广东办公楼工程基坑支撑梁切割工程施工方案

大厦基坑支撑梁切割工程施工方案20105年3月21日目录第一章 总说明 -3-第一节编制依据 -3-第二节编制原则 -4-第二章工程概况及特点 -4-第一节概况 -4-一、工程总体概况 -4-二、项目规模 -5-第二节、工程特点难点 -6-第三章施工计划 -7-第一节工程总体目标 -7-一、工期目标 -7-二、质量目标 -7-三、安全与文明施工目标 -7-第二节、施工要求 -7-一、技术要求 -7-二、安全生产、文明施工及卫生要求 -8-第三节技术及组织准备 -9-一、项目管理体系 -9-二、施工队人员部属 -10-第四节材料及设备计划 -10-一、主要材料的选购 -10-二、机械设备进场计划 -10-第四章施工工艺和技术措施 -13-第一节混凝土切割拆除 -13-一、施工部署 -13-二、拆卸方案 -14-三、砼支撑切割施工工艺 -18-第二节施工流程的总体安排 -24-一、 总体施工流程 -24-第五章质量措施 -25-第一节、质量保证体系 -25-第二节、工程质量标准控制 -25-第六章、 安全措施 -26-第一节、安全保证体系 -26-第二节、安全事故应急预案 -26-第三节、安全防护措施 -29-第四节、周边环境保护措施 -33-一、施工环境控制措施 -33-第七章、施工进度保证措施 -36-第八章、施工监测 -37-第九章工程资料管理 -38-第十章附图 -39-总说明第一节编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；国家、省、市相关建筑法律、法规、建筑规范等。相关厂家的配套产品说明；大厦工程《基坑支撑设计图纸》、《主体工程设计图纸》及我公司在本行业多年来积累的建筑切割施工经验；5、方案编制前指引：本方案为大厦项目基坑三道支撑梁切割拆除工程的施工组织设计，为了做好进场施工前的充分准备，组织落实工作，以及进场后的有效管理，有步骤施工，更好地保质，保量，保进度完成该项工程，根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。依据施工图纸及相应文件，参考现行国内施工规范、规程标准和地方标准，施工标准图集，结合我们多年来的施工经验，针对本工程的施工重点和难点作了多次的分析、研究、讨论和比较，最终提出了我们的理想和建议，本着对业主高度负责，为建设单位提供全方位、高品质的服务计划，实现工程“优质高速，安全低耗、绿色环保”的施工目标，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。特编制本施工组织设计。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节编制原则1、确保设计内容的有效施工，达到使用目的，按照现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。2、科学合理的安排施工顺序，紧抓关键程序，确保关键节点及工期目标的实现；3、建立健全工程质量保证体系、安全管理保证体系、文明施工及环保措施；4、落实责任制，确保工程的顺利进行。第二章工程概况及特点第一节概况一、工程总体概况1、工程名称：大厦主体工程2、建设单位：3、设计单位：4、勘察单位：5、监理单位：6、施工单位7、工程地点:8、工程设计概况：本工程为高层办公楼建筑，高93.30米，地上19层，地下4层，为一类高层建筑，耐火等级一级。总用地面积：3735.68m2，总建筑面积：34129m2；9、、基坑设计概况：基坑开挖深度为19.0m，基坑支护系统由灌注混凝土支护桩、三道支撑梁、钢管支柱，局部板组成；原来基坑设计图是考虑地下室独层施工完后，马上进行基坑回填，并在结构层面的地方浇筑400厚素混凝土支撑板块，然后进行拆除支撑梁；由于现场场地狭窄，周边建筑物紧邻，加上上部的支撑梁和腰梁没有拆除，在腰梁至地下室外侧墙的距离小、空间小，回填材料无法填到坑底；通过召开现场会议，修改设计图，在地下室各层结构施工的同时，在结构层面同标高施工支撑梁来代替原来的400厚支撑板块，待地下室施工到顶板后才进行回填。二、项目规模第一道支撑截面积为800×800mm、600×600mm；板厚200mm，体积391m3,标高为-2.85m；第二道支撑截面积为1000×1000mm、600×600mm，没有板，体积422m3,标高为-8.03m；第三道支撑截面积为1000×1000mm、600×600mm，没有板，体积422m3，标高为-12.03m；拆除范围为支撑梁切割拆除，板采用分块切割拆除。钢管柱支撑待第一道支撑拆完后拆除。腰梁不拆除。第二节、工程特点难点1、本工程拆除工程量较大，拆除时需要对建筑结构成品进行保护，故拆除难度较大。2、本拆除工程工期要求较紧，板下支撑梁吊装困难；3、受吊装重量限制，分块砼块小，切割量大，为了加快施工进度，需要投入大量切割机械及多点同时吊运。4、本拆除区域地处市区，扬尘污染防治管理要求较高，要认真做好扬尘污染保护工作。工程处于交通要道，对吊装造成严重的影响。对交通安全构成威胁。5、由于支撑梁密集且上下重叠，基坑面积较大，支撑切割拆除过程中不得使楼板受力，给支撑梁的吊装带来很大困难，为保证吊装过程的安全，必须做到万无一失。6、施工中需脚手架施工、切割施工、吊装施工，工种较多。脚手架的及时搭设可确保切割的顺利进行，各个工种之间密切配合方可确保支撑的顺利拆除，这对拆除施工的组织安排、安全管理、协调等工作要求较高。第三章施工计划第一节工程总体目标一、工期目标按总体工程进度计划控制，不耽误总体工期；每层拆除工期为10天。按项目管理的要求组织各工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。二、质量目标质量目标：合格。三、安全与文明施工目标1、安全目标：死亡与重伤事故为零，避免轻伤。