#7机组热控组织设计

作业指导书工程名称：某发电有限公司2×600MW发电机组编号:作业项目名称：#7机组仪表管路敷设编制单位：江苏省电力建设某工程公司某分公司（黑龙江电建）编写：日期： 审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：年月日版次：第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1适用范围 12编制依据 13工程概况及主要工程量 14作业人员的资格要求 25主要机械及工、器、具 36施工准备 37作业程序 48作业方法、工艺要求及质量标准 49工序交接及成品保护 610危险点分析、安全和文明施工措施 611技术记录 91适用范围本热工专业作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控专业的全厂仪表管路敷设。2编制依据2.1经会审的施工图纸《锅炉热控导管清册》F211601S-K02272.2经会审的施工图纸《主汽和再热汽热系统控系统图及设备清册》F211601S-K02102.3经会审的施工图纸《汽机旁路系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02112.4经会审的施工图纸《汽机抽汽系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02122.5经会审的施工图纸《凝结水系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02132.6经会审的施工图纸《汽机热控导管清册》F211601S-K02182.7国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8国家标准《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版2.9国家标准《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279-90。3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程包括一机一炉：机组为2×600MW发电机组，锅炉为1913t/h超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。管路的敷设工作主要包括气体测量管路的敷设、液体测量管路的敷设、蒸汽测量管路的敷设、气源及信号管路的敷设。3.2主要工程量3．2．1仪表管1Cr18Ni9Tiφ14×214000米φ8×12500米φ32×2.52000米φ25×3.560米φ16×3300米ASTMA213TP316φ16×3.22000米4作业人员的资格要求4.1作业人员必须具有丰富的管路施工经验和认真负责的工作态度。4.2施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.3参加施工的人员必须服从项目部的统一安排，以大局为重，保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。4.4焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。4.5施工人员在施工前经过作业指导书的交底，并要经安全考试合格。

5主要机械及工、器、具序号机械及工、器、具名称单位数量规格1电焊机台62氧气、乙炔装置套43砂轮锯台24电动弯管器台1500V5角向砂轮机把6100型6砂轮切割机把6100型7钢锯弓把68圆锉把69水平尺只610钢卷尺把65m11活扳手把612″6施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1根据设计图纸编制材料计划。6.1.2开工前将施工用主材及消材领用齐全。6.2技术准备6.2.1开工前单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。6.2.2质量、安全保证体系已建立并完善。6.2.3施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。6.2.4技术人员仔细核对热控系统图、仪表设备清册及相关系统的机务、锅炉专业图纸。设计中不合理部分及时报请专工，以便尽快解决。6.2.5熟悉并掌握各系统管路的规格、型号，测点位置及焊接采用的焊条规格、型号。6.2.6熟悉测点的安装位置并掌握配套的一次元件和仪表安装方法。6.3现场条件准备6.3.1锅炉钢架完成，平台围拦完善。6.3.2土建、机务的施工进度具备热控安装的条件。6.3.3本项目开工前，机务的主管道和主设备已就位。6.3.4作业环境应有充足的照明。6.3.5施工地点附近的孔洞应进行封堵，危险处设围栏及警示标志。6.3.6施工机具准备齐全。6.3.7材料符合规范要求。6.3.8作业环境应事先查看是否与土建、机务、锅炉配合一致，在条件具备的情况下进行施工。7作业程序安装固定支架导管弯制管路敷设导管的固定8作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，因此测量仪表的安装位置一般应高于测点，即管路向上敷设。如果仪表低于测点，则在最低点加装排污门。