主题餐厅装饰项目分项工程施工方案、技术要求

主题餐厅装饰项目分项工程施工方案、技术要求抹灰及粉刷石膏粉找平工程1、材料要求水泥：一般采用强度等级为32.5R普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告；需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录；进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。砂：中砂，不得有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。粉刷石膏粉：需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录，应有出厂合格证书及性能检测报告。2、作业条件抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工；施工的环境温度不应低于5度，当必须在低于5度的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施；抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和由渍等应清理干净，并洒水湿润。抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。粉刷石膏找平前应先检查基体表面的平整、墙体裂缝是否处理到位，以决定其抹灰厚度。3、操作工艺、流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线、粘分格条→修补墙面箱、槽、孔洞、裂缝→滚刷界面剂（并做拉毛、防裂处理）→抹面层砂浆→室内抹灰的滴水线、槽→养护。1）、混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50x50mm，间距不宜大于1.5m。抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸，弹线分格，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠尺横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥沙浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。2）、轻质墙抹灰基层处理：抹会前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。、粉刷石膏找平垂直度、平整度偏差较大墙面、砌块墙墙面原基层处理方法。铲除原墙面腻子及石膏层至墙面基体；铲除墙面的部位均匀辊涂一遍界面剂；墙面挂玻纤网格布批刮粉刷石膏找平层；粉刷石膏找平层厚度超过10毫米需贴网格布；施工洞基层处理。对施工洞接缝处的抹灰层进行清理；对接缝处的空隙用发泡胶进行填缝；沿裂缝长度方向贴玻纤网格布，以进行防开裂处理；沿接缝处抹抗裂砂浆找平层；抗裂砂浆找平层上再满贴网格布，满刮粉刷石膏；前期检查加气混凝土和砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头、接头缝，进行剔凿和清理。清理浮土用水湿润，填充发泡胶，待发泡胶干燥后切除多余部分。满墙、顶滚刷界面剂，粘贴玻纤网格布，批刮粉刷石膏，裂缝处粘贴两遍---三遍网格布，其他强顶面批刮粉刷石膏超过10毫米厚时必须粘贴网格布。4、质量标准1）、主控项目抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。2）、一般项目普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝及灰线应平直方正、清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰可以抹在水泥砂浆层上。立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5、成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥砂浆墙面，不可随意踩凳窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施。室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷好一道罩面材料。室内搬运物料要轻抬轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免碰坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。抹灰层在凝结硬化期应防止爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。乳胶漆墙顶面工程1、材料要求涂料：应有产品合格证及使用说明。腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。2、主要机具主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。3、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工环境温度应在5~C-35~C之间，相对湿度小于60％，冬期施工要求在采暖条件下进行。做好样板间并经鉴定合格。4、操作工艺：基层处理→刮腻子→打磨→刷第一遍涂料（抗碱底漆）→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况两遍。第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净第三遍用刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍涂料（抗碱底漆）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后街头。5、质量标准1)、主控项目所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足《民工建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。涂料涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。涂料涂饰工程应涂饰均匀。粘结牢固，无漏涂，透底、脱皮、反锈和斑迹。新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料应涂饰涂料前应涂刷坑碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）、一般项目混凝土及抹灰面刷涂料的质量和检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷涂料的质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色普通涂饰均匀一致观察2乏碱、咬色均匀一致不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）21拉2M线，不足2M拉通线，用钢直尺检查涂层与其他装修材料和设备衔接处理吻合，界面应清晰。6、成品保护涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污；涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏；涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的问题1）、透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料涂料的稠度，不可加稀释剂过多。2）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）、刷纹明显：涂料(涂料)稠度要适中，排笔蘸涂料量适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5）、涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。石膏板及硅钙板吊顶工程1、施工准备吊顶采用轻钢龙骨38×1.0主龙骨,50×0.5付龙骨，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓等配套材料，木龙骨3*4（需做防火处理），大芯板（需做防火处理）。2、作业条件安全牢固的脚手架，安全合格的工具，按照施工图纸及3#楼3层工艺墙在现场放出主控制线。3、施工工艺、顺序1）、弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆、木龙骨、大芯板。2）、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙300mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1.2m。3）、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。