2、文明目标：严格执行国家法律法规及深圳市现行建筑工程各项施工现场文明施工管理要求，不发生火警灾害事故，不发生偷盗等严重刑事案件；确保各项工作达到业主满意。第二节、施工要求一、技术要求1、楼板以及换撑的支撑梁的混凝土强度必须达到70%，方可进行支撑切割。2、用于本工程的拆除设备，要求运行正常，有合格证等证书齐全。3、本工程拆除不得使用炸药等污染大、影响周围环境的拆除方法，经研究一致同意确定使用静力链条锯切割等方式。4、实施拆除前须编制切实可行的拆除方案。拆除方案必须保证施工过程安全，有对不拆除部分的有效防护方案，施工过程不能对周围境造成污染。5、拆除后可以回收的钢材等建筑垃圾须及时运出拆除现场，且不得在拆除现场进行拆分。6、拆除过程中必须确保支撑安全拆除，施工时须严格按拆除方案进行施工。二、安全生产、文明施工及卫生要求1、严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《污染噪声污染防治法》、《环境管理体系标准》（GB/T24000-1996）、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等规范规定。2、项目全体参建人员应严格按招标人要求，做好施工技术及安全交底工作。3、施工现场的布置严格按施工现场平面布置图进行，施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。4、做好产品保护实施和检查工作。5、提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场。6、严禁随地便溺，一经发生将当事人立即清除出场，施工设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。生活区域干净卫生，公共场所专人负责清理卫生，清除垃圾。7、危险作业区域应用警示带围起以示警戒，确保行人行车安全。8、施工人员一定要遵守招标人的有关规章制度，不说脏话粗话，言行检点，不得在现场发生任何打斗事件。开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。9、应做好降尘降噪，做到随折随清，不将建筑垃圾滞留现场。10、对支撑梁不拆除部分及周围建筑物做好保护，若由于拆除施工造成的损坏，需要恢复原样。第三节技术及组织准备一、项目管理体系根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其责。项目管理组织机构见下图。本项目管理组织机构图序号职务姓名职务、职称学历1项目经理工程师本科2项目副经理工程师大专3技术负责人高级工程师本科4项目施工员工程师大专5专职质检员助工大专6测量工程师工程师本科7专职安全员助工大专二、施工队人员部属施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。对各道工序，应有专人负责。由于工期安排，为保证总体进度，需要采取措施解决劳动力配置，本工程计划采取技术工人和一般普通工人结合操作的方式，由各工序的指挥负责总体安排，熟练技术工人负责现场关键工序的操作，本工程计划高峰期施工人员为40人，分阶段的劳动力根据现场实际情况随时进行配备。第四节材料及设备计划一、主要材料的选购为了确保工程按施工进度计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应。二、机械设备进场计划1、切割设备选择根据现场具体条件，我司本次拆除拟采用德国进口世界领先技术广州天弟特种机械材料有限公司生产的混凝土钻切设备“TD-22”全液压切割进行无损静力切割，绳锯切割具有切口平直，整齐、速度快、效率高（每台机每小时可以切1m2—1.5m2），不会破坏原结构，无噪音、无粉尘、操作简便等特点。工艺孔、吊装孔及局部角落部位采用水钻钻孔切割。绳锯的组成：绳锯驱动、飞轮、导向轮、绳锯链条(金刚石材料制作而成)。2、绳锯的用途及特点为液压驱动动力装置切割设备，可对较厚实的混凝土实现各种切割。是混凝土墙、桥梁和支柱等的切割拆除以及修缮工作最适用的切割施工设备。线锯(绳锯)对密排钢筋混凝土构筑物，甚至水下切割30米至50米的作业都能胜任。线锯(绳锯)可满足液压墙锯不及的切割深度。切割作业深度不受限制，作业环境适应性更强、作业效率更高。是液压墙锯机的后援设备。由于液压钻石线锯(液压金刚石绳锯)的出现，保障了建筑保护性拆除、改造施工中，保留建筑部分的安全，广泛应用于拆迁公司、拆除公司的桥梁施工改造项目中。液压绳锯是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具，作为一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石等坚硬材料的切削，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混疑土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易，更安全，更有效。液压绳锯具有以下湿著特点：降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力利劳动生产率。是拆迂、拆除、改造施工项目使用的先进设备。因为它的线性圳割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本、提高竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模：液压系统自身安全、可靠和稳定性，大大降低了施工设备的损耗成本；另外，类似墙锯切割这种静力切割己逐步成为一种施工和设计理念，因为它可以最大程度上保存已有结构的稳定性和安全性，目前是广泛应用于建筑!