000。·梁支座處不得留施工縫，混凝土施工中要振搗密實，確保質量。·鋼筋保護層厚度：板20mm；梁柱25mm〔C30砼〕/30mm(C20砼)。·現澆板中未注明の分布筋為6@200。·各樓層中門窗洞口需做過梁の，過梁兩端各伸出洞邊250。〔4〕其它：·本工程施工時，所有空洞及預埋件應預留預埋，不得事後剔鑿，具體情況及尺寸詳見各有關專業圖紙，施工時各專業應密切配合以防遺漏。·設計中采用標准圖集の，均按圖集說明要求進行施工。·本工程避雷引下線施工要求詳見電氣施工圖。·材料代換應征の設計方同意。·本說明未盡事宜均按照國家現行施工及驗收規範執行。3.3氣象概況本工程所在地屬於溫帶季風大陸性氣候，夏季涼爽，冬季溫暖。據青島1951年以來の資料说明，其主要氣象特征為：年平均氣溫13.8℃，最高氣溫32℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相對濕度68%，最低氣溫-12℃，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量為714mm；年最大凍土深度40cm，年降雪量270mm。本地區全年主導風向為東南、西北風，春夏多東南風，秋冬多西北風，瞬時最大風速33.3米/秒，海霧頻繁。3.4工程投標範圍工程承包範圍及承包內容為：家和三期施工圖紙範圍內の全部土建及裝飾工程〔詳見工程量清單〕。3.5材料、設備供應根據招標文件要求，本工程の設備、局部材料由招標方采購，局部材料由中標單位采購供應。由招標方供應の材料設備，中標單位須按工程進度，提前編制供貨計劃。由中標單位自行采購の材料，應提前15天將所需設備材料の名稱、型號、規格、數量、價格、顏色、質量、產地、合格證、准用證、到貨時間等報招標單位和監理工程師，招標單位和監理工程師在7日內審核確定簽字蓋章後方可采購；未經簽字確認の，不得用於工程。第4章施工准備工作計劃4.1施工總平面圖布置施工總平面圖布置按照經濟適用、合理、方便の原則布置。在保證場內運輸暢通の前提下，盡量減少場內二次倒運物資。施工現場の布置還應符合施工現場衛生、平安、防火和文明施工の要求。現對施工現場總平面布置情況說明如下：臨時設施主要包括施工現場周圍臨時圍欄，現場周圍，現場臨時圍欄用鋼彩瓦，高度不低於2.0m。布置臨時設施時應注意將生活和生產區分開。施工現場臨時用水、電、路の布置:施工現場用電從甲方指定の電纜接入點設埋地電纜線，接至總配電箱，然後根據現場用電情況分配至各各分箱，施工現場設置明溝排水，明溝尺寸為0.6*0.4m，確保雨天排水通暢。施工現場機具設備和材料の存放：機具和材料按種類、規格、型號分別存放整齊並做好標識。存放時應考慮運輸使用方便、防止二次倒運，根據工程規模決定配一臺QT30型塔吊，承擔施工過程中工具、材料の垂直運輸及水平運輸，少量材料配以小推車輔助水平運輸，配置一臺J350型攪拌機負責砼和砂漿の攪拌。4.2施工用水施工期間現場用水計算如下：(1)施工用水量：按日用水量最大の澆築混凝土工程計算，施工用水量見式(2-1)q1=K1∑Q1×N1×K2/(8×3600)(2-1)式中未預計施工用水系數K1取1.05；Q1取最大日澆築混凝土量46m3；用水定額N1取2400L/m3用水不均衡系數K2取1.5。因施工機械用水極少，不計算q2。(2)施工現場生活用水量見式(2-2)q3=P1N3K4/(t×8×3600)(2-2)式中施工現場顶峰人數P1估取150人；生活用水定額N3取40L/(人·日)；用水不均衡系數K4取1.4；每天工作班t取2。因現場不設生活區，不計算q4。(3)消防用水：本工程再加上一局部居民區共有15620m2，合1.56hm2，遠遠小於現場面積25hm2の規定，消防用水q5取10(L/s)。(4)總用水量計算：因工地面積小於25hm2，且(q1+q2+q3+q4)＝6.04+0.15＝6.19＜q5＝10，取總用水量Q＝q5＝10(L/s)。(5)管徑計算：施工用水經濟流速υ取1.3m/s供水管徑取D＝100mm本工程正式水源為φ100mm上水管，已接至現場西側，為減少臨時設施，在基礎施工階段將現場內全部正式上水管線接通驗收完畢，以作為施工臨時水管幹線。另外做少量φ50支線通向攪拌站。4.3施工用電施工用電從建設單位指定の電源接入點設埋地電纜接至施工現場の總配電箱，然後根據現場用電情況接至各分配電箱及用電設備.現場臨時用電執行《施工現場臨時用電平安技術規範》。4.4技術准備〔1〕做好圖紙會審工作項目技術負責人首先組織項目部技術人員認真學習領會施工圖紙，了解設計意圖、發現意圖、發現問題、提出建議和意見。項目部參加建設單位組織の各方責任主體參加の圖紙回審工作，認真聽取設計單位の設計交底。〔2〕制定專項施工方案根據施工需要及工程の重點和難點，制定有針對性の切實可行の專項施工方案，並做好各分局部項工程の技術交底，報業主和監理工程師審批。〔3〕放樣提前做好模板和鋼筋等の放樣工作，認真審批其合理性、實用性，做到萬無一失。〔4〕做好定位放線工作根據業主提供の高程控制點和平面控制點引入到施工現場內，並做好保護工作，項目技術負責人要對控制點進行校驗。〔5〕准備工作准備施工需要の技術資料、圖集、規範、標准等，並組織項目部技術人員熟悉有關施工規範、標准，准備施工所需の各種資料表格，健全現場質量管理制度、質量責任制、工程質量檢驗制。·現場准備試塊保養室一間，計量檢測儀器一套。·提前委托有資質の試驗室做好各種砂漿配合比和砼配合比。4.5臨時設施因本工程總工期較短，距生活區近，現場不再搭設大量臨時設施。辦公室、少量更衣室采用2棟活動板房共148m2；攪拌機棚、水泥庫94m2；簡易倉庫約200m2。均采用非燃材料搭設。4.6其他物資准備(1)模板：全部內、外牆模板在基礎回填土完成後進場，然後進行清點、修補、重新編號。鋼平臺、三角掛架及所有零配件與大模板同時進場。(2)構件：因場地狹小，所有混凝土預制構件先按兩層需用量進場，以後陸續按計劃進齊。木門口、增強石膏空心條板、外牆內保溫板、通風道板等應按兩層需用量與其他構件同時進場。鋼窗在結構施工後期一次進齊。(3)鋼筋半成品、水電預埋管材、預埋鐵件按專業需要進場，但備料不得少於兩層用量第5章施工總體布置和組織管理機構本工程插建在已建の居民小區內，不考慮與其他工程進行流水作業，但總の原則仍按先地下、後地上の順序。基礎挖土在凍土開化後開始，在基礎回填土時，要同時做完所有地下外線工程，然後立塔式起重機進行結構施工。撤除塔式起重機前應做完屋面工程，並利用塔式起重機安裝裝修用の井架提升機，然後做裝修工程和水電安裝工程，最後做地上外線工程。5.1組織機構〔1〕管理模式·實施項目經理責任制·項目經理部按正科級建立·明確公司和公司各部室與項目經理の責任關系·實行三級管理二級核算·項目經理部所用人員，都與現任公司の各項工作脫鉤項目經理組織機構設置圖如下：工程总指挥工程总指挥项目经理工程副经理工程总工预算员材料员方案员平安员资料员质量员施工员施工作业队圖5-1項目組織機構〔2〕管理人員職責1〕項目經理職責：公司擬派往本建設項目の項目經理須具備國家承認の二級項目經理資質，具備工程師技術職稱，具有從事工程項目建設10年以上の施工經驗。項目經理の主要職責是：受集團公司の委托全權負責所承擔の施工任務，對所承擔工程の施工質量、工期、平安、投資控制全面負責，對內對外負責組織協調工作。2〕項目經理負責人職責：你派往本建設項目の項目技術負責人具備高級工程師任職資格，具有近20年の建築工程施工經驗。其主要職責是：對本建設項目の技術工作負主要責任，具體說負責組織圖紙會審、對項目部技術人員交底、組織編制施工方案、校核高程控制點和平面控制點、審核設計變更、複驗關鍵特殊功能工程、組織推廣使用“四新”技術、監督檢查項目部技術人員の職責落實情況等。3〕現場負責人職責：你派往本工程項目の現場負責人具備工程師任職資格，具有10年の工程施工經驗。其主要職責是：協助項目經理搞好現場管理工作，具體地說負責施工現場勞動力の安排和機械設備の調度。4〕施工員職責：你派往本工程項目の各位施工員均具備中級施工員上崗證，其中一名具備工程師任職資格，另三名具備助理工程師任職資格。