粗苯加氢单元安全检查表

粗苯加氢单元安全检查表1.预先危险性分析法评价1.2.8-1粗苯加氢单元预先危险性分析法评价表事故阶段原因事故后果危险等级对策火灾、爆炸日常操作1.检修时未关严阀门或阀门泄漏，漏出工艺物料，遇明火引起爆炸；2.阀体或阀杆填料损坏引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.设备或管线未进行防雷和静电接地或接地不良。4.违章作业，物料配比不当。5.电、气焊作业人员无证作业或进行焊接、切割作业时违章操作，设备或管道作业前未进行吹扫置换，作业时不注意火源控制，完工后不清理作业现场。人员伤亡财产损失Ⅲ1.检修时，用盲板隔绝工艺气体管路；2.防止撞击产生火花；3.严格把关，选用合格阀门；4.加强现场管理，控制明火作业，严禁吸烟；5.采用防爆电气设备。6.加强各岗位联系保持物料气量平衡；控制系统应设计联锁开关；7.检修设备或管道内部时，应先用氮气置换合格，再用空气置换。8.严格执行安全操作规程，禁止违章作业。容器爆炸日常操作1.系统超压运行；2.压力容器未定期进行检测；3.安全阀损坏或整定值不合格；4.设备或管道遭受腐蚀强度下降；5.遭受外力撞击过大。人员伤亡财产损失Ⅲ1.严格执行安全操作规程，禁止违章作业；2.压力容器和安全阀应定期检测，不合格不得使用；3.危险性较大的压力容器应采用2个安全阀；4.加强现场检查维护，减缓设备或管道腐蚀；5.防止外来物体撞击。中毒和窒息日常操作1.H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯突然泄漏；2.作业场所通风不良；3.报警器失灵。4.无安全警示标志；5.违章作业，进入焦油及其加氢产品的容器、管道前未吹扫、检测。人员伤亡Ⅲ1.定期检查维护H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的设备、设施，如有损坏，立即维修；2.在有可能泄漏的场所加强通风、装设泄漏检测报警仪器并设置警示标志；3.按操作规程作业，进入H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的容器前必须吹扫并检测合格。机械伤害日常操作或维修1.氢压缩机、进料泵、电动机、软水加压泵等机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷；2.机械设备出现故障未及时维修排除，在运行中控制系统失灵，造成设备误动作；3.检修时无人员监护，未设置警示牌，机器被人随意启动；4.在与机械相关联的不安全场所停留、休息或随意进入机械运行危险区域；5.作业人员穿戴不符合安全规定的劳保用品进行操作；6.违章操作，在机械运行中接触运动部件；7.运动部件的安全防护装置损坏或未安装，作业人员身体直接接触运动部件。人员伤亡Ⅱ1.购买正规机械设备厂家设计生产合格产品；2.定期检查维修机械设备，确保其控制系统及安全连锁保护装置的有效性，有故障及时排除，不准设备带故障运行；3.大型设备检修时派专人监护，小型设备检修时设置警示牌，加强管理，禁止非操作人员开机启动；4.加强安全教育，增强职工安全意识，不得在不安全场所停留、休息或随意进入机械运行危险区域；5.作业人员应穿戴符合安全规定的劳保用品进行操作；6.严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，在机械运行中禁止接触运动部件；7.机械转动部件的安全保护装置应保持完好。灼烫日常操作1.存有高温物料设备或管道没有保温隔热设施或保温隔热设施损坏；2.蒸汽管道或管道附件损坏或爆裂；3.作业人员违章作业。人员受伤Ⅱ1.内有高温物料设备或管道应设有保温隔热设施并保证完好；2.定期检查及维护蒸汽管道系统，确保完好；3.加强作业人员安全操作培训教育，提高操作人员安全意识和技术水平。高处坠落日常操作或维修1.高处作业平台、通道、楼梯等场所的安全防护设施损坏或未设置；2.在日常的巡检维修过程中，作业人员违章作业，在高处作业过程中未系安全带或未穿软底工作鞋。人员伤亡Ⅱ1.高处作业的平台、通道、楼梯等场所设置安全防护设施并保持完好；2.增强安全意识，按操作规程作业，进行高空作业时，作业人员应系好安全带，穿软底工作鞋，做好安全防护措施。物体打击日常操作或维修1.在加氢反应器、精馏塔、储罐顶部、罐体或配管时等设备高处作业时随带的备件或物品摆放在不安全位置；2.现场人员未戴安全帽。人员伤亡Ⅱ1.按安全生产操作规程要求进行作业；2.按规章管理制度要求穿戴劳保用品。触电日常操作1．电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电。2.电气设备接地损坏或没接。3.进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电，发生触电事故。4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡Ⅱ1．电线、电缆通过高温区域（如加氢反应器区域）应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接。车辆伤害危险化学品运输1.运输车辆的刹车装置失灵。2.人员在车辆行驶区域作业或停留。3.司机违章驾驶。4.路况不好，司机视线受阻。人员伤亡Ⅱ1．加强车辆检查，确保车辆状况良好。2．禁止无关人员进入车辆作业范围内，必要时要有监护措施。3．要加强司机的安全教育，确保其遵章驾驶、增强其安全驾驶技术。4．对影响司机安全驾驶的障碍物要及时清理。起重伤害设备维修或检修1.电动葫芦等起重设备未定期检测合格；2.未定期检查维修起重设备，钢绳、吊具存在缺陷或挂钩不当、制动失灵；3.在进行吊装作业时吊件摆放不当，歪拉斜吊；4.作业人员违章作业或指挥人员指挥错误；5.非特种作业人员无证操作。人员伤亡财产损失Ⅱ1.电动葫芦等起重设备应请有资质单位定期检测合格后使用；2.使用前应检查电动葫芦等起重设备的工作状态，出现故障必须维修，不得带病工作；3.进行吊装作业时吊钩应于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并与其他设备保持安全距离；4.严格执行操作规程，禁止违章作业或无证操作。预先危险性分析小结：从预先危险性分析法评价中可知，火灾、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危险等级为Ⅲ级，属于危险的，会造成人员伤亡或财产损失，设计及生产运行中要按照相关规范及上表中安全建议采取有效措施；灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、车辆伤害、起重伤害危险等级为Ⅱ级，属于临界的危险。生产单位应按照相关规范及上表中安全建议采取安全措施，以避免人员伤亡和财产损失。2.事故树分析该单元的原料之一为氢气，并设有氢气压缩机。根据氢气的性质，当其泄漏时很容易发生火灾、爆炸事故。因而，我们对可燃气体火灾、爆炸事故进行了事故树分析，分析过程如下。图1.2.8-1可燃气体火灾爆炸事故树可燃气体火灾爆炸事故图1.2.8-1可燃气体火灾爆炸事故树可燃气体火灾爆炸事故空气中可燃气体浓度超标火源可燃气体泄漏通风不良未及时采取措施违章操作设备腐蚀装置密封不良操作明火静电放电排风设备损坏腐蚀无排风设备操作未及时排风报警装置失效人员脱岗TA1A2B1B2B3X1X2X3X4X5X9X10X6X7X82）求出最小割集。T=A1·A2=B1·B2·B3（X1+X2）=（X3+X4+X5）（X6+X7+X8）（X9+X10）（X1+X2）=X1X3X6X9+X2X3X6X9+X1X3X6X10+X2X3X6X10+X1X3X7X9+X2X3X7X9+X1X3X7X10+X2X3X7X10+X1X3X8X9+X2X3X8X9+X1X3X8X10+X2X3X8X10+X1X4X6X9+X2X4X6X9+X1X4X6X10+X2X4X6X10+X1X4X7X9+X2X4X7X9+X1X4X7X10+X2X4X7X10+X1X4X8X9+X2X4X8X9+X1X4X8X10+X2X4X8X10+X1X5X6X9+X2X5X6X9+X1X5X6X10+X2X5X6X10+X1X5X7X9+X2X5X7X9+X1X5X7X10+X2X5X7X10+X1X5X8X9+X2X5X8X9+X1X5X8X10+X2X5X8X10由以上式子可以看出，该事故树共有以下36个最小割集：K1={X1，X3，X6，X9}K3={X1，X3，X6，X10}K5={X1，X3，X7，X9}K7={X1，X3，X7，X10}K9={X1，X3，X8，X9}K11={X1，X3，X8，X10}K13={X1，X4，X6，X9}K15={X1，X4，X6，X10}K17={X1，X4，X7，X9}K19={X1，X4，X7，X10}K21={X1，X4，X8，X9}K23={X1，X4，X8，X10}K25={X1，X5，X6，X9}K27={X1，X5，X6，X10}K29={X1，X5，X7，X9}K31={X1，X5，X7，X10}K33={X1，X5，X8，X9}K35={X1，X5，X8，X10}K2={X2，X3，X6，X9}K4={X2，X3，X6，X10}K6={X2，X3，X7，X9}K8={X2，X3，X7，X10}K10={X2，X3，X8，X9}K12={X2，X3，X8，X10}K14={X2，X4，X6，X9}K16={X2，X4，X6，X10}K18={X2，X4，X7，X9}K20={X2，X4，X7，X10}K22={X2，X4，X8，X9}K24={X2，X4，X8，X10}K26={X2，X5，X6，X9}K28={X2，X5，X6，X10}K30={X2，X5，X7，X9}K32={X2，X5，X7，X10}K34={X2，X5，X8，X9}K36={X2，X5，X8，X10}3)结构重要度分析由公式：Iø（3）=Iø（4）=Iø（5）=Iø（6）=Iø（7）=Iø（8）=1/24-