沏、桥梁、隧道、码头改造的施工中的主导先进切割施工设备，替代了强击凿破或钻机排孔、爆破施工的传统方式3、TD-22”全液压切割机机械参数TD-22”全液压切割机。机械参数如下：1马达型号TD-222绳锯驱动方式液压3液压输出功率22/30kw4碟锯最大切割深度730mm5进给驱动方式液压6切割机重量35kg7尺寸L/W/H600/450/11008总重量70.5kg9可配液压动力站TD-224、机械设备计划施工机械设备根据施工进度要求提前三天进入现场劳动力及施工机械设备配备计划表序号工种人数机具备注1切割机操作工10切割机5台（1台备用）现场施工人员数量可根据实际需要适当调整2钻孔工2钻孔机2台3吊机司机2100t吊机1台4架子工65机修工1（注）根据施工实际情况随时增添工具设备。第四章施工工艺和技术措施第一节混凝土切割拆除一、施工部署1、前期工作①做好临水、临电的搭设和布置工作，并着手进行其他前期准备工作。②制定各种详细的实施计划和施工组织设计以及专项方案。③组织、甄选各种劳动力、机具、材料、辅助材料，在施工前期组织施工人员及机具材料及时进场。2、施工思路现根据多方要求，该支撑梁拆除不得使用炸药、大型机械等污染大、影响周围环境的拆除方法，多方协商一致确定使用链条锯切割等方式，因此本施工组织设计采用金刚石绳锯无振动静力切割机（简称绳锯机）和钻孔机相结合的方式进行整体拆除。按照现场情况，拟将梁切割分为三步施工作业，第一步为切割拆除第三道支撑梁，第二步为切割拆除第二道支撑梁，第三步为切割拆除第一道支撑梁、板、支撑钢柱。每拆除一层用吊车和塔吊配合吊装，将混凝土梁段用平板车运离现场，随切随外运。3、静力切割施工安排划分多个施工段同时施工，每个施工段均采用如下施工程1.定位放线；2.钢管脚手架临时支撑；3.按重量分块放线确认；4.被切构件支牢；5.混凝土切割；6、转运及吊装；7、外运输；二、拆卸方案1、混凝土静音切割：经过多个项目长期的推敲认证及本身技术专长和同类工程施工的经验，推荐钢筋砼切割技术和拆除方案，该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。而且切口平直光滑，无需善后加工处理，为切断面以后的处理也提供了方便。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。2.人工机械凿除：结合施工现场第二、三道支撑切割，遇到钢立柱时因切割机器无法切割到位须要用人工空压机凿除，在柱的四周采取木板隔离阻止废料飞溅。3.支撑梁分块划分原则3.1切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。3.2钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。3.3钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。3.4钢筋砼块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。3.5支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。3.6楼板以及换撑的支撑梁的混凝土强度必须达到70%，方可进行支撑切割。4.支撑梁排架搭设方案支撑排架搭设要求采用Ø48x3.5碗扣或钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向间距为梁宽加20cm，纵向间距均为800mm，步距为1200mm，脚手架应设剪刀撑。4.1对需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。4.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。4.3钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表:序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径为48,壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4钢管弯曲L≤1.5m≤5钢板尺53m＜1≤4≤1264＜1≤6.5≤204.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。4.5支撑排架采用Ø48x3.5碗扣或钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向间距为梁宽加20cm，纵向间距均为800mm，步距为1200mm，脚手架应设剪刀撑。4.6本工程排架采用单排立杆，立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置。4.7纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部200mm处的立柱上，横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。4.8排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接，水平拉接采用Φ48×3.5的钢管与立柱进行抱箍。4.9直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。4.10先搭设一半,待施工完毕之后再进行另一半搭设。4.11搭设排架基本要求：（1）排架搭设前对全体施工人员进行安全技术交底，讲解搭设方法。严格按照方案实施及高处作业规定执行和遵守安全纪律、搭设工艺要求。