4）、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。5）、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。6）、灯槽内木工板需做防火处理。4、质量标准轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。龙骨间距400㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，方可安装饰面板。在安装过程中，拐角处采用L型罩面板安装。每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求；饰面板上的灯具、风口、等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。罩面板表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm5、注意事项1）、成品保护安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。2）、安全措施进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。铝扣板吊顶工程1、材料准备龙骨：轻钢主龙骨，T型铝合金龙骨，龙骨出厂必须有合格证。罩面板：铝扣板。其品种、规格、图案均满足设计，并且应依据产品说明书规定进行验收。配件：吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺栓以及铝合金方板专用配件需配套齐全，质量符合厂家标准及现行规范规定。吊杆：选用φ6圆钢，一头加工丝扣长80MM，原材必须有出厂合格证或厂方试验报告。2、作业条件准备所有砖墙抹灰结束；吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压完毕；地面湿作业完成；按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线；做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。3、技术准备组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底；做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求；深化吊顶排版图；审核材料数量，确定进场日期；对重点部位明确节点大样作法。4、工艺流程：弹吊顶标高线及吊顶分格线→消防、机电工程施工→钻孔、吊筋安装→龙骨及配件安装→机电安装→罩面板安装→检查清理→分项工程验收→成品保护5、施工方法及技术措施弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+500MM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200MM。吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200MM），采用φ6膨胀螺栓加L30X30X3角钢固定，吊筋选用φ6的圆钢，两端距墙面（主龙骨端部）不大于200MM，否则应增设吊筋，以免主龙骨端部下坠，且吊筋必须做两遍防锈处理。龙骨安装：安装轻钢主龙骨首先安装吊挂件，将吊挂件连接在吊杆下端，并拧紧螺丝卡牢，端头丝扣外露长度不应小于3MM，当龙骨调平时拧紧螺帽后需重新对丝扣补刷防锈漆；吊挂件安装完毕将主龙骨穿入其吊挂件内，主龙骨接长采用接插件连接。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处增加大龙骨，以便更好地保证洞口的刚度。当主龙骨穿越风管等设备时，且吊杆间距大于1200MM应调整吊点构造，在其下部增设40X40X4的角钢，以满足吊杆的间距要求；由于吊顶的形式不一样，从而选用的边龙骨就有所不同，铝条板金属吊顶选用“L”型铝合金边龙骨。按照墙面四周弹好的吊顶标高线固定龙骨，铝条板金属吊顶的“L”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉固定在墙上，“L”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。固定点间距不大于400MM；对于金属铝板吊顶的次龙骨一般情况下分暗插和明龙骨两种，暗龙骨一般为倒“A”型，明龙骨一般为“┻”。无论安装明龙骨和暗龙骨均需吊桂在主龙骨上，需吊挂结实牢固，间距根据设计要求确定；安装“┻”型中、小龙骨规格一般分别为1200MM和600MM长，施工时直接插入“┻”主龙骨和中龙骨的开孔处；暗架次龙骨一般为一个角开口，安装时先将其龙骨穿入吊挂件内，然后把预装在倒“A”型龙骨的吊件连同倒“A”型龙骨紧贴60轻钢主龙骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，倒“A”型龙骨开口朝下，间距按板宽而定；沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确；检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，方可安装饰面板，。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求；饰面板上的灯具、风口、等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。6、质量保证措施轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其他标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。安装铝合金方板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、划纹、缺棱掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。吊顶龙骨安装允许偏差和检查方法轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1龙骨间距2拉线尺量检查2龙骨平直3直尺和塞尺检查3起拱高度34四周水平线5以水平线为准尺量检查罩面板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法石膏板矿棉板硅钙板1表面平整332用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整2接缝平直332拉5M线检查，不足5M拉通线检查3接缝高低121用直尺和楔形塞尺检查7、成品保护及应注意的问题成品保护在整个装修工程中占有重要的比重，成品的保护关系到装修的整体质量和效果，如果处理不好将造成大量浪费人力、物力；影响外观质量，因此必须引起高度重视。1）、对于罩面板、龙骨等易损受潮的物品应码放于仓库内进行保管，在装卸中或检查中发现的损坏的产品应及时更换。2）、罩面板不得受水淋，并注意防潮。3）、安装好的轻钢龙骨不得上人踩踏，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。4）、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。5）、吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。6）、罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。7）、吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污染吊顶。8）、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。9）、吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。10）、由于设计变更等引起的矛盾，应由专业之间协商解决，并向业主办理签证认可。11）、安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。12）、遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。13）、为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。地面铺装工程1、材料要求：1）、瓷砖：其品种、花色、规格、尺寸、质量标准、物理性能等符合设计及施工规范要求。瓷砖的颜色一致，表面平整、边角整齐、尺寸方正、无凸凹和翘曲现象，无掉角、崩边，面层没有响美观的残缺现象。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。2）、水泥：采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。3）、砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量低于5%。4）、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。