大体积混凝土施工技术方案

大体积混凝土施工技术方案一、原材料选定1、水泥拟采用普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥相比，水化热较后者要大，但经计算其水化热值能够满足施工需要，所配制的混凝土和矿渣水泥相比，耐久性要好，且用普通硅酸盐水泥配制的混泥土拆模后混凝土表面光泽均匀，外观较好。2、粗骨料混凝土的粗骨料粒径愈大，则总表面积愈小，混凝土的需水量也愈小，则愈节约水泥，但最大粒径过大，混凝土的稠度就低，易发生离析。综合考虑并结合原材料的地域性，拟采用II级级配的碎石，分别为5~19mm和19~26.5mm,采用II级级配时，如遇泌水情况，增强了粗骨料级配调整的可操作性。在大体积混凝土中，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。为此，我项目分部严格控制粗骨料含泥量不大于5%。3、细骨料水泥用量减少，则水用量减少，在保证砂率的情况下，应当降低砂的比表面积，因此我项目分部使用中粗砂，其细度模数在2.7~3.1之间，并控制其含泥量不大于1%。4、水拌制和养护混凝土用水均采用饮用水。5、粉煤灰掺和料主要是II级粉煤灰，掺加粉煤灰代替水泥可降低水化热，降低混凝土的绝对升温值。6、外加剂外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂。掺入外加剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量，节约水泥，从而降低水化热。本工程水池等构筑物的主体结构砼设计要求达到P6抗渗砼标准，因此，除选择一家砼供应质量稳定的商品砼厂家外，拟在商品砼生产加工的原材料中添加WG-HEA、WG-CMA外加剂及LS-801F高效减水剂，使商品砼的坍落度、和易性等得到改善，对防止大体积开裂将起到重要作用。二、砼配合比选定混凝土配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。在保证混凝土具有良好工作性能的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉性能的抗裂混凝土。遵循以上原则，在选定配合比时的具体原则如下：（1）在保证混凝土强度的条件下，掺入粉煤灰来降低水泥水化热，粉煤灰的质量等级应不低于I级。（2）混凝土最小水泥量不低于3kg/m3，有掺合料的混凝土水泥量可适当降低但不宜低于260kg/m3，水泥用量根据试验室试配确定。（3）水灰比宜控制在0.45~0.之间，最高不超过0.55用水量在170kg/m3左右。（4）砂率宜控制在35%~45%，灰砂比宜为1：2~l：2.5。（5）混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。（6）混凝土的初凝控制在4h左右。（7）冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度。三、混凝土搅拌本工程拟采用商品砼，但混凝土的制作仍是质量控制的一个重要环节，拟经常性派技术人员进驻商品砼生产厂家进行质量监督检查。生产过程中主要控制检查以下几个环节：（1）拌制过程中为减小称量偏差，须制定严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1%，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。（2）在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并采用拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。（3）在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热,并对搅拌用水进行加热，混凝土搅拌时间较常温延长50%。四、混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量根据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素决定，一般要求间隔时间不大于30min。由于混凝土在运输过程中可能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象，运到现场混凝土的和易性、坍落度随时检查。并且搅拌站与施工现场建立了密切的联系，防止意外发生。五、混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。混凝土浇筑时，为防止混凝土离析我们采用串筒施工，底节串筒下距浇筑部位不大于2m,以保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m(串筒由本项目分部自行设计制作)混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。混凝土浇筑速度根据实际情况决定，一般控制在1.0m/h混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在1.5小时以内。(5)混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，(快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土)。插入试振捣器的移动间距为30cm~50cm,视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当采用泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。(6)浇筑混凝土面出现泌水时，及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。(7)冬季进行混凝土施工时，需要控制混凝土入模温度的高低。我们要求冬季混凝土的入模温度不低于5°C。六、混凝土温度控制及养护1、当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25C。具体措施可根据实际情况，采取埋设循环水系统、降低骨料温度、掺入冰块降低砼温度等措施。2、养护是大体积混凝土施工的关键环节，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。(1)夏季施工当气温高于30C时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30C时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。模板拆除后，安装自喷淋管，实施喷淋养护。(2)冬季当天气当气温在5~10