（2）施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。（3）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。（4）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地300mm。（5）接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于布局的1／3，同一布局不允许有二个接头。（6）排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。（7）排架搭设时总垂直度应控制在0.3%以内，对不符合要求的要及时进行校正。（8）连续跨排架必须全部搭设完毕及所有安全设施同步完善，方可进行支撑梁的切割工作。4.12拆除排架基本要求：（1）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（2）不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。（3）所有脚手架拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。（4）排架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。（5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。（6）至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。（7）门架吊装及安装整个过程须严格执行本市起重吊装施工的相关要求。（8）施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。三、砼支撑切割施工工艺1、切割设备选型本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机。主要工作性能参数为：钻石链条锯： 纯切割速度：40～60分钟/断面每平方。 安装时间：20～40分钟/次钻石钻孔机： 纯切割速度：1.2小时/断面每平方。 安装时间：5分钟/次2、切割施工工艺及步骤(1)钻石链条切割施工工艺A、现场接好电源、水源。B、在支撑和圈梁上划分分块切割钱。C、用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于穿钻石链条。D、将切割机器放在圈梁或支撑梁上并连接好电源，水源。E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。G、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。A、切割线、B、销子中央H、金刚石绳的长度计算最短绳长由下式计算：总长L=L1+L2+0.5米L1=部件的周长-0.8米L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米绳子长度的计算L1＝1m＋0.8m＋1.3m＋0.6mL2＝2.4m(绳轨变形1总长L＝5.1+2.4+0.5=8J、支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。(2)排孔施工工艺使用钻孔机通过排孔作业来切割支撑，见下图。(3)支撑拆除顺序支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：A、根据施工流程安排支撑拆除，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性。B、先分离支撑杆，再拆支撑杆，根据切割分块图，一段一段的切割拆除。（4）.切割分割：分割的若干小块是根据混凝土的重量来定。因为切割施工危险性较大，切割完毕的混凝土块，需要用吊机将切割的混凝土块放至地面，然后用吊机将混凝土块吊至地面装到渣土车外运运离施工现场。为确保施工安全及人工运输方便，施工过程中切割出的混凝土块大小根据现场确定进行切割。（5）.切割板时，用钻孔机按标记位置，钻好工艺孔、吊装孔，吊装时用钢丝绳吊牢后方可继续。3、砼块体吊装机械选用：SCC1000C型100T吊机，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1230.350761623.548.471.72309.443.753.97483.919.719.7a、一般砼块体吊装一般的支撑梁，由于上下梁重叠，为避免斜吊，我们采用叉车（自重6.0T）将切割好的混凝土块转移塔吊和吊车的吊装范围内，再起吊。这样避免斜吊，将混凝土块安全吊出。b、板砼块吊装板砼块的吊装，需在每块切割板的中间钻孔，孔径为100，用钢丝绳穿于孔中，在板背面用钢管横穿固定，然后开始起吊，起吊时要主要板的平衡。4、切割体外运钢筋混凝土支撑切割后由100t吊车或塔吊吊入平板车后外运至砼堆放场地破碎。在白天安排渣土清运等工作，集中堆放。综合交通问题，尽量在白天不进行运输作业。将运输作业安排在夜晚，特别是夜间8点以后和早上5点以前。第二节施工流程的总体安排总体施工流程施工人员，材料，设备进场设备报审施工准备，搭设支撑及脚手架现场勘察施工部位定位，放线进度控制施工阶段资料跟进现场检查验收向监理报验切割结束第五章质量措施第一节、质量保证体系资料员材料员项目工程师项目副经理预算员质量员资料员材料员项目工程师项目副经理预算员质量员施工员安全员机电员技术员项目经理第二节、工程质量标准控制根据设计施工图的说明和要求，本工程采用规范、标准和规程如下：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2002)。