2、主要施工工具一般使用小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、筛子、窗纱筛子、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等。3、施工作业环境和相关条件：1）、墙面抹灰完工；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间，应完成地面防水及防水保护层施工及完成一次闭水试验合格。2）、内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。3）、瓷砖提前一天放在水中浸泡后阴干（浸泡时间不低于两小时），保证其湿润。4）、瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。5）、瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖。6）、在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完工样板施工完工合格。4、施工工艺、流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净。如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2）、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制瓷砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3）、预铺：首先按设计图纸要求，对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线，进行预铺。预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。按铺贴顺序堆放整齐备用。4）、铺贴：瓷砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜）粘贴，砂浆厚度控制在40-60mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将瓷砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖面；根据水平线用铝合金水平尺找平。铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5）、勾缝：瓷砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。6）、清理：当水泥浆凝固后（一般宜在12h之后）再用棉纱等物对瓷砖表面进行清理。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。5、成品保护措施：1）、对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。2）、严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。3）、在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。4）、油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。砖面砖粘贴工程1、施工前准备材料（水泥、砂子）及主要机具设备：搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、大线锤、切砖机等。2、作业条件和程序墙面底层处理完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、垫层以及预埋地面内各种管线已做完。有地漏的房间应找好泛水；安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜；脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐水砖、位置正确；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。3、墙砖的施工要求：对基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺检查，允许偏差为4mm。立面垂直度用托线板检查，允许偏差为5mm；对基面刚度要求：在所有动载荷、静载荷和冲击载荷，包括集中载荷的作用下，基层表面最大侧向绕度不得超过L/360；对基面强度要求：抗拉强度≥0.5MPa，抗剪强度≥1.0MPa；基层应坚实、平整，无裂缝、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷；施工前，应对待安装的人造石进行检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色差大，以及被污染的墙砖予以剔除；作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。4、施工步骤基层处理→弹线分格→材料制备→面材粘贴面清理→水泥砂浆施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。基层处理：基面需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响与基面粘结的物质；对不平整的区域要先找平，基面的垂直平整度偏差应控制在5mm内误差不大于5mm；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平；基面泛水坡度需符合设计要求。最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。如果基面过度干燥，施工前应洒水润湿。施工温度为5~35℃；弹线分格：待基层无明水时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。5、材料制备及主材清理：水泥砂浆的重量比约为1：2.5（根据气候不同可做适当调整），常规制作；墙砖粘贴面清理。用油漆刷刷去面材粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水清洁面材粘贴面。6、粘贴工艺应在铺贴到基面上前在其粘贴面背涂一层已制好的水泥砂浆（砂浆厚度不超过25毫米）。用锯齿镘刀的直边将砂浆在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层，厚度约为1.5~2.5mm；然后用锯齿边以夹角30°梳理，用镘刀的直边以少于夹角45°将面材四边的砂浆作出倒角，以免在粘贴时多余的砂浆被挤出污染面材表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。然后将背涂好的面材铺贴到墙面上；墙砖的粘贴顺序为：自下而上；自内而外；底边的面材应设置牢固的水平支撑；必须保证砂浆的饱满度，避免出现空鼓现象；每粘贴30块面材应撬开一块检查砂浆是否饱满；根据设计的要求，在人造石粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致；平整度调整：墙砖贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整人造石至平整，可以使用垫块调整人造石的水平度和垂直度。砂浆的可调整时间为10分钟，即在粘贴后10分钟内可以对墙砖进行移动调整。粘贴玻化砖时，砖的粘贴面需涂一遍水泥基防水处理。7、表面清洁及保护：缝隙清洁：无论留缝是否需要填缝处理，都应在砂浆初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀将缝隙内粘附的砂浆清除。时间约在粘贴后24小时到48小时间。过早进行清理，会造成墙砖的移动；间隔太长时间后进行清理，砂浆凝固后强度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤墙砖；表面清洁：在墙砖粘贴前发现表面被污染，应及时清理；在粘贴后发现墙砖表面被污染，应在不会造成墙砖位移的前提下，轻轻擦拭掉污物；在施工全部完毕7天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁。清洁工具和清洁剂的选择请按照墙砖供应商的指南。8、注意事项施工前，必须确保基面找平达到要求；施工温度为5℃~35℃。铺贴墙砖前，建议在墙砖背面也涂抹一层胶粘剂，使得粘结效果更好；施工过程中及施工结束3天内，禁止雨淋；超过可操作时间的砂浆应丢弃，不得继续使用。9、安全事项在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施；切勿内服。硅砂可能会影响健康。应避免吸入灰尘。在含尘区域应佩戴防尘口罩；应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗；施工所用机械的噪声等应符合环保要求；施工临时用电要符合安全管理规定；施工时做好安全防护工作；施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。石材湿贴或干挂工程1、材料准备