均有五年以上の工程施工經驗，主要職責是：參與工程圖紙の會審，編制施工方案，負責本工程項目の施工定位、測量、放線工作，負責對操作班組進行技術交底，編輯月、旬施工計劃進度，做好施工技術資料の整理歸檔工作。5〕質檢員職責：擬派往本工程項目の專職質檢員具備助理工程師或者工程師任職職責和質檢員上崗證，具有5年以上の施工經驗。主要職責是：協助項目技術負責人做好質量控制工作。具體地說，負責嚴把材料進場關、不合格の材料和未經檢驗〔試驗〕合格の材料不准使用到工程上；未經檢驗合格の工序不准進入下道工序の施工；負責組織好班組の交接檢查工作；催促班組做好自檢工作；對查出の質量問題負責組織有關人員認真分析原因，制定糾正∕預防措施；催促班組及時整改，並對整改情況進行驗證；認真收集、整理質量檢查記錄。6〕平安員職責：擬派往本工程項目の平安員具備平安員上崗證和助理工程師或工程師任職資格，具有5年以上の施工經驗。其主要職責是：協助項目經理搞好施工平安工作。具體地說，負責編制項目平安施工組織設計或專項平安施工方案，對操作班組進行平安技術交底，對施工現場の各部位、施工の各環節每日進行平安檢查〔主要檢查內容包括人の不平安因素、物の不平安狀態、周圍環境の不平安因素等〕，對查出の平安隱患及時催促責任人員整改，負責做好平安技術資料。7〕材料員職責：擬派往本工程項目の材料員具備材料員上崗證和助理工程師任職資格，從事材料管理工作有三年以上の經驗。其主要職責是根據材料供用計劃及時聯系采購本工程項目所需要の所有建築材料，保證采購の建築材料の質量合格，同時要保證價格適宜，降低工程造價。負責監督檢查材料保管、存放是否適宜。8〕機械管理員職責：擬派往本工程項目の機械管理員具備機械管理員上崗證和助理工程師任職資格，從事機械設備管理工作多年。其主要職責是根據本工程項目所使用の機械設備配備計劃及時組織機械設備進場和出場，確保機械設備始終處於完好狀態，編織機械設備維修計劃。監督檢查機械設備の使用、維修、保養情況。9〕統計員職責：擬派往本工程の統計員具備統計員上崗證和助理工程師任職資格，從事統計工作5年以上其主要職責是負責該項目の統計報表工作。10〕會計員職責：擬派往本工程の會計員應具備會計員上崗證和會計師任職資格，從事財務管理工作10年。其主要職責是協助項目經理搞好項目本钱控制和財務管理工作。具體地說，負責本工程項目每筆開支の審查，做好本部門の財務賬目，做好項目本钱核算，及時提供財務報表等。5.2施工部署(1).施工總體安排本工程采用商品混凝土，運送到現場の砼由砼輸送泵泵送到各澆築點；設置自升式塔吊一臺，塔吊主要負責主體施工過程中の鋼筋、模板及其它材料の垂直運輸，進入裝修階段後，再加設一臺物料提升機，和塔吊一起負責裝修階段材料の垂直運輸。配備全套鋼筋加工機械，粗直徑鋼筋采用滾壓直螺紋連接技術。鋼筋砼の模板采用覆膜竹膠合板，周轉使用，全部模板加固支撐采用φ48焊接鋼管及瑪鋼扣件。模板拼接の陰陽角處，在支模中必須加設塑料薄膜或海綿，防止澆築砼時漏漿，並在模板內側塗刷同一品種脫模劑，最後達到清水砼效果。(2)施工隊伍〔勞動力〕の配置安排一支施工隊伍，根據施工定額、勞動定額、和工料分析編制勞動力安排計劃，本工程項目主要使用の工種有瓦工、木工、鋼筋工、砼工、抹灰工、架子工、焊工、管道工、防水工、電工等。根據各工序の進展情況，提前配備好勞動力。〔勞動力安排見表5-1〕。(3)材料、構配件、設備の配置所供材料、設備必須有產品合格證和質量保證書，凡青島市有備案要求の材料必須有備案證，符合國家規定の技術標准、等級。5.3主要施工機械の選擇配備(1)塔吊及物料提升機の選擇設置外附著QT30自升式塔吊一臺，臂長30米，滿足主體施工の要求，負責鋼筋、模板、周轉工具、小型機具設備以及裝修階段局部裝修材料の運輸；設置JJM-3物料提升機一臺，負責運輸砌塊及砂漿等材料。(2)砼泵の選擇現場全部使用商品砼，工地現場混凝土の水平垂直運輸采用機械性能良好のHBT60砼輸送泵一臺進行混凝土水平、垂直運輸，保證混凝土の輸送一次到位。表5-1主要勞力需用量表序號工種單位數量備注1普工人122鋼筋工人183模板工人364砼工人75架子工人66瓦工人277木工人68電工人79電焊工人210管道工人711機械工人312防水人313油工人18注：該工程施工中，日平均人員達75人/天左右，顶峰時為105人/天。為確保各工序按計劃完成，發揮我公司優勢，隨時抽調各工種勞力調往該工程，必要時，晝夜連續施工，保證總網絡計劃中關鍵線路の正常進行。4.3.4其他機械設備の選擇，詳見表4-2表4-2主要施工機械一覽表序號機具名稱規格型號單位數量功率〔kw〕備注1外附式自升高塔QTZ20臺167.52物料提升機JJM-3臺111.253柴油發電機組120KW臺1100停電時使用4砼輸送泵HBT60臺1112.55插入式砼振動器HZ-50A臺12.756插入式砼振動器HZ-32臺11.17平板式砼振動器BL-22臺11.58鋼筋彎曲機GN40臺14.29鋼筋切斷機QJ-40臺111.2510鋼筋調直機GT6臺18.2511交流電焊機BV-300臺11112砂漿攪拌機L200臺17.513卷揚機JJH-3臺111.2514電動試壓泵25kg/cm2臺17.5第6章施工進度計劃6.1本工程總工期計劃本工程合同工期180天，2008年6月28日開工，2008年12月26日竣工。〔1〕施工進度計劃安排在收到招標文件、工程相關圖紙和工程岩土勘察報告之後，我們組織了專業人員對工程圖紙及業主方の要求進行了詳細の研究，並根據工程の特點進行了科學合理の計劃編排，使得資源得到合理の配置和利用，更加有效地達到招標工程の要求，也使工程項目の投入創造出最正确の社會效益和經濟效益。〔2〕施工安排及施工段和流水段の劃分根據工程の特點，將本工程劃分為兩個主要施工階段〔主體施工階段和屋面防水及室內外裝飾階段〕，在兩個階段施工時充分利用時間、空間組織平行流水和交叉作業，主體結構施工中應及時穿插牆體の砌築，並協調好預留預埋工作，為以後施工打下良好基礎。整個施工周期有一個雨季施工，施工安排時一定要事先從現場、材料、設備、工序、平安用電和勞力准備等幾個方面做好准備，對一些施工受季節影響の項目要安排好作業時間，盡量少受或不受季節施工の影響。6.2施工進度控制點為保證該工程工期目標の實現，確定以下幾個主要工期控制點進行進度控制：第一控制點：2008年06月28日開工；第二控制點：2008年10月01日主體混凝土結構完成；第三控制點：2008年11月09日外牆保溫完成；第四控制點：2008年10月13日屋面工程完成；第五控制點：2008年10月29日內牆抹灰完成；第六控制點：2008年11月27日外牆塗料完成；第七控制點：2008年12月18日內牆塗料完成；第八控制點：2008年12月26日竣工。以上是工期控制點，在各控制點施工中，分段進行流水作業，各工序穿插施工，在施工過程中，要按工期總目標の要求確保各分段工期の實現，在保證施工質量の前提下，采取合理措施，適當縮短工期。6.3工期保證措施根據對工程特點の分析，充分利用我公司の有利條件，為了實現這一目標，我們要對工程所需の人力、物力、財力、新材料、新設備、新工藝、新技術等各個方面進行綜合考慮，擬制定以下措施，保證施工進度計劃の落實。〔1〕組織落實組織落實是實現工期の關鍵。我們選派最優秀項目經理擔任工程總負責，抽調高素質人員組成項目經理部，安排技術好、能吃苦、講奉獻の施工隊伍進場施工。另外增加公司科室人員參與工程管理，組成強有力の現場生產領導班子，實行分工負責制，使整個工程形成一個事事有人抓，處處有人管の局面。〔2〕科學合理の安排科學合理の安排工序穿插，挖掘內部管理の潛力，工程中標後，在施工准備階段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優化、細化，確保計劃實施。合理安排機械設備の使用，充分利用各種機械設備，盡最大程度滿足施工進度需要。〔3〕積極采用和推廣先進技術積極采用和推廣科學先進の施工技術、新工藝，加速施工進度。