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全及规范》 JGJ80-91《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；安全措施第一节、安全保证体系项目经理 项目经理资料员材料员项目工程师资料员材料员项目工程师项目副经理预算员质量员施工员安全员技术主管机电员第二节、安全事故应急预案为了确拆除施工作业人员的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据公司《程序文件》要求，结合本项目实际，特制定本预案。项目部成立应急救援小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。1、应急救援组织职责应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主，监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120及交管部门取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遗散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。2、应急处理和响应工作程序在接到现场险情通知后，救援工作小组人员在10分钟内必须迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。报告程序：安全值班人员立即向项目经理汇报，项目经理向建设、监理单位及公司领导汇报，并协调各项事宜，启动紧急抢救预案。各级领导接到汇报应立即赶到现场组织进行处理，并调查事故原因。应急业务组成员应在10分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援，联络组要在第一时间内向建设、交通主管部门通报险情，视情况请求进行交通管制。根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。3、应急救援措施应急救援原则以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故隐患时，要充分利用现场的施救资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。现场处置加强对现场的安全警戒任务，联系交通管理部门对桥下交通进行管制，维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。事故报警一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。风险应对技术措施存在危险源：在本工程的施工中存在危险源分为：人员坠落、高空落物、机械伤害、桥梁垮塌四种。人员坠落、高空落物事故发生后立即组织人员进行抢救，不能随意搬动，视情况采用门板、简易担架搬运，同时立即拨打120急救电话或送医院；机械伤害事故发生后，立即切断电源，组织人员抢救受伤人员。对受伤人员现场清理伤口同时立即拨打120急救电话或送医院。桥梁垮塌事故发生后，立即清点现场人员，组织抢救受伤人员，封闭现场交通对危险地段予以加固同时与交通管理部门联系，派大型吊车将侵入围档的构件吊至围档内测，及时恢复交通。4、应急处理的支持与反馈应急处理工作结束后，项目部在24h内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，按照“四不放原则”进行处理，防止类似事故再次发生。对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。第三节、安全防护措施1、安全防护措施(1)支撑切割过程中，由于链条转速较快，砼碎块及钢链条碎珠容易弹出伤人，支撑切割前必须将防护罩安装到位，确保安全。(2)在钢链条切割范围内，严禁站人。2、噪音防护措施(1)由于8台切割机同时施工，现场有少量噪音产生，切割机施工时尽量安排在白天。(2)切割机与钻孔机交叉使用，减少噪音。3、粉尘防护措施支撑切割过程中，由于粉尘污染，现场安排水管浇水，防止粉尘飞扬，影响周边环境。4、预防高空坠落措施（1）凡在高度2m（含2m）以上的基准面施工都要采取有效的技术措施，高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。（2）拆除施工，支搭脚手架的施工作业人员，必须经安全培训考核后方可上岗，不得无证上岗，上岗人员必须经医院检查，身体健康，方可从事施工，施工时必须穿有防滑鞋，系有安全带，正确使用安全防护用品。（3）脚手架施工的操作面必须铺满脚手板，离施工作业面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，飞跳板操作面外侧应设一道防护身栏杆和一道不低于18cm的挡脚板，并沿脚手架外杆里侧用密目网封闭，双排架里口与施工作业面无法防护时可铺设脚手板，架体必须用密目网沿外加内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。安全网要整洁美观。5、预防物体打击措施（1）所有进入现场的施工操作人员，管理人员，必须戴合格的安全帽。（3）施工现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。（4）搬运各种材料或传递时，人员要根据物体大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料的要确保接稳无伤害的传递。