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脱硫电气系统安全隐患分析与对策一、某厂脱硫电气系统介绍

某厂脱硫电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。脱硫6kVV段和6KVVI段，其电源分别由相应的5号机组和6号机组的工作6KVV段和6KVVI段工作A段和B段引接，脱硫岛内的6kV负荷分接在脱硫6kVV段和6KVVI段上。380/220V系统采纳PC（动力中心）、MCC(电动机掌握中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、全部MCC电源回路、I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电，照明和检修回路接入就地的MCC。2台脱硫低压工作变压器

(1600kVA)分接在各机组对应脱硫6kVV段和6KVVI段上，采纳互为备用方式供电。

每台机组脱硫装置设置一段380/220V脱硫保安MCC，工作电源取自各机组380/220V脱硫PC段，备用电源取自机组保安PC段。电源之间的切换采纳双电源自动切换装置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源，两路电源相互闭锁。两台机组脱硫系统共用一套

110V直流系统，直流系统采纳单母线分段接线。直流装置采纳双路沟通供电，电源分别取自机组脱硫

#5、#6

机脱硫保安段。直流系统保证在全厂停电后连续维持其全部负荷在额定电压下连续运行不小于1小时。

两台机组脱硫系统设置一套容量为30kVA的沟通不停电电源系统（UPS），主要向脱硫DCS掌握系统、脱硫仪表等负荷供电。UPS在全厂停电后连续维持其全部负荷在额定电压下连续运行不小于30分钟。。电气系统与脱硫DCS采纳硬接线方式掌握。

二、脱硫电气系统平安隐患分析

脱硫系统在我厂辅控运行中，电气设备多，电压等级高，其平安隐患主要由电气设备和系统本身的平安隐患、倒闸操作平安隐患等组成。其中设备及系统本身存在以下问题：1.

脱硫6KV开关普遍存在机械闭锁卡涩的问题，给运行人中的倒闸操作带来极大的不便。2.

脱硫6KV开关没有双重编号，极易走错间隔，造成重大平安事故。

3.

脱硫6KV室需没有特地的工具柜，全部的工具没有数量，任凭丢放，不利于平安管理。4.

脱硫保安段设计负荷过多，在工作电源断开的状况下有可能对主机造成影响。5.

部分设备的电气设计不合理。如增压风机的油站只有一路电源，原设计为MCC接带，后考虑平安性改至保安段接带，而增压风机的冷却风机也是比较重要的设备，但其只在MCC段上接带。6.

目前同台炉GGH主电机与辅电机由同一保安段接带，从平安性考虑，应分开接带，如主电机在#5脱硫保安段，则辅电机应改至#6脱硫保安段。7.

多大开关柜特殊是380V柜的接线端子处的柜门大都放开，存在平安隐患，在不进行操作时应关好。8.

脱硫电控楼配电室大门在运行或检修人员不在的状况下，应关好门，防止闲杂人员入内，避开留下平安隐患。9.

脱硫系统事故照明从未试运过，初步推断为自动切换开关卡涩，转换不了。

10.

部分设备如#3机脱硫挡板密封风机开关电缆拆除后没有包扎，电缆

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