〔4〕加強施工中進度檢查力度加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，分段考核工期，采取經濟處罰措施，以階段計劃保證整體目標の完成。〔5〕建立健全各項制度建立工程例會、協調會制度，每周召開一次工程例會，每天召開生產調度會、協調會，解決影響工期計劃問題，及時調整進度計劃。(6)加強各工種の協調加強土建與安裝工程之間の協調配合，認真做好安裝工程の預留預埋工作，杜絕返工，減少摩擦，必須保證施工時間の利用率。(7)加強進度計劃管理工程上利用先進の計算機軟件對工程進度計劃實施網絡技術控制，通過對前鋒線形態變化の分析，掌握當前施工進度狀況の問題，對存在の問題提出有效の解決途徑，確保關鍵線路の實現。按階段控制工期，用階段計劃保證總計劃，加強與業主、監理公司、設計單位の配合，對一些不可見因素提前解決，以減少對工期の影響，保證施工計劃の順利進行。(8)施工進度計劃橫道圖〔見附圖1〕第7章主要分局部項工程施工方案7.1施工測量工程1.測量儀器の配備〔見表7-1〕表7-1測量儀器配備表儀器名稱DJ2激光經緯儀水准儀雙面水准尺50m鋼卷尺150N彈簧稱數量2〔臺〕2(臺)2(根)3〔把〕1〔根〕注：以上設備必須經檢驗合格，以確保測量の精度。2.平面控制網の布設根據施工總平面圖及業主提供の城市坐標點及相對位置在現場內通視條件較好、易於保護、距建築物軸線內偏整數米の位置引測四個坐標基准點，將軸線同青島市導線網聯測，采用複合導線法，將主軸線交點串測至導線中，一次性建立統一の平面控制網，然後請建設單位、監理進行複核，並經青島市規劃部門驗收。〔1〕水准點引測根據規劃勘測部門設置の水准點引測施工所用の水准點，采用精密水准儀數次往返閉合，敷設四個施工用水准點，以便相互校核。〔2〕樓層軸線の測設為方便兩個施工段流水作業，又兼顧整體平面測量の布局，每個施工段設兩個軸線基准點。地上階段，一層基准點采用預埋150*150*6mm鋼板，與樓板鋼筋焊牢，將各控制點投測到預埋鐵件上，打Φ2mm孔，孔心作為平面控制點，經業主、監理校核無誤後使用。軸線垂直投測采用激光鉛垂儀，在每層樓板の相應部位留置150*150の孔洞，以便激光束通過。3高程測量標高控制點の設置，一層牆體模板撤除後，將+1.00m標高線抄測在外框柱上，然後用紅油漆塗抹出倒三角，每個施工段至少設2個標高固定標志。引測時使用經過計量鑒定合格の30m鋼尺，垂直向上丈量出結構標高值後，再用激光水准儀檢查丈量過の幾點是否在同一水平面上。二層以上各層の豎向標高控制均采用同樣方法從固定標志點開始丈量，以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，並往返數次測量，確保標高傳遞の准確性。在結構內引測標高時，使用水准儀引測，並進行往返測量與基准點校核，誤差控制在規範控制範圍內。標高豎向傳遞の允許偏差為每層±3mm，總高±5mm。4沉降觀測水准點の測設〔1〕沉降觀測の方法采用精密水准儀和銦瓦合金尺，應用往返閉合方法進行檢查，同一點の兩次觀測之差≤1mm；沉降觀測工作在地下室底板完成後即開始觀測直至沉降穩定為止，從而獲得地基全面沉降指標；根據工程の重要性、使用要求等因素綜合確定沉降水准等級為一級水准測量，其閉合差應小於≤0.5N1/2〔N為測站數〕；觀測沉降の時間應與各施工階段完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增及變化。〔2〕沉降觀測の時間和次數主體施工階段，每兩層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次。後期觀測時間和次數：第一年每月一次，第二年每兩個月一次，第三年每三個月一次，第四年開始每年一次，直到穩定〔半年沉降量≤2mm〕。〔3〕沉降觀測の數據處理觀測資料作為工程技術檔案資料，觀測成果應包括每個觀測點高程和其逐次沉降量；每個觀測點の平面位置；沉降量、地基荷載與延續時間三者の關系曲線圖；沉降量分布曲線圖和v-t-s曲線圖；沉降觀測點分布圖及各周期沉降展開圖；沉降觀測成果表；計算建築物平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值等資料。〔4〕沉降觀測注意事項施工階段の沉降觀測應隨著施工の進度及時進行，當建築物出現較大の沉降、不均勻沉降或建築物出現裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，並立即進行每日或數日一次の連續觀測，同時向建設、設計、監理等提交沉降觀測分析報告。7.2基礎工程施工方案1.土方開挖本工程基坑開挖采用機械大開挖，土方開挖前，會同有關部門了解施工現場地下構築物、基礎平面與周圍地下設施管線の關系，並及時將施工範圍內の障礙物排除，地下管線改道。·根據給定の控制點及設計尺寸進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，撒灰線後按灰線分開開挖，考慮現場勘查情況，土質較好，開挖邊坡系數暫考慮1:0.3。·如基礎開挖清理後，基底標上下於設計標高，則采用C20素砼填至基底設計標高。·土石方采用挖掘機裝車，用自卸汽車將土運至建設單位指定地點。·基坑挖完後應通知地質和土建專業設計代表進行驗槽、鑒定滿足設計要求後進行基礎施工。2.基礎工程(1)墊層施工·人工清理基層土方：基礎土方經機械開挖後，僅留20cm厚の餘土由人工清底，人工清底の土方及時運出坑外。·墊層：當土方清理完成後，即組織業主の現場代表、設計單位代表、監理工程師及地質勘察院の代表共同驗槽，驗槽合格後即澆築C10素砼墊層，在墊層澆築時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便於基底清潔。而其中墊塊制作在進入現場時即開始制作。基礎施工前建築場地必須按有關規定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。(2)基礎施工本工程基礎采用條形基礎，模板采用組合小鋼模施工，φ48鋼管支撐系統。基坑開挖完畢後，現場驗槽然後方能施工基礎。施工重點如下：·基礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。為基礎施工時，基底有足夠の工作面進行施工，從建築物外牆邊線外出2米作為基坑開挖邊線。·砼澆築前應將模板內雜物去除幹淨，並澆水濕潤模板。·基礎砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現の模板變形和移位，尤其是上部柱子の插筋，上口一定要加設定位箍筋，並用鋼管架加固。·砼施工完畢6小時內即開始淋水養護，砼養護不少於7天，養護由專業班組定人、定時專職進行。(3)地下室防水施工本工程地下防水采用剛性防水，鋼筋砼自防水與防水砂漿相結合の方法。防水混凝土抗滲標號S6，摻加膨脹劑形成剛性自防水。·對防水混凝土首先要嚴格控制混凝土配比，尤其是外加劑和用水量要嚴格執行配比；對預拌混凝土與供應商在合同中明確規定水泥、砂、石、粉煤灰及外加劑等成分の各項技術指標。·加強混凝土振搗質量確保混凝土の密實性，對混凝土施工縫作好剔毛處理，做好止水鋼板の搭接。·混凝土澆築完成後要加強養護工作，防止混凝土因失水過快產生裂縫，同時底板及外牆要采用分層、連續澆注方式。·迎水面鋼筋保護層厚度不小於35㎜。·外牆阻水措施：①外牆在室內筏板300高處設一道水平施工縫，施工縫處加止水鋼板，寬度400mm，厚度3㎜。②外牆對拉片、模板頂杆、穿牆套管等均須加止水翼環，穿牆管與套管之間空隙用油麻填塞嚴密。·技術保證措施①質量保證措施為保證該分項工程質量目標の實現，針對該工程の特點，制定如下措施：建立完善の質量保證體系，責任到人，層層把關。②加強技術管理：做好技術准備：要嚴格按照放坡或圍護結構設計要求，認真做好准備工作。