但对炉膛负压、汽机真空等重要参数的测量，仪表安装位置高于测点，不允许加排污门。8.1.2气体测量由取源装置引出时，先向上引出不高于600mm，连接的内径不应小于管路内径。8.1.3液体测量管路，敷设时坡度及倾斜方向主要考虑测量导管内的空气自动导出因此要求仪表一般低于测点位置，既管路向下敷设。油系统及酸碱测量管路敷设时应向下倾斜，一般不允许加排气门。8.1.4测量液位的管路必须向下敷设，并加装排污门。8.1.5蒸汽测量管路敷设与液体测量管路基本相同，为了保证蒸汽的快速冷却，一般一次门前和门后的管路总长应不小于3m。8.1.6蒸汽流量测量时，在一次门前加装冷凝器。若仪表高于节流装置，则冷凝器引出导管须向下垂直敷设（不小于600mm）后，再向上接至仪表8.1.7信号管路压力低，为了减少压力损失，管路不宜太长。尼龙管应敷设在线槽或保护管内，并保持管路平直无拉力。8.2工艺要求及质量标准8.2.1仪表材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照相关规定。8.2.2管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免灰尘进入。8.2.3管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检查、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处8.2.4油管路离开受热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面上部。8.2.5管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。8.2.6管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其他管路应按1：100；管路倾斜方向应能能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排污或排水阀门。8.2.7敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证不受损伤。8.2.8高温高压设备及管道上的取压管路应有“U”型管，以补偿设备或管道的热膨胀。8.2.9差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。8.2.10管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。8.2.11管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。8.2.12仪表阀门前的管路，应参加主设备的工作压力实验。低压管路敷设完毕，用压缩空气将管路内冲洗干净后，按规定进行严密性实验。8.2.13管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。8.2.14管缆的敷设应符合下列规定：敷设前应进行外观检查，不应有明显的损伤；敷设路径的环境温度应符合管缆的使用温度；防止管缆受机械损伤和交叉摩檫；敷设后的管缆长度应留有适当的余量。9工序交接及成品保护9.1工序交接程序仪表管路敷设检查验收下道工序9.2工序交接前后成品的保护方法工序交接前：管内吹扫干净，保持清洁；管口做临时封堵；管外防腐层粉刷均匀完整。工序交接后：严禁施工过程中踩踏仪表管或在热工仪表管上绑脚手架。严防酸碱液体浸蚀。10危险点分析、安全和文明施工措施10.1危险点分析10.1.1电火焊使用时发生火灾。10.1.2高空作业时坠落及高处坠物10.1.3电源接引、电动工具使用、电焊时易触电。10.1.4各类工具、机械使用时机械伤害10.1.5交叉作业易发生危险10.2安全和文明施工措施10.2.110.10.10.2.4剩余的材料不得堆放在脚手架上。施工区域的材料摆放整齐，施工场所经常清扫，保持整洁。施焊人员，应将焊条头放入随身携带的焊条桶内，不得随意乱扔。每天施工结束后及时清理现场，消灭“七头10.10.10.10.2.8吊装作业，由专业起重人员指挥。10.2.9使用氧乙炔时，氧气，乙炔瓶间距离应在5M以上。乙炔瓶应加装回火防止器。在切割或焊接地点周围5m的范围内，将易燃、易爆物品清理干净，无法清除时应采取隔离措施，并要在附近备足灭火器材。动用氧乙炔地点，距离易燃易爆物品应在10米10.2.10在雨雪或大风天气施工时，施工组长经认真察看施工现场环境后，采取可靠的安全措施，防止人身触电高处滑落及火灾事故等的发生，保证人身设备的安全。10.2.11从事电焊、气割工作的人员必须持证上岗，正确穿戴好劳动保护用品，并应定期对其身体进行检查。10.2.12在材料库、油区等禁止动火区域内工作时，必须办理明火作业工作票，采取必要安全措施并经批准后方可工作。10.2.13使用砂轮锯时施工人员应站在侧面并戴防护眼镜，砂轮锯的旋转方向不得正对其它机器、设备和施工人员，砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用。砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须及时更换。10.2.14接用电源必须按《安规》操作并应有监护人，电源应接于漏电保护器下口，严禁乱接乱挂。接电源前必须先断电验电无误后方可接线，电源线严禁有裸露破头的现象。10