石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。

水泥：32.5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。

砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。

石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15～30天。

生石灰粉：其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。

2、主要施工机具准备

机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。

主要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。

3、作业条件准备

结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好；石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用；对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护；必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。

4、工艺流程：

清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面

清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。

钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。

放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。

绑扎钢丝网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。

试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。

弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50～70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。

安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30～50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。

灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，其稠度为80～150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板(或用钢筋轻捣)，同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入(每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm)。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1～2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50～80mm。

擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道。石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。

清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。必要时应抛光上蜡。

5、质量标准

1）、保证项目

饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格；面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做好防锈处理。

2）、基本项目

表面：清净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜；接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确；套割：整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致；坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。

3）、允许偏差项目

石材饰面允许偏差项目及检验方法见“表3.3.6石材饰面允许偏差项目及检验方法”。

6、成品保护

1）、科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

2）、及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

3）、装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施;其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。

4）、装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。

7、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

1）、避免颜色不一：施工前应对石材进行认真挑选和试拼。

2）、灌浆要饱满密实、以防空鼓：灌浆时特别注意砂浆的稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象;板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。

3）、接缝不平、高低差过大：没有处理好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。

4）、保证墙面清洁：为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。

5）、变形缝：大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等)，严防由于热胀冷缩产生裂缝。

6）、机电设备必须有专人保管，必须有安全可靠的接地装置，同时必须设置安全保护装置，现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。