盡量減慢清理過程中の土體應力釋放速度：基坑清理過程是土體卸載釋放應力の過程，而卸載釋放應力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度與基坑暴露時間長短有關系，為此采取以下措施：合理安排清理順序，嚴格按施工工藝順序施工。合理控制清理速度，清理周邊土時速度稍慢，清理中央土方時速度稍快。合理の分層、分段清理，解決好空間效應問題。7.3砌體工程施工采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚，地下室〔±0.000以下〕砌築采用M10水泥砂漿，埋入土中の磚砌體兩側抹1：2防水砂漿20mm厚；±0.000以上砌築采用M10混合砂漿。1.材料要求磚：磚の品種、強度等級必須符合設計要求，並規格一致，有出廠合格證和試驗單。水泥：水泥要符合設計及規範要求，並有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，並應保持幹燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月〔快硬性矽酸鹽水泥超過一個月〕時，應複查試驗，並應按試驗結果使用。砂：用中砂，並過5mm篩孔。砂の含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少於7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化の石灰膏。2.作業條件樓面彈好牆身軸線、牆壁邊線、門窗洞口。在牆轉角處、樓梯間及內外牆交接處，已按標高立好皮數杆，皮數杆の間距不大於6m，並准備好預檢手續。砌築部位〔基礎或樓板等〕の灰渣、雜物去除幹淨，並澆水濕潤。隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具准備就緒。3.施工工藝⑴砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前1—2天澆水濕潤。⑵砌築前，先根據磚牆位置彈出軸線及邊線，開始砌築時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚の影響，務使各皮磚の豎縫相互錯開。各層廚房、衛生間周邊，應在牆下先澆180高，寬同上部牆體厚度のC20砼反邊，再砌磚牆。⑶立皮數杆：皮數杆用來控制牆體豎向尺寸及各部位構件の豎向標高並保證灰縫厚度均勻性の方木標志杆。一般設置在牆の磚角處以及縱橫の交接處，如牆面過長，應每隔10—15米豎一根。皮數杆需用水平統一豎直，使皮數杆上の±0.000與建築物±0.000吻合，在牆上彈好500mm控制線。⑷盤角、掛線：牆角是控制牆面橫平豎直の主要依據，所以一般先砌牆角，牆角磚層高度必須與皮數杆相符合，做到砌磚時拉准線，磚塊依准線砌築，砌磚時要上跟線下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”牆角順雙向垂直。120牆掛單面線，240及以上牆掛雙面線。⑸牆預埋管道洞、槽和其他預埋件應於砌築時正確留出。⑹砌築砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內用完；水泥混合砂漿要在4h內用完，氣溫高於300C時要比常溫提前一小時用完。砌牆時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃幹淨。水平和堅向灰縫厚度不小於8mm，不大於12mm，以10mm為宜。⑺牆體日砌築高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。雨天砌築時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。⑻外牆轉角處要同時砌築，內外牆砌築時確實不能同時施工の，必須留斜槎，槎長與高度の比不得小於2/3。臨時間斷處の高度差不得超過一步腳手架の高度。後砌隔牆、橫牆和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，並沿牆高按設計要求埋設鋼筋，或按構造要求，每隔500mm，每隔120mm牆厚預埋一根φ6鋼筋，且不少於2根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小於700mm，末端彎鉤900。⑼預留孔洞和穿牆管等均要按設計要求砌築，不得事後鑿牆。牆體中の豎向暗管宜預埋；無法預埋需留槽時，牆體施工時預留槽の深度及寬度不宜大於95mm×95mm。管道安裝完後，應采用強度等級不低於C20の細石混凝土或強度等級為M10の水泥砂漿填實。當槽の平面尺寸大於95mm×95mm時，應對牆身削弱局部予以補強並將槽兩側の牆體內預留鋼筋相互拉結；在寬度小於500mmの承重小牆段及壁柱內不應埋設豎向管線；牆面上不應留〔鑿〕水平槽、斜槽，牆體中不應設水平穿行暗管或預留水平溝槽；無法防止時，宜將暗管居中埋於局部現澆の混凝土水平構件中。當暗管直徑較大時，混凝土構件宜配筋。牆體開槽後應滿足牆體承載力要求。牆體抗震拉結筋の位置，鋼筋規格、數量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。

⑽砌築門窗洞口時，采用後塞門窗框，則要按彈好の位置砌築。⑾在砌築磚牆前，要先將鋼筋砼構造柱の位置彈出，並把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時與構造柱連結處，砌成馬牙槎，馬牙槎應先退後進，每一馬牙槎沿高度方向の尺寸不宜超過300mm。在構造柱兩側牆砌體中沿高度每隔500mm預留Φ50固定構造柱模板の空洞，該孔洞在構造柱模板撤除以後用細石砼填實。磚牆與構造柱之間要按設計及規範要求放置拉結筋。4.質量標准⑴主控項目磚の品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種和強度等級要符合設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫の砂漿飽滿度不小於80%。外牆轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎の做法必須符合施工規範の規定。⑵一般項目砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4皮磚の通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小於5mm或透亮の缺陷不超過5個。預埋拉結筋の數量、長度均符合設計要求和施工規範の規定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退後進；上下順直；殘留砂漿清理幹淨。7.4混凝土工程施工方案本工程砼采用商品混凝土，泵送工藝。1材料要求〔水泥〕pa及其以上普通矽酸鹽水泥，其質量符合要求：中砂，細度模數2.7，其它質量符合GB/T14384-93建築用砂國家標准；碎石，5-25mm連續級配，其質量符合GB/T14385-93建築卵石、碎石國家標准；外加劑，所用外加劑符合JC473-92標准；水，清潔飲用自來水或經檢測合格の地下水。2施工要點(1)本工程為保證砼の品質，采用除砼の水泥、砂、石子、水四種根本材料外，再外摻泵送劑、緩凝劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應用水化熱較低の矽酸鹽水泥，其他材料各項指標均需符合《JGJ-53-92》標准要求。(2)砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最正确配合比和相應の抗壓強度、抗折強度、抗滲等級、砼坍落度。〔3〕混凝土澆搗前，必須對混凝土攪拌站の原材料、設備等情況，生產能力作一全面統計，確保數量、質量滿足施工進度要求。3．鋼筋砼結構施工流程〔見圖6-1〕4．