6、预防机械伤害措施（1）起重拆除各物体时，挂钩要把物体帮牢固后方可吊起。（2）现场使用的机械设备要严格执行操作规程、规范，严禁违章作业。（3）使用的机械设备必须和主管部门签定安全协议后方可投入使用。（4）种机械设备有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，按照“十字作业法”避免机械故障及机械伤害事故发生。（5）机械安装时基础要稳固，起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行，拆除时机械臂与架空线距离符合安全规定。（6）施工现场所使用的机械设备严禁超负荷带病运转。7、预防触电措施（1）施工现场设专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。（3）电工要持证上岗，工作时穿绝缘鞋，禁止非专业人员操作。（4）工地用电设备要绝缘良好，不带电的金属外壳应做保护接零。（5）临时用电线路必须按照规范要求架设整齐，施工现场设备及照明禁止使用单重绝缘的电线（如塑料花线），要使用双重绝缘的橡套线。（6）电器设备安装要符合相应规定，性能及绝缘良好。（7）电器设备设施运行状态应随时进行检查及时修复，及时检查纠正现场人员违反用电安全操作行为。（8）施工现场机械设备使用时，必须与架空线路保持安全距离，符合安全规定。8、预防脚手架坍塌措施（1）脚手架基础必须平整、坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水，其架体必须支搭在座托或通长手板上。（2）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范，结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆间距不得大于1.2m横向水平杆间不得大于1.0m。（3）脚手架要设置连续剪刀撑（十字盖），保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆斜杆与水平夹角为45～60°9、预防起重伤害措施（1）工作场地要平整坚实，支腿下应垫好方木等承重材料。（2）起重机械操作要保证专人专机，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行“十字作业”法。（3）起重拆除时，必须有专职信号指挥人员负责指挥，必须持证上岗。（4）起重机司机及信号工应熟知设备机械性能及拆除方法的全部内容，抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。（5)被吊重物必须位于起重机臂正前方，严禁斜拉，斜吊。（6）起重机作业时，起重臂下及作业半径内禁止施工人员停留或穿行。10、夜间施工防护措施（1）进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。（2）进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。（3）夜间施工杜绝不必要的人为噪音。（4）照明灯照明方向向场地中间，避免干扰施工人员的休息。11、文明施工主要措施（1）施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。（3）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到完工料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。（4）现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。（5）现场办公室等公共场所要建立值班制度，保持整洁，厕所按标准搭建，并每日清扫，保持整洁。第四节、周边环境保护措施一、施工环境控制措施1、交通影响的控制措施白天，特别是上下班高峰期，是交通压力最大的时段，在安排设备、材料、大块吊运和清运等工作要做一合理考虑，尽量在此时段不进行上述作业。在编制进度计划时将这些作业安排在夜晚，特别是夜间11点以后和早上5点以前。对于实在不能错开的上述作业，应提前和总包等有关部门联系，请求给予协助，以妥善解决交通影响问题。物料及切割钢筋混凝土块在运输过程中，应尽可能避免运输路线穿过居民集中居住区及学校、医院等交通敏感点。2、施工机械噪声的控制措施施工期产生的噪声主要是由于施工机械作业引起的，多种施工机械同时作用产生的机械噪声较现状会有一定的增加。选择低噪音机具进行施工，拟采取一下防护措施加以控制：对施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，对超过国家标准的机械应禁止其入场施工；白天使用噪声较大的设备；错开开机时间，或将具有高噪声特点的施工机械应尽量集中，施工前准备工作充分，作到快速施工，尽量缩短噪声影响时间；在距施工地点比较近的居民区域，严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，除过尽可能把施工时间安排在昼间外。教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。3、运输噪声的控制措施施工期间大块吊运、渣土及材料的运输会产生交通噪声影响，对沿途居民产生噪声干扰。运输时尽量选用噪声小的吊运和运输设备；教育司机不能随意加大油门，不能鸣笛。因为本工程的运输基本利用已有城市道路，其影响与已有道路的交通噪声影响大致相当，运输噪声的影响在采取相应的措施后，可以得到控制。4、施工期振动影响控制根据预测结果，距一般施工机械6KM以外可达到混合区、商业中心区或交通干线两侧昼间75dB的要求。在