7）、进入现场必须戴安全帽;高空作业必须系安全带;二层以上外脚手架必须设置安全网。禁止穿拖鞋上脚手架。

8）、洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。

9）、夜间施工必须有足够的照明。

10）、作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。

11）、操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。楼地面防水工程采用1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜和1.5mm厚JS聚氨酯涂膜。1、作业准备、作业条件1）、需做防水的房间楼地面垫层已做完，穿过需做防水的房间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2）、需做防水的房间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，要求无明水。3）、找平层的泛水坡度应在2%（即1：50）以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小四角、要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。4）、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。5）、需做防水的房间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。6）、穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。7）、根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8）、做防水之前必须设置足够的照明设备和通风设备。9）、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2、材料及要求1）、主要材料：单组份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜。2）、见证取样：防水材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。见证取样试验计划：序号材料名称取样部位代表数量见证取样组数取样时间1防水涂料原材4t1组3）、资料：要有出厂合格证、北京市建委备案证书、材料使用说明书、检测报告及材料复试报告。3、主要机具电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等。4、施工技术措施1）、复合防水涂料施工工艺流程：基层表面清理、修理→细部处理→配置底胶→涂刷底胶→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→清理与检查修理→防水层一次试水→保护层施工→防水层二次试水→防水层验收2）、操作工艺（1）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面用干净的湿布擦一次，以保证涂膜防水层与基层的牢固结合并保证涂膜厚度的均匀一致。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。（2）涂刷底胶配料：将液料搅拌均匀，即可使用，配制时要根据需用量配制，不要过多。取料后，用搅拌器搅拌均匀至无生粉团料，搅拌时间约为5分钟左右，最好不用手工搅拌。将已搅拌均匀的底胶均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.1～0.2kg/m2为宜，底涂干燥后方可进行下道工序。（3）细部附加层施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。（4）涂膜防水层施工（5）立面施工，以保证能挂悬涂料，平面施工，以保证涂层平整。（6）第一层涂层：将已配好的防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.7mm，要均匀一致，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。（7）第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.6mm为宜。（8）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。（9）若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀。（10）涂覆要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。（11）防水涂料配制完毕至使用完时间不得超过3小时，使用时注意材料的保质期为6个月，不得使用过期的防水材料。5、质量保证措施我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。1）、建立、健全质量管理体系。2）、严格作业指导书制度。为了保证工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施。3）、强化施工管理：严格监督程序，按照施工工序，分批组织验收，合格后方可进行下道工序的施工。4）、加强现场管理，确保工程质量；工作人员须持证上岗；工人一律穿平底胶布鞋进入现场施工；熟悉施工工艺，确保各节点、细部的施工到位。5）、建立高效灵敏的信息反馈系统，发现问题及时整改，责任落实到人，赏罚分明，以保证施工质量。6）、进场材料应进行规格和外观质量的检验，全部指标达到标准时外观质量即为合格。7）、进场材料应具有质量证明文件，并经质量检测部门认证、确保质量符合技术要求。材料进场后应按规定取样复试，合格后方可使用。8）、防水材料的贮运、保管应符合规定：不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放；应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源；防水卷材宜直立堆放，其高度不超过两层，不得倾斜或横压。短途运输平放，不宜超过四层；避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。6、需做防水的房间质量要求：1）、主控项目：防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定；排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求；地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。2）、一般项目：排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象；密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固；防水涂料均匀，不龟裂，不鼓泡；防水层厚度符合设计要求。7、应注意的质量问题1）、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合格。2）、地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）、地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。4）、地面二次蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具派水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。8、成品保护措施成品保护是非常重要的问题，防水层施工完后，如局部破坏会出现渗漏现象，所以，对于防水层施工完成后的成品保护应引起重视。1）、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得破损、变位。涂防水涂料时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2）、涂膜防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3）、如发现涂膜层有刺破现象，可用割刀将破口周围挖开，再用防水涂料涂刷，修补即可。4）、地漏或排水口在做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。5）、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。6）、在施工间歇或结束时，应及时用水清洗所有粘有涂料的工具，否则待涂料干固后，很难清洗干净。9、安全施工技术措施1）、严格执行安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，防水工程施工前责任工程师必须做好详细的安全技术方面的交底并办理签字手续。要及时做好新人入场工人的安全教育。严禁违章指挥、违章作业。2）、防水材料一般为易燃有毒物品，储存和保管要远离火源和干燥的室内，存放在材料的库房以及施工作业面严禁烟火。汽油、冷涂料与卷材分开堆放。3）、施工现场按要求配备消防灭火器材。4）、施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。木质、铝格栅工程施工准备：顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。施工流程：施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装，单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固注意事项：因各层面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔。防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。木饰面、防火板墙工程木饰面墙一般指接近或高