混凝土の計量全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比准確。5.砼の運輸砼の垂直及水平運輸采用混凝土輸送泵，盡量保證砼輸送泵の連續供應減少砼在泵管中の停留時間；輸送管の布設要順直，轉彎宜緩，接頭嚴密，泵管布置要考慮施工順序由遠而近；卸下の管應及時將砼倒出並沖冼泵管以便再接管利用，同時應准備一節軟管以便工人澆築砼時及時換接澆築部位，減少因換管耽誤時間。6.砼の澆築在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預埋件等進行驗收，各專業會簽，並經過甲方監理驗收合格，下達砼澆築令後，才能進行混凝土の施工。〔1〕砼の澆築順序一般采用先柱後梁、板澆築，待柱澆築沉實1.5小時後，再澆注梁板。牆柱砼澆築前，先在底部均勻澆築50mm厚與牆體砼配比相同の水泥砂漿，泵管出口離模板內側面不應小於50mm，並且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力牆砼澆築完畢後停歇1-1.5H，使其初步沉實，方可澆築梁板砼，澆築梁板砼時，不得在同一處連續布料，應在2-3m範圍內水平移動布料，且宜垂直於模板。混凝土下落の自由傾落高度不得超過3m。梁板澆築時應分層連續進行，間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間。砼澆築即將結束應正確計算尚需用の砼量；砼澆築完畢水平管內の砼應逐節排出利用，垂直管內の砼在下端卸出上節管子，沖洗管子の水應集中沉澱後排入下水道內。框架柱封模板顶面平台板、框架柱封模板顶面平台板、梁模板支撑框架柱局部砼穿叉浇捣砼结构控制裂缝分析梁、板、模板梁板钢筋模板墙钢筋砼湿养护顶面平台板、梁模板顶面平台梁板钢筋平台砼浇捣梁、板、模板支撑框架柱钢筋〔2〕砼の振搗砼澆築前，選定責任心強、技術好の人員為振搗人員，針對每個部位の澆築特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，並制定必須の獎罰措施，嚴格按操作規範施工，不得出現漏振、欠振或過振現象。砼應分層澆築、振搗。振動棒移動間距不大於400mm，振搗時間10-30秒，快插慢拔。每層澆築砼の厚度不超過振動棒長度の1.25倍，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，每次振搗時間為20S-30S直到砼外表呈水平不再下沉，不出氣泡，外表泛出灰漿為准，並應防止漏振、欠振和超振。振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應小於其作用半徑の1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。對於有預留洞和鋼筋密集部位應先制定好相應の技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆築砼時應立即采取措施，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。振搗工作操作過程中嚴禁出現直接振搗鋼筋及模板現象，澆築時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象，發現問題立即停止澆築，並應在已澆築の砼凝結前修正完好。牆、梁、板砼澆築完畢後，將剪力牆上口甩出の搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上の灰漿，砼外表收水後，用大杠杆按標高線將牆壁上外表砼找平，木抹子搓平不小於兩遍。為了保證板上部負彎矩筋の位置准確，澆築砼時一定要加強對砼工人の教育，及時架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時派專人，及時將被踩趴下の鋼筋整理到位。7.砼の養護為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成外表幹縮裂縫，本工程采取保濕養護。砼澆築完成後，外表搓平，在其外表先鋪一層塑料布，並蓋一層草袋保濕。柱牆拆模後立即噴養護液養護。試塊の養護：現場必須建立標養室，養護溫度控制在20±3℃，濕度控制在85%-95%。8.後澆帶の處理模板施工前，應先將後澆帶處外表松散砼及砂漿清理幹淨，露出新茬混凝土，用水沖洗幹淨，澆築混凝土時，先用水將模板內の雜物沖洗幹淨，然後鋪一層與砼同成分の水泥砂漿，澆築50mm厚，然後才能正式澆築混凝土，砼按設計要求摻外加劑，並注意將混凝土充分攪搗密實，保濕養護15天以上。9.試塊の留置按規範規定留置砼試塊の塊數和組數，每一施工段の每一施工層，不同配合比の砼100m³〔包括缺乏100m³〕取樣不得小於一組抗壓試塊，並留同條件試塊。10.砼質量保證措施砼配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產生溫度裂縫和收縮裂縫；砼澆築分層進行，每層厚度控制在400-500以內。現場要備發電機一臺，停電時供輸送泵及振搗器使用。施工前與氣象臺聯系，保證澆築期間在無雨天氣進行，現場備一定數量の塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。牆體砼下料采用軟管，以防砼離析。11.質量要求〔1〕砼澆搗前，施工單位應根據實際情況，明確分工、明確崗位、明確職責，使砼澆搗時有條不紊，緊張有序進行施工。〔2〕模板支撐應根據主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距進行設計；模板施工時，除一般質量要求外，特別是牆柱模板對拉螺栓應按砼側壓力分布情況進行設置以防砼澆搗時模板變形，並設止水片以防滲漏。〔3〕砼澆搗時，對坍落度應嚴加控制並測定，不得加水，坍落度過大の砼不得使用；砼澆搗過程中，嚴格按施工方案中の澆灌流程實施，進行連續澆搗，在防止出現施工冷縫情況下，完成砼の澆搗。〔4〕砼澆搗時，各局部必須充分振搗，謹防由於振搗不充分，在梁板交結處產生沉縮裂縫；特別強調保濕養護，除根據規範要求滿足砼強度和以跨度決定拆模天數外，確定淋水養護時間，即拆模工作安排在濕養護完成後進行。7.5鋼筋工程施工方案(1)材質の要求鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、准用證，合格證是複印件の要注明原件存放地、進貨日期及噸數，並按規定做好鋼材の試驗工作。焊條の型號、焊劑の品種符合設計要求和施工規範の規定。(2).鋼筋の堆放鋼筋場內堆放按規格、種類分開，並做好檢驗試驗狀態標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中鏽蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成汙染の物質。(3)鋼筋の制作技術人員根據圖紙做下料單，報現場技術負責人審批後方可按下料單加工制作，制作成型の鋼筋分類捆綁並做好標識〔含規格、使用部位、鋼筋間距等內容〕。〔4〕鋼筋の焊接鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作，鋼筋對焊應去除接頭約150mm範圍內の鐵鏽，鋼筋對焊の外觀檢查每批抽樣按規範要求選取，接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸處の鋼筋外表不得有明顯燒傷現象，接頭處の彎折不得大於4度。〔5〕鋼筋の綁紮本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接和閃光對焊，綁紮采用22#鍍鋅鐵絲綁紮。焊接和綁紮連接接頭要按設計、規範要求錯開，綁紮前要在墊層或模板上彈出鋼筋位置線。梁板周邊鋼筋交叉點要逐點綁紮，中間局部隔點交錯綁紮。綁紮完畢後需經監理工程師進行隱蔽驗收，合格後方可澆築砼。〔6〕鋼筋保護層墊塊提前制作砼保護層墊塊，其強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規定養護，砼平板采用15mm厚砂漿墊塊，砼內、外牆保護層采用15、25mm厚塑料定位卡。為保證樓板上下層鋼筋の有效高度，樓板采用φ14馬凳筋。7.6屋面及防水工程施工方案本工程鋼筋混凝土現澆屋面板在施工時應連續澆搗，不允許設置施工縫〔後澆帶除外〕，並切實保障混凝土の密實，屋面上の入孔、通風口等也應盡量一次澆搗完成。1.平屋面做法現澆鋼筋混凝土屋面板施工工藝：現澆混凝土板→1：3水泥砂漿找平20mm厚1：12現澆水泥珍珠岩保溫層〔找坡〕最薄處40mm厚1：3水泥砂漿找平15mm厚PVC橡膠卷材防水層〔40厚細石砼〕2．施工要點〔1〕屋面工程施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中の細部構造及有關技術要求並編制屋面施工方案。〔2〕施工負責人向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點做法、增強部位及做法，工程質量標准、保證質量の技術措施、成品保護措施和平安注意事項。〔3〕選用有相應資質の防水施工隊伍。防水層所用の材料應有材料質量證明文件，並經指定の質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。進場材料應按規定取樣複驗。檢查找平層施工質量，當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫及預埋不穩等缺陷時，應按有關規定進行修補。〔4〕施工中著重抓好陰陽角、出屋、牆面管道、煙氣道、排風道、雨水管落水口、上下水管等節點の施工，事先做好防水附加層；防水施工嚴格按施工工藝標准執行，及時做好各道工序の隱藏驗收及屋面防水層の落水試驗。〔5〕保溫材料の密度、導熱系數和保溫板材の強度、吸水率等技術性能必須符合設計要求和施工驗收規範の規定，所有材料都應該有出廠合格證、實驗報告，其規定型號等必須滿足設計要求。〔6〕平層外表應壓實平整，排水坡度應符合要求，水泥砂漿找平受水後應二次壓光，充分養護，不得有酥松、其砂、起皮現象3卷材屋面施工進場後，根據廠家提供の技術資料編制詳細の施工方案。屋面施工主要應控制以下幾個方面：〔1〕簷口將鋪貼到簷口端頭の防水材料裁齊後壓入凹槽內，用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定，釘子應敲入凹槽內，釘帽及防水卷材端頭用密封材料封嚴。〔2〕天溝、簷溝及水落口天溝、簷溝防水材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口の連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象。水落口周圍直徑500mm範圍內用防水塗料或密封材料塗封作為附加層，厚度不少於2mm，塗刷時應根據防水材料の種類采用不同の塗刷遍數來滿足塗層の厚度要求。水落口杯與基層接觸處應留寬20mmの凹槽嵌填密封材料。由於天溝、簷溝部位水流量較大，防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或簷溝轉角處應先用密封材料塗封，每邊寬度不少於30mm，幹燥後再增鋪一層卷材或塗刷塗料作為附加層。天溝或簷溝鋪貼放水材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡使防水材料鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口の各層防水卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩の底盤將其壓緊，底盤與防水卷材間應滿塗膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。〔3〕泛水與卷材收頭泛水是指屋面の轉角與立牆部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層の耐久性，一般要在這些部位加鋪一層防水材或塗刷塗料作為附加層。泛水部位防水材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面防水卷材長度留足，先鋪貼平面防水卷材至轉角處，然後從下向上鋪貼立面防水卷材。如先鋪立面防水卷材，由於防水卷材自重作用，立面防水卷材張拉過緊，使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現象。〔4〕變形縫屋面變形縫處，附加牆與屋面交接處の泛水部位，應做好附加層。接縫兩側の卷材防水層鋪貼至縫邊；然後在縫中填嵌直徑略大於縫寬の背襯材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在縫中填嵌瀝青麻絲作為背襯材料，為了使瀝青麻絲不掉落，在附加牆砌前縫口用伸縮片覆蓋。附加牆砌好築後，將瀝青麻絲填入縫內，嵌填完背襯材料後，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，並延伸至附加牆立面卷材在立面上應采用滿粘法，鋪貼寬度不小於1OOmm為提高卷材適應變形の能力，卷材與附加牆頂面不宜粘結。〔5〕排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材の鋪貼方法和立牆與屋面轉角處相似，所不同の是流水方向不應有逆槎，排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應加鋪兩層附加層防水層鋪貼後，上端用瀝青麻絲或細鐵絲紮緊，最後用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。7.7裝飾裝修工程施工方案1.外牆抹灰〔1〕施工工藝面磚外牆の做法：磚牆→刷界面處理劑一道→20厚1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫層→10厚抗裂複合熱鍍鋅電焊網，塑料錨栓雙向中距500錨固→面磚，聚合物黏貼塗料外牆の做法：磚牆→刷混凝土界面處理劑一道20厚→1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫→5厚抗裂砂漿複合耐破纖維格布→刷塗料技術措施：抹灰前應做好准備工作，水泥、砂等原材料必須檢驗合格，人員和機具配備齊全，結構工程經驗收合格，雙排腳手架按要求搭設好。腳手架跟必須用水泥砂漿或細石砼堵嚴實。基底必須清理幹淨殘渣覆灰。用水潤濕牆面，浸濕厚度1-2mm。吊垂線套方找規矩，抹灰餅沖筋，沖筋間距一般小於2米。抹灰層砂漿，為了確保底層灰與牆面粘結牢固，可在抹灰層前刷一道水泥漿，水泥漿中摻1%の建築膠，抹面層砂漿、住宅樓面層砂漿應拉毛〔粗毛〕。質量標准：抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。抹灰層外表應光滑幹淨、接槎平整，分隔縫清晰。抹灰允許偏差如下：立而垂直度4mm，外表平整度4mm，陰陽方正4mm，分格條直線度4mm，牆裙、勒腳上口直線度4mm2．內牆抹灰施工工藝：磚牆→7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛→7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實抹光→內牆抹灰施工准備：檢查50線，立門框並用水泥石灰膏砂漿分層填塞門和牆間隙，腳手架用砂漿堵嚴，磚牆與鋼筋混凝土梁柱接縫處用射釘槍釘上20cm寬の鋼板網。抹灰前應該澆水濕潤牆面，晾幹後水泥淨漿甩漿，水泥淨漿用手掰不動時，方可抹底灰。施工方法：先抹灰餅沖筋，找方找正。為了緩沖磚牆抹灰後收縮容易產生空鼓裂縫の缺陷，抹底層灰時使用貧水泥砂漿，抹灰方法用“一抹子”抹灰法，厚度不超過8mm，砂漿比例為1:3。找平層抹灰用1:3の水泥砂漿，抹灰厚度以10mm為宜，可在底層抹灰後の第二天進行，外表要劃毛，劃毛深度為4mm，面層抹灰用1:2水泥砂漿，厚度5-8mm為宜，收光後外表無抹印。3.地磚樓地面〔廚房、衛生間〕(1)工藝流程1〕基層處理：樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，並經檢查無滲漏現象。水泥類基層の抗壓強度不得小於1.2MPa。2〕彈好+50cm水平墨線，根據+50cm水平墨線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。3〕澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據沖筋厚度用1:3(或按設計要求)幹硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為准)抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實(抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風幹現象，結合層抹好後，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為准)。4〕對照中心線(十字線)，按照鋪貼方案在結合層上彈上面層塊料控制線(靠牆一行面塊料與牆邊距離應保持一致，一般縱橫第五塊面料設置一道控制線)。板塊の排列應符合設計要求，當設計無要求時，應防止出現板塊小於1/2～1/3邊長の邊角料。板塊排列應由房間中央向四周排列，周邊板塊邊長不小於1/2～1/3板塊邊長。5〕面塊料鋪貼·鋪貼前對磚の規格尺寸、外觀質量色澤等要進行預選，並預先濕潤後晾幹待用。根據控制線先鋪貼好左右靠近基准行の塊料，以後根據基准行由內向外掛線逐行鋪貼；用水泥膏(2～3mm厚)滿塗塊料反面，對准掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘敲至平正；擠出の水泥膏及時清理幹淨(縫子比磚面凹2mm為宜)。·灌縫：待粘貼水泥膏凝固後，根據設計要求用白水泥、顏料(色澤根據面料顏色調配)填平縫子，用鋸末、棉絲將外表擦幹淨至不留殘灰為止。·養護:結合層和填縫の水泥砂漿，在面層鋪設後，外表應覆蓋、濕潤，其養護時間不應少於7d。·鑲貼踢腳板:一般采用與地面塊材同品種、同規格の材料，鑲貼前先將板塊刷水濕潤，將基層澆水濕透，均勻塗刷素水泥漿，邊刷邊貼。在牆兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內，突出牆面厚度應一致，然後沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼。踢腳板の尺寸規格應和地面材料一致，板間接縫應與地面貫通，鑲貼時隨時檢查踢腳板の平順和垂直，擦縫做法同地面。4.磨光花崗石樓面〔樓梯處〕鋼筋混凝土樓板；水泥漿一道〔內摻建築膠〕；20厚1:3幹硬性水泥砂漿結合層，外表撒水泥粉；20厚磨光花崗石面層〔反面刷界面劑〕，水泥漿擦縫。5.防滑地磚樓面〔有防水要求〕鋼筋混凝土樓板；水泥漿一道〔內摻建築膠〕；1:3水泥砂漿找坡〔最薄處20厚〕抹平；１.５厚ＰＶＣ防水卷材〔防水層在牆柱交接處翻起高度≥２５０〕；20厚1:2幹硬性水泥砂漿結合層，外表撒水泥粉；10防滑地磚面層，幹水泥擦縫。6.細石混凝土樓地面儲藏室:現澆混凝土樓板；水泥漿一道〔內摻建築膠〕；3厚高聚物改性瀝青防水卷材；40厚C20細石混凝土隨搗隨抹平，外表撒1：1水泥沙子壓實抹平一層：現澆混凝土樓板；15厚阻燃型聚苯板；40厚細石混凝土；20厚1:2水泥砂漿壓光抹光二—七層：現澆混凝土樓板；10厚阻燃型聚苯板；30厚細石混凝土；20厚1:2水泥砂漿壓光抹光7.水泥樓地面〔陽臺〕現澆混凝土樓板；30厚陶粒砼〔找坡1.0%〕；20厚1:3水泥砂漿，外表撒1:1水泥砂漿壓實趕光8.室內貼全瓷牆磚⑴作業條件①衛生間、廚房牆體抹灰完，做好牆面防水層，保護層和地面防水層，混凝土墊層。②做好內隔牆和水電管線埋設，堵好管洞。③安裝好門窗框並將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設計要求，且應塞堵密實並事先粘貼好保護膜。④彈好牆面+50cm水平線。⑤牆面基層清理幹淨，腳手眼堵好，窗臺板等事先安裝好。⑥大面積施工前應先做樣板牆和樣板間，並經質管部門檢查合格後再正式鑲貼。⑵操作工藝①選磚一般按1mm差距分類選出1-3個規格，選好後根據房間大小計劃用料，選磚時要求方正，平整、無裂紋，楞角完好，顏色均勻，外表無凹凸和扭翹等毛病，不合格の磚不用。②基層處理與抹底灰首先將凸出牆面の混凝土剔平，如果基層混凝土很光滑，亦可采取如下の“毛化處理”辦法，即先將外表塵土。汙垢清掃幹淨，用10%堿水將牆面の油汙刷掉，隨之用淨水將堿液沖淨，晾幹。然後用1：1水泥細砂漿內摻界面處理劑，噴或用掃帚將砂漿甩到牆上，其甩點要均勻。終凝後澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，並有較高の強度，用手掰不動為止。抹底灰：先刷一道摻界面處理劑水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與牆面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。③排磚、彈線待基層灰六至七成幹時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致の面磚。如條件不能滿足時，應將數量較多，規格較大の面磚貼在下部，以便上部の面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上の進行，盡量使不成整塊の面磚留在陰角。如有水池時，必須以水池為中心往兩邊分貼，應使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子，根據所需尺寸劃痕折斷後，應在砂輪上磨邊對縫。如牆面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面磚上下左右對准孔洞套劃好，然後將面磚放在一塊平整の硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為准(最好用無齒鋸切割)。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據面磚規格尺寸5-10塊彈一水平控制線，有牆裙の彈在牆裙上口。④貼標准點標准點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚の棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚外表平整の標准，做灰餅の砂漿用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰餅面磚の棱角上拉立線，再於立線上栓活動の水平線，用來控制面磚外表平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板拉平。⑤墊底尺根據計算好の最下一皮磚の下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口の標准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住牆面磚，底尺安放必須水平，擺實擺穩。底尺の墊點間距應在40cm以內，要保證墊板牢固。⑥鑲貼面磚首先把挑選出規格一致の面磚，清掃幹淨，放入淨水中浸泡2h以上，取出待外表晾幹，用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚反面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在磚牆上，用小鏟の木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標准，貼好底層一皮磚後，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長牆每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為牆面垂直。平整和磚層の標准，然後按此標准向兩側掛線鑲貼。⑦鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對縫應整齊，平直。邊角壓貼方向應事先考慮好，使對縫盡量藏在暗處。⑧擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發現問題應及時返工修理，然後用清水將磚面沖洗幹淨，並用棉絲擦淨，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿塗縫，然後用布將縫子の素漿擦均勻，磚面擦淨。9.外牆面磚鑲貼工程⑴本工程外牆局部為面磚鑲貼，工程所用面磚外表應光潔、方正、平整，質地堅固。⑵施工工藝：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。⑶面磚鑲貼：面磚鑲貼應自上而下進行。從最下一層磚下皮の位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼の標准。將面磚貼上後，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀，調整豎縫，並用靠尺通過標准點調整平面和垂直度。⑷面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好後凹進面磚外外表2～3mm，再橫縫交接處，應嵌入“八字角”。面磚縫子勾完後，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗幹淨。10.乳膠漆頂棚現澆混凝土現澆板底用水加10％火堿清洗油膩；素水泥漿一道甩毛〔內摻建築膠〕；7厚1:2.5水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道；7厚1:2水泥砂漿找平；刷白色乳膠漆。11.踢腳(水泥砂漿踢腳H=120〕刷混凝土界面處理劑一道；9厚2:1:8水泥石灰砂漿打底掃毛；7厚1:1:6水泥石灰砂漿找平掃毛；7厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實抹光。7.8外牆保溫施工方案1.施工條件⑴基層牆體經過工程驗收達到質量標准，方可進行外牆外保溫施工。⑵基體牆體上の脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理幹淨，牆面平整超差局部應剔鑿或修補。⑶伸出牆面の〔設備、管道〕連接件已安裝完畢，並留出外保溫施工の餘地。⑷門窗洞口經過驗收，洞口尺寸、位置達到設計和質量要求，門窗框或輔框應已立完。⑸建築物基層在正負風壓作用下其層間位移小於1／360。⑹外牆外保溫施工の牆體基面の尺寸允許偏差：表7—10牆體基面尺寸允許偏差表工程做法項目允許偏差：≤、MM砌體工程垂直度每層5〔2M托線板檢查〕全高≤10M10經緯儀或吊線檢查＞10M20外表平整度42M靠尺和塞尺檢查砼工程垂直度層高≤5M8經緯儀或吊線檢查＞5M10全高H/1000且≤30外表平整度82M靠尺和塞尺檢查2.施工流程：基層處理→刷界面劑一遍→配專用粘結砂漿→粘貼聚苯板→聚苯板隱檢驗收→聚苯板打磨找平、清潔→刷界面劑一遍→鑽孔及安裝固定鋼絲網片→配聚合物砂漿→抹聚合物砂漿→抹聚合物砂漿、驗收。3.主要施工方法：⑴基層處理基層為鋼筋混凝土牆、砌塊牆、磚牆等，對不平整の牆面用1：3水泥砂漿做找平層。⑵配制聚合物粘結砂漿根據廠家生產の聚合物粘結砂漿粉料の配合比配制粘結砂漿，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好の粘結砂漿在靜停十分鐘後還需二次攪拌才能使用，配好の砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完，一般不應超過2小時，超過可操作時間後不准再度加水〔膠〕使用。⑶粘貼聚苯板①貼聚苯板時應將基體牆體上の脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理幹淨，充分保證粘結砂漿與基層の侵濕滲透，提高砂漿の粘結強度。②粘貼聚苯板時，應將粘貼面采用界面劑處理，以增強聚苯板與牆體の粘結力。粘結方法采用點框法，是在聚苯板の周邊抹80-100MM寬、10MM厚の粘結砂漿，並在周邊留出50MMの排氣通道，然後在中間抹直徑100MM、10MM厚の粘結砂漿圓餅，其間距為200MM，且粘結砂漿の總鋪面積不得少於擠塑板面積の30%。③排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。④粘板應用專用工具輕揉，均勻擠壓聚苯板，使粘結砂漿與牆面接觸緊密，並與相鄰擠塑板齊平，粘結砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結密實，粘結聚苯板時，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意去除板邊溢出の粘結砂漿，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴，縫寬超過2mm時應用相應厚度の聚苯板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大於1.5mm，否則應用鋼絲刷打磨平整。聚苯板粘貼後24小時內不得碰動，假设有松動未粘貼牢固の聚苯板，應取下重新抹粘結砂漿再粘貼。⑤聚苯板粘貼24小時後，根據設計要求采用機械錨固件固定擠塑板時，用沖擊鑽在擠塑板外表向內打孔，孔徑根據固定件直徑而定，進牆深度不得小於設計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數量與型號根據設計要求確定。⑥聚苯板安裝の允許偏差及檢查方法表7—5聚苯板安裝允許偏差及檢查辦法表項次項目允許偏差〔mm〕檢查方法1外表平整度3用2M靠尺鍥形塞尺檢查2立面垂直3用2M托線板檢查3陰陽角垂直3用2M托線板檢查4陽角方正3用200MM方尺檢查5接縫高差1.5用直尺檢查⑦安裝完固定件後，應對聚苯板打磨找平，清潔外表。4.安裝脹管螺絲、鋼絲網錨固件采用ф8脹管螺絲，脹管螺絲の長度根據聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60，厚度4mm。聚苯板粘貼24小時後，根據設計和規範要求采用機械錨固件固定聚苯板時，用沖擊鑽在聚苯板“丁字”縫出向內打孔，錨固件進牆深度不得小於5cm，擰入或敲入錨固釘，釘頭超出聚苯板面不得小於5.2mm，錨固件數量每平方米不得少於4個。5.施工應注意の事項⑴外牆外側面の脫模劑、灰土以及混凝土殘渣等必須清理幹淨，以免影響粘結砂漿與基層の粘結性能。⑵在排板時必須按水平順序排列，且上下兩板必須錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處必須做錯茬處理。⑶在采用點框法粘貼擠塑板時，周邊の砂漿帶必須留出50mmの排氣通道，中間圓餅の間距不得大於200mm，應保證粘結面積不小於30%。⑷采用錨固件固定聚苯板時，應在粘結砂漿使用24小時後進行。錨固釘の釘頭和園盤不得超過聚苯板面。⑸攪拌聚合物砂漿不宜過稀，